JP2598559B2 - 液体不浸透性軟質バンドの製造方法 - Google Patents
液体不浸透性軟質バンドの製造方法Info
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- JP2598559B2 JP2598559B2 JP2220927A JP22092790A JP2598559B2 JP 2598559 B2 JP2598559 B2 JP 2598559B2 JP 2220927 A JP2220927 A JP 2220927A JP 22092790 A JP22092790 A JP 22092790A JP 2598559 B2 JP2598559 B2 JP 2598559B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平坦な内表面を有し、プラスチック布で構
成された液体不浸透性軟質弾性バンドの製造方法に関す
るものである。
成された液体不浸透性軟質弾性バンドの製造方法に関す
るものである。
このようなプレスバンドは、螺旋バンド及びスレッド
又はヤーンのバンドも具備する必要があり、特に、拡張
プレスニップを備えた製紙機の湿式プレス用のプレスバ
ンド及びプレスベルトに適している。
又はヤーンのバンドも具備する必要があり、特に、拡張
プレスニップを備えた製紙機の湿式プレス用のプレスバ
ンド及びプレスベルトに適している。
このようなプレスバンド又はプレスコートを製造する
には、易流動性のプレポリマーの混合物、特に、ポリウ
レタンをエンドレスウェブバンドに流し込み、この混合
物によって接合する。この場合、エンドレスウェブバン
ド又は布バンドは、互いに距離を置いて配置された少な
くとも２つのロールを備え、而も、エンドレスウェブバ
ンドを逆回転させるロール装置上に掛けられていて、同
時に、バンドの表面は、少なくとも１つのノズルにより
易流動性プレポリマー混合物でその外表面がコーティン
グされる。
には、易流動性のプレポリマーの混合物、特に、ポリウ
レタンをエンドレスウェブバンドに流し込み、この混合
物によって接合する。この場合、エンドレスウェブバン
ド又は布バンドは、互いに距離を置いて配置された少な
くとも２つのロールを備え、而も、エンドレスウェブバ
ンドを逆回転させるロール装置上に掛けられていて、同
時に、バンドの表面は、少なくとも１つのノズルにより
易流動性プレポリマー混合物でその外表面がコーティン
グされる。
西独特許出願公開DE−OS第3,801,850号公報によれ
ば、補強布バンドの外表面又は内表面を流動性プレポリ
マー混合物でコーティングできるように、バンドを逆回
転させ、互いに距離を置いて平行に配置された２つのロ
ールで構成されるロール装置上に、このバンドが掛けら
れる。
ば、補強布バンドの外表面又は内表面を流動性プレポリ
マー混合物でコーティングできるように、バンドを逆回
転させ、互いに距離を置いて平行に配置された２つのロ
ールで構成されるロール装置上に、このバンドが掛けら
れる。
このコーティング工程では、流動性のプレポリマー混
合物は、ロールの表面まで達するので、コーティングし
た補強布のバンドの内表面をロールの表面から分離し易
くするために、このロールには、分離剤、特に、シリコ
ーン油を塗布することがある。
合物は、ロールの表面まで達するので、コーティングし
た補強布のバンドの内表面をロールの表面から分離し易
くするために、このロールには、分離剤、特に、シリコ
ーン油を塗布することがある。
然し、このような方法は、ロールの表面に硬化した流
動性のプレポリマーが固着するのを防ぐために必要なロ
ールのコーティングであるため、コストが高くつき、一
般に、上記の措置の他に、内表面、即ち、ロールの表面
の反対側でロールに接触している補強バンドの平らな表
面（上記の方法でコーティングされる部分）には、均質
なコーティングが施されない結果になる。
動性のプレポリマーが固着するのを防ぐために必要なロ
ールのコーティングであるため、コストが高くつき、一
般に、上記の措置の他に、内表面、即ち、ロールの表面
の反対側でロールに接触している補強バンドの平らな表
面（上記の方法でコーティングされる部分）には、均質
なコーティングが施されない結果になる。
従って、本発明の目的は、上記の欠点を克服できるよ
うに従来の方法を改良することである。
うに従来の方法を改良することである。
本発明の別の目的は、コーティングした布バンドの完
成品に、追加の処理を必要としないような平坦且つ清浄
で均一にコーティングした内表面ができるように、従来
の方法を改良することである。
成品に、追加の処理を必要としないような平坦且つ清浄
で均一にコーティングした内表面ができるように、従来
の方法を改良することである。
本発明の更に別の目的によれば、従来の方法を発展さ
せて、所謂「ハード」バンドを製造できるようにするこ
とである。
せて、所謂「ハード」バンドを製造できるようにするこ
とである。
上記及びその他の目的は、少なくとも２つの平行なロ
ールで構成されるロール装置上に平坦な上部表面を有す
る弾性搬送バンドを掛け、そのバンドの上にコーティン
グする布バンドを張り、布バンドを流動性プレポリマー
混合物でコーティングする際に、２つのバンドが互いに
ずれないようにすることによって達成される。
ールで構成されるロール装置上に平坦な上部表面を有す
る弾性搬送バンドを掛け、そのバンドの上にコーティン
グする布バンドを張り、布バンドを流動性プレポリマー
混合物でコーティングする際に、２つのバンドが互いに
ずれないようにすることによって達成される。
請求項１記載の液体不浸透性軟質バンドの製造方法
は、流動性のプレポリマーの混合物をエンドレスの布バ
ンドに流し込み、その混合物をバンドに接合する工程で
構成され、その布バンドが布バンドを逆回転させるロー
ル装置上で搬送され、その外表面が少なくとも１つのノ
ズルにより流動性プレポリマー混合物でコーティングさ
れる、平坦な内表面を有し、プラスチック布で構成さ
れ、更に、螺旋バンド及びスレッドのマットを具備する
液体不浸透性弾性プレスバンドの製造方法に於て、少な
くとも２つの平行なロールで構成されるロール装置上に
弾性搬送バンドが掛けられ、平坦な上部表面を有する搬
送バンド上で、コーティングする布バンドを流動性プレ
ポリマー混合物でコーティングする際に両方のバンドが
互いにずれないように、布バンドに張力が加えられるも
のである。
は、流動性のプレポリマーの混合物をエンドレスの布バ
ンドに流し込み、その混合物をバンドに接合する工程で
構成され、その布バンドが布バンドを逆回転させるロー
ル装置上で搬送され、その外表面が少なくとも１つのノ
ズルにより流動性プレポリマー混合物でコーティングさ
れる、平坦な内表面を有し、プラスチック布で構成さ
れ、更に、螺旋バンド及びスレッドのマットを具備する
液体不浸透性弾性プレスバンドの製造方法に於て、少な
くとも２つの平行なロールで構成されるロール装置上に
弾性搬送バンドが掛けられ、平坦な上部表面を有する搬
送バンド上で、コーティングする布バンドを流動性プレ
ポリマー混合物でコーティングする際に両方のバンドが
互いにずれないように、布バンドに張力が加えられるも
のである。
請求項２記載の液体不浸透性軟質バンドの製造方法
は、搬送バンドの平坦な上部表面上で布バンドがナック
ルのみでその上部表面に接触するように、布バンドに張
力が加えられるものである。
は、搬送バンドの平坦な上部表面上で布バンドがナック
ルのみでその上部表面に接触するように、布バンドに張
力が加えられるものである。
請求項３記載の液体不浸透性軟質バンドの製造方法
は、搬送バンドの平坦な上部表面を通過して、上部表面
の反対側にある布バンドの表面を完全且つ略均質に覆っ
ているコーティング材が布バンドの気孔又は網目に浸透
し、その後、混合物が硬化するように、流動性プレポリ
マー混合物がコーティングする布バンドに塗布されるも
のである。
は、搬送バンドの平坦な上部表面を通過して、上部表面
の反対側にある布バンドの表面を完全且つ略均質に覆っ
ているコーティング材が布バンドの気孔又は網目に浸透
し、その後、混合物が硬化するように、流動性プレポリ
マー混合物がコーティングする布バンドに塗布されるも
のである。
請求項４記載の液体不浸透性軟質バンドの製造方法
は、搬送バンドの平坦な上部表面を通過して、上部表面
の反対側にある布バンドの表面を完全且つ略均質に覆っ
ているコーティング材が布バンドの気孔又は網目に浸透
し、その後、混合物が硬化するように、流動性プレポリ
マー混合物がコーティングする布バンドに塗布されるも
のである。
は、搬送バンドの平坦な上部表面を通過して、上部表面
の反対側にある布バンドの表面を完全且つ略均質に覆っ
ているコーティング材が布バンドの気孔又は網目に浸透
し、その後、混合物が硬化するように、流動性プレポリ
マー混合物がコーティングする布バンドに塗布されるも
のである。
請求項５記載の液体不浸透性軟質バンドの製造方法
は、布バンドの張力を変更することで、搬送バンド上に
流動性プレポリマー混合物によって形成されたコーティ
ング材の厚さを調節するものである。
は、布バンドの張力を変更することで、搬送バンド上に
流動性プレポリマー混合物によって形成されたコーティ
ング材の厚さを調節するものである。
請求項６記載の液体不浸透性軟質バンドの製造方法
は、布バンドの張力を変更することで、搬送バンド上に
流動性プレポリマー混合物によって形成されたコーティ
ング材の厚さを調節するものである。
は、布バンドの張力を変更することで、搬送バンド上に
流動性プレポリマー混合物によって形成されたコーティ
ング材の厚さを調節するものである。
請求項７記載の液体不浸透性軟質バンドの製造方法
は、布バンドの張力を変更することで、搬送バンド上に
流動性プレポリマー混合物によって形成されたコーティ
ング材の厚さを調節するものである。
は、布バンドの張力を変更することで、搬送バンド上に
流動性プレポリマー混合物によって形成されたコーティ
ング材の厚さを調節するものである。
本発明によれば、搬送バンドの平坦な上部表面に接触
し、搬送バンドの平坦な表面とは反対側の布バンドの表
面のほぼ全体を均一に覆っているコーティング材が布バ
ンドの気孔または網目に浸透し、その後、浸透したコー
ティング材が硬化するように、流動性プレポリマー混合
物がコーティングする布バンドに塗布される。
し、搬送バンドの平坦な表面とは反対側の布バンドの表
面のほぼ全体を均一に覆っているコーティング材が布バ
ンドの気孔または網目に浸透し、その後、浸透したコー
ティング材が硬化するように、流動性プレポリマー混合
物がコーティングする布バンドに塗布される。
又、本発明によれば、搬送バンドの表面上にあって流
動性プレポリマー混合物で構成されるコーティングの厚
さは、布バンドの張力を変えることで調節できる。
動性プレポリマー混合物で構成されるコーティングの厚
さは、布バンドの張力を変えることで調節できる。
以下、本発明についてプレスバンド製造用の装置を示
している第１図に示された実施例を参照して、以下に説
明する。
している第１図に示された実施例を参照して、以下に説
明する。
図に於て、１は平坦な上部表面12を有する弾性バンド
から成る搬送バンドを現す。
から成る搬送バンドを現す。
この搬送バンド１は、軸４と５に取り付けられ、互い
に距離を置いて配置されている２つの平行なロール２と
３の表面６と７の上に掛けられている。その搬送バンド
１は、少なくとも一方がモータで駆動されているロール
2,3の表面上をエンドレスバンドとして移動する。この
搬送バンド１の張力の調節は、ロール２と３の２本の軸
4,5を互いに調節することでできる。そして、搬送バン
ド１上には、コーティングする布バンド10が載せられ、
両方のバンド１と10が重ね合わせた状態で、ロール２と
３表面上を矢印の方向に移動したときに、搬送バンド１
と布バンド10との間で相対運動が起きないように、布バ
ンド10にも張力が加えられている。この移動の間は、一
般に、コーティングした布バンド10は、搬送バンド１の
平坦な上部表面12にナックルのみで接触している。
に距離を置いて配置されている２つの平行なロール２と
３の表面６と７の上に掛けられている。その搬送バンド
１は、少なくとも一方がモータで駆動されているロール
2,3の表面上をエンドレスバンドとして移動する。この
搬送バンド１の張力の調節は、ロール２と３の２本の軸
4,5を互いに調節することでできる。そして、搬送バン
ド１上には、コーティングする布バンド10が載せられ、
両方のバンド１と10が重ね合わせた状態で、ロール２と
３表面上を矢印の方向に移動したときに、搬送バンド１
と布バンド10との間で相対運動が起きないように、布バ
ンド10にも張力が加えられている。この移動の間は、一
般に、コーティングした布バンド10は、搬送バンド１の
平坦な上部表面12にナックルのみで接触している。
布バンド10の外表面には、ミクシングヘッド８とミク
シングノズル９によって所定の厚さ11になるよう流動性
プレポリマー混合物13が塗布される。この場合、布バン
ド10の気孔又は網目には、搬送バンド１の平坦な上部表
面12を通過して布バンド10の反対側の上部表面を完全且
つ略均質に覆う流動性プレポリマー混合物13からなるコ
ーティング材が浸透する。その結果、このコーティング
材は、布バンド10のナックルの下にも流れ込み、その
後、硬化する。
シングノズル９によって所定の厚さ11になるよう流動性
プレポリマー混合物13が塗布される。この場合、布バン
ド10の気孔又は網目には、搬送バンド１の平坦な上部表
面12を通過して布バンド10の反対側の上部表面を完全且
つ略均質に覆う流動性プレポリマー混合物13からなるコ
ーティング材が浸透する。その結果、このコーティング
材は、布バンド10のナックルの下にも流れ込み、その
後、硬化する。
搬送バンド１上にあってコーティング材で構成される
コーティングの厚さ11は、所定の限度内で布バンド10の
張力を調節すれば変更することができる。このような張
力の変更は、２つのロール２と３を互いに調節して行わ
れる。布バンド10の網目又は気孔に浸透するコーティン
グ材の量も、コーティング材の粘度次第であるため、粘
度を調節すれば所定の限度内で調整できることは言うま
でもない。
コーティングの厚さ11は、所定の限度内で布バンド10の
張力を調節すれば変更することができる。このような張
力の変更は、２つのロール２と３を互いに調節して行わ
れる。布バンド10の網目又は気孔に浸透するコーティン
グ材の量も、コーティング材の粘度次第であるため、粘
度を調節すれば所定の限度内で調整できることは言うま
でもない。
コーティング材の厚さ11、即ち、布バンド10上のコー
ティング材の高さも、従来の方法で調節できるので、コ
ーティング材が冷却し硬化した後、布バンド10の上部表
面は、溝や穴等の所定の構造を形成するために機械的に
処理することが可能であるが、布バンド10の内表面は平
坦で、而も、その特徴についてはプレスに完全に対応し
ているので、追加処理を施す必要はない。従って、コー
ティングした布バンド10の完成品は、逆回転させたり、
裏返したりする必要がないので、上記の方法によって
「ハード」バンドの製造が可能になる。このようなバン
ドの回転は、これまでは非常に難しいか、ほぼ不可能で
あった。
ティング材の高さも、従来の方法で調節できるので、コ
ーティング材が冷却し硬化した後、布バンド10の上部表
面は、溝や穴等の所定の構造を形成するために機械的に
処理することが可能であるが、布バンド10の内表面は平
坦で、而も、その特徴についてはプレスに完全に対応し
ているので、追加処理を施す必要はない。従って、コー
ティングした布バンド10の完成品は、逆回転させたり、
裏返したりする必要がないので、上記の方法によって
「ハード」バンドの製造が可能になる。このようなバン
ドの回転は、これまでは非常に難しいか、ほぼ不可能で
あった。
上述した如く、本発明によれば、ロール装置の少なく
とも平行で互いに距離を置いて配置されたロール上に、
平坦な上部表面を有する弾性の搬送バンドを掛け、布バ
ンドを流動性プレポリマー混合物でコーティングする際
に、両方のバンドが滑って互いにずれないように、この
搬送バンド上でコーティングする布バンドに張力を加え
るものであるから、コーティングした布バンドの完成品
に、追加の処理を必要としないような平坦且つ清浄で均
一にコーティングした内表面ができる。而も、布バンド
が搬送バンドの平坦な上部表面にナックルのみで接触す
るように布製ウェブをその上部表面に広げるてあるた
め、確実に製造することができる。
とも平行で互いに距離を置いて配置されたロール上に、
平坦な上部表面を有する弾性の搬送バンドを掛け、布バ
ンドを流動性プレポリマー混合物でコーティングする際
に、両方のバンドが滑って互いにずれないように、この
搬送バンド上でコーティングする布バンドに張力を加え
るものであるから、コーティングした布バンドの完成品
に、追加の処理を必要としないような平坦且つ清浄で均
一にコーティングした内表面ができる。而も、布バンド
が搬送バンドの平坦な上部表面にナックルのみで接触す
るように布製ウェブをその上部表面に広げるてあるた
め、確実に製造することができる。
第１図は本発明の一実施例に係る液体不浸透性軟質バン
ドの製造方法を示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １……搬送バンド 2,3……ロール 4,5……軸 6,7……ロール2,3の表面 ８……ミクシングヘッド ９……ミクシングノズル 10……布バンド 11……厚さ 12……搬送バンド１の平坦な上部表面 13……流動性プレポリマー混合物。
ドの製造方法を示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 １……搬送バンド 2,3……ロール 4,5……軸 6,7……ロール2,3の表面 ８……ミクシングヘッド ９……ミクシングノズル 10……布バンド 11……厚さ 12……搬送バンド１の平坦な上部表面 13……流動性プレポリマー混合物。
Claims (7)
- 【請求項１】流動性のプレポリマーの混合物をエンドレ
スの布バンドに流し込み、その混合物をバンドに接合す
る工程で構成され、その布バンドが布バンドを逆回転さ
せるロール装置上で搬送され、その外表面が少なくとも
１つのノズルにより流動性プレポリマー混合物でコーテ
ィングされる、平坦な内表面を有し、プラスチック布で
構成され、更に、螺旋バンド及びスレッドのマットを具
備する液体不浸透性軟質バンドの製造方法に於て、少な
くとも２つの平行なロールで構成されるロール装置上に
弾性搬送バンドが掛けられ、平坦な上部表面を有する搬
送バンド上で、コーティングする布バンドを流動性プレ
ポリマー混合物でコーティングする際に両方のバンドが
互いにずれないように、布バンドに張力が加えられるこ
とを特徴とする液体不浸透性軟質バンドの製造方法。 - 【請求項２】搬送バンドの平坦な上部表面上で布バンド
がナックルのみでその上部表面に接触するように、布バ
ンドに張力が加えられることを特徴とする請求項１記載
の液体不浸透性軟質バンドの製造方法。 - 【請求項３】搬送バンドの平坦な上部表面を通過して、
上部表面の反対側にある布バンドの表面を完全且つ略均
質に覆っているコーティング材が布バンドの気孔又は網
目に浸透し、その後、混合物が硬化するように、流動性
プレポリマー混合物がコーティングする布バンドに塗布
されることを特徴とする請求項１記載の液体不浸透性軟
質バンドの製造方法。 - 【請求項４】搬送バンドの平坦な上部表面を通過して、
上部表面の反対側にある布バンドの表面を完全且つ略均
質に覆っているコーティング材が布バンドの気孔又は網
目に浸透し、その後、混合物が硬化するように、流動性
プレポリマー混合物がコーティングする布バンドに塗布
されることを特徴とする請求項２記載の液体不浸透性軟
質バンドの製造方法。 - 【請求項５】布バンドの張力を変更することで、搬送バ
ンド上に流動性プレポリマー混合物によって形成された
コーティング材の厚さを調節することを特徴とする請求
項１記載の液体不浸透性軟質バンドの製造方法。 - 【請求項６】布バンドの張力を変更することで、搬送バ
ンド上に流動性プレポリマー混合物によって形成された
コーティング材の厚さを調節することを特徴とする請求
項２記載の液体不浸透性軟質バンドの製造方法。 - 【請求項７】布バンドの張力を変更することで、搬送バ
ンド上に流動性プレポリマー混合物によって形成された
コーティング材の厚さを調節することを特徴とする請求
項３記載の液体不浸透性軟質バンドの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3929820.3 | 1989-09-07 | ||
| DE3929820A DE3929820C1 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399836A JPH0399836A (ja) | 1991-04-25 |
| JP2598559B2 true JP2598559B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=6388866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2220927A Expired - Lifetime JP2598559B2 (ja) | 1989-09-07 | 1990-08-21 | 液体不浸透性軟質バンドの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5132141A (ja) |
| EP (1) | EP0416213B1 (ja) |
| JP (1) | JP2598559B2 (ja) |
| AT (1) | ATE109531T1 (ja) |
| DE (2) | DE3929820C1 (ja) |
| ES (1) | ES2058671T3 (ja) |
| FI (1) | FI98717C (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4020589A1 (de) * | 1990-06-28 | 1992-01-09 | Oberdorfer Fa F | Beschichtetes, flexibles, undurchlaessiges pressband fuer den einsatz in breit-nip-pressen |
| US5171389A (en) * | 1991-11-08 | 1992-12-15 | Albany International Corp. | Spiral construction of grooved long nip press |
| EP0659934A3 (en) | 1993-12-14 | 1995-09-06 | Appleton Mills | Band or sleeve for press comprising an open support fabric, for application in presses with extended pressing zone, and its manufacturing process. |
| EP0658649A1 (en) | 1993-12-14 | 1995-06-21 | Appleton Mills | Press belt or sleeve incorporating a spiral-type base carrier for use in long nip presses |
| US6124015A (en) * | 1996-04-18 | 2000-09-26 | Jwi Ltd. | Multi-ply industrial fabric having integral jointing structures |
| US5753085A (en) * | 1996-06-11 | 1998-05-19 | Albany International Corp. | Textile substrate for a long nip press belt |
| JP3342375B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2002-11-05 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ブランケット |
| US6174825B1 (en) | 1997-12-09 | 2001-01-16 | Albany International Corp. | Resin-impregnated belt for application on papermaking machines and in similar industrial application |
| DE19754631C1 (de) * | 1997-12-09 | 1998-12-10 | Scapa Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Preßmänteln, insbesondere für Schuhpressen von Papiermaschinen |
| FI103209B2 (fi) † | 1998-01-02 | 2005-04-04 | Valmet Corp | Menetelmä puristus- tai siirtohihnan pinnoittamiseksi ja vastaava pinnoitettu hihna |
| US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
| US7014733B2 (en) * | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
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