JP2016037338A - 無端状平ベルトおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面のシリコーンゴム層の接着強度を向上させ、かつ製造工程を簡略化でき、生産効率が向上した無端状平ベルトおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】補強布２と、補強布２の表面に積層されたゴム層１と、ゴム層１内に埋設されかつベルト幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回されたコード心線１１とを備えた無端状平ベルトであり、前記ゴム層１は、シリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層２１と、この過酸化物加硫型ゴム層２１の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層２２とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば粘着物や加熱物を搬送するために、搬送表面にシリコーンゴム層を設けた無端状平ベルトおよびその製造方法に関する。

粘着テープやホットメルトが使用される製品の製造ライン、例えば紙おむつや生理用ナプキンのように粘着テープやホットメルトを使用する製品の製造ラインでは、搬送時にベルトに粘着剤が付着すると、搬送物がベルトから離れず、無理に引き剥がそうとすると、粘着剤がベルトに転移付着してしまう。そのため製造ラインを止めて粘着剤を剥がす作業が必要となり生産能力を低下させてしまう為、搬送物からはみ出る粘着物の付着を防止するためにベルトの表面にシリコ―ンゴムが使用される。
従来、搬送用途で使用される平ベルトは、帯状のベルトの両端をスカイバー継手、フィンガー継手等の継手形状に加工した後、接着剤や熱接着を用いて接着して無端状ベルトに成形するのが一般的である。しかし、表面をシリコ―ンゴムで被覆したベルトについては、シリコ―ンゴムが硬化後は接着が難しい為、継手部分からシリコ―ンゴムの剥離が発生しやすい。そのため、ベルト両端面を接合して無端状ベルトとした後に、室温硬化型のシリコーンゴムをコーティングやスプレー処理して、シリコーンゴム被覆ベルトを成形している（特許文献１）。

しかし、従来のシリコ―ンゴム被覆ベルトでは、シリコーンゴム被覆層の接着強度が充分でないため、短期間に剥離しやすく、剥離部分に粘着物が付着したり、剥離した異物が搬送品に混入するおそれがある。また、製造時には、ベルト成形後にシリコーンゴムをコーティングやスプレー処理する工程を必要とするため、生産時間が長くなり、生産効率が悪くなるという問題がある。

特開２０００−２３８９０８号公報

本発明は、表面のシリコーンゴム層の接着強度を向上させ、かつ製造工程を簡略化でき、生産効率が向上した無端状平ベルトおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の構成からなる。
（１）補強布と、この補強布の表面に積層されたゴム層と、このゴム層内に埋設されかつベルト幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回されたコード心線とを備え、前記ゴム層は、少なくとも、シリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層と、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層とを含むことを特徴とする無端状平ベルト。
（２）シランカップリング剤層が、シランカップリング剤のコーティング層、またはシランカップリング剤を含浸させた補強布である（１）に記載の無端状平ベルト。
（３）シランカップリング剤を含浸させた補強布が、過酸化物加硫型ゴム層と熱硬化型シリコーンゴム層との間に介在している（２）に記載の無端状平ベルト。
（４）前記ゴム層は、前記補強布の表面に形成されコード心線が埋設される内部ゴム層と、この内部ゴム層の表面に形成された前記過酸化物加硫型ゴム層と、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層とを含む（１）〜（３）のいずれかに記載の無端状平ベルト。
（５）前記熱硬化型シリコーンゴム層の表面は、微細な凹凸を有する粗面状、または鏡面状に形成されている（１）〜（４）のいずれかに記載の無端状平ベルト。
（６）補強布の表面に内部ゴム層を形成する工程と、補強布の長手方向における両端にそれぞれ互いに対応する形状の凸部と凹部とを形成する工程と、補強布の一端の凸部を他端の凹部内に配置し接着して無端状にする工程と、無端状にした補強布の表面にコード心線を補強布の幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回し、前記内部ゴム層内に埋設して、補強布と内部ゴム層との積層体を得る工程と、積層体の表面にシリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層を積層し、さらにこの過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層を積層する工程と、過酸化物加硫型ゴム層および熱硬化型シリコーンゴム層を積層した前記積層体を加熱加圧して加硫成形を行う工程とを含むことを特徴とする、無端状平ベルトの製造方法。
（７）無端状に形成した前記補強布を、少なくとも２つの回転ロール間に巻き掛け、この回転ロールを回転させてコード心線を補強布の幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回する（６）に記載の無端状平ベルトの製造方法。

本発明の無端状平ベルトによれば、補強布の表面に貼付されたゴム層は、少なくとも、シリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層と、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層とを含んでいるので、シリコーンゴムからなる表面層は高い接着強度で内層のゴムに接合し、容易に剥離することがない。
また、ベルトの製造工程において、過酸化物加硫型ゴム層と熱硬化型シリコーンゴム層とを一体に加硫成形して形成することができるので、ベルトの製造工程の他に、シリコーンゴムからなる表面層を形成する工程を設ける必要がなく、従って製造工程を簡略化でき、生産効率が向上し生産コストの削減も可能になる。
さらに、本発明によれば、あらかじめ、補強布の一方の端部に形成した凸部を、他方の端部に形成した凹部の内部に配置して接着することにより、従来のようにベルト同士を接合する場合に発生する継手部の厚さ段差を解消し、且つ高速伝動時のベルトの振動を低減させることができるため、耐久性や耐屈曲性に優れ、さらにベルトの周長の長さを自由に設計でき、周長の長いベルトであっても容易に作製することができるという効果もある。

本発明の一実施形態に係る無端状平ベルトを示す概略横断面図である。 本発明の他の実施形態に係る無端状平ベルトを示す概略横断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る無端状平ベルトを示す概略横断面図である。 本発明の別の実施形態に係る無端状平ベルトを示す概略横断面図である。 本発明の製造方法の一実施形態を説明するための工程図である。 (ａ)〜（ｃ）は本発明における補強布の接合工程を示す説明図である。 本発明における補強布の継手部形状を示す斜視図である。 (ａ)〜（ｅ）は本発明における補強布の他の継手形状を示す斜視図である。 本発明におけるコード心線の巻き掛け工程を示す説明図である。 比較例３のベルト構成を示す概略横断面図である。

以下、本考案の実施形態に係る無端状平ベルトを、図１〜図４を参照して説明する。図１〜図３はそれぞれ形態が異なる無端状平ベルトを示している。

図１に示す無端状平ベルト１５は、その幅方向（矢印ｗで示す）に所定のピッチで螺旋状に巻回されたコード心線１１を埋設した内部ゴム層３を含むゴム層１を補強布２の表面に形成したものである。ゴム層１は、内部ゴム層３の表面に形成された過酸化物加硫型ゴム層２１と、この過酸化物加硫型ゴム層２１の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層２２とを含む。補強布２の裏面には他のゴム層１４が形成されている。

図２に示す無端状平ベルト１６は、片面にのみゴム層１が形成された他は上記無端状平ベルト１５と同様の構造を有する。
図３に示す無端状平ベルト１７は、コード心線１１を埋設した内部ゴム層３と、この内部ゴム層３の表面に形成された過酸化物加硫型ゴム層２１と、この過酸化物加硫型ゴム層２１の表面にシランカップリング剤を含浸させた補強布２´と、この補強布２´を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層２２とを含むゴム層１２を補強布２の表面に形成したものである。その他は、上記無端状平ベルト１５と同様の構造を有する。

（内部ゴム層３）
内部ゴム層３は、補強布２の表面にゴムシートを貼り合わせるか、あるいは液状ゴムを補強布２の面に塗布乾燥させることにより形成され、内部にコード心線１１が埋設される。
このような内部ゴム層３の材質としては、例えば、ニトリルゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、アクリルゴムからなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。この内部ゴム層３の厚さは０．１〜２．０ｍｍであるのがよい。

（コード心線１１）
前記内部ゴム層３には、ベルトの長さ方向にコード心線１１が埋設される。このコード心線１１は、ベルトの幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回される。コード心線１１は、ベルト走行時の斜行抑制のために、Ｓ撚に撚られたコード心線１１ａとＺ撚に撚られたコード心線１１ｂとを交互に配列するのが好ましい。
コード心線１１の材質としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。コード心線１１の太さは、通常１１０〜１１０００ｄｔｅｘ、好ましくは２２０〜５５００ｄｔｅｘであるのがよい。

（補強布２）
補強布２は、ベルトに耐久性を付与するものである。補強布２の材質としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、綿などの織布や編布が挙げられる。後述するように、補強布２は、両端がフィンガー継手等により接合されている。
図３に示す他の補強布２´は、シランカップリング剤を含浸させた他は補強布２と同じである。補強布２´の材質は、補強布２と同じであってもよく、異なる材質であってもよい。

（過酸化物加硫型ゴム層２１）
過酸化物加硫型ゴム層２１は、シリコーンゴム以外の他の過酸化物加硫型ゴムからなる。このような過酸化物加硫型ゴムとしては、例えばニトリルゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、ポリブタジエンゴム、天然ゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ウレタンゴム、アクリルゴムなどが挙げられる。過酸化物加硫型ゴム層２１の厚さは０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜３ｍｍであるのがよい。

過酸化物加硫型ゴムの加硫剤として使用される過酸化物としては、ジクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ジ（ｔ−ブチル）ペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシドなどのアルキル系パーオキサイド、または２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシドなどのアシル系パーオキサイドが例示される。

（熱硬化型シリコーンゴム層２２）
熱硬化型シリコーンゴム層２２を構成する熱硬化型シリコーンゴムとしては、例えばメチルシリコーンゴム、ビニルメチルシリコーンゴム、フェニルメチルシリコーンゴム、フロロシリコーンゴムなどが挙げられる。熱硬化型シリコーンゴム層２２の厚さは０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜 ３．０ｍｍであるのがよい。熱硬化型シリコーンゴム層２２の加硫剤として使用される過酸化物としては、過酸化物加硫型ゴムと同様のものが使用可能である。過酸化物は、過酸化物加硫型ゴムおよびシリコーンゴムのそれぞれに所定量を含有させておき、一体に加硫成形するのがよい。

（シランカップリング剤層）
図１および図２に示す実施形態において、過酸化物加硫型ゴム層２１と過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層２２との間には、図示しないシランカップリング剤層が介在される。このシランカップリング剤層は、例えば過酸化物加硫型ゴム層２１の表面にシランカップリング剤を液状のまま、または溶剤で希釈して、塗布、スプレー等によりコーティングして形成される。
図３に示す実施形態においては、シランカップリング剤を含浸させた補強布２´をシランカップリング剤層として過酸化物加硫型ゴム層２１と熱硬化型シリコーンゴム層２２との間に介在させている。補強布２´としては、前記した補強布２と同様のものが使用可能である。
いずれの実施形態においても、過酸化物加硫型ゴム層２１と熱硬化型シリコーンゴム層２２とを強固に接合することができる。

シランカップリング剤は、一般にＸ〜Ｓｉ（ＯＲ）_３の化学式で表わされ、Ｘはアミノ基、ビニル基、エポキシ基等を示し、ＯＲはメオトキシ基、エトキシ基といった加水分解可能な基を示す。シランカップリング剤の塗布量または含浸量は、1〜５０ｇ/ｍ^２程度であるのがよい。

ゴム層１は、搬送物との摩擦係数の低下を防止するため、熱硬化型シリコーンゴム層２２の表面に微細な凹凸形状のパターン（いわゆる目付形状のパターン）が形成されていてもよい。ゴム層１の表面に設けられる上記パターンは、加硫成形時に形成することができるが、加硫前または加硫後であってもよい。形成方法としては、例えば、未加硫の状態のゴム層１の表面に布パターン素材を載置し、ついで加圧加硫して前記布パターン素材をゴム層１の表面に強く押し付け、そのまま加硫をすすめて加硫完了後に前記布パターン素材をはがすことで布パターンの凹凸をゴム層１の表面に設けることができる。

図１に示す実施形態において、ゴム層１を設けた補強布２の反対面には、別のゴム層１４が設けられている。このゴム層１４を形成するゴム素材は、ゴム層１を構成する内部ゴム層３と同じであってもよく、異なっていてもよいが、ベルトとプーリ等の動力伝達装置との間で安定した伝達能力を持つ摩擦伝動に適したものを採用するのが好ましい。

本発明の無端状平ベルトの層構成は、図１〜図３に示す実施形態に限定されるものではなく、種々の態様が可能である。例えば、図４に示す本発明の他の実施形態に係る無端状平ベルト１８は、コード心線１１を埋設した内部ゴム層２３を、過酸化物加硫型ゴムで形成している。そして、この内部ゴム層２３の表面にシランカップリング剤層を介して過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層２２を積層し、ゴム層１３を形成している。その他は、図１〜図３に示す実施形態と同様である。
図４に示す実施形態では、シランカップリング剤層は、内部ゴム層２３の表面にシランカップリング剤を塗布、スプレー等によりコーティングして形成されるため、図示していないが、シランカップリング剤を含浸させた補強布を使用してもよい。また、補強布２の反対面には図３に示すような別のゴム層１４を設けてもよいことは勿論である。

次に、本発明の無端状平ベルトの製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。

以下、図１に示す無端状平ベルト１５の製造方法を例に挙げて説明する。この製造方法は、図５に示すように、下記工程（Ｉ）ないし（Ｖ）を含み、工程（Ｉ）〜（Ｖ）の順で行う。
（Ｉ）補強布２にゴムシートを貼付または液状ゴムを塗布乾燥する補強布処理工程
（ＩＩ）両端部にそれぞれ互いに対応する凸部と凹部とを形成する補強布２の打ち抜き加工工程
（ＩＩＩ）補強布２を無端状にする両端接着工程
（ＩＶ）無端状にした補強布２の表面にコード心線１１を巻き掛けて積層体を得る巻き掛け工程
（Ｖ）積層体にゴム層１を形成するためのゴムシートを重ね合わせ、加熱加圧して加硫成形を行う工程

＜工程（Ｉ）＞
図６（ａ）に示すように、帯状の補強布２の表面にゴムシートを貼付するか、あるいは液状ゴムを塗布乾燥させた後、所定の長さに切断する。ゴムシートの貼付は、接着剤を使用してもよく、あるいは加熱加圧による接着でもよい。使用するゴムシートの厚さまたは液状ゴムの塗布量は、形成される内部ゴム層３の厚さに応じて調整する。

＜工程（ＩＩ）＞
図６（ｂ）に示すように、補強布２のそれぞれの端面同士の凹凸部が嵌合して接着される、いわゆるフィンガー継手形状の凸部４ａと凹部４ｂを形成するために、補強布打ち抜き加工を行う。フィンガー継手形状では、補強布２の一端にベルトの長手方向に突出する複数の略二等辺三角形の凸部４ａが幅方向に連続して鋸刃状に形成され、他端に凸部４ａに対応する形状の凹部４ｂを設けた形状を有する。図７は、このようにして接合された継手形状を示している。
図７に示す凸部４ａと凹部４ｂの幅Ｗは、通常５〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍであり、長さＬは、通常１０〜２００ｍｍ、好ましくは５０〜１５０ｍｍであるのがよい。

図７に示すフィンガー継手形状では、継手は補強布２の長さ方向に直交して形成されているが、図８（ａ）に示すように、補強布２の長さ方向に対して傾斜して形成されたフィンガー継手形状（矢印Ｆ１で示す）であってもよい。またフィンガー継手形状は、前記した凸部４ａや凹部４ｂが二等辺三角形以外の形状、例えば図８（ｂ）〜（ｅ）に矢印Ｆ２〜Ｆ５で示すような、四角形、略半円形、台形、凸形等の凹凸形状であってもよい。

前記補強布２にフィンガー継手形状４を形成する方法としては、打ち抜き加工が挙げられるが、切削加工にて形成してもよい。打ち抜き加工後、次の接着工程に送られる。

＜工程（ＩＩＩ）＞
図６（ｃ）に示すように、フィンガー継手形状４で嵌合された補強布２の継手部をプレス機５にて加熱加圧し、両端を接着させて無端状にする。

＜工程（ＩＶ）＞
図９に示すように、無端状の補強布２を、駆動プーリ７ａと受動プーリ７ｂの少なくとも２軸からなるコード巻き装置７に巻き掛けて適正な張力を与えながら、コード張力制御装置６にて張力を制御したコード心線１１を、補強布２の幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻き回す（ワインディング加工）。これにより、コード心線１１は補強布２に巻き付けられて、補強布２と内部ゴム層３とコード心線１１からなる積層体２０を得る。

前記コード心線１１は、Ｓ撚に撚られたコード心線１１ａとＺ撚に撚られたコード心線１１ｂとが交互に補強布２の幅方向に配列されるように巻き付けるのが、ベルトの斜行を防止するうえで好ましい。
また、無端状の補強布２の周長が長い場合、コード巻き装置７の駆動プーリ７ａと受動プーリ７ｂとの間に１または２以上のガイドローラ（図示せず）を設けて、行程を長くすればよい。

＜工程（Ｖ）＞
積層体２０の表面に、過酸化物加硫型の未加硫ゴムのシートと、過酸化物を加硫剤とした未加硫の熱硬化型シリコーンゴムシートとをこの順に重ね合わせる。その際、過酸化物加硫型の未加硫ゴムシートの表面に所定量のシランカップリング剤をコーティングして、ゴムシートの間にシランカップリング剤層を介在させる。また、積層体２０の裏面には、別の未加硫ゴムシートを重ね合わせる。
ついで、加熱加圧して、内部ゴム層３、過酸化物加硫型ゴム層２１、熱硬化型シリコーンゴム層２２および別のゴム層１４の加硫成形を同時に行う。ゴム素材の重ね合わせと、加硫成形とは、連続的に行うようにしてもよい。かくして、図１に示す無端状平ベルト１５が得られる。

このとき、積層体２０の片面のみに、ゴム層１形成用のシート状のゴム素材を重ね合わせ、加熱加圧すると、図２に示す無端状平ベルト１６が得られる。

さらに、シランカップリング剤のコーティングに代えて、シランカップリング剤を含浸させた補強布２´を過酸化物加硫型の未加硫ゴムのシートと、過酸化物を加硫剤とした未加硫の熱硬化型シリコーンゴムシートとの間に介在させて、加硫成形を行うと、図３に示す無端状平ベルト１７が得られる。

前記した内部ゴム層３に代えて、過酸化物加硫型の未加硫ゴムのシートを補強布２の表面に配置した後、コード心線１１を巻き掛けて埋設し、さらにシランカップリング剤層を介して酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴムシートを重ね合わせ、一体に加硫に成形することにより、図４に示す無端状平ベルト１８が得られる。

以下、実施例を挙げて本発明の無端状平ベルトおよびその製造方法を説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１）
ポリエステル帆布の両面に厚さが０．５ｍｍと０．２ｍｍのニトリルゴムシートをそれぞれ貼付した後、鋸刃状に打ち抜き加工して、それぞれ凸部と凹部とを形成し（図６（ｂ）参照）、前記凸部を凹部の内部に配置させて１００℃でプレス加工を行い（図６（ｃ）参照）、図７に示すような幅Ｗが１５ｍｍ、長さＬが７０ｍｍのフィンガー継手形状で接着された無端状の帆布を形成した。
次に、図９に示すようなコード巻き装置７の駆動プーリ７ａと受動プーリ７ｂに無端状の帆布を巻き掛け、長繊維を引き揃えた５５０dtexのポリエステルコード心線を、コード心線の張力制御装置６にて張力制御しながら、無端状の帆布の０．２ｍｍ厚のニトリルゴムシート中に螺旋状に埋没させ、帆布とゴム層とコード心線からなる無端状の積層体を得た。
次に、積層体の０．２ｍｍ厚のニトリルゴムシート外面に過酸化物加硫型のニトリルゴムシートを巻き、その外面にシランカップリング剤を６ｇ/ｍ^２で含浸処理したポリアミド帆布を巻き、その上に過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴムシートを巻いた後、一体に加硫成形して、図３に示すような構造を有する厚さ２.１ｍｍ、周長１５００ｍｍの無端状平ベルトを得た。

（実施例２）
実施例１と同様にして、ポリエステルコード心線を張力制御装置６にて張力制御しながら、無端状の帆布のニトリルゴムシート中に螺旋状に埋没させた後、その外面に過酸化物加硫型のニトリルゴムシートを巻き、表面にシランカップリング剤を１０ｇ/ｍ^２の塗布量でコーティングして乾燥させた後、その上に過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴムシートを巻き、一体に加硫成形して、図１に示すような構造を有する厚さ２.１ｍｍ、周長１５００ｍｍの無端状平ベルトを得た。

（比較例１）
実施例１と同様にして、ポリエステルコード心線を張力制御装置６にて張力制御しながら、無端状の帆布のニトリルゴムシート中に螺旋状に埋没させた後、その外面に硫黄加硫型のニトリルゴムシートを巻き、その外面にシランカップリング剤処理したポリアミド帆布を巻き、その上に過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴムシートを巻いた後、一体に加硫成形して、厚さ２.１ｍｍ、周長１５００ｍｍの無端状平ベルトを得た。

（比較例２）
シランカップリング剤処理しないポリアミド帆布を用いた以外は、実施例１と同様にして無端状平ベルトを得た。

（比較例３）
厚さ１．１ｍｍのポリアミドフィルムの両面にそれぞれポリアミド帆布とカルボキシル化ニトリルゴムシートを貼り合せて加硫成形後、実施例１と同様にして両端部を接着剤により接合して、周長１５００ｍｍの無端状平ベルトを得た。この無端状平ベルトの表面に室温硬化型のシリコーンゴムをコーティング処理し、硬化させて厚さが２．６ｍｍのシリコーンゴム被覆ベルトを得た。得られたシリコーンゴム被覆ベルトを図１０に示す。同図において、符号３０はポリアミドフィルムを示しており、両面にそれぞれポリアミド帆布３１およびカルボキシル化ニトリルゴムシート３２がこの順に積層され、さらに片面にはシリコーンゴム被覆層３３が形成されている。

各実施例および比較例で得られた無端状平ベルトを用いて、以下の試験を行った。

＜剥離試験＞
２３℃、５４％ＲＨの環境下でベルトを２５ｍｍ幅×２００ｍｍ長でカットし、シリコーンゴム接着面に対して、引張試験機(島津製作所製のＡＧ-２０００Ｂ、剥離速度２００ｍｍ/分)で試験を行い、剥離強度の測定および剥離状態の観察を行った。その結果を表１に示す。

＜耐摩耗試験＞
JIS K 6264のピコ摩耗試験に準拠してベルトの耐摩耗性を評価した。その結果を表１に示す。

表１から、実施例１，２で得た無端状平ベルトは、比較例１〜３のベルトと比較して、シリコーンゴムである表層と内層との接着強度が向上し、かつ耐摩耗性に優れていることがわかる。従って、本発明の無端状平ベルトは、粘着物や加熱物を搬送する用途で好適に使用することができる。

１ ゴム層
２、２´ 補強布
３ 内部ゴム層
４ａ 凸部
４ｂ 凹部
１５ 無端状平ベルト
１６ 無端状平ベルト
１７ 無端状平ベルト
１８ 無端状平ベルト
１１ コード心線
２０ 積層体
２１ 過酸化物加硫型ゴム層
２２ 熱硬化型シリコーンゴム層

Claims (7)

1. 補強布と、この補強布の表面に積層されたゴム層と、このゴム層内に埋設されかつベルト幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回されたコード心線とを備え、
   前記ゴム層は、少なくとも、シリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層と、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層とを含むことを特徴とする無端状平ベルト。
2. シランカップリング剤層が、シランカップリング剤のコーティング層、またはシランカップリング剤を含浸させた補強布である請求項１に記載の無端状平ベルト。
3. シランカップリング剤を含浸させた補強布が、過酸化物加硫型ゴム層と熱硬化型シリコーンゴム層との間に介在している請求項２に記載の無端状平ベルト。
4. 前記ゴム層は、前記補強布の表面に形成されコード心線が埋設される内部ゴム層と、この内部ゴム層の表面に形成された前記過酸化物加硫型ゴム層と、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して積層された過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層とを含む請求項１〜３のいずれかに記載の無端状平ベルト。
5. 前記熱硬化型シリコーンゴム層の表面は、微細な凹凸を有する粗面状、または鏡面状に形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の無端状平ベルト。
6. 補強布の表面に内部ゴム層を形成する工程と、
   補強布の長手方向における両端にそれぞれ互いに対応する形状の凸部と凹部とを形成する工程と、
   補強布の一端の凸部を他端の凹部内に配置し接着して無端状にする工程と、
   無端状にした補強布の表面にコード心線を補強布の幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回し、前記内部ゴム層内に埋設して、補強布と内部ゴム層との積層体を得る工程と、
   積層体の表面に、シリコーンゴム以外の過酸化物加硫型ゴムからなる過酸化物加硫型ゴム層を積層し、さらに、この過酸化物加硫型ゴム層の表面にシランカップリング剤層を介して過酸化物加硫型の熱硬化型シリコーンゴム層を積層する工程と、
   過酸化物加硫型ゴム層および熱硬化型シリコーンゴム層を積層した前記積層体を加熱加圧して加硫成形を行う工程と
   を含むことを特徴とする、無端状平ベルトの製造方法。
7. 無端状に形成した前記補強布を、少なくとも２つの回転ロール間に巻き掛け、この回転ロールを回転させてコード心線を補強布の幅方向に所定のピッチで螺旋状に巻回する請求項６に記載の無端状平ベルトの製造方法。