JPH03289677A - チャージャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真
方式で画像を形成する画像形成装置に用いられるチャー
ジ中に関し、詳しくはＤＣＩＥ源により働いて帯電を行
うＡＣチャージャや、ＡＣ電源により働いて電荷の中和
を行うＡＣチャージャに関するものである。

従来の技術 この種のチャージャは、例えば特開昭６３−２３５９７
０号公報等で知られているように感光体の表面を所定電
位に帯電させたり、あるいは感光体上に形成されている
トナー像を転写シート上に転写させるようにトナー像と
は逆極性を与えるべく転写シートを転写させたり、ある
いはさらに転写後の転写シートを感光体から分離しやす
いように転写シートの電荷を中和させるのに用いられる
。また感光体から転写シートへのトナー像の転写を仲介
する中間転写体での帯電や転写、分離のためなどにも用
いられる。その何れもコロナワイヤからのコロナ放電を
利用している。コロナワイヤからの放電を誘起し、安定
させるためにコロナワイヤのまわりに放電安定電極とし
ての対向電極が設けられている。この対向電極はコロナ
ワイヤと両端部で絶縁部材により結合、支持されている
。

発明が解決しようとする課題 ところで近時、複写機やプリンタ等の小型化や低コスト
化の要求が高まる中、チャージ中等の機器の小型化や低
コスト化も望まれている。

しかし従来のチャージャはコロナワイヤとそのまわりに
配する対向電極と、それらを両端部で結合、支持する２
つの絶縁部材の計４つの部材の組合せからなり、部品点
数が多いし、小型化が進むのに伴い部品の取扱いや組立
てが難しくなって作業性の低下をも招くので、コスト低
減に限度がある。

そこで本発明はチャージャの特に対向電極構造および、
この対向電極と放電電極との結合、支持構造を改良し、
前記従来のような課題を解消することができるチャージ
ャを提供することを課題とするものである。

課題を解決するための手段 本願第１の発明は放電電極を囲いそれを支持する絶縁性
ハウジングの内面に、放電電極からの放電を誘起する対
向電極を層形成したことを特徴とするものである。

また本願第２の発明は絶縁性ハウジングは他の機器の絶
縁性構成部材に一体形成されていることを特徴とするも
のである。

作用 本願第１の発明の上記構成によれば、絶縁性ハウジング
が放電電極のまわりを囲うと共に放電電極を支持し、か
つハウジングの内面に放電電極からの放電を誘起する対
向電極を層形成しており、対向電極はハウジング内面へ
の層形成作業によって単独部品としての取扱いなく必要
箇所に設けられて放電電極と対向し、この放電電極から
の放電を誘起することができ、ハウジングと放電電極と
の２部材を組立てて構成することにより通常の帯電機能
を発揮することができる。

本願第２の発明の上記構成によれば、絶縁性ハウジング
が他の機器の絶縁性構成部材に一体形成されているので
、専用部品数をさらに削減することができる。

実施例 以下第１図〜第６図に示す本発明の第１の実施例として
の帯電チャージャを持ったプリンタについて説明する。

第１図は本発明に係る帯電チャージャを備えた作像カー
トリッジ１を示している。このカートリッジ１は図に示
すように現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３と
を連結して形成されている。廃トナーケーシング３の連
結端部には感光ドラム４が設けられ廃トナーケーシング
３の側壁に軸６によって枢支されている。感光ドラム４
の背部にはクリーニングブレード７が圧接させられ、こ
れによって感光トラム４上から掻き取られる残留トナー
は廃トナーケーシング３内に収容される。この収容のた
めに廃トナーケーシング３の感光ドラム４の後方の底部
近くにバドル８が設けられ、感光ドラム４から掻き取ら
れたトナーを廃トナーケーシング３内に掻き込むように
なっている。なお、感光ドラム４はアルミニウム等の金
属基台の表面に酸化亜鉛セレンや有機光導電性材料等の
光導電層を形成したものであり、画像露光によって静電
潜像を形成する。

現像器ケーシング２の連結端には、感光ドラム４上の静
電潜像をトナー現像する現像ローラ１１が設けられ、軸
１２によって側壁に枢支されている。現像ローラ１１の
背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ１１に供給
するスポンジローラ１３が設けられ、軸１４によって現
像器ケーシング２の側壁に枢支されている。現像器ケー
シング２内には現像器ケーシング２内の現像剤をスポン
ジローラ１３に供給しながら撹拌する現像剤供給パドル
１５が設けられ、軸１６によって側壁に枢支されている
。軸１６にはトナーのブロック化を防止する撹拌翼１７
が取付けられている。

スポンジローラＩ３の背部には現像剤掻き取り用のワイ
ヤ８２が設けられている。このワイヤ８２は現像器ケー
シング２内の仕切り板９５の開口縁間に張設されており
、スポンジローラ１３の背部表面に圧接されている。こ
れによりスポンジローラ１３上で現像ローラ１１に供給
された後の残留現像剤がスポンジローラ１３の背部側に
戻ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ８２によって
スポンジローラ１３の表面から掻き取られ、未使用現像
剤中に戻される。したがって現像ローラ１１への供給に
供された際の残りの残留現像剤が現像ローラ１１の表面
から離れず、そのまま現像ローラ１１に繰り返し供給さ
れたり、−旦現像ローラ１１の表面から掻き取られるに
しても未使用現像剤と混合しないでそのままスポンジロ
ーラ１３により捕捉されて現像ローラ１１に供給される
ようなことが回避される。このためスポンジローラ１３
上で現像ローラ１１に供給されなかった残留現像剤の持
っているストレスが現像特性に影響することを防止する
ことができる。

現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とは、軸２
１によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたバネ
２２の付勢によって、感光ドラム４と現像ローラ１１と
の双方の軸６．１２に設けた位置決めローラ２３．２４
どうしを圧接させ、感光ドラム４と現像ローラ１１との
間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所定
のギャップを保つようにしである。

現像器ケーシング２の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口８３には蓋３０が装着され、接着や溶着、ネ
ジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング２に固着されて
いる。この蓋３０は廃トナーケーシング３の部分にまで
延びて廃トナーケーシング３を覆い、作像カートリッジ
１としての一体的な取り扱いを容易にしている。特に蓋
３０は廃トナーケーシング３に比し重く、大きい現像器
ケーシング２の側に固着して前記一体的取り扱いのため
の把持部Ｈとするので、取り扱い中における作像カート
リッジ１の安定性がよくなり、さらに取り扱い易いもの
となる。なお、蓋３０と廃トナーケーシング３との間に
は、位置決めローラ２３．２４どうしの圧接による廃ト
ナーケーシング３の現像器ケーシング２に対する必要な
揺動を妨げない程度の遊びを設けている。

この作像カートリッジ１は例えば第３図に示すプリンタ
３１に装着して用いられる。このプリンタ３１は、下部
フレーム３２に対し上部フレーム３３がヒンジ軸３４を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム３３に作像
カートリッジ１が第３図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム３３の後方から上部フ
レーム３３の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿
って着脱自在に行われる。作像カートリッジｌは上部フ
レーム３３が下部フレーム３２に対し閉しられたとき、
下部フレーム３２側に設けられている転写チャージャ３
６との間にプリントのための通紙パス３７を形成し、上
部フレーム３３が第３図のように上方に開かれるとその
通紙パス３７を開放し、ジャム等のトラブル処理を容易
にする。

上部フレーム３３の作像カートリッジｌを装着する部分
の上部にはレーザ・スキャン・ユニット３８が設けられ
ている。このレーザ・スキャン・ユニット３８はパーソ
ナルコンピュータやイメージリーグ等により与えられる
画像信号に応して変調したレーザ発光源からのレーザ光
３９を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏向
して感光ドラム４に向け、感光ドラム４上に画像露光を
行う。この画像露光のために作像カートリッジ１には蓋
３０の一部に感光ドラム４への画像露光を可能にする露
光スリット５１が設けられ、また作像カートリッジ１内
には画像露光によって静電潜像が形成されるように、感
光ドラム４の画像露光位置の手前に感光ドラム４の表面
を一様に帯電する帯電チャージャ５２が設けられている
。

一方、現像器ケーシング２の連結端開口部の底部縁には
現像ローラ１１の周面にまで延びてそれに圧接するシー
ル板２５が設けられ、また廃トナーケーシング３の連結
端開口の底部縁には感光ドラム４にまで延びてそれに圧
接するシール板２６が設けられている。これによって現
像器ケーシング２および廃トナーケーシング３が形成し
ている作像カートリッジ１の現像剤取り扱い空間部は回
りがほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散する
ようなことを防止することができる。

ところで近時の小型化、軽量化によって作像カートリッ
ジｌを形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ１を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジ１の把持部Ｈを形成してい
る現像器ケーシング２に作像カートリッジ１を把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生じる
ことがある。この際、現像器ケーシング２の容積が一瞬
小さくなり、前記シールの弱い部分から現像剤が内部空
気に伴って噴き出てしまうことがある。

そこで本実施例ではＭ２Ｏに開口８４を形成し、それを
半透膜８５によって閉じている。半透膜８５は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用している。これ
によって作像カートリッジ１の取り扱い中に現像器ケー
シング２に前記のような変形が生して容積が縮小し内部
空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出し
を抵抗の少ない半透膜８５の部分を通じて行わせ、その
噴き出し空気に現像剤が乗しようとしても、半透膜８５
によって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。このよ
うな構造は廃トナーケーシング３にも必要に応じて適用
することができる。

なお現像器ケーシング２、廃トナーケーシング３におけ
るシール板２５．２６は必要に応じ多段に設けて、現像
ローラ１１や感光ドラム４の表面にそれらの回転方向に
多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。

現像ローラ１１には弾性ブレード４１が圧接されている
。弾性ブレード４１はウレタンゴム、シリコーンゴム等
のゴムブレードやばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレ
ードが有用である。弾性ブレード４１は現像器ケーシン
グ２の側壁間に架は渡された金属製の支持メンバ４２に
上端が接着等によって取付けられ、下端が現像ローラ１
１の表面に圧接されている。

ところで現像ローラ１１は長手方向中央側の現像剤担持
領域Ｘの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
成され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Ｘの両側となる現像ローラ１１の両端
部は現像剤非担持領域Ｙとされ、現像剤担持領域Ｘに担
持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域とし
である。このため現像剤非担持領域Ｙは平滑面のままと
して現像剤の担持を避けるようにしである（第４図、第
５図）。

このような結果、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Ｙよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ１１の現像剤担持領域
Ｘはスポンジローラ１３から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード４１の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ１１の現像剤担
持領域Ｘ部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは、現像剤非担持領域
Ｙ部における径との差が幾分あり、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの間に段差Ｚ（
第５図）を生じることになる。

したがって弾性ブレード４１が一様に連続した状態で現
像ローラ１１の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Ｙ
との間に浮きが生し、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。

これを解消するのに本実施例では、現像ローラ１１の現
像剤担持領域χと現像剤非担持領域Ｙとの境界Ｋに対向
する弾性ブレード４１の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み８６を形成している。これによって弾性ブレ
ード４１は、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分４１ａ　、４１ｂが切込み８６によ
って分断され、その各部４１ａ　、４１ｂが互いの影響
なく独立して現像ローラ１１の現像剤担持領域χ、現像
剤非担持領域Ｙに個別に圧接するので、それらの各領域
Ｘ、Ｙ間に段差Ｚがあっても弾性ブレード４１の部分４
１ｂは現像剤担持領域Ｘで現像剤によって押し退けられ
ている弾性ブレード４１の部分４１ａとは関係なく、現
像剤非担持領域Ｙの部分に第５図のように密接すること
ができる。したがって弾性ブレード４１が現像ローラ１
１の現像剤非担持領域Ｙにおいて現像ローラ１１からの
浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Ｙから感光ドラ
ム４側に漏れ出るような不都合を解消することができる
。

さらに弾性ブレード４１の部分４１ｂは支持メンバ４２
の両端部に取り付けた押さえ金５７によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ１
１と側壁８７との間にはシール材８８が介装されている
。

弾性ブレード４１はまた、長手方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ１１への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ１
１上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ１１の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生しる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性ブレード４１の背面に第１図、第４図に示すような
凹溝８１を形成しである。この凹溝８１は弾性ブレード
４１の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
４１が長く続く切込み８６間の部分４１ａの両端部を除
く範囲に形成されている。

これによって、弾性ブレード４１の長く続く部分４１ａ
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝８１のため
に弱められ、現像ローラ１１への圧接力が減少し、弾性
ブレード４１における長く続く部分４１ａ全体の現像ロ
ーラ１１への圧接力が均等になる。

また、弾性ブレード４１の凹溝８１部には応力の集中が
生して他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ１１への圧接力を均一化することもできる。

したがって現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域に均
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域で均一な現像特性を望
める。

また弾性ブレード４１はポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）のようなシートから打ち抜きにより形成したも
のとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用す
るような場合に比しコストが低減する。この場合ＰＥＴ
は腰の強い材料であるから現像ローラ１１を傷めたりビ
ビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジでの
接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ１１に圧
接するのが好適である。

さらに弾性ブレード４１が絶縁材料であることによって
、現像剤の弾性ブレード４１との間での摩擦帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることができる。こ
の意味で現像ローラ１１の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分境像ローラ１１のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ１１と感光ドラム４との間のギャップを
放電限界を越えて擬似的に短縮することができるので、
現像における解像度が向上する。

さらに他の例として弾性ブレード４１に代えて絶縁性弾
性ローラを用いることができ、この場合現像ローラ１１
との相対速度をどのようにも設定することができる。こ
れによって帯電特性を種々に調節することができるし、
弾性ローラを現像ローラ１１に対し従方向に回転させる
か、あるいは逆方向に回転させるかによって、現像ロー
ラ１１上の現像剤の表面層を積極的に現像に供するか、
現像に供され難くするかといった選択が可能となる。こ
のような選択は現像剤や現像剤供給機構、感光ドラム４
等の種類と言った各種作像条件に対応したり、特別な要
求に応しる場合に有益である。

また現像ローラ１１の駆動系に変速機構を設け、作像す
る画像の種類、例えば線画やドツト画と言った再現性の
悪い画像を形成する際、現像ローラ１１の回転速度を上
げて現像剤の供給量を増大させるようにすると、線画や
ドツト画であっても再現性が向上する。

本実施例では感光ドラム４が掻く小径に設計しであるこ
とに対応し、帯電チャージャ５２の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム４は、帯電チャージャ５２とは
湾曲度のきつい曲面で対向することになり、高速化の影
響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チャ
ージャ５２はグリッド５３のメツシュを感光ドラム４の
回転方向上流側から下流側に次第に細かくなるようにし
である（第１図、第２図）。これにより帯電チャージャ
５２としては、回転する感光ドラム４に対し最初はグリ
ッドのないコロトロン型チャージャかそれに近い帯電特
性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグリッ
ドのあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電特性
を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている。こ
れにより帯電性と帯電の制御性との双方を確保して安定
した帯電を達成することができる。

帯電チャージャ５２および転写チャージャ３６はコロナ
ワイヤ５５のまわりの帯電作用部分を除く範囲を囲う樹
脂製の絶縁性ハウジング５６を有しており、このハウジ
ング５６にコロナワイヤ５５を保持し、かつハウジング
５６の内面に導電性塗料ヲ塗着してコロナワイヤ５５と
の対向電極５４を膜形成している。これにより対向電極
５４はそれ自体単独部品として取扱われることなくチャ
ージャ５２．３６に組付けられてコロナワイヤ５５と対
向することにより、コロナワイヤ５５からの放電を誘起
し安定させることができる。したがってチャージャ５２
．３６の組立上の取扱い部品点数が少なくなると共に、
その分組立ての作業性が向上するので、小型化が容易で
コスト低減も図りやすい。

特に帯電チャージャ５２はハウジング５６を廃トナーケ
ーシング３の蓋ｔｆｉ１０１に一体形成してあり、専用
部品の削減が図られ、その分さらにコストが低減する。

ハウジング５６は前記蓋板１０１に限らず、チャージャ
５２．３６の設置場所や設置向きに応じてその設置部ま
わりの適当な部材を選んでそれに一体底形することがで
きる。

対向電極５４の膜形成は、前記以外に箔押しや金属の蒸
着鍍金等地の知られた膜形成方法によって行うこともで
きる。

転写チャージャ３６は上部フレーム３３が下部フレーム
３２上に閉じられたとき、作像カートリッジ１の感光ド
ラム４と一定のギャップをもって対向し、通紙パス３７
を搬送されてくる転写紙９１の裏側から働いて感光ドラ
ム４上に形成されている現像後のトナー像を転写紙９１
上に転写させる。

通紙パス３７の転写部の手前には、第６図に示すように
タイミングローラ対６１が設けられている。このタイミ
ングローラ対６１は給紙カセット９２からピンクアップ
ローラ９３によってピックアップされ給送されてくる転
写紙９１を停止状態にて一旦受は止め、その後所定のタ
イごングで転写紙９１を給送し、感光ドラム４上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。

転写部の後方には定着ローラ対６２が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。

感光ドラム４の転写後の表面は、クリーニングブレード
７によってクリーニングされて残留トナーを除去される
。

下部フレーム３２の転写チャージャ３６の直ぐ後にはイ
レーザランプ６３が設けられ、感光ドラム４の転写後の
表面に通紙中の転写紙９１を透してイレーズ光を照射し
、感光ドラム４表面の残留電荷を除去する。このイレー
ザランプ６３の近傍には光ファイバ６５の受光端６５ａ
が感光ドラム４に向けて位置させられている。この光フ
ァイハロ５は感光ドラム４上に形成されるトナー像がイ
レーザランプ６３により照明されたときの反射光を適宜
な位置に設けられる濃度センサ６４に導くようになって
いる。これによって濃度センサ６４はイレーザランプ６
３を被検画像の照明に共用してトナー像の濃度を検出す
ることができ、イレーザランプ６３の共用と光ファイバ
６５の使用とによって転写部まわりに特別なスペースを
必要としないでトナー像の濃度を検出することができる
し、イレーザランプ６３を共用する点でコストも低減す
る。

トナー像の検出濃度は制御系に送ることにより、現像剤
の不足や劣化の状態を判別し、作像カートリッジ１の寿
命による使用限界等の警告やプリント停止の措置をとる
ことができる。

なおイレーザランプ６３は、転写チャージャ３６の放電
安定フレーム内に設置するとさらに省スペースを図るこ
とができる。

またクリーニングブレード７を透明の樹脂材料で形成し
てそれをライトガイドとして利用し、イレーザ光を感光
ドラム４の表面に照射することができる。このようなイ
レース方式によるとイレーザランプ６３の設置箇所の選
択の自由度が増大する。さらにクリーニングブレード７
も弾性ブレード４１と同様に、圧接力を均一化するため
の凹溝を背部に形成することもできる。そしてこの場合
ブレードの共振周波数を簡単に選択することができる。

さらに、ＰＥＴシートから打ち抜き形成したものにして
コストの低減を図ることもできる。

廃トナーケーシング３には第６図に示すように、駆動系
に連動する未使用検出機構７１が設けられている。この
未使用検出機構７１は駆動系の１つの軸、例えば廃トナ
ー掻き込み用のパドル８の回転軸７２に設けたギヤ７３
に検出ギヤ７４を噛み合わせる。検出ギヤ７４は外周の
一部にだけ歯７５を持ち、外周の他の部分は一部に凹部
７６を有するカム面７７とされている。廃トナーケーシ
ング３にはまた前記カム面７７に対向する検出ピン７８
が進退自在に保持され、この検出ピン７Ｂがばね７９に
よってカム面７７に当接されている。二〇当接位置は作
像カートリッジ１が未使用の場合、つまり駆動系が一度
も動作されず、現像剤が全く消費されない状態の場合に
、カム面７７の凹部７６から駆動方向下流側に所定量熱
れた位置である。

作像カートリッジ１がプリンタ３１に装着されて１度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ７
３によって検出ギヤ７４が回転される。使用のための駆
動量に比し掻く小さな回転量によってカム面７７の凹部
７６が検出ピン７８に対向する。この対向位置で検出ピ
ン７８はばね７９の付勢によって凹部７６に嵌まり込む
。

そして検出ピン７８は作像カートリッジ１の未使用状態
で廃トナーケーシング３の外部に突出しており、作像カ
ートリンジ１が上部フレーム３３に装着されたとき、上
部フレーム３３に設けられているスイッチ９４が検出ピ
ン７８によって押動され、その作像カートリッジ１が未
使用であることを自動的に検出する。この検出信号はプ
リンタ３１の制御系に送られ、作像カートリッジ１を使
用したプリント枚数のカウント開始と、このカウントに
よる所定枚数以上の使用に対する制限や警告を行う。ま
た逆に装着に係る作像カートリッジ１が既に使用された
ものであった場合、検出ピン７８は廃トナーケーシング
３側に後退しているので、作像カートリッジエが上部フ
レーム３３に装着されてもスイッチ９４を押動すること
はできない。したがって未使用作像カートリッジ１が装
着された場合のような措置が行われることばない。

もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば５００枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、５００枚まで
のテスト使用に対応できる。この場合減速機構を採用す
るとよい。さらに作像カートリッジ１が使用限界枚数の
プリントに供された時点を検出してそれ以上の使用を警
告すると言ったこともできる。

第７図は本発明の第２の実施例を示し、蓋３０の一部に
帯電チャージャ５２のハウジング５６を一体形成してい
る。そしてハウジング５６内にはさらに絶縁性基台１１
１を一体形成し、この絶縁性基台１１１の上に放電電極
５５をシルク印刷によって形成している。この放電電極
５５も基台１１１上においてハウジング５６の内面に膜
形成された対向電極５４と対向してまわりへの放電を誘
起、安定させられ、コロナワイヤ使用のチャージャと同
様の帯電作用を営むことができる。

本実施例では、線径が８０μと極く細く伸びや切断を起
こしやすいコロナワイヤを組付ける場合のような不便が
なく、かつ使用中の清掃によって切断し交換しなければ
ならないような不利もないので、コストがさらに低減す
るうえ、経費がかさむこともない。

また基台１１１に板電極を埋設しその一縁を線状に露出
させて放電電極とすることによっても同様な作用効果を
発揮することができる。

発明の効果 本願第１の発明によれば、絶縁性ハウジングが放電電極
のまわりを囲うと共に放電電極を支持し、かつハウジン
グの内面に放電電極からの放電を誘起する対向電極を層
形成しており、対向電極はハウジング内面への層形成作
業によって単独部品としての取扱いなく必要箇所に設け
られて放電電極と対向し、この放電電極からの放電を誘
起するので、ハウジングと放電電極との２部材を組立て
て構成することにより通常の帯電機能を発揮することが
でき、小型化が容易であると共にコストを低減すること
ができる。

本願第２の発明によれば、絶縁性ハウジングが他の機器
の絶縁性構成部材に一体形成されているので、専用部品
数をさらに削減することができ、その分コストがさらに
低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としてのチャージャを持った
作像カートリッジの断面図、第２図は帯電チャージャの
拡大断面図、第３図は第１図の作像カートリッジが使用
されるプリンタの概略構成を示す断面図、第４図は現像
ローラ部を示す斜視図、第５図は現像ローラ部の一部の
拡大正面図、第６図は作像カートリッジの未使用検出機
構部を示す廃トナーケーシング一部の断面図、第７図は
本発明の第２の実施例を示す要部の断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）放電電極を囲いそれを支持する絶縁性ハウジング
   の内面に、放電電極からの放電を誘起する対向電極を層
   形成したことを特徴とするチャージャ。
2. （２）絶縁性ハウジングは他の機器の絶縁性構成部材に
   一体形成されている請求項１記載のチャージャ。