JPH03295115A - 撚線の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数本の裸素線又は複数本の被覆付素線が撚
合された撚線の外周に押出し被覆等の加工を施す撚線の
加工方法に関するものである。

［従来の技術］ 例えば、芯数が８．１０，１９．３７等で、２層以上撚
合わされている撚線に押出し被覆等の加工を施す場合に
は、撚線の製造速度と後工程の加工速度の相違のため、
製造された撚線を一旦ドラムに巻取り、しかる後第５図
に示すように該ドラム１から撚線２を加工箇所３に設置
された押出機クロスヘツド４に送り、該撚線２の外周に
プラスチックの押出し被覆加工を施していた。即ち、該
クロスヘツド４のダイス孔を経て撚線２を該クロスヘツ
ド４内に通し、該撚線２の外周に押出し被覆を施し、得
られた被覆付撚線５は引取機６で引取り、巻取りドラム
７に巻取っていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしなから、このような従来の撚線の加工方法では、
押え巻を施さずに製造された撚線２を一旦ドラム１に巻
取るとき、該撚線２に曲げが加わるので、そのとき撚線
の層間や撚線の素線間に若千の撚り戻りができて隙間が
生じ、該撚線２の層心径が大きくなり、この撚線２が第
５図に示すようにドラム１から加工箇所３にサプライさ
れ加工を受けると、テーピングヘッド４Ａの手前側に撚
り戻りの蓄積部分が生じて各導体が鳥かご状に浮き上が
るバードケージ２Ａが発生し、撚線２が太くなってクロ
スヘツド４に入らなくなる問題点があった。

本発明の目的は、バードケージの発生を防止しつつ加工
を施すことができる撚線の加工方法を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、次の通りである。

請求項（１）に記載の発明は、撚線を加工箇所にサプラ
イして該撚線に加工を施す撚線の加工方法において、前
記撚線を加工箇所ヘサプライする際に該撚線に連続的に
又は断続的に外径が小さくなる方向の撚りを加えること
を特徴とする請求項（２）に記載の発明は、撚線を加工
箇所にサプライして該撚線に加工を施す撚線の加工方法
において、前記撚線が前記加工箇所に入る手前で該撚線
の外径を検出し、該撚線の外径が所定外径を越えている
とき該撚線に外径が小さくなる方向の撚りを加え、前記
撚線の外径が所定外径以内になったとき前記撚線に加え
る撚りを停止させることを特徴とする。

［作用］ 請求項（１）のように、撚線を加工箇所ヘサプライする
際に該撚線に連続的又は断続的に外径が小さくなる方向
の撚りを加えると、加工につれて撚り戻りが生じても、
後から加える撚りにより撚り戻りを吸収し、外径の増大
を防止できるようになる。

請求項（２）では、加工箇所の手前で撚線の外径を測定
し、所要外径より太くなっていれば撚りを加え、所要外
径以内になると撚りを加えなくするので、過不足なく撚
りを加えることができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。なお、前述した第５図と対応する部分には、同一符号
をつけて示している。

第１図は、本発明の第１実施例を示したものである。本
実施例では、ドラム１から加工箇所３への撚線２のサプ
ライを自己支持回転型スタンド（ドラムツイスタ−型ス
タンド）８で行う。そして、加工箇所３の手前にバード
ケージ２Ａが生じないようなゆっくりした速度でドラム
１を該自己支持回転型スタンド８からの回転駆動により
連続的に撚り合せ回転させることにより、撚線２にその
外径が細くなる方向の撚りを加える。又は、バードケー
ジ２人が生じないような時間間隔でドラム１を該自己支
持回転型スタンド８からの回転駆動により断続的に回転
させることにより、撚線２にその外径が細くなる方向の
撚りを断続的に加える。

このようにすると、バードケージ２人が発生するのを防
止できる。

第２図は、本発明の第２実施例を示したものである。な
お、第１図と対応する部分には、同一符号をつけて示し
ている。本実施例では、加工箇所３の手前に撚線２の外
径を光電的に測定する外径測定器９を設け、撚線２の外
径が所定値を越えたとき自己支持回転型スタンド８に制
御信号を送ってドラム１を撚り合せ回転することにより
、撚線２にその外径か小さくなる方向の撚りを加える。

このようにして撚線２に撚りが加わり、その外径か所定
値以内になると、外径測定器９から自己支持回転型スタ
ンド８に制御信号が与えられなくなる。このため、ドラ
ム１の撚り合せ回転が停止され、撚線２に撚りが加わら
な（なる。

従って、この方法によれば、撚線２にバードケージ２人
か生じないような過不足のない撚りを容易に加えること
ができる。

第３図及び第４図は、本発明の第３実施例を示したもの
である。なお、前述した第２図と対応する部分には、同
一符号をつけて示している。本実施例では、外径測定器
９として、内径が撚線２の標準外径となっているダイス
部材１０Ａ、ＩＯＢからなり、一方のダイス部材１０Ａ
が固定で、他方のダイス部材１０Ｂが可動となっている
２つ割りダイス１０と、該２つ割りダイス１０の可動側
ダイス部材１０Ｂが撚線２の外径増大により外向きに動
いたことを検出する：ノミブトスイッチ１１とからなる
構造のものを用いた例を示したものである。

即ち、この場合には、可動側ダイス部材１０Ｂが上昇し
てリミットスイッチ１１がオンとなったときには、該リ
ミットスイッチ１１から自己支持回転型スタンド８に制
御信号を送り、撚線２に撚り合せ回転を与え、次に撚線
２が標準外径に戻り、可動側ダイス部材１０Ｂが下降し
てリミットスイッチ１１がオフとなったときには、自己
支持回転型スタンド８に制御信号を与えなくなるので、
撚線２に対する撚り合せ回転が中止される。

なお、本発明は、撚線中に防水コンパウンドを充填しよ
うとして、例えば芯となる素線の外周に防水コンパウン
ドを被覆し、その外周に例えば６本の素線を撚り合わせ
て、内外の素線が形成する隙間に防水コンパウンドを封
じ込めるような場合に本発明を適用すると、外側の層が
広がろうとするのを防止できて好適である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る撚線の加工方法によれ
ば、下記のような効果を得ることができる。

請求項（１）の発明では、撚線を加工箇所ヘサプライす
る際に該撚線に連続的又は断続的に外径が小さくなる方
向の撚りを加えるので、加工につれて撚線に撚り戻りが
生じても、後から加える撚りにより撚り戻りを吸収し、
外径の増大を防止することができる。従って、撚線の加
工を支障なく行うことができる。

請求項（２）の発明では、加工箇所の手前で撚線の外径
を測定し、所要外径より太くなっていれは撚りを加え、
所要外径以内に戻ると撚りを加えな（しているので、撚
線に過不足な（撚りを加えることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係る撚線の加工方法を実施
する装置の第１．第２．第３実施例の各平面図、第４図
は第３実施例で用いている外径測定器の斜視図、第５図
は従来の撚線の加工方法を実施する装置の側面図である
。 １・・・ドラム、２・・・撚線、３・・・加工箇所、４
・・・クロスヘツド、５・・・被覆付撚線、６・・・引
取機、７・・・巻取ドラム、８・・・自己支持回転型ス
タンド、９・・・外径測定器。 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）撚線を加工箇所にサプライして該撚線に加工を施
   す撚線の加工方法において、前記撚線を加工箇所へサプ
   ライする際に該撚線に連続的に又は断続的に外径が小さ
   くなる方向の撚りを加えることを特徴とする撚線の加工
   方法。
2. （２）撚線を加工箇所にサプライして該撚線に加工を施
   す撚線の加工方法において、前記撚線が前記加工箇所に
   入る手前で該撚線の外径を検出し、該撚線の外径が所定
   外径を越えているとき該撚線に外径が小さくなる方向の
   撚りを加え、前記撚線の外径が所定外径以内になったと
   き前記撚線に加える撚りを停止させることを特徴とする
   撚線の加工方法。