JPH03294200A - 微細な凹凸表面構造を有するプラスチック材料の切削加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、微細な凹凸表面構造を有するブラじチック材
料の乾式の切削加工方法及びその装置１；関する。

本発明は、例えばフレネルレンズシートやレンチキュラ
ーレンズシート等のプラスチックレンズシートの切断加
工に有効に利用されるものである。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
プロジェクションテレビジボンやオーバーへッドブロジ
ェクタの画像表示画面として透過型または反射型の投写
スクリーンが利用されており、該スクリーンとしては、
所望の画像表示性能を得るため、レンチキュラーレンズ
やフレネルレンズを構成要素とするものが用いられてい
る。

そして、最近では特に解像度の向上を目的として、次第
にレンチキュラーレンズのピッチやフレネルレンズのピ
ッチの小さいものが要求され且つスクリーン自体の薄型
化及び大型化が要求されている。

この様なスクリーンはアクリル樹脂等の光透過性プラス
チックを用いて製作され、先ず表面に所望の微細レンズ
構造を付与して大面積のシートの形態に成形した後に、
所望の寸法に切断加工される。該切断は工具として回転
鋸刃を用いて乾式で（即ち切削油を使用せずに）行われ
る。

従って、この切断の際には、大量の切屑が発生し且つ静
電気の発生も起り、該切屑の一部はシート状被加工部材
の表面に形成されている微細な凹凸構造の凹部に溜り込
む。

そこで、従来、上記切断加工時には加工位置に対しエア
″−ブローを行ったり、該切断加工位置からエアー吸引
を行ったり、更にはこれら２つの方法を併用したりして
いる。

しかしながら、切屑のうちで微小なものは、加工時に発
生する静電気により吸引されるので、旦凹部に滑り込ん
だ切屑は容易には除去できない。

このため、スクリーンに切屑が残留して光学的特性が損
なわれやすく、また製造歩留まりも低下しやすい。

この様な問題は、上記スクリーンの切断加工のみならず
、その他の微細な凹凸表面構造を有する特に帯電性の被
加工材料の切断加工を含む切削加工装置において、同様
に発生する。

そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、微細
な凹凸表面構造を有するプラスチック材料を乾式にて切
削加工するに際し、該被加工材料の微細凹部に切屑が入
り込んで残留するのを防止することを目的とするもので
ある。

［課題各解決するための手段Ｊ 本発明によれば、上記目的を達成するものとしで、 微細な凹凸表面構造を有するプラスチック材料を乾式に
て切削加工する方法において、被加工材料表面の加工位
置近傍に立毛布帛を配置し、その立毛を凹部内面をも含
む被加工材料表面に接触させつつ切削加工することを特
徴とする、微細な凹凸表面構造を有するプラスチック材
料の切削加工方法、 が提供される。

本発明においては、上記被加工材料がシート状部材であ
り、該シート状部材を回転切断刃により切断することを
特徴とする、態様がある。

本発明においては、上記シート状部材がプラスチックレ
ンズシートであることを特徴とする、態様がある。

また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして
、 微細な凹凸表面構造を有する被加工部材を乾式にて切削
加工する装置において、被加工材料がシート状部材であ
り、該被加工材料を載置固定するための手段が上記シー
ト状部材の載置台を含んでおり、該載置台には背面側か
ら正面側へと貫通せる直線状溝が形成されており、また
該溝内を載置台背面側から正面側へと突出可能で且つ該
溝方向に沿って移動可能な回転切断刃を備えており、上
記載置台の正面側の上記溝の少なくとも片側の近傍に該
溝に沿っ″ｒ立毛布帛が付設されていることを特徴とす
る、微細な凹凸表面構造を有するプラスチック材料の切
削加工装置、 が提供される。

本発明においては、上記被加工材料を載置固定するため
の手段が上記シート状部材の載置台上に載置されるシー
ト状被加工部材のための押え部材を含んでおり、該押え
部材の上記溝に対応する位置の少なくとも片側の近傍に
立毛布帛が付設されていることを特徴とする。態様があ
る。

［実施例］ 以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。

第１図は本発明による切削加工方法の実施される本発明
切削加工装置の一実施例を示す正面概略図であり、第２
図はその■−■断面概略図である。本実施例は被加工材
料がプラスチック製の片面フレネルレンズシートである
場合の例である。

これらの図において％２はフレームであり、４は該フレ
ームに取付けられたレンズシートのための載置台である
。該載置台は、第２図に示されている様に、傾斜してい
る。そして、該載置台４の下部には、水平受部６が付設
されている。

上記載置台４の中央には、上下方向に直線状の溝８が形
成されており、該溝は上記載置台４の背面側から正面側
へと貫通している。そして、該載置台４の溝８の部分を
覆う様に、レンズシートのための押え部材ｌＯが取付け
られている。該押え部材にも上記溝８に対応して溝１２
が形成されでいる。上記載置台４と押え部材１０とを含
んで、被加工部材を載置固定するための手段が構成され
ている。

を記フレーム２には、上記載置台４の背面側において、
上記溝８に沿ってガイドレール１４が設けられており、
該レールに対し入方向に移動可能な様にキャリッジ１６
が取付けられている。該キャリッジには回転切断刃（回
転鋸）１８が保持されている。該切断刃はキャリッジ１
６に対しＢ方向に移動可能とされている。従って、該切
断刃１８ぼ上記溝８を通って載１台４の背面側から正面
側へと突出可能であり、また溝８に沿って移動可能であ
る。尚、切断刃１８は押え部材１０の溝・ｌ　２内に突
出することになる。

第３図は本実施例の上記載置台４の溝８の部分を示す拡
大図であり、第４図はそのｒＶ−ＩＶ断面概略図である
。

図示されている様に、載置台４の正面側の上記溝８の右
側の近傍に、該溝の全長に沿って幅Ｗの立毛布帛２０が
付設されている。該幅Ｗは、例えば５〜２００ｍｍであ
る。２０ａは該立毛布帛の基部であり、該基部が適宜の
接着剤により載置台４の正面に貼付されている。立毛布
帛２０の立毛の長さはしてあり、該長さしはレンズシー
ト表面の凹部の深さ以上であるのが好ましい。該レンズ
シートの凹部深さは例えば０．００５〜２ｍｍであり、
この場合上記長さしは例えば０．５〜１０ｍｍである。

該立毛は、例えばアクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエ
ステル繊維、ポリプロピレン繊維、アセテート繊維、綿
、ウール等からなっている。

本実施例では、立毛布帛２０が載置台４の正面側の満８
の右側のみに貼付されているが、第３図に示されている
様に、該載置台４の正面側の上記溝８の左側の近傍にも
同様な立毛布帛２０゛を貼付することができる。切断に
より２分されるレンズシートの片方のみが製品とされ他
方が不要部とされる場合には製品となる部分の側にのみ
立毛布帛を付設すればよ（、両方が製品とされる場合に
は両側に立毛布帛を付設すればよい。

以上の本実施例装置において、切断作業は以下の様にし
て行われる。

先ず、第１図に示される様に、レンズシートＬＳを載置
台４及び水平受部６上に載置し、所望の切断位置を設定
する。この設定はレンズシートＬＳの水平方向移動によ
りなされ、該位置設定後に押え部材１０によりレンズシ
ートＬＳを押圧固定する。

第５図は、この際の上記第３図ＩＶ−ｒＶ断面に相当す
る部分の断面概略図である。図示されている様に、立毛
布帛２０はレンズシートＬＳのフレネル面に当接せしめ
られ、該フレネル面（微細凹部内面を含む）が立毛によ
り覆われる。

次に、切断刃キャリッジ１６をへ方向に上方に移動させ
、該キャリッジに対し切断刃１８をＢ方向に移動させて
該切断刃を溝８を通って載置台４の正面から適宜の高さ
まで突出させる。該突出高さは、レンズシー）−ＬＳの
厚さより大きくする。

次に、該切断刃キャリッジ１６をＡ方向に下方へと移動
させ、切断を行う。

この際、切断により切屑が発生するが、上記立毛布帛２
０に対応するレンズシート部分は上記の様に凹部が立毛
により覆われているので、該凹部内への切屑の入り込み
が防止される。また、切断時に発生する静電気は立毛に
蓄積されるので、上記凹部内に仮に切屑が入り込んだと
しても該立毛に吸引される。従って、切断後に上記レン
ズシートＬＳを取り外すと、切屑は立毛には付着するけ
れども、レンズシートのフレネル面側には殆ど付着しな
い。

上記実施例装置として、新鋼工業株式会社製パネルソー
ＳＺｍ型の載置台に立毛布帛「ビオレツタ」　（三菱レ
イヨン株式会社製；立毛長さＬ＝３ｍｍ）を幅Ｗ＝１２
０ｍｍに貼着したものを用いて、焦点距離１２５０ｍｍ
、　Ｉ／ンズビッチ０．２ｍｍのアクリル樹脂製フレネ
ルレンズシートを実際に切断加工した。

エアーブローによりフレネル面の比較的大きな切屑を除
去した後、切断辺を１辺として含む１００ｍｍ角の正方
形領域内に残留している直径０゜１ｍｍ以上の切屑の数
を数えたところ、１個であった。

これに対し、比較のために、立毛布帛を貼付しないこと
を除いて同様に切断加工して、同様に残留している切屑
の数を数えたところ、６８個であった。

上記実施例にはレンズシートＬＳが片面側にのみ微細凹
凸構造を有する例が示されており、ここでは該微細凹凸
構造面を載置台４に接触させて切断するため、該載置台
側に立毛布帛２０を取付けている。し６かし、該微細凹
凸構造面を押え部材１０に接触させて切断する様に、該
押え部材側に立毛布帛を取付けることもできる。

また、載置台４側と押え部材１０側との双方に立毛布帛
を取付番プておくこともできる。この場合は、両面に微
細凹凸構造を有するレンズシートを加工する際に該構造
の凹部内に切屑を残留させない様にすることができる。

第６図はその例を示す第５図と同様の部分を示す部分断
面概略図である。図示されている様に、押え部材１０に
も立毛布帛２１が付設されているｅ　２１　ａは該立毛
布帛の基部であり、該基部が適宜の接着剤により押え部
材１０に貼付されている。

尚、上記実施例にはシート状被加工部材の切断加工の例
が示されているが、本発明はその他の形状の被加工材料
の切断や更には切断以外の切削加工にも同様に適用する
ことができる。

［発明の効果］ 以上詳細に説明した様に１、本発明によれば、液加ニブ
ラスチック材料表面の加工位置近傍に立毛布帛を配置し
、その立毛な凹部内面をも含む被加工材料表面に接触さ
せつつ切削加工することにより、プラスチック材料の微
細凹部に切屑が入り込んで残留するのを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による切削加工方法の実施される本発明
切削加工装置の一実施例を示す正面概略図であり、第２
図はそのＩＩ−ＩＩ断面概略図である。 第３図は本実施例の載置台の溝の部分を示す拡大図であ
り、第４図はそのＩＶ−ｒＶ断面概略図である。 第５図及び第６図はいずれも加工時における上記第３図
ＩＶ−ｒＶ断面に相当する部分の断面概略図である。 ２：フレーム、　　　４：載置台、 ６：水平受部、　　８：溝、 １０：押え部材、　１２：溝、 １４ニガイドレール。 １６：キャリッジ、 １８二回転切断刃、 ２０．２０’　、２１　：立毛布帛、 ＬＳ、ＬＳ’　　：レンズシート。 第 図 ■ 第 図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）微細な凹凸表面構造を有するプラスチック材料を
   乾式にて切削加工する方法において、被加工材料表面の
   加工位置近傍に立毛布帛を配置し、その立毛を凹部内面
   をも含む被加工材料表面に接触させつつ切削加工するこ
   とを特徴とする、微細な凹凸表面構造を有するプラスチ
   ック材料の切削加工方法。
2. （２）上記被加工材料がシート状部材であり、該シート
   状部材を回転切断刃により切断することを特徴とする、
   請求項１に記載の微細な凹凸表面構造を有するプラスチ
   ック材料の切削加工方法。
3. （３）上記シート状部材がプラスチックレンズシートで
   あることを特徴とする、請求項２に記載の微細な凹凸表
   面構造を有するプラスチック材料の切削加工方法。
4. （４）微細な凹凸表面構造を有する被加工部材を乾式に
   て切削加工する装置において、被加工材料がシート状部
   材であり、該被加工材料を載置固定するための手段が上
   記シート状部材の載置台を含んでおり、該載置台には背
   面側から正面側へと貫通せる直線状溝が形成されており
   、また該溝内を載置台背面側から正面側へと突出可能で
   且つ該溝方向に沿って移動可能な回転切断刃を備えてお
   り、上記載置台の正面側の上記溝の少なくとも片側の近
   傍に該溝に沿って立毛布帛が付設されていることを特徴
   とする、微細な凹凸表面構造を有するプラスチック材料
   の切削加工装置。
5. （５）上記被加工材料を載置固定するための手段が上記
   シート状部材の載置台上に載置されるシート状被加工部
   材のための押え部材を含んでおり、該押え部材の上記溝
   に対応する位置の少なくとも片側の近傍に立毛布帛が付
   設されていることを特徴とする、請求項４に記載の微細
   な凹凸表面構造を有するプラスチック材料の切削加工装
   置。