JPS6010823Y2 - 発泡体の成形装置 - Google Patents
発泡体の成形装置Info
- Publication number
- JPS6010823Y2 JPS6010823Y2 JP3283678U JP3283678U JPS6010823Y2 JP S6010823 Y2 JPS6010823 Y2 JP S6010823Y2 JP 3283678 U JP3283678 U JP 3283678U JP 3283678 U JP3283678 U JP 3283678U JP S6010823 Y2 JPS6010823 Y2 JP S6010823Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- endless
- mold member
- lower mold
- upper mold
- foam
- Prior art date
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- Expired
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は例えばポリウレタン樹脂発泡体を成形するた
めの発泡体の成形装置に関するものである。
めの発泡体の成形装置に関するものである。
従来の発泡体の成形装置を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。
て説明する。
この発泡体の成形装置は、二液反応型の合成樹脂発泡体
を作る場合、第１図に示すように、例えばポリウレタン
樹脂発泡体材料を槽１，２に個別に収容し、この槽１，
２に収容したポリウレタン樹脂発泡体材料をミキシング
ヘッド３に送り、このミキシングヘッド３から所定の割
合で混合されたポリウレタン樹脂発泡体をキャタピラ式
成形機４に供給するようになっている。
を作る場合、第１図に示すように、例えばポリウレタン
樹脂発泡体材料を槽１，２に個別に収容し、この槽１，
２に収容したポリウレタン樹脂発泡体材料をミキシング
ヘッド３に送り、このミキシングヘッド３から所定の割
合で混合されたポリウレタン樹脂発泡体をキャタピラ式
成形機４に供給するようになっている。
このキャタピラ式成形機４は、反時計方向に回転スるス
プロケット９，１０によって回転駆動される無端上型材
５と時計方向に回転するスプロケツ）１１．１２によっ
て回転駆動される無端下型材６とを略水平面内で相互に
当接対面させ、相互当接対面部分で無端上型材５と無端
下型材６とが同一方向（矢符Ｂの方向）に同じ速度で移
動するようになっている。
プロケット９，１０によって回転駆動される無端上型材
５と時計方向に回転するスプロケツ）１１．１２によっ
て回転駆動される無端下型材６とを略水平面内で相互に
当接対面させ、相互当接対面部分で無端上型材５と無端
下型材６とが同一方向（矢符Ｂの方向）に同じ速度で移
動するようになっている。
また、スプロケット９，１０問およびスプロケット１１
，１２間には上記無端上型材５および無端下型材６を挾
むように補助スプロケット１３．１４が配置されてあり
、スプロケット９，１０，１１，１２の回転にしたがっ
て無端上型材５および無端下型材６が補助スプロケット
１３．１４間を進行することになる。
，１２間には上記無端上型材５および無端下型材６を挾
むように補助スプロケット１３．１４が配置されてあり
、スプロケット９，１０，１１，１２の回転にしたがっ
て無端上型材５および無端下型材６が補助スプロケット
１３．１４間を進行することになる。
また、無端上型材５と無端下型材６との間には撫端帯状
の金属板８を介在させてあり、この金属板８も無端上型
材５および無端下型材６の間で無端上型材５および無端
下型材６と同じ方向に同じ速度で移動する。
の金属板８を介在させてあり、この金属板８も無端上型
材５および無端下型材６の間で無端上型材５および無端
下型材６と同じ方向に同じ速度で移動する。
前記ミキシングヘッド３から供給されるポリウレタン樹
脂発泡体７が金属板８に載置されて無端上型材５および
無端下型材６間を矢符Ｂの方向に進行し、無端上型材５
および無端下型材６間の中空部分で帯状に成形され、成
形されたポリウレタン樹脂発泡体７が無端上型材５およ
び無端下型材６から離間して矢符Ａに示す方向に送り出
されることになる。
脂発泡体７が金属板８に載置されて無端上型材５および
無端下型材６間を矢符Ｂの方向に進行し、無端上型材５
および無端下型材６間の中空部分で帯状に成形され、成
形されたポリウレタン樹脂発泡体７が無端上型材５およ
び無端下型材６から離間して矢符Ａに示す方向に送り出
されることになる。
第２図は第１図における無端上型材５および無端下型材
６の相互当接対面部付近の詳細を示す拡大側面図であり
、第３図は第２図の■−■断面図を示している。
６の相互当接対面部付近の詳細を示す拡大側面図であり
、第３図は第２図の■−■断面図を示している。
以下、これらの図に基づいて詳細に説明する。
無端上型材５は、断面逆溝型の多数個の上型部材５ａの
無端のチェーン５ｂの外周部分にそれぞれ固定するとと
もに、チェーン５ｂに多数個のローラ５ｃを回動自在に
取付けている。
無端のチェーン５ｂの外周部分にそれぞれ固定するとと
もに、チェーン５ｂに多数個のローラ５ｃを回動自在に
取付けている。
また、無端下型材６は、断面平形の多数個の下型部材６
ａを無端のチェーン６ｂの外周部分にそれぞれ固定する
とともに、チェーン６ｂに多数個のローラ６Ｃを回動自
在に取付けている。
ａを無端のチェーン６ｂの外周部分にそれぞれ固定する
とともに、チェーン６ｂに多数個のローラ６Ｃを回動自
在に取付けている。
さらに、金属板８は、下型部材６ａの上面に密着状態に
載置されている。
載置されている。
そして、上記無端上型材５および無端下型材６はレール
１５上を走行するようになっており、ローラ６ｃがレー
ル１５上を回転しながら移動することになり、上型部材
５ａと下型部材６ａとが金属板８を挾んで当接対向し、
上型部材５ａと下型部材６ａの間の中空部でポリウレタ
ン樹脂発泡体７が成形されることになる。
１５上を走行するようになっており、ローラ６ｃがレー
ル１５上を回転しながら移動することになり、上型部材
５ａと下型部材６ａとが金属板８を挾んで当接対向し、
上型部材５ａと下型部材６ａの間の中空部でポリウレタ
ン樹脂発泡体７が成形されることになる。
しかし、このような従来の発泡体の成形装置は、キャタ
ピラ式コンベアのように上型部材５ａおよび下型部材６
ａをそれぞれ連接して無端上型材５および無端下型材６
を構成しているため、熱による伸縮および移送速度のむ
ら等により、成形品の寸法の不均一および成形品表面の
傷の発生等の欠点があった。
ピラ式コンベアのように上型部材５ａおよび下型部材６
ａをそれぞれ連接して無端上型材５および無端下型材６
を構成しているため、熱による伸縮および移送速度のむ
ら等により、成形品の寸法の不均一および成形品表面の
傷の発生等の欠点があった。
また、無端上型材５および無端下型材６とレール１５と
の間のがたつきにより上型部材５ａと下型部材６ａとの
間に隙間が生じ、この隙間からポリウレタン樹脂発泡体
７が漏れるおそれがあった。
の間のがたつきにより上型部材５ａと下型部材６ａとの
間に隙間が生じ、この隙間からポリウレタン樹脂発泡体
７が漏れるおそれがあった。
したがって、この考案の目的は、発泡体の漏れを防止で
きるとともに成形品の寸法の不均一および成形品表面の
傷の発生を防止できる発泡体の成形装置を提供すること
である。
きるとともに成形品の寸法の不均一および成形品表面の
傷の発生を防止できる発泡体の成形装置を提供すること
である。
この考案の一実施例を第４図ないし第６図に基づいて説
明する。
明する。
この発泡体の成形装置は、二液反応型の合成樹脂発泡体
を作る場合、第４図に示すように、例えばポリウレタン
樹脂発泡体材料をミキシングヘッド３に送り、このミキ
シングヘッド３から所定の割合で混合されたポリウレタ
ン樹脂発泡体をキャタピラ式成形機４′に供給するよう
になってる。
を作る場合、第４図に示すように、例えばポリウレタン
樹脂発泡体材料をミキシングヘッド３に送り、このミキ
シングヘッド３から所定の割合で混合されたポリウレタ
ン樹脂発泡体をキャタピラ式成形機４′に供給するよう
になってる。
このキャタピラ式成形機４′は、反時計方向に回転する
スプロケット９，１０によって回転駆動される無端上型
材５と時計方向に回転するスプロケット１１．１２によ
って回転駆動される無端下型材６とを略水平面内で相互
に当接対面させ、相互当接対面部分で無端上型材５と無
端下型材６とが同一方向（矢符Ｂの方向）に同じ速度で
移動するようになっている。
スプロケット９，１０によって回転駆動される無端上型
材５と時計方向に回転するスプロケット１１．１２によ
って回転駆動される無端下型材６とを略水平面内で相互
に当接対面させ、相互当接対面部分で無端上型材５と無
端下型材６とが同一方向（矢符Ｂの方向）に同じ速度で
移動するようになっている。
また、スプロケット９，１０問およびスプロケット１１
．１２間には上記無端上型材５および無端下型材６を挾
むように補助スプロケット１３．１４が配置されてあり
、スプロケット９．１０，１１．１２の回転にしたがっ
て無端上型材５および無端下型材６が補助スプロケット
１３，１４４間を進行することになる。
．１２間には上記無端上型材５および無端下型材６を挾
むように補助スプロケット１３．１４が配置されてあり
、スプロケット９．１０，１１．１２の回転にしたがっ
て無端上型材５および無端下型材６が補助スプロケット
１３，１４４間を進行することになる。
また、無端上型材５と無端下型材６との間にはスプロケ
ット１６．１７によって回転駆動される無端帯状のゴム
ベルト１８を介在させてあり、このゴムベルト１８も無
端上型材５および無端下型材６の間で無端上型材５およ
び無端下型材６と同じ方向に同じ速度で移動する。
ット１６．１７によって回転駆動される無端帯状のゴム
ベルト１８を介在させてあり、このゴムベルト１８も無
端上型材５および無端下型材６の間で無端上型材５およ
び無端下型材６と同じ方向に同じ速度で移動する。
この場合、ゴムベルト１８は、無端下型材６を包囲する
ように配置され、スプロケット１１．１２に両側に配置
したスプロケット１６．１７によって駆動されることに
なる。
ように配置され、スプロケット１１．１２に両側に配置
したスプロケット１６．１７によって駆動されることに
なる。
前記ミキシングヘッド６から供給されるポリウレタン樹
脂発泡体７がゴムベルト１８に載置されて無端上型材５
および無端下型材６間を矢符Ｂの方向に進行し、無端上
型材５および無端下型材６間の中空部分で帯状に成形さ
れ、成形されたポリウレタン樹脂発泡体７が無端上型材
５および無端下型材６から離間して矢符Ａに示す方向に
送り出されることになる。
脂発泡体７がゴムベルト１８に載置されて無端上型材５
および無端下型材６間を矢符Ｂの方向に進行し、無端上
型材５および無端下型材６間の中空部分で帯状に成形さ
れ、成形されたポリウレタン樹脂発泡体７が無端上型材
５および無端下型材６から離間して矢符Ａに示す方向に
送り出されることになる。
また、ゴムベルト１８の発泡体接触面には、ポリウレタ
ン樹脂発泡体７の載置部の手前て離型剤塗布ロール１９
ａ、１９ｂにより離型剤１９ｃが塗布され、成形後のポ
リウレタン樹脂発泡体７がゴムベルト１８から離れやす
いようにしている。
ン樹脂発泡体７の載置部の手前て離型剤塗布ロール１９
ａ、１９ｂにより離型剤１９ｃが塗布され、成形後のポ
リウレタン樹脂発泡体７がゴムベルト１８から離れやす
いようにしている。
第５図は第４図における無端上型材５および無端下型材
６の相互当接対面部付近の詳細を示す拡大側面図であり
、第６図は第５図のＩＶ−ＩＶ断面図を示している。
６の相互当接対面部付近の詳細を示す拡大側面図であり
、第６図は第５図のＩＶ−ＩＶ断面図を示している。
以下、これらの図に基づいて詳細に説明する。
無端上型材５は、断面逆溝形の多数個の上型部材５ａを
無端のチェーン５ｂの外周部分にそれぞれ固定するとと
もに、チェーン５ｂに多数個の口−ラ５ｃを回動自在に
取付けている。
無端のチェーン５ｂの外周部分にそれぞれ固定するとと
もに、チェーン５ｂに多数個の口−ラ５ｃを回動自在に
取付けている。
また、無端下型材６は、断面平形の多数個の下型部材６
ａを無端のチェーン６ｂの外周部分にそれぞれ固定する
とともに、チェーン６ｂに多数個のローラ６Ｃを回動自
在に取付けている。
ａを無端のチェーン６ｂの外周部分にそれぞれ固定する
とともに、チェーン６ｂに多数個のローラ６Ｃを回動自
在に取付けている。
さらに、ゴムベルト１８は、下型部材６ａの上面に密着
状態に載置されている。
状態に載置されている。
そして、上記無端上型材５および無端下型材６はレール
１５上を走行するようになっており、ローラ６ｃがレー
ル１５上を回転しながら移動することになり、上型部材
５ａと下型部材６ａとがゴムベルト１８を挾んで当接対
向し、上部材５ａと下型部材６ａの間の中空部でポリウ
レタン樹脂発泡体７が成形されることになる。
１５上を走行するようになっており、ローラ６ｃがレー
ル１５上を回転しながら移動することになり、上型部材
５ａと下型部材６ａとがゴムベルト１８を挾んで当接対
向し、上部材５ａと下型部材６ａの間の中空部でポリウ
レタン樹脂発泡体７が成形されることになる。
この場合、上型部材５ａと下型部材６ａがゴムベルト１
８の両側縁を挾圧してゴムベルト１８を圧縮している。
８の両側縁を挾圧してゴムベルト１８を圧縮している。
このような構成した結果、ゴムベルト１８が無端上型材
５および無端下型材６の接合部で圧縮されてパツキンと
して作用し無端上型材５および無端下型材６の接合部分
からのポリウレタン樹脂発泡体７の漏れを防止でき、し
たもゴムベルト１８の弾性により熱による無端上型材５
および無端下型材６の伸縮および移送速度のむら等によ
る成形品の寸法の不均一および成形品表面の傷の発生を
防止できる。
５および無端下型材６の接合部で圧縮されてパツキンと
して作用し無端上型材５および無端下型材６の接合部分
からのポリウレタン樹脂発泡体７の漏れを防止でき、し
たもゴムベルト１８の弾性により熱による無端上型材５
および無端下型材６の伸縮および移送速度のむら等によ
る成形品の寸法の不均一および成形品表面の傷の発生を
防止できる。
なお、この実施例ではコムベルト１８と成形品の離型性
を良くするためにコムベルト１８の表面に離型剤１９ｃ
を塗布したが、このかわりに離型性を有するテフロン（
ポリ四フッ化エチレン）でゴムベルト１８の表面をコー
ティングしてもよ＜、マたゴムベルト１８の表面にシー
トをラミネートしてもよい。
を良くするためにコムベルト１８の表面に離型剤１９ｃ
を塗布したが、このかわりに離型性を有するテフロン（
ポリ四フッ化エチレン）でゴムベルト１８の表面をコー
ティングしてもよ＜、マたゴムベルト１８の表面にシー
トをラミネートしてもよい。
以上のように、この考案の発泡体の成形装置は、上型部
材をループ状に連接した無端上型材と下型部材をループ
状に連接した無端上型材とを略水平面内で相互に当接対
面させて同一方向に移動させ、前記無端上型材および無
端下型材間に形成される中空部分で発泡体を成形する発
泡体の成形装置において、前記無端上型材と無端下型材
の相互当接面間に弾性板を介在させ、かつこの弾性板を
前記無端上型材と無端下型材とて挾圧して前記弾性板を
圧縮したことを特徴とするので、無端上型材および無端
下型材の接合部分からの発泡体漏れを防止できるととも
に成形品の寸法の不均一および成形品表面の傷の発生を
防止できるという効果がある。
材をループ状に連接した無端上型材と下型部材をループ
状に連接した無端上型材とを略水平面内で相互に当接対
面させて同一方向に移動させ、前記無端上型材および無
端下型材間に形成される中空部分で発泡体を成形する発
泡体の成形装置において、前記無端上型材と無端下型材
の相互当接面間に弾性板を介在させ、かつこの弾性板を
前記無端上型材と無端下型材とて挾圧して前記弾性板を
圧縮したことを特徴とするので、無端上型材および無端
下型材の接合部分からの発泡体漏れを防止できるととも
に成形品の寸法の不均一および成形品表面の傷の発生を
防止できるという効果がある。
第１図は従来の発泡体の成形装置の全体側面図、第２図
はその要部拡大側面図、第３図はその■−■断面図、第
４図はこの考案の一実施例の全体側面図、第５図はその
要部拡大側面図、第６図はそのＩＶ−ＴＶ断面図である
。 ４′・・・・・・キャタピラ式成形機、５・・・・・・
無端上型材、６・・・・・・無端下型材、７・・・・・
・ポリウレタン樹脂発泡体、１８・・・・・・ゴムベル
ト、５ａ・・・・・・上型部材、６ａ・・・・・・下型
部材。
はその要部拡大側面図、第３図はその■−■断面図、第
４図はこの考案の一実施例の全体側面図、第５図はその
要部拡大側面図、第６図はそのＩＶ−ＴＶ断面図である
。 ４′・・・・・・キャタピラ式成形機、５・・・・・・
無端上型材、６・・・・・・無端下型材、７・・・・・
・ポリウレタン樹脂発泡体、１８・・・・・・ゴムベル
ト、５ａ・・・・・・上型部材、６ａ・・・・・・下型
部材。
Claims (2)
- （１）上型部材をループ状に連接した無端上型材と下型
部材をループ状に連接した無端下型材とを略水平面内で
相互に当接対面させて同一方向に移動させ、前記無端上
型材および無端下型材間に形成される中空部分て発泡体
を成形する発泡体の成形装置において、前記無端上型材
と無端下型材の相互当接面間に弾性板を介在させ、かつ
この弾性板を前記無端上型材と無端下型材とで挟圧して
前記弾性板を圧縮したことを特徴とする発泡体の成形装
置。 - （２）前記弾性板を無端帯状にした実用新案登録請求の
範囲第（１）項記載の発泡体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283678U JPS6010823Y2 (ja) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | 発泡体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283678U JPS6010823Y2 (ja) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | 発泡体の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54136372U JPS54136372U (ja) | 1979-09-21 |
| JPS6010823Y2 true JPS6010823Y2 (ja) | 1985-04-12 |
Family
ID=28887108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283678U Expired JPS6010823Y2 (ja) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | 発泡体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010823Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-03-15 JP JP3283678U patent/JPS6010823Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54136372U (ja) | 1979-09-21 |
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