JPH03290457A - 難燃性振動吸収材料組成物 - Google Patents
難燃性振動吸収材料組成物Info
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はポリマー系振動吸収材料組成物に関し、更には
高い振動エネルギー吸収能力を持っ難燃性の振動吸収材
料組成物に関する。
高い振動エネルギー吸収能力を持っ難燃性の振動吸収材
料組成物に関する。
[従来の技術]
従来、各種の機械装置、電気装置、構造物等から発生す
る騒音や振動を抑制し、又は防止するために、粘弾性を
有する樹脂又は樹脂組成物が振動吸収材料として用いら
れてきた。
る騒音や振動を抑制し、又は防止するために、粘弾性を
有する樹脂又は樹脂組成物が振動吸収材料として用いら
れてきた。
塩化ビニル共重合体−可塑剤系や酢ビ共重合体−可塑剤
系などの樹脂組成物[Kunstst。
系などの樹脂組成物[Kunstst。
ffe 55 634 (1965)]、エチレン・
酢酸ビニル共重合体組成物[特開昭57−34949号
、同61−10447号、同62−18022号]など
が振動吸収性樹脂組成物として知られている。
酢酸ビニル共重合体組成物[特開昭57−34949号
、同61−10447号、同62−18022号]など
が振動吸収性樹脂組成物として知られている。
[発明が解決しようとする課題]
しかるに近年ますます各種機械装置、電気装置等がコン
パクト化されるにつれて軽量化、薄肉化の要求が高まり
、振動吸収材料も高性能化による薄肉化及び装置からの
発熱による雰囲気温度の広範囲化に対応した適応可能温
度範囲の拡大化、更には火災に際して燃えにくい材料が
求められている。しかしながら、従来品では振動吸収性
を有しているものの十分な難燃性を有しない、あるいは
火災にさいして有毒ガスを出す可能性のあるハロゲン系
の難燃剤を配合しないと十分な難燃性を有しない等の問
題点があり、時代の要求に答える充分な各種性能を有す
る難燃性振動吸収材料組成物は未だ見出されていない。
パクト化されるにつれて軽量化、薄肉化の要求が高まり
、振動吸収材料も高性能化による薄肉化及び装置からの
発熱による雰囲気温度の広範囲化に対応した適応可能温
度範囲の拡大化、更には火災に際して燃えにくい材料が
求められている。しかしながら、従来品では振動吸収性
を有しているものの十分な難燃性を有しない、あるいは
火災にさいして有毒ガスを出す可能性のあるハロゲン系
の難燃剤を配合しないと十分な難燃性を有しない等の問
題点があり、時代の要求に答える充分な各種性能を有す
る難燃性振動吸収材料組成物は未だ見出されていない。
[課題を解決するための手段]
、本発明者らは、このような状況に鑑み、高い振動吸収
性を有し、難燃性にも優れた振動吸収材料組成物を得る
べく、鋭意研究を重ねた結果、特定のビニルエステル含
量の共重合体を用いることにより、本発明を完成するに
到った。
性を有し、難燃性にも優れた振動吸収材料組成物を得る
べく、鋭意研究を重ねた結果、特定のビニルエステル含
量の共重合体を用いることにより、本発明を完成するに
到った。
即ち、本発明は、ビニルエステル含量が60〜9511
1%であるビニルエステル・エチレン共重合体100重
量部に難燃性無機質充填剤を200重量部以上配合して
なる難燃性振動吸収材料組成物、好ましく難燃性無機質
充填剤のうち少なくとも10重量%以上がアスペクト比
10以上の鱗片状無機質充填剤、好ましくはビニルエス
テル・エチレン共重合体のムーニー粘度が、10以上で
ある、好ましくはビニルエステル・エチレン共重合体の
ビニルエステル含量が、75〜85重量%である難燃性
振動吸収材料組成物を提供するものである。
1%であるビニルエステル・エチレン共重合体100重
量部に難燃性無機質充填剤を200重量部以上配合して
なる難燃性振動吸収材料組成物、好ましく難燃性無機質
充填剤のうち少なくとも10重量%以上がアスペクト比
10以上の鱗片状無機質充填剤、好ましくはビニルエス
テル・エチレン共重合体のムーニー粘度が、10以上で
ある、好ましくはビニルエステル・エチレン共重合体の
ビニルエステル含量が、75〜85重量%である難燃性
振動吸収材料組成物を提供するものである。
[構成]
本発明におけるビニルエステル・エチレン共重合体のビ
ニルエステル含量は、60〜95重量%、好ましくは7
5〜85重量%であることが必須である。ビニルエステ
ル含量が60重量%未満であると、パイブロンで測定さ
れるポリマー粘弾性に基づく転移点(tanδ)のピー
ク温度が0℃以下になり、実用温度である0°Cから5
0℃でポリマーの転移状態に基づく振動エネルギーの熱
への転換が起こりにくくなるため振動吸収性が低下する
、又 特にビニルエステル含量が40重量%以下である
とエチレンに基づく結晶性が現れてゴム状態の特質であ
るフィラー充填性が低下し、又共重合体の分子量によっ
ても異なるが同じフィラー量でも接炎時にドリップ性(
溶融滴下)があるため難燃性が低下する。ポリマーのフ
ィラー充填性が低いと難燃性が低下するだけでなく該組
成物から作った制振シートの加工作業性が悪くなる。
ニルエステル含量は、60〜95重量%、好ましくは7
5〜85重量%であることが必須である。ビニルエステ
ル含量が60重量%未満であると、パイブロンで測定さ
れるポリマー粘弾性に基づく転移点(tanδ)のピー
ク温度が0℃以下になり、実用温度である0°Cから5
0℃でポリマーの転移状態に基づく振動エネルギーの熱
への転換が起こりにくくなるため振動吸収性が低下する
、又 特にビニルエステル含量が40重量%以下である
とエチレンに基づく結晶性が現れてゴム状態の特質であ
るフィラー充填性が低下し、又共重合体の分子量によっ
ても異なるが同じフィラー量でも接炎時にドリップ性(
溶融滴下)があるため難燃性が低下する。ポリマーのフ
ィラー充填性が低いと難燃性が低下するだけでなく該組
成物から作った制振シートの加工作業性が悪くなる。
即ち、シートが硬く脆くなるため、凹凸が有ったり、曲
面の有る鋼板へ貼合せ作業が困難である。
面の有る鋼板へ貼合せ作業が困難である。
ビニルエステル含量が95重量%を越えるとtanδの
ピーク温度が50℃以上となり振動吸収性が低下するば
かりでなく、ゴム的性質が少なくなりフィラー充填性も
低下する。
ピーク温度が50℃以上となり振動吸収性が低下するば
かりでなく、ゴム的性質が少なくなりフィラー充填性も
低下する。
本発明のビニルエステル・エチレン共重合体を得るには
、ビニルエステルとエチレンとの共重合によるが、重合
法は塊状重合、溶液重合、乳化重合及び懸濁重合のいず
れの方法でも可能である。
、ビニルエステルとエチレンとの共重合によるが、重合
法は塊状重合、溶液重合、乳化重合及び懸濁重合のいず
れの方法でも可能である。
好ましくは、高分子量のポリマーができ、フィラー充填
量を多く、接炎時のドリップ性を少なくできる乳化重合
法である。高分子量のビニルエステル・エチレン共重合
体としては、ムーニー粘度(JIS K6300)が
10以上のポリマーが好ましい、より好ましくは10か
ら60である。
量を多く、接炎時のドリップ性を少なくできる乳化重合
法である。高分子量のビニルエステル・エチレン共重合
体としては、ムーニー粘度(JIS K6300)が
10以上のポリマーが好ましい、より好ましくは10か
ら60である。
ビニルエステルとしては、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、ラ
ウリル酸ビニル、安息香酸ビニル等が挙げられるが、酢
酸ビニルが好ましく用いられる。
ウリル酸ビニル、安息香酸ビニル等が挙げられるが、酢
酸ビニルが好ましく用いられる。
又 本発明の効果を損なわない範囲で他のビニルモノマ
ーヲ併用してもよい。これらのビニルモノマーとしては
アクリル酸、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、等のアクリル酸又は
メタアクリル酸及びそのエステル、蟻酸ビニル、酢酸ビ
ニル等のビニルエステル、スチレン、ビニルトルエン等
の芳香族ビニル、アクリロニトリル等のシアン化ビニル
、等が挙げられる。
ーヲ併用してもよい。これらのビニルモノマーとしては
アクリル酸、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、等のアクリル酸又は
メタアクリル酸及びそのエステル、蟻酸ビニル、酢酸ビ
ニル等のビニルエステル、スチレン、ビニルトルエン等
の芳香族ビニル、アクリロニトリル等のシアン化ビニル
、等が挙げられる。
難燃性無機質充填剤としては、マイカ、タルク、炭酸カ
ルシウム、フェライト、カーボンブラック、水酸化アル
ミ、シリカ等を振動吸収性維持向上、強度保持、難燃性
向上、経済性向上のため各種配合される。好ましくは、
アスペクト比10以上の鱗片状の無機質充填剤、例えば
、マイカ、タルク、グラファイト等を無機質充填剤の1
0重量%以上配合する。
ルシウム、フェライト、カーボンブラック、水酸化アル
ミ、シリカ等を振動吸収性維持向上、強度保持、難燃性
向上、経済性向上のため各種配合される。好ましくは、
アスペクト比10以上の鱗片状の無機質充填剤、例えば
、マイカ、タルク、グラファイト等を無機質充填剤の1
0重量%以上配合する。
該無機質充填剤の配合量は、無機質充填剤の種類、及び
要求される難燃性の度合によって異なるが200重量部
以上、好ましくは、300重量部から400重量部であ
る。更に、該組成物の振動吸収性の維持向上のためには
、該無機充填剤はアスペクト比が高いものが好ましい、
アスペクト比はフレークの平均直径/平均厚みで定義さ
れるが10以上が好ましい。10より小さいと振動吸収
性が劣るものとなる。
要求される難燃性の度合によって異なるが200重量部
以上、好ましくは、300重量部から400重量部であ
る。更に、該組成物の振動吸収性の維持向上のためには
、該無機充填剤はアスペクト比が高いものが好ましい、
アスペクト比はフレークの平均直径/平均厚みで定義さ
れるが10以上が好ましい。10より小さいと振動吸収
性が劣るものとなる。
本発明は、効果を損なわない範囲で他のポリマーを配合
してもよい。他のポリマーの例としてはポリエチレン、
ポリプロピレン、EVAS SBR。
してもよい。他のポリマーの例としてはポリエチレン、
ポリプロピレン、EVAS SBR。
ABS、PVC,塩素化ポリエチレン、ポリウレタン、
等のゴム、プラスチックが挙げられる。
等のゴム、プラスチックが挙げられる。
更に、本発明における振動吸収材料組成物には通常用い
られている顔料、安定剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、導電
剤、架橋剤、等を、加えることが出来る。
られている顔料、安定剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、導電
剤、架橋剤、等を、加えることが出来る。
本発明の振動吸収材料組成物を得るためには、例エバ、
ロール、ニーダ−・バンバリー混練り、スクリュー式押
出機混練りなど通常の混練方法で達成できるし、又 溶
液法で得ることもできる。
ロール、ニーダ−・バンバリー混練り、スクリュー式押
出機混練りなど通常の混練方法で達成できるし、又 溶
液法で得ることもできる。
所望の形状に加工するには、押出機法、カレンダー加工
法など 通常の加工方法で達成できる。本発明の振動吸
収材料組成物は、単独で金属などの上にはりつけて使用
するのに好都合である。又金属/振動吸収材料/金属な
どの積層物の形で用いることもできる。
法など 通常の加工方法で達成できる。本発明の振動吸
収材料組成物は、単独で金属などの上にはりつけて使用
するのに好都合である。又金属/振動吸収材料/金属な
どの積層物の形で用いることもできる。
以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これ
らによって本発明が制限されるものではない。尚、文中
「部」及び「%」は、重量基準であるものとする。
らによって本発明が制限されるものではない。尚、文中
「部」及び「%」は、重量基準であるものとする。
(振動吸収性の評価方法)
東洋ボールドウィン株式会社製レオノ\イブロンDDV
−2により、測定した粘弾特性値を用いた。
−2により、測定した粘弾特性値を用いた。
測定は周波数110Hzで一20℃から100°Cの範
囲で行った。又、実用的な振動吸収性を示す鋼板との複
合損失係数は該測定値を用いて次式によりO′Cから4
0°Cの範囲で求めた。
囲で行った。又、実用的な振動吸収性を示す鋼板との複
合損失係数は該測定値を用いて次式によりO′Cから4
0°Cの範囲で求めた。
η 0
K” (1+D”)+(R1/H12)” ((1+K
) ”+K”D”)D=tanδ :樹脂組成物の損失
率 に=E2H2/EIHI :伸長剛性比R1=H1/
12 :振動層の回転半径R2=H2/12 :振
動吸収吸収層の回転半径H12= (H1+H2) /
2 12層の中立面までの距離 El:振動層の弾性率(実施例2.1410”dyne
/cm”)E2:振動吸収層の弾性率 Hl:振動層の厚さ〈実施例 0.08cm)H2:振
動吸収層の厚さ(実施例 0.15cm)実施例1 ムーニー%[53、酢酸ビニル含量75%の酢酸ビニル
・エチレン共重合体100部を用い、マイカ(スジライ
ト325S クラレ製)300部、ステアリン酸く花王
製)1部と共に130℃で、10分間ミキシングロール
で混練したのち、シート状に成型した。づづいて150
℃で5分間熱プレスして厚み200μmおよび2mmの
シートとし、それぞれ振動吸収性およびシート折り曲げ
性、難燃性を評価した。振動吸収性は損失係数が0゜0
5より大きい温度範囲が10℃以上を合格とした。シー
ト折り曲げ性は2mmシートを180゜折り曲げた際に
割れ目の有無を評価し、無を合格とした。難燃性は2m
mシートを用いてJISK7201に準処して酸素指数
を測定し、30以上を合格とした。結果を表1に示した
。
) ”+K”D”)D=tanδ :樹脂組成物の損失
率 に=E2H2/EIHI :伸長剛性比R1=H1/
12 :振動層の回転半径R2=H2/12 :振
動吸収吸収層の回転半径H12= (H1+H2) /
2 12層の中立面までの距離 El:振動層の弾性率(実施例2.1410”dyne
/cm”)E2:振動吸収層の弾性率 Hl:振動層の厚さ〈実施例 0.08cm)H2:振
動吸収層の厚さ(実施例 0.15cm)実施例1 ムーニー%[53、酢酸ビニル含量75%の酢酸ビニル
・エチレン共重合体100部を用い、マイカ(スジライ
ト325S クラレ製)300部、ステアリン酸く花王
製)1部と共に130℃で、10分間ミキシングロール
で混練したのち、シート状に成型した。づづいて150
℃で5分間熱プレスして厚み200μmおよび2mmの
シートとし、それぞれ振動吸収性およびシート折り曲げ
性、難燃性を評価した。振動吸収性は損失係数が0゜0
5より大きい温度範囲が10℃以上を合格とした。シー
ト折り曲げ性は2mmシートを180゜折り曲げた際に
割れ目の有無を評価し、無を合格とした。難燃性は2m
mシートを用いてJISK7201に準処して酸素指数
を測定し、30以上を合格とした。結果を表1に示した
。
比較例1
実施例1において、該ビニルエステル・エチレン共重合
体のかわりに酢酸ビニル含量40%のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体を用いた以外は同様にして比較例1の結果
を得、表−2に示した。
体のかわりに酢酸ビニル含量40%のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体を用いた以外は同様にして比較例1の結果
を得、表−2に示した。
比較例2
実施例1において、マイカ(スジライト325Sクラレ
製)aOO部の代わりに同マイカ100部を用いた以外
は同様にして比較例2の結果を得表−2に示した。
製)aOO部の代わりに同マイカ100部を用いた以外
は同様にして比較例2の結果を得表−2に示した。
実施例2
実施例1において、該ビニルエステル・エチレン共重合
体の代わりにムーニー粘度15、酢酸ビニル含量83%
の酢酸ビニル・エチレン共重合体を用いた以外は同様に
して実施例2の結果を得、表−1に示した。
体の代わりにムーニー粘度15、酢酸ビニル含量83%
の酢酸ビニル・エチレン共重合体を用いた以外は同様に
して実施例2の結果を得、表−1に示した。
実施例3
実施例1において、マイカ(スジライト325Sクラレ
製)300部の代わりにマイカ(スジライト150S)
100部、タルク(竹原化学理)250部を用いた以外
は同様にして実施例3の結果を得、表−1に示した。
製)300部の代わりにマイカ(スジライト150S)
100部、タルク(竹原化学理)250部を用いた以外
は同様にして実施例3の結果を得、表−1に示した。
実施例4
実施例1において、マイカ(スジライト325Sクラレ
製)300部の代わりにマイカ(スジライト150S)
100部、水酸化アルミニウム(昭和電工製)250部
を用いた以外は同様にして実施例4の結果を得、表−1
に示した。
製)300部の代わりにマイカ(スジライト150S)
100部、水酸化アルミニウム(昭和電工製)250部
を用いた以外は同様にして実施例4の結果を得、表−1
に示した。
比較例3
実施例1において、該ビニルエステル・エチレン共重合
体のかわりに酢酸ビニル含量100%の酢酸ビニル重合
体を用いた以外は同様にして比較例3の結果を得、表−
2に示した。
体のかわりに酢酸ビニル含量100%の酢酸ビニル重合
体を用いた以外は同様にして比較例3の結果を得、表−
2に示した。
表−1
表−2
実施例
ポリマー恒数
酢酸ビニル量
ムーニー粘度
フィラ一種類
量
振動吸収性
温度範囲
(η>、05)
ηの最大値
ビーり温度°C
折り曲げ加工性
割れ目の有無
難燃性
酸素指数
5
3
マイカ
00
4
3
5
マイカ
00
1
5
3
マイfJ/タルク
100/250
2
5
3
マイカ/アルミ
100/250
2
比較例
ポリマー恒数
酢酸ビニル量
ムーニー粘度
フィラ一種類
量
振動吸収性
温度範囲
(η>、05)
ηの最大値
ビーり温度0C
折り曲げ加工性
割れ目の有無
難燃性
酸素指数
0
マ
イカ
×
4
00
[発明の効果]
本発明によれば高い振動吸収性と難燃性とを有する即ち
、従来技術と較べて高い損失係数と高い酸素指数を持ち
合わせた振動吸収性吸収材料組成物が提供できる。さら
に本発明の組成物は、無機質充填剤の種類及び量を選択
することにより、難燃性のみならず不燃性に出来る。こ
のことによって電気装置、機械装置等の法的に難燃性、
不燃性が義務づけられている用途の防音、防振用等に特
に有用である。
、従来技術と較べて高い損失係数と高い酸素指数を持ち
合わせた振動吸収性吸収材料組成物が提供できる。さら
に本発明の組成物は、無機質充填剤の種類及び量を選択
することにより、難燃性のみならず不燃性に出来る。こ
のことによって電気装置、機械装置等の法的に難燃性、
不燃性が義務づけられている用途の防音、防振用等に特
に有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ビニルエステル含量が60〜95重量%であるビニ
ルエステル・エチレン共重合体100重量部に難燃性無
機質充填剤を200重量部以上配合することから成る難
燃性振動吸収材料組成物。 2、難燃性無機質充填剤のうち少なくとも10重量%以
上がアスペクト比10以上の鱗片状無機質充填剤である
請求項1記載の難燃性振動吸収材料組成物。 3、ビニルエステル・エチレン共重合体のムーニー粘度
が、10以上である請求項1記載の難燃性振動吸収材料
組成物。 4、ビニルエステル・エチレン共重合体のビニルエステ
ル含量が、75〜85重量%である請求項1記載の難燃
性振動吸収材料組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9215990A JPH03290457A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 難燃性振動吸収材料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9215990A JPH03290457A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 難燃性振動吸収材料組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03290457A true JPH03290457A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=14046648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9215990A Pending JPH03290457A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 難燃性振動吸収材料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03290457A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007186666A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-07-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 制振材 |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP9215990A patent/JPH03290457A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007186666A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-07-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 制振材 |
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