JPH03285868A - 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 - Google Patents
粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法Info
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- JPH03285868A JPH03285868A JP2085247A JP8524790A JPH03285868A JP H03285868 A JPH03285868 A JP H03285868A JP 2085247 A JP2085247 A JP 2085247A JP 8524790 A JP8524790 A JP 8524790A JP H03285868 A JPH03285868 A JP H03285868A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、磁器コンデンサ等に用いるための粒界絶縁型
半導体磁器組成物に関する。
半導体磁器組成物に関する。
[従来の技術]
従来、小型で容量の大きいコンデンサとして、粒界絶縁
型半導体磁器コンデンサが知られている。
型半導体磁器コンデンサが知られている。
粒界絶縁型半導体磁器コンデンサは、結晶粒界を絶縁化
することにより実効誘電率を大きくしたものである。
することにより実効誘電率を大きくしたものである。
粒界絶縁型半導体磁器コンデンサに用いられる磁器組成
物としては、主成分に、チタン酸ストロンチウムまたは
チタン酸バリウムを用い、原子価制御用助剤として、N
bz Os 、Yz Os 、Dy20、等を添加し、
さらに、焼結助剤として、Mno、 、B i20.
、Cub、S t02等が用いられる。
物としては、主成分に、チタン酸ストロンチウムまたは
チタン酸バリウムを用い、原子価制御用助剤として、N
bz Os 、Yz Os 、Dy20、等を添加し、
さらに、焼結助剤として、Mno、 、B i20.
、Cub、S t02等が用いられる。
例えば、特開昭56−54026には、(Sr1−+1
Ba、)Tio3 (x=0.30〜0.50)を主
体とし、その他にチタン酸塩、ジルコン酸塩を含んだ主
成分に対してLa、Yなどの希土類元素、Nb、Ta、
Wなどのような半導体化剤とMnを含有し、結晶粒界が
Mn、Bi、Cu、Pb、BおよびSiのうちの少なく
とも1種(ただし、B、Biのいづれか1種のみは除く
)により絶縁体化されてなる最大粒径が100μm以上
の粒界絶縁型半導体磁器組成物である。
Ba、)Tio3 (x=0.30〜0.50)を主
体とし、その他にチタン酸塩、ジルコン酸塩を含んだ主
成分に対してLa、Yなどの希土類元素、Nb、Ta、
Wなどのような半導体化剤とMnを含有し、結晶粒界が
Mn、Bi、Cu、Pb、BおよびSiのうちの少なく
とも1種(ただし、B、Biのいづれか1種のみは除く
)により絶縁体化されてなる最大粒径が100μm以上
の粒界絶縁型半導体磁器組成物である。
近年、磁器コンデンサの小型化の要求に伴い、粒界絶縁
型半導体磁器コンデンサにおいても、より小型化、薄形
化の要求が高まっている。
型半導体磁器コンデンサにおいても、より小型化、薄形
化の要求が高まっている。
[発明が解決しようとする課題]
従来の粒界絶縁型半導体磁器では、見掛は誘電率を大き
くする必要から粒径を比較的大きくしていた。しかしな
がら、近年の要求に従い、磁器組成物の層を薄くした場
合には、厚み当りの結晶粒子の数が少なくなってしまう
。そのため、単位厚さ当りの絶縁破壊電圧が小さくなり
、その結果、誘電率と絶縁破壊電圧との積が小さくなっ
てしまっていた。その結果、粒界絶縁型半導体磁器コン
デンサの薄型化、小型化が困難であった。
くする必要から粒径を比較的大きくしていた。しかしな
がら、近年の要求に従い、磁器組成物の層を薄くした場
合には、厚み当りの結晶粒子の数が少なくなってしまう
。そのため、単位厚さ当りの絶縁破壊電圧が小さくなり
、その結果、誘電率と絶縁破壊電圧との積が小さくなっ
てしまっていた。その結果、粒界絶縁型半導体磁器コン
デンサの薄型化、小型化が困難であった。
本発明は、最大粒径を50〜70μmに制御可能であり
、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁破壊電圧との積が大き
い粒界絶縁型半導体磁器組成物および゛その製造方法を
提供することを目的とする。
、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁破壊電圧との積が大き
い粒界絶縁型半導体磁器組成物および゛その製造方法を
提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は、上記目的を達成するために、以下の組成の粒
界絶縁型半導体磁器組成物を提供する。
界絶縁型半導体磁器組成物を提供する。
すなわち、(srs−x Ba、M、)Tin O1+
mN+nZ (但、Mは、Nb、Ta、W、及び希土類
元素のうち少なくとも1種類、Nは、Mn、Al、及び
Siのうち少なくとも1種類、Zは、Ge、Feの一方
又は両方)で表され、x、y、j、m、nがそれぞれ、
0.0001≦X≦005.0.001≦y≦0.03
.0.990≦1≦1.010.0.0001≦m≦0
.01.0.001≦n≦0.03の範囲にある半導体
磁器の結晶粒界が、Cu、Bi、Pb、B、及びSiの
うち少なくとも1種を含む化合物により絶縁された粒界
絶縁型半導体磁器組成物である。
mN+nZ (但、Mは、Nb、Ta、W、及び希土類
元素のうち少なくとも1種類、Nは、Mn、Al、及び
Siのうち少なくとも1種類、Zは、Ge、Feの一方
又は両方)で表され、x、y、j、m、nがそれぞれ、
0.0001≦X≦005.0.001≦y≦0.03
.0.990≦1≦1.010.0.0001≦m≦0
.01.0.001≦n≦0.03の範囲にある半導体
磁器の結晶粒界が、Cu、Bi、Pb、B、及びSiの
うち少なくとも1種を含む化合物により絶縁された粒界
絶縁型半導体磁器組成物である。
また、一般式(Sr+−x Bag My )Tis
O1十mN+nZ (イ旦、Mは、Nb、Ta、W、及
び希土類元素のうち少なくとも1種類、TJは、Mn、
Al、及びSiのうち少なくとも1種類、Zは、Ge、
Feの一方又は両方)で表され、X、y,l,m,nが
、それぞれ、0.0001≦X≦0.05.0.001
≦y≦0.03.0.990≦1≦1.010.0.0
001≦m≦0゜01.0.001≦n≦0.03、の
範囲になるように配合した後、焼成することによって半
導体磁器を得る工程と、前記工程によって得られた半導
体磁器の結晶粒界をCu、Bi、Pb、B、及びSiの
うち少なくとも1種を含む化合物を用いて絶縁化する工
程とを有する粒界絶縁型半導体磁器組成物の製造方法で
ある。
O1十mN+nZ (イ旦、Mは、Nb、Ta、W、及
び希土類元素のうち少なくとも1種類、TJは、Mn、
Al、及びSiのうち少なくとも1種類、Zは、Ge、
Feの一方又は両方)で表され、X、y,l,m,nが
、それぞれ、0.0001≦X≦0.05.0.001
≦y≦0.03.0.990≦1≦1.010.0.0
001≦m≦0゜01.0.001≦n≦0.03、の
範囲になるように配合した後、焼成することによって半
導体磁器を得る工程と、前記工程によって得られた半導
体磁器の結晶粒界をCu、Bi、Pb、B、及びSiの
うち少なくとも1種を含む化合物を用いて絶縁化する工
程とを有する粒界絶縁型半導体磁器組成物の製造方法で
ある。
以下、本発明の数値範囲の限定理由について説明する。
本発明のXの範囲は、0.0001≦X≦0゜05であ
る。すなわち、0.0001未満では、原材料の精製が
困難であり実用上問題がある。また、0.05よりも大
きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、本発明の目的
を達成することができない。
る。すなわち、0.0001未満では、原材料の精製が
困難であり実用上問題がある。また、0.05よりも大
きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、本発明の目的
を達成することができない。
一般式中Mとして用いられるNb、Ta、W、及び希土
類元素のうち少なくとも1種類の含有範囲を示すyの範
囲は、0.001≦y≦0.03である。0.001未
満であっても、0.03よりも大きくても、見掛は誘電
率が低下してしまい、本発明の目的を達成することがで
きない。
類元素のうち少なくとも1種類の含有範囲を示すyの範
囲は、0.001≦y≦0.03である。0.001未
満であっても、0.03よりも大きくても、見掛は誘電
率が低下してしまい、本発明の目的を達成することがで
きない。
一般式中のTiの含有範囲を示す1の範囲は、0.99
0≦1≦1.010である。0.990未満では、粒径
70μmよりも大きい結晶粒子が生じてし猷う。また、
1.010よりも大きくなると、結晶粒子の平均粒径が
50μm以下になってしまい、十分な見掛は誘電率を得
ることができなくなり、本発明の目的を達成することが
できない 一般式中Nとして用いられるMn、Al、及びSiのう
ち少なくとも1種類の含有範囲を示すmの範囲は、0.
0001≦m≦0.01である。
0≦1≦1.010である。0.990未満では、粒径
70μmよりも大きい結晶粒子が生じてし猷う。また、
1.010よりも大きくなると、結晶粒子の平均粒径が
50μm以下になってしまい、十分な見掛は誘電率を得
ることができなくなり、本発明の目的を達成することが
できない 一般式中Nとして用いられるMn、Al、及びSiのう
ち少なくとも1種類の含有範囲を示すmの範囲は、0.
0001≦m≦0.01である。
0.0001未満では、十分な見掛は誘電率を得ること
ができなくなり望ましくない、また、0゜01よりも大
きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、また、誘電体
損失も悪くなり、本発明の目的を達成することができな
い。
ができなくなり望ましくない、また、0゜01よりも大
きいと、見掛は誘電率が低下してしまい、また、誘電体
損失も悪くなり、本発明の目的を達成することができな
い。
一般式中Zとして用いられるGe、Feの一方又は両方
を含有させることにより、結晶粒子の制御が可能になる
。その範囲を示すnの範囲は、0゜001≦n≦0.0
3である。0.001未満では、80μmよりも大きい
結晶粒子が生じ、絶縁破壊電圧が低くなる。また、0.
03よりも大きいと、焼成温度が高くなり、また絶縁破
壊電圧も低くなり、本発明の目的を達成することができ
ない。
を含有させることにより、結晶粒子の制御が可能になる
。その範囲を示すnの範囲は、0゜001≦n≦0.0
3である。0.001未満では、80μmよりも大きい
結晶粒子が生じ、絶縁破壊電圧が低くなる。また、0.
03よりも大きいと、焼成温度が高くなり、また絶縁破
壊電圧も低くなり、本発明の目的を達成することができ
ない。
なお、一般式中、m及びnは、酸化物の形で含まれる場
合には、例えば一般にxa obとして示されるものを
、X Ob/aの形に直したときのXの元素の量で表さ
れる。
合には、例えば一般にxa obとして示されるものを
、X Ob/aの形に直したときのXの元素の量で表さ
れる。
また、本発明記載の数値は、すべてモル(so I )
で示した値である。
で示した値である。
[実施例]
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
まず、第1表の試料番号1の調製方法とその電気的特性
について説明する。
について説明する。
SrC○、 、BaC0,、Ti0z 、Y203、M
nO□、GeO2の化合物を第1表に示す組成比になる
ように配合し、1150℃で2時間仮焼を行った。
nO□、GeO2の化合物を第1表に示す組成比になる
ように配合し、1150℃で2時間仮焼を行った。
これを粉砕し、アクリル系バインダを10wt%加え、
攪拌した後、50メツシユのふるいで造粒し、成形圧力
1 ton/CI’ 、直径12.5mm、肉厚0.3
mmの円板に成形した。
攪拌した後、50メツシユのふるいで造粒し、成形圧力
1 ton/CI’ 、直径12.5mm、肉厚0.3
mmの円板に成形した。
得られた円板状成形体を、窒素98volX、水素2V
OI%からなる還元雰囲気にて1400℃で3時間焼成
し、半導体磁器を得た。
OI%からなる還元雰囲気にて1400℃で3時間焼成
し、半導体磁器を得た。
得られた半導体磁器の表面に金属酸化物ペースト、具体
的には、Bi2O3を4 Q w t%、pb、04を
46 w t%、B2O3を7 w t%、CuOを6
w t%、5iOzをl w t%および樹脂を溶剤
に添加したペーストを塗布し、1150℃で2時間熱拡
散させ、結晶粒界を絶縁化した。
的には、Bi2O3を4 Q w t%、pb、04を
46 w t%、B2O3を7 w t%、CuOを6
w t%、5iOzをl w t%および樹脂を溶剤
に添加したペーストを塗布し、1150℃で2時間熱拡
散させ、結晶粒界を絶縁化した。
さらに、この粒界絶縁型半導体磁器の表面に銀ペースト
を印刷することによって塗布し、800℃で1時間焼き
付けることによってコンデンサを作成した。
を印刷することによって塗布し、800℃で1時間焼き
付けることによってコンデンサを作成した。
(以下余白)
第1表
第2表
得られたコンデンサの電気的特性を測定したところ、第
2表の試料番号1に示す結果を得ることができた。
2表の試料番号1に示す結果を得ることができた。
試料番号2以降の組成物についても、同様の条件にてコ
ンデンサを作成し、同様の条件にて電気的特性を測定し
た。
ンデンサを作成し、同様の条件にて電気的特性を測定し
た。
表中、見掛は誘電率(ε)、誘電体損失(tanδ)は
、温度25℃にて周波数1 kHz、電圧IVymSで
測定した値であり、絶縁抵抗(IR)は、温度25℃に
て25Vの直流電圧を印加した15秒後の値であり、温
度特性(TC)は、温度20℃を基準とし、−25℃〜
85℃の温度範囲における最大容量変化率の値であり、
表中、上段は、最大容量増加率を示し、下段は、最大容
量減少率を示す。また、誘電率と絶縁破壊電圧との積(
gXBDV)は、1mm当りの誘電率と絶縁破壊電圧と
の積を示す。
、温度25℃にて周波数1 kHz、電圧IVymSで
測定した値であり、絶縁抵抗(IR)は、温度25℃に
て25Vの直流電圧を印加した15秒後の値であり、温
度特性(TC)は、温度20℃を基準とし、−25℃〜
85℃の温度範囲における最大容量変化率の値であり、
表中、上段は、最大容量増加率を示し、下段は、最大容
量減少率を示す。また、誘電率と絶縁破壊電圧との積(
gXBDV)は、1mm当りの誘電率と絶縁破壊電圧と
の積を示す。
なお、表中、試料番号の右上に示される本は、本発明の
範囲外の試料、すなわち、比較例であることを示す。
範囲外の試料、すなわち、比較例であることを示す。
本実施例の試料番号1〜4.7〜9.12〜14.17
〜19及び22〜24に示されるように、本発明によれ
ば、最大粒径が50〜70μmであり、絶縁抵抗が15
00MΩ以上であり、かつ、誘電率と絶縁破壊電圧との
積が7.0XIO7以上の粒界絶縁型半導体磁器組成物
を得ることができる。
〜19及び22〜24に示されるように、本発明によれ
ば、最大粒径が50〜70μmであり、絶縁抵抗が15
00MΩ以上であり、かつ、誘電率と絶縁破壊電圧との
積が7.0XIO7以上の粒界絶縁型半導体磁器組成物
を得ることができる。
一方、本発明の範囲外の試料番号5.6.1O111,
15,16,20,21,25においては、本発明の目
的を達成することができない。
15,16,20,21,25においては、本発明の目
的を達成することができない。
なお、本発明者らは、表中に示される実施例の組成に限
られず、特許請求の範囲に記載された組成範囲であれば
、本発明の範囲内の他の物質であっても本発明の効果を
得ることができることがわかっている。
られず、特許請求の範囲に記載された組成範囲であれば
、本発明の範囲内の他の物質であっても本発明の効果を
得ることができることがわかっている。
[効果コ
本発明によれば、最大粒径を50〜70μmに制御可能
であり、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁破壊電圧との積
が大きい粒界絶縁型半導体磁器組成物およびその製造方
法を提供することができる。
であり、かつ、厚み当りの誘電率と絶縁破壊電圧との積
が大きい粒界絶縁型半導体磁器組成物およびその製造方
法を提供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)一般式(Sr_1_−_xBa_xM_y)Ti
_lO_3+mN+nZ(但、Mは、Nb、Ta、W、
及び希土類元素のうち少なくとも1種類、Nは、Mn、
Al、及びSiのうち少なくとも1種類、Zは、Ge,
Feの一方又は両方)で表され、 x,y,l,m,nがそれぞれ 0.0001≦X≦0.05 0.001≦y≦0.03 0.990≦l≦1.010 0.0001≦m≦0.01 0.001≦n≦0.03 の範囲にある半導体磁器の結晶粒界が、Cu、Bi、P
b、B、及びSiのうち少なくとも1種を含む化合物に
より絶縁された粒界絶縁型半導体磁器組成物。 (2)一般式(Sr_1_−_xBa_M_y)Ti_
lO_3+mN+nZ(但、Mは、Nb、Ta、W、及
び希土類元素のうち少なくとも1種類、Nは、Mn、A
l、及びSiのうち少なくとも1種類、Zは、Ge、F
eの一方又は両方)で表され、 x、y、l、m、nがそれぞれ 0.0001≦x≦0.05 0.001≦y≦0.03 0.990≦l≦1.010 0.0001≦m≦0.01 0.001≦n≦0.03 の範囲になるように配合した後、焼成することによって
半導体磁器を得る工程と、 前記工程によって得られた半導体磁器の結晶粒界をCu
、Bi、Pb、B、及びSiのうち少なくとも1種を含
む化合物を用いて絶縁化する工程とを有する粒界絶縁型
半導体磁器組成物の製造方法。
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JP2085247A JPH0761894B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 |
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JPH0761894B2 JPH0761894B2 (ja) | 1995-07-05 |
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JP2085247A Expired - Fee Related JPH0761894B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 粒界絶縁型半導体磁器組成物及びその製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS52147800A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor ceramic capacitor composite and its method of manufacturing |
JPS5654026A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-13 | Murata Manufacturing Co | Grain boundary insulating type semiconductor porcelain composition |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2085247A patent/JPH0761894B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS52147800A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Semiconductor ceramic capacitor composite and its method of manufacturing |
JPS5654026A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-13 | Murata Manufacturing Co | Grain boundary insulating type semiconductor porcelain composition |
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JPH0761894B2 (ja) | 1995-07-05 |
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