JPH03288625A - 表面凹凸を有する樹脂ベルトの接合方法 - Google Patents

表面凹凸を有する樹脂ベルトの接合方法

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JPH03288625A JP2090739A JP9073990A JPH03288625A JP H03288625 A JPH03288625 A JP H03288625A JP 2090739 A JP2090739 A JP 2090739A JP 9073990 A JP9073990 A JP 9073990A JP H03288625 A JPH03288625 A JP H03288625A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は表面凹凸を有する樹脂ベルトの接合方法に関
する。
〔従来の技術〕
従来、主として軽Ｍ搬送コンヘヤヘルトとして高分子よ
り成る樹脂層を低伸縮性帆布等で補強した積層構造をな
す樹脂製コンベヤベルトが広く使用されている。
これらコンベヤベルトは、一般に工場で長尺帯状で生産
され、使用現場にて無端状に接続されて使用されるのが
普通である。
上記コンベヤベルトとして、搬送物品との摩擦係数の向
上環を目的として表面ストライブ状あるいは方眼状の凹
凸模様を付すことがあり、このような凹凸模様を有した
コンベヤベルトの接合には、上記模様の連続性を持たせ
て接合する必要が有る。
〔従来技術の問題点〕
ところが、上記凹凸模様の連続性を付与しつつ接合する
のは非常に困難であり、例えば第４図（イ）、（ロ）に
示すように接合部Ａでのわずかなずれでも凹凸模様Ｂｌ
、Ｂ２が不連続となり、この部分での特性、例えば摩擦
抵抗値が不連続となり、また、このような欠点を解消し
ようとして、接合部Ａに型鋼板を押圧し、整形を行なっ
ても型鋼板の押圧部Ｃと模様との不連続部分が生じ、か
えって不都合が増加すると言った欠点が有った。
〔発明が解決しようとする課題〕
この発明は上記欠点に鑑み、現場接合において接続部に
おける凹凸模様の不連続が完全に防止でき、しかも施工
も簡単な表面凹凸を有する樹脂へルトの接合方法を提供
することを目的としてなされたものである。
〔課題を解決するに至った技術〕
即ち、この発明の表面凹凸を有する樹脂ベルトの接合方
法は表面凹凸を有する樹脂ベルトの表面に、常温硬化型
樹脂を流し込み、硬化させることによって上記凹凸の反
転型を作り、次いで上記樹脂ベルトの接合部の突き合わ
せた両ベルト表面に、前記凹凸反転型を当接し、加圧、
加熱することにより前記樹脂ベルトを接着、接続した後
、前記凹凸反転型を取外すことを特徴とするものである
。
〔作用〕
この発明の表面凹凸を有する樹脂ベルトとは、第１図に
示したように低伸縮性織布２で補強されたゴム又はエラ
ストマー材料３より成るベルトであって、その表面に第
２図（イ゛）、（ロ）に示すようにストライブ状又は方
眼状の凹凸４の付されたコンへヤヘルトｌを言う。
この発明において、上記コンベヤヘルト１表面の凹凸反
転型を成形する素材は常温もしくは、それに近い温度な
ど前述の樹脂ベルトに影響を与えない熱で硬化する耐熱
高分子化合物であれば特に限定されないが、成形後の型
の反復使用等を考慮した場合、常温硬化型液状シリコン
で硬化後のＪＴＳ硬度６０°〜８０°、接合しようとす
るベルト素材に対し離型性の高い材料が最も好ましい。
上記素材をコンベヤヘルし表面に型枠を設けて流し込み
、必要であれば、その上に補強布をのせてそのまま放置
すれば表面の凹凸模様が硬化素材表面に逆転写され、か
つ、素材自体の有する低伸縮性もしくは補強布により定
型性が保持される。
この逆転写型を今度はコン−・ヤヘルトの接合面上に、
突き合わせた二つのベルト端面にかけて圧接した場合、
転写型は既述のように弾性を有するため、ベルト表面凹
凸になじむように変形して互いに嵌合合致して隙間なく
嵌り込む。
この状態で接合部を加熱加圧すれば凹凸模様は、完全に
連続した状態となりベルトは接続される。
そして冷却後、反転型を取り外せば接合は完了するので
ある。
なお、上記においてベルト接合にはランプ接合、フィン
ガー接合など任意の接合手段が適用可能であり、特に限
定されない。
〔実施例〕
付に、この発明の詳細な説明する。
（実施例１） 凹凸条のピンチ間隔３１とされた第２図（イ）。
（ロ）に示す幅１４Ｑｃｍのコンベヤベルト１を用意し
、このコンベヤベルト１上に型枠ＩＡを設け、常温硬化
型シリコン樹脂（東芝シリコン社製ＴＳＥ−３４６６）
を型枠ＩＡ内全全面流し込み、常温で２４時間放置して
転写型５を作成した。
次に、第３図（イ）、（ロ）に示すようにラップ接合（
第３図（イ））及びフィンガー接合（同（ロ））で接合
したコンベヤベルト１上に転写型５を載置し、目測で互
いの凹凸条が嵌合するよう配置後、接合条件１５０°Ｃ
１加圧４　ｋｇ／ｃｍ　１０分間で接合を行った。
この結果、全く継目の見分けが付かない接合部が出来た
。
（実施例２） 転写型用のゴム素材として硬化後のＪＩＳ硬度６０°〜
８０’の常温硬化型シリコン樹脂（同前）を用い、実施
例１と同様に型枠に流し込んだ後、液状樹脂表面に厚さ
Ｑ、　３　ｍ＋＋のポリエステル平織り帆布を敷設し、
そのまま常温にて２４時間放置して硬化させ、転写型５
を得た。
次いで、実施例１と同様にベルト接合を行ったところ、
実施例１と全く同様の結果となった。
（実施例３） 実施例１及び実施例２で得た転写型を用い、同型のベル
トにつき接合繰返し試験を行なったところ、実施例１の
ものは６回目で転写型にへたりを生じ、完全に連続する
凹凸模様を接合部に付すことが不可能となったが、実施
例２のものは１００回以上の繰返しでも完全に連続する
凹凸模様が得られた。
次に、実施例１〜３で得た接合ベルトをプーリ径２５ｍ
■φのヘッド、テールプーリに巻掛け、２００／πｉｎ
の高速条件での走行試験及び、同条件下での正逆運転を
行ない接合部の接合強度、及び表面摩擦抵抗試験を行っ
たが、接合部での切断又は運搬物のスリップ等の事故は
全く生じなかった。
〔効果〕
この発明は以上説明したようにベルト接合時に軟質の型
を用い、この型表面の凹凸をベルト表面に付された凹凸
面になしませるように合致させて、ベルト表面を軟化接
合するため接合後に付された凹凸模様は、完全に接合さ
れたベルト間で連続させることが出来、従来では予期し
得なかった過酷条件下でもベルトの走行が可能となるな
どの硬化を有するのである。
また上記型は流し込み成形であるので、母型となる表面
凹凸を有する樹脂ベルトの材質が軟質なものであっても
正確な反転型が成形できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は表面凹凸を有する樹脂ベルトの縦断面図、第２
図（イ）、（ロ）は樹脂ベルトの表面状態を示す平面図
、第３回（イ）、（ロ）はこの発明の工程を示す側断面
図、第４図（イ）、（ロ）は従来例の平面図である。 手続補正書は式） １．事件の表示 平成２年特許願第０９０７３９号 ２、発明の名称 表面凹凸を有する樹脂ベルトの接合方法３、補正をする
者 事件との関係　　特許出願人 住所　兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番１名称　（
１０６）ハンド−化学株式会社代表者　代表取締役社長
　雀部昌吾 ４、代理人　〒６６５ 住所　兵庫県宝塚市千種１丁目１２番３号５号

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）表面凹凸を有する樹脂ベルトの表面に、常温硬化
    型樹脂を流し込み、硬化させることによって上記凹凸の
    反転型を作り、次いで上記樹脂ベルトの接合部の突き合
    わせた両ベルト表面に、前記凹凸反転型を当接し、加圧
    、加熱することにより前記樹脂ベルトを接着、接続した
    後、前記凹凸反転型を取外すことを特徴とする表面凹凸
    を有する樹脂ベルトの接合方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0288238A (ja) * 1988-09-26 1990-03-28 Bando Chem Ind Ltd 表面凹凸を有する樹脂ベルトの接合方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0288238A (ja) * 1988-09-26 1990-03-28 Bando Chem Ind Ltd 表面凹凸を有する樹脂ベルトの接合方法

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