JPH03290654A - パトローネ製造装置 - Google Patents
パトローネ製造装置Info
- Publication number
- JPH03290654A JPH03290654A JP9215590A JP9215590A JPH03290654A JP H03290654 A JPH03290654 A JP H03290654A JP 9215590 A JP9215590 A JP 9215590A JP 9215590 A JP9215590 A JP 9215590A JP H03290654 A JPH03290654 A JP H03290654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boat
- tray
- blank
- blanks
- piled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、フィルムが装填されるパトローネの製造装置
に関するものである。
に関するものである。
【発明の背景１
写真用パトローネは、通常、第３図に示される如くの構
造をしたものである。 同図中、５０はパトローネ胴板部、５１．５２はキャッ
プ部、５３はフィルム引き出し口となるリップ部、５４
はフィルムである。 このような構造のパトローネは、所定寸法に切断したブ
ランクを、第４図に示す如く、舟形状に成形加工した後
、テレンプリボン５５が貼付され、この後丸められて第
３図に示すようなパトローネ胴板部５０が構成され、こ
れに対してキャップ部５１．５２が組み合わされて製造
される。 写真用パトローネを製造する工程では、後工程との能力
差あるいは物流の関係上、第４図に示したようなテレン
プリボン５５を貼り付けた胴板（舟形）５６を一端トレ
ーに回収し、これを後工程に送ることがある。この場合
、舟形５６の折曲部を互いに重ねて整列した状態で集積
してトレーに回収しないと、舟形５６が変形したり、あ
るいは後工程の供給に支障を来したりすることがあり、
良品率の低下や設備の稼動率の低下の問題があった。 しかし、舟形５６は、板厚が薄くて変形しやすく、取り
扱いにくい為、舟形折曲部を互いに重ねて整列した状態
での自動集積・回収は非常に困難であり、その為手作業
で舟形を回収してトレーに詰めざるを得す、コストアッ
プの要因となっていた。 【発明の開示】 本発明の目的は、テレンプリボン貼付済みの舟形ブラン
クを折曲部を正しく重ねて集積し、人手を介さず、自動
的にトレーに回収するパトローネ製造装置を提供するこ
とである。 この本発明の目的は、舟形状のブランクにテレンプリボ
ンを貼り付けるテレンプリボン貼付手段と、テレンプリ
ボンが貼付された舟形状のブランクを立設状態で搬送す
る搬送手段と、この搬送手段で搬送されて来た舟形状の
ブランクを集積する集積手段と、この集積手段で集積さ
れた舟形状のブランクをトレーに移送する移送手段とを
備えたことを特徴とするパトローネ製造装置によって達
成される。 に実施例】 第１図及び第２図は本発明に係るパトローネ製造装置の
１実施例を示すもので、第１図（ａ）及び（ｂ）はテレ
ンプリボン貼付工程からトレーに移送する中間部分の概
略側面図及び概略平面図、第２図はトレーに移送する際
の動作説明図である。 成形加工された舟形にテレンプリボンを貼付するテレン
プリボン貼付機からシュート２１へ排出された舟形のブ
ランクｌは、−旦、ベルトコンベア２２により水平な状
態で運ばれ、その下流側に位置するマグネットプーリー
２３にほぼ真っ直ぐに吸着される。このマグネットプー
リー２３には、その外周部２３ａ及び舟形折曲部側フラ
ンジ２３ｂにマグネットが埋め込まれている為、マグネ
ットプーリー２３の回転と共に舟形のブランク１は立っ
た姿勢で移動する。 マグネットプーリー２３に掛かつているベルト２４の下
方にはマグネット２５が固定されており、又、舟形のブ
ランク１の両側方にもベルト２６ａ。 ２６ｂが設けられている。従って、マグネットプーリー
２３から離れた舟形のブランク１は両側方のベル）２６
ａ、２６ｂで挟持されながら送られて行く為、立った姿
勢を崩すことなく第１図中右側に進んで行き、そして順
次重なり集積されて行く、尚、舟形のブランクｌは折曲
部側が側方のベルトへ密着しながら集積されているため
正しく重なって行く。 すなわち、ベルト２４の下流側のブーＩＪ−２７の近傍
の位置にはストッパ２８が設けられており、立った姿勢
を崩すことなく第１図中右側に進んで来た舟形のブラン
ク１はこのストッパ２８に順次重なり集積されて行（の
である。 ベルト２４のほぼ中流位置にはワーク計数用センサ、例
えば近接センサ２９が設置されており、この近接センサ
２９により一定数の舟形のブランク１が通過したことを
検出すると、シャッター３０が閉じ、その後の舟形のブ
ランク１は一旦このシャッター３０部へ仮集積されるよ
う構成されている。 シャッター３０の閉鎖後、ピックアップ３１が下降し、
ここでピックアップ３１の両側に付いているワーク挟持
ガイド３２で集積された舟形のブランク１の集積体を挟
むと、この状態でピックアップ３１のワーク吸着マグネ
ット３３が下降し、吸着を行うように構成されている。 ここでワーク挟持ガイド３２で集積された舟形のブラン
クｌの集積体下方のマグネット２５ａは上下方向に可動
式となっており、舟形のブランクｌの集積体から離れる
方向へ動く、そして、これにより、集積された舟形のブ
ランク１は下方向への吸着力を解放される為、ピックア
ップ３１を上昇させて移動することにより、トレー３４
に収納される。 すなわち、ワーク挟持ガイド３２で集積された舟形のブ
ランク１の集積体はピックアップ３１の上昇動作により
持ち上げられた後、ガイド部材３５に案内されて第１図
中紙面に垂直な方向に移動するようになっており、この
後トレー３４位置に位置するとピックアップ３１は下降
し、ワーク挟持ガイド３２による挟持状態の解放及びワ
ーク吸着マグネット３３の上昇により、集積された舟形
のブランク１の集積体はトレー３４に収納され、この後
ピンクアップ３１は上記と逆の方向に移動して元の位置
に復帰する。 尚、集積された舟形のブランクｌの集積体がトレー３４
に収納された後、あるいはワーク挟持ガイド３２で集積
された舟形のブランクｌの集積体がピックアップ３１の
上昇動作により持ち上げられた後、シャッター３０が開
き、舟形のブランク１は前と同様に送られ、集積されて
行（。 この時、マグネット２５ａは、ピックアップ３１の上昇
動作に遅れて元の状態に復帰している。 そして、舟形のブランク１の集積体が乱れることなく整
理された状態で収納されているトレー３４は次工程の丸
め工程に送られ（尚、トレー３４が何個かまとめて送ら
れても、あるいは舟形のブランク１が集積されたトレー
を一個ずつ送っても良い）、パトローネ胴板部が構成さ
れる。 このように立設状態で舟形ブランクを集積することによ
り、自動的に舟形折曲部を互いに重ねて集積でき、舟形
ブランクの変形や後工程での供給トラブル等を防止可能
となる。
造をしたものである。 同図中、５０はパトローネ胴板部、５１．５２はキャッ
プ部、５３はフィルム引き出し口となるリップ部、５４
はフィルムである。 このような構造のパトローネは、所定寸法に切断したブ
ランクを、第４図に示す如く、舟形状に成形加工した後
、テレンプリボン５５が貼付され、この後丸められて第
３図に示すようなパトローネ胴板部５０が構成され、こ
れに対してキャップ部５１．５２が組み合わされて製造
される。 写真用パトローネを製造する工程では、後工程との能力
差あるいは物流の関係上、第４図に示したようなテレン
プリボン５５を貼り付けた胴板（舟形）５６を一端トレ
ーに回収し、これを後工程に送ることがある。この場合
、舟形５６の折曲部を互いに重ねて整列した状態で集積
してトレーに回収しないと、舟形５６が変形したり、あ
るいは後工程の供給に支障を来したりすることがあり、
良品率の低下や設備の稼動率の低下の問題があった。 しかし、舟形５６は、板厚が薄くて変形しやすく、取り
扱いにくい為、舟形折曲部を互いに重ねて整列した状態
での自動集積・回収は非常に困難であり、その為手作業
で舟形を回収してトレーに詰めざるを得す、コストアッ
プの要因となっていた。 【発明の開示】 本発明の目的は、テレンプリボン貼付済みの舟形ブラン
クを折曲部を正しく重ねて集積し、人手を介さず、自動
的にトレーに回収するパトローネ製造装置を提供するこ
とである。 この本発明の目的は、舟形状のブランクにテレンプリボ
ンを貼り付けるテレンプリボン貼付手段と、テレンプリ
ボンが貼付された舟形状のブランクを立設状態で搬送す
る搬送手段と、この搬送手段で搬送されて来た舟形状の
ブランクを集積する集積手段と、この集積手段で集積さ
れた舟形状のブランクをトレーに移送する移送手段とを
備えたことを特徴とするパトローネ製造装置によって達
成される。 に実施例】 第１図及び第２図は本発明に係るパトローネ製造装置の
１実施例を示すもので、第１図（ａ）及び（ｂ）はテレ
ンプリボン貼付工程からトレーに移送する中間部分の概
略側面図及び概略平面図、第２図はトレーに移送する際
の動作説明図である。 成形加工された舟形にテレンプリボンを貼付するテレン
プリボン貼付機からシュート２１へ排出された舟形のブ
ランクｌは、−旦、ベルトコンベア２２により水平な状
態で運ばれ、その下流側に位置するマグネットプーリー
２３にほぼ真っ直ぐに吸着される。このマグネットプー
リー２３には、その外周部２３ａ及び舟形折曲部側フラ
ンジ２３ｂにマグネットが埋め込まれている為、マグネ
ットプーリー２３の回転と共に舟形のブランク１は立っ
た姿勢で移動する。 マグネットプーリー２３に掛かつているベルト２４の下
方にはマグネット２５が固定されており、又、舟形のブ
ランク１の両側方にもベルト２６ａ。 ２６ｂが設けられている。従って、マグネットプーリー
２３から離れた舟形のブランク１は両側方のベル）２６
ａ、２６ｂで挟持されながら送られて行く為、立った姿
勢を崩すことなく第１図中右側に進んで行き、そして順
次重なり集積されて行く、尚、舟形のブランクｌは折曲
部側が側方のベルトへ密着しながら集積されているため
正しく重なって行く。 すなわち、ベルト２４の下流側のブーＩＪ−２７の近傍
の位置にはストッパ２８が設けられており、立った姿勢
を崩すことなく第１図中右側に進んで来た舟形のブラン
ク１はこのストッパ２８に順次重なり集積されて行（の
である。 ベルト２４のほぼ中流位置にはワーク計数用センサ、例
えば近接センサ２９が設置されており、この近接センサ
２９により一定数の舟形のブランク１が通過したことを
検出すると、シャッター３０が閉じ、その後の舟形のブ
ランク１は一旦このシャッター３０部へ仮集積されるよ
う構成されている。 シャッター３０の閉鎖後、ピックアップ３１が下降し、
ここでピックアップ３１の両側に付いているワーク挟持
ガイド３２で集積された舟形のブランク１の集積体を挟
むと、この状態でピックアップ３１のワーク吸着マグネ
ット３３が下降し、吸着を行うように構成されている。 ここでワーク挟持ガイド３２で集積された舟形のブラン
クｌの集積体下方のマグネット２５ａは上下方向に可動
式となっており、舟形のブランクｌの集積体から離れる
方向へ動く、そして、これにより、集積された舟形のブ
ランク１は下方向への吸着力を解放される為、ピックア
ップ３１を上昇させて移動することにより、トレー３４
に収納される。 すなわち、ワーク挟持ガイド３２で集積された舟形のブ
ランク１の集積体はピックアップ３１の上昇動作により
持ち上げられた後、ガイド部材３５に案内されて第１図
中紙面に垂直な方向に移動するようになっており、この
後トレー３４位置に位置するとピックアップ３１は下降
し、ワーク挟持ガイド３２による挟持状態の解放及びワ
ーク吸着マグネット３３の上昇により、集積された舟形
のブランク１の集積体はトレー３４に収納され、この後
ピンクアップ３１は上記と逆の方向に移動して元の位置
に復帰する。 尚、集積された舟形のブランクｌの集積体がトレー３４
に収納された後、あるいはワーク挟持ガイド３２で集積
された舟形のブランクｌの集積体がピックアップ３１の
上昇動作により持ち上げられた後、シャッター３０が開
き、舟形のブランク１は前と同様に送られ、集積されて
行（。 この時、マグネット２５ａは、ピックアップ３１の上昇
動作に遅れて元の状態に復帰している。 そして、舟形のブランク１の集積体が乱れることなく整
理された状態で収納されているトレー３４は次工程の丸
め工程に送られ（尚、トレー３４が何個かまとめて送ら
れても、あるいは舟形のブランク１が集積されたトレー
を一個ずつ送っても良い）、パトローネ胴板部が構成さ
れる。 このように立設状態で舟形ブランクを集積することによ
り、自動的に舟形折曲部を互いに重ねて集積でき、舟形
ブランクの変形や後工程での供給トラブル等を防止可能
となる。
本発明に係るパトローネ製造装置は、舟形状のブランク
にテレンプリボンを貼り付けるテレンプリボン貼付手段
と、テレンプリボンが貼付された舟形状のブランクを立
設状態で搬送する搬送手段と、この搬送手段で搬送され
て来た舟形状のブランクを集積する集積手段と、この集
積手段で集積された舟形状のブランクをトレーに移送す
る移送手段とを備えてなるので、人手を介さず自動的に
舟形ブランクをトレーに回収することが可能となり、大
幅なコストダウンができる。
にテレンプリボンを貼り付けるテレンプリボン貼付手段
と、テレンプリボンが貼付された舟形状のブランクを立
設状態で搬送する搬送手段と、この搬送手段で搬送され
て来た舟形状のブランクを集積する集積手段と、この集
積手段で集積された舟形状のブランクをトレーに移送す
る移送手段とを備えてなるので、人手を介さず自動的に
舟形ブランクをトレーに回収することが可能となり、大
幅なコストダウンができる。
第１図及び第２図は本発明に係るパトローネ製造装置の
１実施例を示すもので、第１図（ａ）及び（ｂ）はテレ
ンプリボン貼付工程からトレーに移送する中間部分の概
略側面図及び概略平面図、第２図はトレーに移送する際
の動作説明図であり、第３図はパトローネの斜視図、第
４図は舟形ブランクの斜視図である。 ■・・・ブランク、２１・・・シュート、２２・・・ベ
ルトコンベア、 ２３・・・マグネットプーリー、２３ａ・・・外周部、
２３ｂ・−・舟形折曲部側フランジ、２４・・・ベルト
、２５・・・マグネット、２５ａ・・・マグネット、２
６ａ、２６ｂ−・・ベルト、２７−・・プーリー２８・
・・ストッパ、２９・・・近接センサ、３０・・・シャ
ッター、３１・・・ピックアップ、３２・・・ワーク挟
持ガイド、 ３３−・・ワーク吸着マグネット、３４・・・トレー３
５・・・ガイド部材。 第３図
１実施例を示すもので、第１図（ａ）及び（ｂ）はテレ
ンプリボン貼付工程からトレーに移送する中間部分の概
略側面図及び概略平面図、第２図はトレーに移送する際
の動作説明図であり、第３図はパトローネの斜視図、第
４図は舟形ブランクの斜視図である。 ■・・・ブランク、２１・・・シュート、２２・・・ベ
ルトコンベア、 ２３・・・マグネットプーリー、２３ａ・・・外周部、
２３ｂ・−・舟形折曲部側フランジ、２４・・・ベルト
、２５・・・マグネット、２５ａ・・・マグネット、２
６ａ、２６ｂ−・・ベルト、２７−・・プーリー２８・
・・ストッパ、２９・・・近接センサ、３０・・・シャ
ッター、３１・・・ピックアップ、３２・・・ワーク挟
持ガイド、 ３３−・・ワーク吸着マグネット、３４・・・トレー３
５・・・ガイド部材。 第３図
Claims (1)
- 舟形状のブランクにテレンプリボンを貼り付けるテレン
プリボン貼付手段と、テレンプリボンが貼付された舟形
状のブランクを立設状態で搬送する搬送手段と、この搬
送手段で搬送されて来た舟形状のブランクを集積する集
積手段と、この集積手段で集積された舟形状のブランク
をトレーに移送する移送手段とを備えたことを特徴とす
るパトローネ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215590A JP2829764B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | パトローネ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215590A JP2829764B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | パトローネ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290654A true JPH03290654A (ja) | 1991-12-20 |
| JP2829764B2 JP2829764B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14046535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9215590A Expired - Fee Related JP2829764B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | パトローネ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829764B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458455A (en) * | 1993-03-11 | 1995-10-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for stacking cartridge shell plates of a photographic film cartridge |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP9215590A patent/JP2829764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458455A (en) * | 1993-03-11 | 1995-10-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for stacking cartridge shell plates of a photographic film cartridge |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829764B2 (ja) | 1998-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |