JPH03294834A - 帯状材のループ形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は帯状材のループ形成装置に関し、特に、印画紙
等の帯状材をループ状に貯留する帯状材のループ形成装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

プリンタプロセサでは、プリンタ部で印画紙（以下、ペ
ーパーという）に焼付露光を行い、プロセサ部で焼付露
光済みのペーパーを現像処理している。前記プリンタ部
での焼付露光は、周知のようにペーパーをプリント位置
にコマ送りして行うため、ペーパーは間欠送りとなる。

また、プロセサ部では、各処理槽内にペーパーを連続し
て送り現像処理するため、ペーパーは連続送りとなる。

また、プリンタ部とプロセサ部とでは、処理速度も異な
る。このため、処理速度やペーパー送り方式の違いのた
めに、両者の間には、これら処理速度等の差を吸収して
プロセサ部で円滑な処理を行うことができるように、ル
ープ形成装置を設けている。このループ形成装置は、周
知のように、プリンタ部からのペーパーを導入する導入
ローラ対と、プロセサ部へペーパーを搬出する搬出ロー
ラ対との間に、ループ用空間が設けられており、ペーパ
ーの先端通過時に可動ガイドによりペーパー先端を導入
ローラ対から搬出ローラ対へ案内するように構成されて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記ループ形成装置では、帯状材を水平
方向に搬送中に鉛直方向で下方にループを形成する場合
には、帯状材の自重によりループは自然に形成されるが
、帯状材を鉛直方向に搬送中に水平方向へループを形成
する場合には、ループ形成方向が定まらず、帯状材が波
打ってジャミングの原因となることがある。同様のこと
は、帯状材を水平方向に搬送中に鉛直方向でその上方に
ループを形成しようとする場合にも発生する。

本発明は上記課題を解決するためのものであり、部品点
数を増加させることなく簡単な構成でループの形成方向
を方向付けることができるようにした帯状材のループ形
成装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、駆動ローラと、
これに接してこの駆動ローラとの間で帯状材を挟持する
ガイドローラとを備えた搬出手段を設け、このガイドロ
ーラの駆動ローラに接する位置を、帯状材の先端が導入
手段により送られてきて駆動ローラに接する位置よりも
後方にセットして、ガイドローラの前側に、駆動ローラ
に接して帯状材が湾曲する湾曲形成部を形成したもので
ある。

〔作用〕

帯状材の先端通過時には、可動ガイドがガイド位置にな
り、帯状材の先端を導入手段から搬出手段に案内する。

この案内後、搬出手段に帯状材の先端がニップされると
、可動ガイドは退避位置に切り換えられ、ループ用空間
が形成される。そして、導入手段と搬出手段の送り速度
の差によりループが形成される。このとき、湾曲部で帯
状材が既に湾曲されており、この湾曲部の膨らみ方向に
よりループ形成方向が方向付けられるため、ループは所
望の方向に確実且つ円滑に形成され、ジャミングの発生
が阻止される。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

本発明を実施したプリンタプロセサの概略構成を示す第
２図において、マガジン収納部１１には、ペーパー１０
を巻取り軸１２にロール状に巻き取り収納したマガジン
１３がセットされる。このマガジン１３からペーパー１
０は、ニップローラ対１５により引き出され、第１ルー
プ形成部２１゜ペーパーガイド部２２．及び第１ペーパ
ー送り部２３を介しプリント位置２５に搬送され、ここ
でプリンタ部２６により焼付露光される。この焼付露光
済みペーパー１０は、第１ペーパー送り部２３によりコ
マ送りされ、第２ループ形成部２８及び、本発明を実施
した第３ループ形成部２９を介しプロセサ部３０に送ら
れ、ここで現像処理される。なお、プリント位置２５の
ペーパー出口側には、周知のカット・ソートマーカー３
２が配置されており、焼付露光済みのコマとコマとの間
に、小孔からなるカットマークと、各オーダーの区切を
示すソートマークとを記録する。また、第１ペーパー送
り部２３のペーパー出口側には、第１カツタ３４が配置
されており、プリント作業を終了する場合やペーパー１
０を他のサイズや面種（光沢、絹目等）に交換する場合
に、プリント済みコマの直後でペーパー１０を切断する
。

本発明を実施した第３ループ形成部２９を示す第１図に
おいて、ペーパー人口側には導入ローラ対４０が配置さ
れている。導入ローラ対４０は、パルスモータ４１によ
り回転される駆動ローラ４２と、これに接して回転する
ガイドローラ４３とから構成されている。これら各ロー
ラ４２．４３は、軸方向に複数個に分断されており、こ
れら分断されたローラ間に入り込むようにして、導入ロ
ーラ対４０にはペーパーガイド４４．４５が設けられて
いる。外側のペーパーガイド４５は、円弧形状に折り曲
げられており、ペーパー１０を水平から鉛直方向へ案内
する。また、ペーパーガイド４５の入口側には、ガイド
ローラ４７が回転自在に取り付けられており、ペーパー
先端が通過する際の抵抗を減少してペーパー１０を円滑
に案内する。

導入ローラ対４０のペーパー出口側には、ペーパー先端
の通過を検出するための投受光方式の第１ペーパーセン
サ４９と、これに続き第２のカッタ５０とが配置されて
いる。カッタ５０はモータ５１の駆動によりペーパー１
０を切断する。このカッタ５０は、プリント作業を一時
的に中断する場合に用いられる。

カッタ５０の上方には、固定ガイド５３と、可動ガイド
５４とが配置されており、カッタ５０を経たペーパー１
０を搬出ローラ対５５に案内する。

固定ガイド５３及び可動ガイド５４には、ガイドローラ
５６．５７が回転自在に設けられている。

前記搬出ローラ対５５は、ペーパー搬出用のモータ６０
により回転される駆動ローラ６１と、これに接して回転
する２個の入口及び出口ガイドローラ６２，６３とから
構成されている。この搬出ローラ対５５には、円弧形状
に形成された２個のペーパーガイド６４．６５が取り付
けられており、はぼ垂直に下側から搬送されてくるペー
パー１０を斜め下方に方向変換してプロセサ部側へ案内
する。また、搬出ローラ対５５のペーパー出口側にはペ
ーパー先端を検出する投受光方式の第２ペーパーセンサ
６６が配置されているが、これはマイクロスイッチ等の
機械的センサを用いてもよい。

前記入口ガイドローラ６２は、固定ガイド５３により案
内されたペーパー１０が最初に駆動ローラ６１に接する
位置Ａよりも上側にＬだけ離されて、駆動ローラ６１に
位置Ｂで接するように配置されている。これにより、入
口ガイドローラ６２のペーパー人口側には、位置Ａから
位置Ｂの間でペーパー１０が駆動ローラ６１に接して湾
曲する湾曲部７０が形成されることになる。したがって
、可動ガイド５４がペーパー先端を案内後に退避位置に
セットされて、導入ローラ対４０と搬出ローラ対５５と
の送り速度差によりループが形成され始めると、湾曲部
７０の膨らみ方向によりペーパー１０のループ形成方向
が方向付けられるため、ループが所望の方向に円滑に形
成される。

前記可動ガイド５４はガイド切換えモータ７３により９
０°の範囲内で回動自在に取り付けられている。ガイド
切換えモータ７３は、ペーパー先端をカッタ５０のペー
パー出口側から搬出ローラ対５５のペーパー人口側へ案
内するガイド位置（第１図中の２点鎖線による表示）と
、このガイド位置から９０度回動じてループ形成空間を
形成する退避位置（実線表示）とに、可動ガイド５４を
選択的に切り換える。ループ形成空間には、ペーパー１
０によるループが所定長さとなった時にこれを検出する
ループセンサ７４が配置されている。

また、可動ガイド５４は、固定ガイド５３と共働してペ
ーパー先端を搬出ローラ対５５の駆動ローラ６１に案内
する直線状ガイド部５４Ａと、これに続き、前記湾曲部
７０の駆動ローラ周面と共働して、ペーパー先端を駆動
ローラ６１と入口ガイドローラ６２とのニップ部に案内
する円弧状ガイド部５４Ｂとを備えている。そして、円
弧状ガイド部５４Ｂの先端は、軸方向に複数個に分断さ
れた各入口ガイドローラ６２間に入り込むように長く形
成されており、確実にペーパー先端を入口ガイドローラ
６２と駆動ローラ６１とのニップ部に案内する。

前記第１及び第２ペーパーセンサ４９．６６、ループセ
ンサ６７の各検出信号は、コントローラ８０に送られる
。コントローラ８０は、周知のマイクロコンピュータに
より構成されており、各種指令を入力するためのキーボ
ード８１と、キーボード８１で入力された指令内容等を
表示するデイスプレィ８２とが接続されている。そして
、コントローラ８０は、各センサからの信号に基づき各
モータ４１，５１，６０．７３を、ドライバ８３〜８６
を介しシーケンス制御する。この他に、後述するように
、その他のペーパー搬送系を制御するとともに、プリン
タ部２６及びプロセサ部３０をも制御する。

次に、第１図の概略図及び第３図のフローチャ−トを主
に参照して、コントローラ８０の第３ループ形成部２９
における処理手順を説明する。ループ形成時には、コン
トローラ８０は、ガイド切換えモータ７３を回転して、
第４図に示すように、可動ガイド５４を閉状態にする。

この後、コントローラ８０はペーパー導入モータ４１を
ＯＮにして、導入ローラ対４０を回転する。なお、ペー
パー導入モータ４１の回転後、１秒経過しても第１ペー
パーセンサ４９がＯＮにならない場合は、コントローラ
８０はペーパー詰まりと判定してエラー表示を行う。

ペーパー導入モータ４１の回転により、ペーパー先端は
導入ローラ対４０にくわえ込まれ、ペーパーガイド４４
．４５に案内されてカッタ５０に搬送される。この搬送
中にペーパー先端が第１ペーパーセンサ４９を通過する
と、このセンサ４９がＯＮになり、ペーパー先端検出信
号をコントローラ８０に送る。コントローラ８０は、こ
の信号によりモータ６０をＯＮにして搬出ローラ対５５
を回転する。これら各ローラ対４０．５５の回転により
、ペーパー先端は可動ガイド５４及びペーパーガイド６
４．６５を介しペーパー搬出ローラ対５５からプロセサ
部側へ送り出される。このとき、第２ペーパーセンサ６
６によりペーパー先端の通過が検出されると、コントロ
ーラ８０はガイド切換えモータ７３をＯＮにして、第５
図に示すように可動ガイド５４を開にする。なお、モー
タ６０の回転後、１秒経過しても第２ペーパーセンサ６
６がＯＮにならない場合には、コントローラ８０はペー
パー詰まりと判定してエラー表示を行う。

前記ペーパー搬出ローラ対５５のペーパー送り速度に対
し、ペーパー導入ローラ対４０のそれは十分速く設定さ
れているので、第５図に示すように、この搬送速度差に
よりループ形成部２９にはループが形成され始める。こ
の時、湾曲部７０の膨らみ方向によりループ形成方向が
方向付けられているため、ループは所望の方向に確実に
しかも円滑に形成される。やがて、ループは第５図の二
点鎖線り、Ｅに示されるように膨らみ、これが所定長さ
に達してループセンサ７４をＯＮにすると、ペーパー導
入モータ４１が所定パルス数の定量回転後に停止する。

これにより、第１図に示すように、ループ形成部２９に
は、所定長さのループが形成されることになる。

このループ形成時にも、ペーパー搬出ローラ対５５は連
続的に回転しているので、ペーパー１０は所定速度でプ
ロセサ部側へ搬出され、これに応じてループ量が減少す
る。この減少により、ループセンサ７４がＯＦＦになる
と、ペーパー導入モータ４１を定量回転して、所定長さ
のループ量を形成した後、ペーパー導入モータ４１の回
転を停止する。

以下、同様の繰り返しにより、ペーパー１０はプロセサ
部３０に連続的に送られる。この時、搬出ローラ対５５
のペーパー人口側にはループが常に形成されるため、搬
出ローラ対５５の負荷がほぼ一定となり、安定したペー
パー送りが可能になる。また、一定量のループが形成さ
れるため、プリント作業の一時的な中断時にカッタ５０
を作動させることができる。また、本実施例では、方向
変換ローラを兼ねた搬出ローラ対、５５のガイドローラ
６２の位置をずらして湾曲部７０を形成しているので、
ループを一定方向に形成するためのルーパロール等を設
ける必要もなく、構成簡単にして、小さなスペースでル
ープを形成することができる。

次に、第２図を参照して、プリンタプロセサ全体の作動
を簡単に説明する。マガジン収納部１１にセットされた
マガジン１３から、ニップローラ対１５の回転によりペ
ーパτ１０が引き出され、これが第１ループ形成部２１
．ペーパーガイド２２、第１ペーパー送り部２３により
プリント位置２５にセットされる。ペーパー先端が第１
ペーパー送り部２３に到達すると、第１ループ形成部２
１の可動ガイド８８が開き、所定長さのループを形成す
る。プリント位置２５のペーパー１０には、フィルムキ
ャリア８９にセットされたネガフィルム９０の画像が焼
付レンズ９１及びミラー９２により結像される。ネガフ
ィルム９０の画像は、周知のように、光質調節部９３．
拡散箱９４を経た光源９５からの焼付光により照明され
る。また、ネガフィルム９０の画像は、スキャナー９６
により各点が三色分解測光され、この測光値から得た各
種特性値により露光量が算出される。そして、この露光
量に基づき光質調節部９３の各フィルタ位置と露光時間
とが求められ、これにより光質調節部９３及びシャッタ
駆動部９７が制御され、適正な露光量で焼付露光される
。

露光済みのペーパーはカット・ソートマーカー３２によ
り、各コマとコマとの間でカットマークが、そして各オ
ーダーの区切毎にソートマークが記録される。その後、
ペーパー送り部２３によりコマ送りされ、このコマ送り
により第１ループ形成部２１のループ量が減少すると、
これを補充するようにニップローラ対１５が回転する。

以下、同様の手順により次々と焼付露光が行われる。露
光済みのペーパー１０は第２ループ形成部２８で所定長
さのループに形成された後に、第３ループ形成部２９に
送られ、ここで前述したように、ループが形成された後
にペーパー１０はプロセサ部３０に送られ、現像処理さ
れる。

プリントを途中で一時中断する場合には、第２カツタ５
０が作動して、ペーパー１０をカットマーク位置で切断
する。したがって、プリントを一時中断しても、プロセ
サ部３０には露光済みペーパー１０が連続して送られる
ため、プロセサ部３０での現像処理は中断されることが
ない。

また、プリント作業を終了する場合や、ペーパー１０の
交換時には、ペーパー１０をマガジン１３内に巻き取り
収納する。この場合には、先ず第１送り部２３を介して
一定量のペーパー順送りを行い、カットマーク位置でペ
ーパー１０を切断する。切断後のプリント済みペーパー
１０は、引き続きプロセサ部３０に送られ、現像処理さ
れる。

次に、ニップローラ対１５を回転するモータ９Ｂの駆動
を遊星ギヤによるクラッチ９９を介し、マガジン１３の
巻取り軸１２に伝達し、これを巻取り方向に回転して送
り済みのペーパー１０をマガジン１３内に収納する。

なお、上記実施例は、ペーパー１０をほぼ鉛直方向で搬
送し、この搬送途中にループを水平方向に形成する場合
について実施したものであるが、ペーパー１０の搬送方
向はこれに限定されることなく、水平方向で搬送中に鉛
直方向に上向きのループを形成する場合にも実施するこ
とができる。

また、上記実施例と同様の構成からなる搬出ローラ対５
５と、可動ガイド５４とを設け、これを上記実施例とは
反対にペーパーを搬送させて、搬出ローラ対５５を導入
ローラ対として使用する場合にも、湾曲部７０により、
上記実施例と同様にループを所望の方向に確実に且つ円
滑に形成することができる。

また、上記実施例では、導入ローラ対４０により導入手
段を、また搬出ローラ対５５により搬出手段を構成する
ようにしたが、これに代えて、第２図中の第１ペーパー
送り部２３と同様の構成のもので、駆動ローラとこれに
接するガイドローラとの間に、搬送ベルトを介在させた
導入手段及び搬出手段からなるものにも本発明を実施す
ることができる。

また、上記実施例では、導入口、−ラ対４０側の搬送速
度を搬出ローラ対５５の速度よりも速く設定して、この
速度差によりループを形成する。ミうにしたが、本発明
はこれに限定されることなく、導入ローラ対４０をルー
プ形成時に高速で搬送してもよい。更には、次工程の処
理装置が連続送りでなくともよい場合には、搬出ローラ
対５５をループ形成時に停止してもよい。

また、上記実施例は、プリンタ部２６で焼付露光済みの
ペーパー１０をプロセサ部３０に送る場合に、本発明を
実施したものであるが、これに限定されることなく、プ
リンタ部２６の前段等に配置されるループ形成部や、印
刷関連機器のループ形成部に実施してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、駆動ローラに接
するガイドローラの配置位置をずらして、ガイドローラ
の前側に、駆動ローラに接して帯状材を湾曲させる湾曲
部を形成したから、この湾曲４゜ 部の膨らみによりループの形成方向が方向付けられ、ル
ープを所望の方向に確実にしかも円滑に形成することが
できる。これにより、ループ形成時のジャミングの発生
を抑制することができる。しかも、ガイドローラの配置
位置をずらすだけでよくルーパロール等を用いる必要も
ないので、部品点数の削減が図れ、構成を簡略化するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の帯状材のループ形成装置の要部を示
す概略図である。 第２図は、本発明を実施したプリンタプロセサの全体構
成を示す概略図である。 第３図は、ループ形成時のフローチャートである。 第４図は、可動ガイドの閉状態を示す要部断面図である
。 第５図は、可動ガイドが開いた後のループ形成の途中の
状態を示す要部断面図である。 ０ ９ ０ ０ ４ ５ １ ２ ０ ペーパー ループ形成部 導入ローラ対 カッタ 可動ガイド 搬出ローラ対 駆動ローラ ガイドローラ 湾曲部。 第 ４ 図 ３ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の処理装置からの帯状材を導入する手段と、
   この導入手段からの帯状材を第２の処理装置へ搬出する
   手段と、導入手段からの帯状材の先端を搬出手段へ案内
   するガイド位置と、このガイド位置から退避してループ
   用空間を形成する退避位置とに選択的に切り換えられる
   可動ガイドとを備えた帯状材のループ形成装置において
   、 前記搬出手段は、駆動ローラと、これに接してこの駆動
   ローラとの間で帯状材を挟持するガイドローラとを備え
   、このガイドローラの駆動ローラに接する位置を、帯状
   材の先端が導入手段により送られてきて駆動ローラに接
   する位置よりも後方にセットして、ガイドローラの前側
   に、駆動ローラに接して帯状材を湾曲させる湾曲部を形
   成したことを特徴とする帯状材のループ形成装置。