JPWO2016039480A1 - 加工装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の一形態に係る加工装置では、少ない研磨代で研磨後のエンドミルの刃部にいわゆる新刃を形成できるので、エンドミルの寿命を延ばすことができる。
本発明の一形態に係る加工装置では、刃物の加工部はすべて工具を回転させながら研削を行うことができ、工具の研削量はエンドミルの切り込み量の合計数値を利用し、工具の径は計算で算出でき、工具の測定は初めに1回のみでよく、さらに逃げの1番角は0°で加工できる。
図1は、本発明の一実施形態に係る加工装置の構成概略図である。図中、X軸、Y軸及びZ軸は、互いに直行する3軸である。
エンドミル23の刃部24の刃数は、図3に示すように、4枚刃に限定されるものではない。例えば、2枚刃、3枚刃及び6枚刃等であってもよい。エンドミル23の刃部24の刃数は被削材の硬度や切削量等に応じて選択すればよい。
次に、工具の研磨プログラムを動作させる。例えば、研磨プログラムでは、工具径研磨(刃の枚数分研磨)、工具コーナーR研磨や底面研磨(ラジアスエンドミルの場合)、工具R研磨(ボールエンドミルの場合)を行う。
次に、工具を測定する。すなわち、研磨後の寸法をチェックする。例えば、工具径研磨(刃の枚数分研磨)、工具コーナーR研磨や底面研磨(ラジアスエンドミルの場合)、工具R研磨(ボールエンドミルの場合)を行った後の寸法をチェックする。
次に、フラットエンドミルとラジアスエンドミルについては、工具径補正と加工データを出力する。工具のオフセット、加工NCデータをもう一度出力する。
次に、工具の研磨プログラムを動作させる。例えば、研磨プログラムでは、工具径研磨(刃の枚数分研磨)、工具コーナーR研磨や底面研磨(ラジアスエンドミルの場合)、工具R研磨(ボールエンドミルの場合)を行うが、この場合にはすべて連続回転状態で外形を研磨することができる。
次に、工具径などを測定するのではなく、研磨後の追い込み量で工具径を自動算出する。すなわち、工具径は外形研磨量を自動オフセット計算する。工具コーナーRのZ方向研磨量を自動オフセット計算する(ラジアスエンドミルの場合)。工具Rの Z方向研磨量を自動オフセット計算する(ボールエンドミルの場合)。
次に、フラットエンドミルとラジアスエンドミルについては、工具径補正と加工データを出力する。工具のオフセット、加工NCデータをもう一度出力するが、計算値で行うか、粗加工の場合にはそれ自体は不要である。
2・・・保持移動部
3・・・主軸移動部
10・・・加工装置
27・・・逃げ面
30・・・測定部
40・・・研磨部
50・・・制御部
Claims (4)
- ベットと、
前記ベット上に配置され、被削材を保持して移動させる保持移動部と、
前記保持移動部により保持された被削材を切削加工するエンドミルを保持し、前記エンドミルを回転させる機構を有する主軸と、
前記ベット上に配置され、前記主軸により保持されたエンドミルの刃部の摩耗量を測定する測定部と、
前記ベット上に配置され、前記主軸により保持されたエンドミルの刃部を研磨する研磨部と、
前記エンドミルを保持した主軸を前記測定部及び前記研磨部へ移動させる主軸移動部と、
前記測定部により測定されたエンドミルの刃部の摩耗量に応じて、前記研磨部により研磨される前記エンドミルの刃部の研磨代を制御する制御部と
を具備する加工装置。 - 請求項1記載の加工装置であって、
前記制御部は、前記研磨部より研磨された前記エンドミルの刃部の研磨代に応じて、前記被削材を切削加工するように制御する
加工装置。 - 請求項1又は2記載の加工装置であって、
前記研磨部は、当該研磨部の研磨面が、前記主軸によって保持されたエンドミルの外周の接線に対して任意の角度をもって、前記エンドミルの刃部に当接する
加工装置。 - 請求項1又は2記載の加工装置であって、
前記研磨部は、当該研磨部の研磨面が、前記主軸によって保持されたエンドミルの外周の接線に対して平行になるように、前記エンドミルの刃部に当接する
加工装置。
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