JPH03294109A - 高精度切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、工作機械におけるフライス盤、マ／ニングセ
ンタその他で使用するフライス、エンドミル等の多刃工
具を用いた切削作業に適用可能の研削釜みの高精度を得
られる切削方法に関する。

〔従来の技術〕

近年機械加工を行なう生産現場に於ては、研削を切削に
置き換えることによる製造ライン改善の動きが、活発化
している。その利点はつぎの通りである。

（１）非能率な研削作業工程が削減出来、設備費の低減
及び省人化が図れる。

（２）切削加工の方が作業・装置の自動化が図り易く、
かつ機械の保守性も高いため、これらの面からも省人化
が図れる。

このため研削作業から切削作業への置換えは旋削分野に
於ては徐々に進んでいるが、フライス等の多刃工具を用
いる切削法ではほとんど進んでいないのが現状である。

その原因は次の通りである。

すなわち、研削を切削で置換えるには切削の精度（面粗
さ）を少くとも１ケタ高めなければならない。（例えば
、研削の面粗さはＲＩＴｌａｘ２〜３μより良）よって
、多刃工具では各チップの取付精度を１ケタ以上高め々
ければならないが、（取付誤差１〜２μ程度）従来のよ
うに工具ホルダに各チップを取り付けそのまま使ってい
たのではこの面粗さを実現することは難しくその結果研
削盤の面粗さは得られない。従来のフライス等の多刃工
具による切削法の１例として第３図に示すものがある。

第３図（ａ）に示すように回転する工具ホルダ１に９０
°ごとに４枚取付けられたチップ２のうち１つがｈだけ
突出して取付けられているとする。この工具で被削物３
の上面を切削すると、同図中）に示すように被削物３の
切削面にはｈの高さの凸凹が出来てしまう不具合がある
。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は上述のような従来の切削法で生ずる多刃工具に
おける各チップ間の取付誤差による精度劣化の不具合、
特に加工面に生じる凸凹を小さくし多刃工具を用いた切
削の研削化を実現するためのものである。

さらに、従来法ではチップが摩耗すると工具回転軸から
工具ホルダごと取りはずし、チップを交換して、再度取
付けて加工すると云うわずられしい作業を必要とする不
具合があったが本発明ではチップが摩耗しても、この作
業を行なうことなく、チップの摩耗部を工作機械上で研
削装置により研削除去し引続き被削物の切削加工を行な
うことが出来るように構成しこれにより工具交換に要す
るロスを無くすことが出来る新たな高精度切削方法を提
供しようとするものであるう 〔課題を解決するための手段〕 このため本発明の高精度切削方法は、複数の切刃あるい
は切刃となるチップを取付けた１つの多刃工具を回転さ
せて、工作機械の作業台上に載置した被削物を切削する
切削法において、前記多刃工具を工作機械主軸に装着し
た後、前記作業台を摺動し、該作業台上に配設した研削
装置を回転せしめ、これにより前記回転する切刃あるい
はチップの被削物接触面を研削することを特徴としてい
る。

〔作用〕

上述の本発明の高精度切削方法は、工作機械の工具回転
軸に取付けられた多刃工具を回転させ、これを作業台上
に配置した研削装置を移動させることにより研削し、各
切刃あるいはチップ間の高さを揃えるものである。

研削加工は、所要の加工面に対して直角方向に各チップ
高さが変動しないように施こす必要があり、加工面が２
面以上であれば、そのすべての加工面に対して直角方向
に各チップ高さが変動しないように研削する必要がある
。本発明切削方法によれば、多刃工具においてチップ間
の加工面に直角方向の高さのばらつきが小さくなるため
、チップの取付誤差による切削面の凸凹が小さくなる。

高さのばらつきは前述の取付誤差１〜２μを十分満足出
来るから精度が向上し、切削の研削化が実現出来る。

さらに、本発明ではチップが切削中に摩耗してチップ交
換が必要になった場合も、前記工作機械作業台上に設置
した研削装置を移動し、これによりチップを研削し、摩
耗個所を研削除去すれば工具を工具回転軸から取りはず
さずそのまま切削作業を行なうことが出来る。（工作機
械上での刃付けが可能になる。） その結果工具交換による時間的ロスを無くすることが出
来、生産性が著しく向上する。

〔実施例〕

以下図面により本発明の１実施例について説明すると、
第１図は本発明を実施する工作機械の正面図、第２図は
同側面図を示す。図尤おいてチップ２を固定した工具ホ
ルダ１は工作機械の主軸へノド７より突出している回転
軸、すなわち主軸１０１ｃ取付けられている。主軸ヘッ
ド７はコラム６上を上下に摺動する。一方、被削物３は
テーブル８上に載置固定され、該チーフル８（・１ベツ
ド９上を図の左右方向に摺動する。

テーブル８上には研削砥石４および該砥石を回転させる
砥石駆動装置５が固定されている。

次ぎに本発明切削方法の作用を図面により説明すると、
まず、チップ２を複数個適宜間隔を置いてその下面に固
定した工具ホルダ１を主軸１０に取付ける。つぎに、図
の左右方向に摺動可能に構成したテーブル８を移動させ
工具ホルダ１の下方に研削砥石４をもってゆく。次いで
研削砥石４を回転させさらに主軸ヘッド７を下げて、チ
ップ２を研削砥石４に接触させると研削砥石４によりチ
ップ２は研削される。

チップを研削する際の研削砥石の位置は本実施例の場合
は、第１図の鎖線で示す位置である。

その場合の側面図上での位置は第２図に実線で示す研削
砥石の位置と同一である。

研削砥石４によるチップ２の研削が開始されたのちも引
続き主軸ヘッド７を降下させチップ間の高さのばらつき
以上研削砥石に切込ませ、かつテーブル８を左右に移動
させれば、チップの高さを少くとも１〜２μのばらつき
以内におさめることが出来る。

このようにした工具で被削物３を従来と同様の方法で切
削すれば、研削並の面粗さを得ることが出来る。

以上本発明の１実施例につき値々説明したが、本発明は
上記実施例に限定されるものでなく、本発明技術思想の
範囲内において攬々設計変更し得るものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の高精度切削方法によれば工具
ホルダに取付けられた複数個の切削用チップの取付誤差
を解消出来切削面の凹凸が極めて小さく出来、精度の高
い研削並の面粗さを実現出来る。

その結果、研削の切削化を達成出来る。またチップ、切
刃が切削中に摩耗しても、工作機械作業台上に設置した
研削装置により研削し摩耗個所を研削除去することによ
り、従来のようにその都度工具を工具回転軸から取外す
ことなく、工作機械上で刃付けが可能となり生産性が著
しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する１実施例装置の正面図、
第２図は同側面図、第３図（ａ）、（ｂ）は従来方法の
概略作用の各説明図である。 １・・・工具ホルダ、２・・・チップ、３・・・被削物
、４・・・砥石、５・・・砥石駆動装置、６・・・コラ
ム、７・・・主軸ヘッド、８・・・テーブル、９・・・
ペット、１０・・・主軸。 月１図 躬２目 ８３目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の切刃あるいは切刃となるチップを取付けた
   １つの多刃工具を回転させて工作機械の作業台上に載置
   した被削物を切削する切削法において、前記多刃工具を
   工作機械主軸に装着した後、前記作業台を摺動し、該作
   業台上に配設した研削装置を回転せしめてこれにより前
   記回転する切刃あるいはチップの被削物接触面を研削す
   ることを特徴とする高精度切削方法。