JPH03286821A

JPH03286821A - 中空品の成形方法と中空品の成形用の中子

Info

Publication number: JPH03286821A
Application number: JP8865390A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Nishigori; 錦織　和彦
Original assignee: Nihon Plast Co Ltd
Current assignee: Nihon Plast Co Ltd
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1991-12-17
Anticipated expiration: 2013-08-27
Also published as: JP2790894B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、たとえば自動車の空調や換気に用いる筒状の
ダクト等の中空品を成形するための中空品の成形方法と
中空品の成形用の中子に関するものである。

（従来の技術）中空品たとえば自動車の空調や換気等に用いる筒状のダ
クトを製造する方法として、押出し成形では、一定の断
面を持つ製品しか成形することができないので、外側に
突片やフランジ部がある製品を作ることはできず、型の
内面とスライドピンの間に合成樹脂を注入する方法では
、製品の内側からスライドピンを無理に引抜くので、製
品の長さが限定され、長い場合には、スライドピンに抜
き勾配を設けるので、内側形状が次第に小さくなる製品
に限定され、ブロー成形では、製品の肉厚寸法の精度及
び内側寸法の精度が悪く、成形精度が得られなくなる。

また、中空品を成形する際に用いる中子として、特開昭
５８−１３１０４４号公報に示されたものがあるが、こ
の中子は、リンク機構により拡大したり縮小したりする
もので、構造が複雑で、部品点数も多く、製品の内径に
よりリンク機構の設置が制限されるため、内径が比較的
に大きい製品に限定され、製品の長さも限定され、そし
て、成形時の合成樹脂の圧力をリンク機構で支えるため
、リンク機構から離れた部分で、製品の肉厚寸法の精度
及び内側寸法の精度が悪く、成形精度が得られなかった
り、中子が破損する可能性があり、さらに、リンク機構
・を屈曲させるときに、製品に亀裂や割れやひびが生じ
る可能性もある。

また、特開昭６３−１００４１号公報に示された中子は
、製品の収縮により変形する構造のため、製品の内面に
肉の偏りや変形が発生し易く、製品の肉厚寸法の精度及
び内側寸法の精度が悪くなって、成形精度が得られず、
しかも、製品の収縮により部分的に潰れるものでは、反
復使用ができず、製品の収縮により全体的に縮径するも
のでも、製品の収縮力が大きい場合には、塑性変形する
ので、反復使用に問題がある。

（発明が解決しようとする課題）上述したように、従来の中空品の成形方法では、外側に
突片等がある製品を作ることができなかったり、製品の
長さが限定されたり、抜き勾配を必要としたり、成形精
度が得られなかったりし、中子を用いる場合でも、中子
の構造が複雑で、部品点数が多いものであったり、内径
が比較的に大きい製品に限定されたり、製品の長さが限
定されたり、成形精度が得られなかったり、反復使用が
できなかったりした。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、中空品
の製造に際して、上述したような制約を無くすこと、中
空品の成形に用いる中子の構造を単純にすること、中子
の反復使用を可能にすること、製品の成形精度を高める
ことを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明の請求項１の中空品の成形方法は、弾性を有する
金属板で成形され両側縁２，３を内外に重合させること
により筒状に形成した中子■。

３１、３２．３４．３６．６１．６２の内側に所定形状
のスライドピン４．３３．３５．３７．５１．５２．６
３．６４を挿入して、この中子１．３＋、　　３２．３
４．３６．６１．６２をその弾性に抗して拡開すること
により、この中子１゜３１、３２．３４．３６．６１．
６２の外側形状で成形する中空品！３．４４．６８の内
側形状を構成し、この状態の中子１．３＋、　３２．３
４．３６．６１．６２を型１１．１２．４１゜４２、６
５．６６の内部に配置した状態で、型１１．１２゜４１
、４２．６５．６６の内面と中子１．３１．３２．３４
．３６゜６１、６２の外面との間に合成樹脂２２を注入
することにより、中空品＋３．４４．６８を成形し、上
記スライドピン４．３３．３５．３７．５＋、　５２．
６３．６４を中子１゜３１、３２．３４．３６．６１．
６２の内側から抜いて、中子１、３］、　３２．３４．
３６．６１．　ｌｉ２の外側形状をその弾性によって小
さくすることにより、この中子１゜３＋、　３２．３４
．３６．６１．６２を成形した中空品＋３．４４゜６８
から離脱させるものである。

本発明の請求項２の中空品の成形用の中子は、弾性を有
する金属板を筒状に成形した中子１．３＋。

３２、３４．３６．６１．６２であって、常態では軸方
向に沿った両側縁２，３が内外に重合し、使用時には弾
性に抗して内側から拡開することにより、上記軸方向に
沿った両側縁２．３の端面５．６が互いに対向してほぼ
完全な筒形を成すものである。

（作用）本発明の請求項１の中空品の製造方法は、中空品＋３．
４４．６８の成形時には、スライドピン４゜３３、３５
．３７．５＋、　５２．６３．６４を中子１．３＋、　
３２゜３４、３６．６１．６２に挿入することによって
、中子１゜３１、３２．３４．３６．６１．６２をその
弾性に抗して所定の形状に拡開するとともに、スライド
ピン４，３３゜３５、３７．５１．５２．６３．６４を
挿入したままにしておくことによって中子１．３＋、　
３２．３４．３６．６１．６２をこの状態に保持し、離
型時には、スライドピン４、３３．３５．３７．　ＳＬ
　５２．６３．６４を中子１．３１゜３２．３４．３６
．６１．６２から抜くことによって、中子１、、３＋、
　３２．３４．３６．６１．６２をその弾性によって小
さくするものである。

本発明の請求項２の中空品の成形用の中子は、中子１．
３＋、　３２．３４．３６．６１．６２をその弾性に抗
して内側から拡開することによって、その軸方向に沿っ
た両側縁２．３の端面５，６が互いに対向してほぼ完全
な筒形を成し、中子１．３１．３２．３４゜３６、６１
．６２を拡開する力から解放することによって、中子１
．３１．３２．３４．３６．６１．６２か、その弾性に
より元のように小さくなって、その軸方向に沿った両側
縁２．３が内外に重合した状態に戻るものである。

（実施例）本発明の中空品の成形方法と中空品の成形用の中子の実
施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第１１図は第１の実施例を示すものである
。

１は中子で、この中子１は、第２図に示すように、板ば
ね材等の弾性を有する金属板を螺旋形に湾曲させること
によって、その軸方向に沿った両側縁２．３が内外に重
合した円筒状に成形したもので、常態では、それ自体の
弾性により螺旋形の形状を維持し、第３図に示すように
、その内側に円柱形状のスライドピン４を挿入すること
により、その弾性に抗して内側から拡開され、この状態
で、その両側縁２，３の端面５．６が互いに密着状に対
向してほぼ完全な円筒形を構成するようになっている。

そして、上記中子１の両側縁２，３の端面５゜６は、上
記スライドピン４によって拡開する際の両側縁２，３の
移動方向に対して鋭角を成す斜面となっており、これに
よって、拡開された際に、両側縁２，３が内外に重合し
た状態から、円滑かつ確実に、端面５，６が密着状に対
向した状態に移行するようになっている。

また、上記スライドピン４の先端部は、テーパ状に形成
され、このテーパ部７をガイドとして、中子ｌに対する
挿入及び中子１の拡開が可能となっている。

なお、中子１の端部には突片８が一体に突設され、この
突片８に中子１の保持機構や移動機構が接続されるよう
になっている。

＋１．　　＋２は金属製の型で、この型Ｉ＋、　　＋２
は、中空品と（７て自動車の空調や換気等に用いる第１
図に示すような円筒状のダクト１３を合成樹脂で成形す
るためのもので、ダクト１３の外面を成形するためのキ
ャビテイ面１４の上部及び下部に上記スライドピン４に
よって拡開した状態の中子ｌの外周面に密着する挟持部
１５が形成され、このダクト１３用のキャビテイ面１４
の一側部にはダクト１３を固定するための取付片１６を
ダクト１３の外面に一体に形成するためのキャビテイ面
１７が形成され、一方の型１２には内部に合成樹脂を注
入するための注入孔１８が形成されている。

なお、上記ダクト１３の内周長と上記中子１の外周長が
ほぼ等しく、この中子１の内周長と上記スライドピン４
の外周長がほぼ等しくなっている。

そうして、ダクト１３の成形に際しては、まず、第６図
に示すように、型開きして離間した型１１゜１２の間に
、突片８を介して中子１を配置する。

つぎに、第７図に示すように、中子１の下側からスライ
ドピン４を上昇して、中子１の内側にスライドピン４を
挿入する。

すると、このスライドピン４の挿入により、常態で両側
縁２，３が内外に重合した螺旋形の円筒状の中子１がそ
の弾性に抗して拡開されて、中子１の両側縁２，３の端
面５，６が互いに密着状に対向し、これによって、中子
１がほぼ完全な円筒形に形成され、拡開した中子１の外
側形状により成形するダクト１３の内側形状が構成され
るとともに、この中子１の外面によってダクト１３の内
面を形成するキャビテイ面が構成される。

つぎに、第８図に示すように、型締めして型Ｉ＋、　　
＋２を密着させ、これによって、第５図に示すように、
型Ｉ＋、　　＋２の挟持部１５で中子１の上部及び下部
の外周面を密着状に挟持し、型１１のキャビティ面１４
．１７と中子１の外面との間にキャビティ２１を形成す
る。

この際、型１１．１２の挟持部１５で中子１をスライド
ピン４に締付けるので、中子１の両側縁２゜３の端面５
，６が完全に接触する。

つぎに、第９図に示すように、型１２の注入孔１８から
キャビティ２１に合成樹脂２２を注入し、合成樹脂２２
をキャビティ２１内で冷却固化させて、取付片１６付き
のダクト１３を成形する。

この合成樹脂２２の注入の際、上述したように、型１１
．１２の挟持部１５により、中子１の両側縁２゜３の端
面５．６が完全に接触しているので、この端面５．６の
間に合成樹脂２２が入込むのを阻止することができ、型
１１．１２の挟持部１５と中子１の間に合成樹脂２２が
入込むことも阻止することができる。

そして、この際、中子１は、合成樹脂２２の注入による
圧力を受け、続いて、合成樹脂２２の固化による収縮の
圧力を受けるが、中子１がスライドピン４によって支え
られているため、ダクト１３の内面に変形等が発生する
ことがなく、ダクト１３の肉厚寸法の精度及び内側寸法
の精度も良く、高い成形精度が得られる。

つぎに、第１０図に示すように、型開きして型Ｉｔ、　
　１２を離間させる。

この際、ダクト１３は、スライドピン４によって支持さ
れた中子１の周囲に成形さ５れているので、取付片１６
とともに、゛型１１．１２から離型する。

つぎに、第１１図に示すように、中子１の内側からスラ
イドピン４を下降して、中子１の内側からスライドピン
４を抜取る。

すると、中子１は、拡開する力から解放されるので、そ
れ自体の弾性により元の形状つまり第２図に示した螺旋
形の筒状に戻ろうとし、しかも、これを助けるかたちで
、ダクト１３の合成樹脂２２の固化による収縮の圧力を
受けるので、中子１の両側縁２，３の斜面となっている
端面５．６が逆断層のようにずれて、中子１の両側縁２
，３が内外に重合し、中子１が螺旋形の筒状に戻り、こ
れによって、中子１がダクト１３から離脱するので、ダ
クト１３を簡単に取外すことができる。

なお、型Ｉ＋、　　１２の間に対する中子ｌとスライド
ピン４の配置は、この実施例のように、先に型１１、１
２の間に配置した中子１に対して、スライドピン４を移
動するだけでなく、先に型Ｉ＋、　！２の間に配置した
スライドピン４に対して、中子１を移動することもでき
、さらに、別の位置で中子ｌとスライドピン４を組合わ
せ、これを型Ｉ＋、　１２の間に移動することもできる
。

また、上述した第１の実施例では、中子ｌが常態で円筒
状を成しているが、第１２図に示す第２の実施例の中子
３１のように、常態で円錐台形の筒状を成し、上記円柱
形状のスライドピン４の挿入により円筒形を成すもので
あってもよく、さらに、第１３図及び第１４図に示す第
３の実施例の中子３２のように、断面が六角形のスライ
ドピン３３を挿入することにより六角形の筒形を成すも
のや、第１５図に示す第４の実施例の中子３４のように
、断面が扇形のスライドピン３５を挿入することにより
扇形の筒形を成すものや、第１６図に示す第５の実施例
の中子３６のように、断面が四角形のスライドピン３７
を挿入することにより四角形の筒形を威すものであって
もよいが、第３ないし第５の実施例のように、中子３２
．３４．３６に角部がある場合には、弾性的な変形を容
易にするために、角部にＲを付ける（円弧状にする）こ
とが好ましい。

そして、第１７図は第６の実施例を示すものである。

この第６の実施例は、先の第１の実施例の中子１とスラ
イドピン４を２組用い、この２組を間隔をおいて平行に
配置することにより、型Ｎ、　４２のキャビテイ面４３
と２つの中子１との間で中空品として２つの独立した通
風路を有する断面８字状のダクト４４を合成樹脂で成形
するもので、先の第１の実施例と同様の部分には、同一
の符号を付して、説明を省略する。

また、第１８図及び第１９図は第７の実施例を示すもの
である。

この第７の実施例は、先の第１の実施例において、１本
のスライドピン４の代わりに、分割した２本のスライド
ピン５１．５２を用い、この２本のスライドピン５１．
５２を中子１に対して上下から挿入して、この２本のス
ライドピン５１．５２の傾斜した先端面５３．５４を密
着状に当接させることにより、１本のスライドピン４と
して機能させるとともに、型１１．１２の２箇所に取付
片１６用のキャビテイ面１７を設け、２つの取付片１６
をダクト１３の外面に一体に形成するようにしたもので
、先の第１の実施例と同様の部分には、同一の符号を付
して、説明を省略する。

なお、この第７の実施例は、長尺のダクト１３の成形に
有利である。

また、第２０図及び第２１図は第８の実施例を示すもの
である。

この第８の実施例は、大小２組の中子６１．６２とスラ
イドピン６３．６４を用い、この２組の中子６１゜６２
とスライドピン６１６４をＴ字状に嵌合することにより
、型６５．６６のキャビテイ面６７と２つの中子６１６
２との間で、中空品としてＴ字状の通風路を有するダク
ト６８を合成樹脂で成形するもので、先の第１の実施例
と同様の部分には、同一の符号を付して、説明を省略す
る。

なお、上述した各実施例は、射出成形やモールドスタン
ピング成形に適用することができる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明の請求項１の中空品の製造方法
は、中空品の成形特には、スライドピンを中子に挿入す
ることによって、中子をその弾性に抗して所定の形状に
拡開するとともに、スライドピンを挿入したままにして
おくことによって中子をこの状態に保持し、離型時には
、スライドピンを中子から抜くことによって、中子をそ
の弾性によって小さくすることができる。

そして、本発明の請求項２の中空品の成形用の中子は、
中子をその弾性に抗して内側から拡開することによって
、その軸方向に沿った両側縁の端面が互いに対向してほ
ぼ完全な筒形を成し、中子を拡開する力から解放するこ
とによって、中子が、その弾性により元のように小さく
なって、その軸方向に沿った両側縁が内外に重合した状
態に戻るものである。

したがって、本発明によると、中空品の製造に際して、
外側に突片等がある製品を作ることができ、製品の長さ
も従来と比べて限定されず、抜き勾配も必要とせず、製
品の成形精度を高めることができ、そして、中子も、構
造が単純で、反復使用も可能となる。

【図面の簡単な説明】図は本発明の中空品の成形方法と中空品の成形用の中子
の実施例で、第１図ないし第１１図は第１の実施例を示
し、第１図は中空品を成形する装置の斜視図、第２図は
中子の斜視図、第３図は中子にスライドピンを挿入した
状態の斜視図、第４図は第１図の装置のＴＶ−ＴＶ断面
図、第５図は第１図の装置のＶ−Ｖ断面図、第６図ない
し第１１図は中空品を成形する際の工程順の説明図であ
り、第１２図は第２の実施例を示す中子の斜視図、第１
３図及び第１４図は第３の実施例を示し、第１３図は中
子にスライドピンを挿入した状態の平面図、第１４図は
その斜視図、第１５図は第４の実施例を示す中子にスラ
イドピンを挿入した状態の平面図、第１６図は第５の実
施例を示す中子にスライドピンを挿入した状態の平面図
、第１７図は第６の実施例を示す中空品を成形する装置
の斜視図、第１８図及び第１９図は第７の実施例を示し
、第１８図は中空品を成形する装置の斜視図、第１９図
はその縦断面図、第２０図及び第２１図は第８の実施例
を示し、第２０図は中空品を成形する装置の斜視図、第
２１図はその縦断面図である。１、３＋、　３２．３４．３６．６１６２・・中子、２
゜３・・側縁、４．３３．３５．３７．５１．５２．６
３．６４・・スライドピン、５，６・・端面、＋１．１
２．４１゜４２、６５．６６・・型、＋３．４４．６８
・・中空品としてのダクト、２２・・合成樹脂。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）弾性を有する金属板で成形され両側縁を内外に重
合させることにより筒状に形成した中子の内側に所定形
状のスライドピンを挿入して、この中子をその弾性に抗
して拡開することにより、この中子の外側形状で成形す
る中空品の内側形状を構成し、この状態の中子を型の内
部に配置した状態で、型の内面と中子の外面との間に合
成樹脂を注入することにより、中空品を成形し、上記ス
ライドピンを中子の内側から抜いて、中子の外側形状を
その弾性によって小さくすることにより、この中子を成
形した中空品から離脱させることを特徴とする中空品の
成形方法。
（２）弾性を有する金属板を筒状に成形した中子であっ
て、常態では軸方向に沿った両側縁が内外に重合し、使用時
には弾性に抗して内側から拡開することにより、上記軸
方向に沿った両側縁の端面が互いに対向してほぼ完全な
筒形を成すことを特徴とする中空品の成形用の中子。