CN104607604A - 中空圆筒形铸件制造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中空圆筒形铸件制造模具，包括相互合模而在内部形成空间部的上部模具和下部模具、及插入于空间部的嵌件模具，嵌件模具包括：主嵌件，具有以沿周向相互交替且隔开一定间隔的方式交替形成在主嵌件的外周面上的第一和第二倾斜面；多个支撑杆，以沿周向隔开一定间隔的方式设置于形成在主嵌件的外周面的规定位置的凸缘部的一个侧面；以及多个第一和第二嵌件，以相互交替的方式与多个支撑杆相结合，并根据主嵌件的动作而沿着第一和第二倾斜面滑动，多个第一和第二支撑部沿着周向以相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在主嵌件的一个端部，在多个第一和第二嵌件的端部分别形成有供多个第一支撑部和多个第二支撑部插入的插入槽。

Description

中空圆筒形铸件制造模具
技术领域
本发明涉及中空圆筒形铸件制造模具，更具体地，涉及能够容易地制造中空圆筒形的电机外壳的中空圆筒形铸件制造模具。
背景技术
在通常所使用的电机的外形即电机外壳的情况下，采用中空圆筒形状，为了利用铸造工序制作这种形状的产品，如图1所示，将圆筒形嵌件模具(insert mold)16插入于由上部模具12和下部模具14的合模形成的空间部之后，进行铸造来实现形状。
此时，圆筒形嵌件模具16在外周面形成2～3°范围的负拔模斜度(minus draftangle)，以便熔融金属凝固之后使模具容易分离。
然而，上述的以往的模具10因形成在圆筒形嵌件模具16的外周面的拔模斜度(draftangle)的存在，而使形成的产品的厚度厚至拔模斜度的程度，产品的重量增加，存在为了使形成的产品的厚度均一，而需要进行后续的加工的麻烦。
发明内容
因此，本发明是为解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种防止形成的产品的厚度因拔模斜度而变厚，来减少产品的重量，据此能够节省制造成本，并去除后续的加工工序来增强生产性的中空圆筒形铸件制造模具。
为了实现上述及其他本发明的目的，根据本发明的一个实施例，提供如下的中空圆筒形铸件制造模具，包括相互合模而在内部形成空间部的上部模具和下部模具、以及插入于上述空间部的嵌件模具，其特征在于，上述嵌件模具包括：主嵌件，具有以沿着周向相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在上述主嵌件的外周面上的第一倾斜面和第二倾斜面；多个支撑杆，以沿着周向隔开一定间隔的方式设置于形成在上述主嵌件的外周面的规定位置的凸缘部的一个侧面；以及多个第一嵌件和多个第二嵌件，以相互交替的方式与上述多个支撑杆相结合，并根据上述主嵌件的动作而沿着上述第一倾斜面和第二倾斜面滑动，多个第一支撑部和多个第二支撑部沿着周向以相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在上述主嵌件的一个端部，在上述多个第一嵌件和多个第二嵌件的端部分别形成有供上述多个第一支撑部和多个第二支撑部插入的插入槽。
本发明的特征在于，上述第一倾斜面的拔模角度为1～2°，上述第二倾斜面的拔模角度为6～7°。
本发明的特征在于，上述多个支撑杆以能够沿着与上述主嵌件的中心垂直的方向转动的方式铰接结合。
本发明的特征在于，上述多个第一支撑部和多个第二支撑部包括：以沿着周向相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在上述主嵌件的一个端部的多个第一延伸部和多个第二延伸部；以及突出形成于上述第一延伸部和第二延伸部的下部的第一突出部和第二突出部。
本发明的特征在于，上述第一突出部和第二突出部的内侧面形成为以分别具有与上述第一倾斜面和第二倾斜面相同的拔模角度的方式倾斜。
根据具有如上所述的结构的本发明，目的在于提供防止形成的产品的厚度因拔模斜度而变厚，减少产品的重量，由此能够节省制造成本，并去除后续的加工工序来增强生产性的中空圆筒形铸件制造模具。
附图说明
图1为以往的中空圆筒形铸件制造模具的分解立体图。
图2为本发明的一个实施例的中空圆筒形铸件制造模具的分解立体图。
图3为图2所示的嵌件模具的分解立体图。
图4为图2所示的A-A线的剖视图。
图5为图2所示的B-B线的剖视图。
图6和图7为示出本发明的一个实施例的嵌件模具的工作状态的附图。
附图标记的说明如下：
110：上部模具；120：下部模具；130：嵌件模具；132：主嵌件；
132a：第一倾斜面；132b：第二倾斜面；134：支撑杆；136：凸缘部；
138：第一嵌件；140：第二嵌件；138a、140a：插入槽；142：第一支撑部；
142a：第一延伸部；142b：第一突出部；144：第二支撑部；
144a：第二延伸部；144b：第二突出部
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。在此过程中，为了说明的明瞭性和方便性，有可能夸张地示出附图所示的线的粗细或结构要素的大小等。
另外，后述的术语是考虑了本发明中的功能来定义的术语，上述术语可根据使用人员、操作人员的意图或惯例而不同。因此，应鉴于本说明书整体内容对上述术语进行定义。
图2为本发明的一个实施例的中空圆筒形铸件制造模具的分解立体图，图3为图2所示的嵌件模具的分解立体图，图4为图2所示的A-A线的剖视图，图5为图2所示的B-B线的剖视图，图6和图7为示出本发明的一个实施例的嵌件模具的工作状态的附图。
参照图2～图7，本发明的一个实施例的中空圆筒形铸件制造模具100包括：相互合模而在内部形成空间部的上部模具110及下部模具120；以及插入于空间部的嵌件模具130。
嵌件模具130由主嵌件132、多个支撑杆134、多个第一嵌件138及第二嵌件140构成。
主嵌件132具有以沿着周向相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在上述主嵌件的外周面上的第一倾斜面132a和第二倾斜面132b。
在此，优选地，第一倾斜面132a的拔模斜度为1～2°，第二倾斜面132b的拔模斜度为6～7°。
多个支撑杆134以沿着周向隔开一定间隔的方式安装在形成在主嵌件132的外周面的规定位置上的凸缘部136的一个侧面上，引导下述的第一嵌件138和第二嵌件140以便能够沿着主嵌件132的长度方向滑动。
此时，优选地，多个支撑杆134以能够沿着与主嵌件132的中心垂直的方向转动自如的方式与凸缘部136铰链结合，使得第一嵌件138和第二嵌件140可以沿着主嵌件132的长度方向平滑地滑动。
第一嵌件138和第二嵌件140以相互交替的方式与多个支撑杆134交替地结合，并随着主嵌件132的动作，沿着第一倾斜面132a和第二倾斜面132b滑动。
此时，第一嵌件138和第二嵌件140的内侧面分别具有与第一倾斜面132a和第二倾斜面132b的倾斜角度相同的角度。
另一方面，在主嵌件132的一个端部，以沿着周向相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成有多个第一支撑部142和第二支撑部144，这限制沿着第一倾斜面132a和第二倾斜面132b的拔模斜度滑动的第一嵌件138和第二嵌件140的移动。
这种第一支撑部142和第二支撑部144包括以沿着周向相互交替且隔开一定间隔的方式形成于主嵌件132的一个端部的多个第一延伸部142a和第二延伸部144a；以及突出形成于第一延伸部142a和第二延伸部144a的下部的第一突出部142b和第二突出部144b。
此时，优选地，与第一倾斜面132a和第二倾斜面132b相对置的第一突出部142b和第二突出部144b的一个侧面分别与第一倾斜面132a和第二倾斜面132b的拔模角度相同，这是为了当主嵌件132从上部模具110和下部模具120相互合模而成的空间部分离时，使第一支撑部142和第二支撑部144的第一突出部142b和第二突出部144b以过盈配合方式插入于分别形成在多个第一嵌件138和第二嵌件140的端部的插入槽138a、140a的内侧面，由此固定第一嵌件138和第二嵌件140的位置。
以下，参照图6和图7，对伴随主嵌件132的移动的第一嵌件138和第二嵌件140的动作进行说明。
最初的第一嵌件138和第二嵌件140的形成于各个端部的插入槽138a、140a供以沿着周向相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在主嵌件132的一个端部的多个第一支撑部142和第二支撑部144的第一突出部142b和第二突出部144b强行扣入。
此时，在与各个第一嵌件138和第二嵌件140接触的外周面上产生因第一倾斜面132a和第二倾斜面132b的拔模角度的差异而造成的阶梯差，这使第一嵌件138和第二嵌件140分别随着主嵌件132的移动而沿第一倾斜面132a和第二倾斜面132b以无相互干扰且平滑的方式滑动。
在主嵌件132向朝向上部模具110和下部模具120合模而成的空间部的方向移动的情况下，参照图6，首先，内侧面与比第二倾斜面132b的拔模角度小的第一倾斜面132a抵接的第一嵌件138向主嵌件132的凸缘部136滑动，继而若主嵌件132移动，则内侧面与第二倾斜面132b抵接的第二嵌件140依次向主嵌件132的凸缘部136滑动。
在主嵌件132向从上部模具110和下部模具120合模而成的空间部脱离的方向移动的情况下，参照图7，第二嵌件140向第二支撑部144滑动，继而若主嵌件132移动，则第一嵌件138向第一支撑部142滑动。
因此，本发明的一个实施例的中空圆筒形铸件制造模具具有防止形成的产品的厚度因拔模斜度而变厚，减少产品的重量，从而能够节省制造成本，且去除后续的加工工序而可以增强生产性的效果。
以上，参照附图对本发明的优选实施例进行了说明，但本技术领域的普通技术人员应可以理解在不脱离记载于权利要求书的本发明的技术思想的范围内能够以多种方式修改及变更本发明。

Claims (5)

1.一种中空圆筒形铸件制造模具，包括相互合模而在内部形成空间部的上部模具和下部模具、以及插入于上述空间部的嵌件模具，其特征在于，
上述嵌件模具包括：
主嵌件，具有以沿着周向相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在上述主嵌件的外周面上的第一倾斜面和第二倾斜面；
多个支撑杆，以沿着周向隔开一定间隔的方式设置于形成在上述主嵌件的外周面的规定位置的凸缘部的一个侧面；以及
多个第一嵌件和多个第二嵌件，以相互交替的方式与上述多个支撑杆相结合，并根据上述主嵌件的动作而沿着上述第一倾斜面和第二倾斜面滑动，
多个第一支撑部和多个第二支撑部沿着周向以相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在上述主嵌件的一个端部，在上述多个第一嵌件和多个第二嵌件的端部分别形成有供上述多个第一支撑部和多个第二支撑部插入的插入槽。
2.根据权利要求1所述的中空圆筒形铸件制造模具，其特征在于，上述第一倾斜面的拔模角度为1～2°，上述第二倾斜面的拔模角度为6～7°。
3.根据权利要求1所述的中空圆筒形铸件制造模具，其特征在于，上述多个支撑杆以能够沿着与上述主嵌件的中心垂直的方向转动的方式铰接结合。
4.根据权利要求2所述的中空圆筒形铸件制造模具，其特征在于，
上述多个第一支撑部和多个第二支撑部包括：
以沿着周向相互交替且隔开一定间隔的方式交替地形成在上述主嵌件的一个端部的多个第一延伸部和多个第二延伸部；以及
突出形成于上述第一延伸部和第二延伸部的下部的第一突出部和第二突出部。
5.根据权利要求4所述的中空圆筒形铸件制造模具，其特征在于，上述第一突出部和第二突出部的内侧面形成为以分别具有与上述第一倾斜面和第二倾斜面相同的拔模角度的方式倾斜。
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