JPH03284967A - 紙検出装置付きプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、紙検出装置付きプリンタに関するものである
。

［従来の技術］ ワイヤドツト式のプリンタは、プラテンにセットされる
記録紙の紙面とヘッドのワイヤ先端との間に一定の間隙
が保たれることによって良好な印字が得られるものであ
る。記録紙は用いられる紙の種類が異なったり、複写式
用紙を用いたりすることによってその厚さが相違してい
るので、厚さの異なる紙をセットした時には、上記の間
隙が変化して良好な印字が得られなくなってしまう。

そこで用いられる記録紙の厚さに対応して上記の間隙を
調整する従来の手段の第１例として、印字結果を見なが
らクリックレバーによって印字ヘッドを移動し、印字ヘ
ッド位置の設定を行うものがある。

また第２例として、プリンタ本体に用紙厚検出機構を設
けたものがある。これは検出機構により機械的に用紙厚
を測定し、その測定値により印字ヘッドを進退させ、記
録紙と印字ヘッドとの間隔を一定に保つようにしたもの
である。

さらに第３例として、印字ヘッドの先端部にシートスイ
ッチを設けたものがある。これは、小形モータによって
印字ヘッドを記録紙に押し付け、シートスイッチのオン
中オフによってモータを制御して印字ヘッドを進退させ
るようにしたものである（特開昭６３−２３３８６４号
）。

［解決しようとする課題］ 上記第１例では、用紙ごとにヘッドの位置を手動により
設定するため操作が面倒であり、また手動設定のため印
字ヘッド位置の設定が不正確になり、印字品質が悪化す
る恐れがある。また、印字結果を見ながら印字ヘッド位
置の設定を行うため、用紙の初めの部分は不完全な印字
がなされており、用紙を無駄にする恐れがある。

第２例では、機械的構成を採用した装置であるため、コ
スト高になるという難点がある。

また第３例では、シートスイッチのストロークが０．１
２〜０．１４■■ある為に、シートスイッチが記録紙の
紙面に接触しただけでは作動せず、接触してからさらに
上記のストローク分だけ押し付ける必要がある。このた
め、印字ヘッドをがなり強（押さなければならず、紙面
を汚す原因になる。また、ワイヤー先端とプラテンの間
の間隙は上記のストローク分だけ大きくとらなければな
らないので、それだけ印字圧力の調整が困難となり、均
一な印字が困難となる。

そこで本発明の目的は、印字ヘッドの先端とプラテンに
セットされた記録紙の紙面との間隔を自動的に設定して
、操作が簡便で用紙を無駄にすることも防止でき、コス
トも安く、用紙汚れもなく常に良好な印字ができるよう
にした紙検出装置付きプリンタを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために本発明は、プラテンと、こ
のプラテンと平行移動可能に設けてある印字ヘッドと、
この印字ヘッドの先端に位置するリボンガイドと、この
リボンガイドの開口部より一部が上記のリボンガイドの
前方へ突出す′るように配置してあるリボンマスクと、
基端部がリボンガイドに片持支持してあり、先端部でリ
ボンマスクを前後に変位可能に支持している板ばねと、
この板ばねの変形に対応して変形するように板ばねに設
けてある圧電素子とを具備している。

また、用紙をプラテンに押しつけて記録紙の浮きを防ぐ
ために、リボンガイドの先端部にリボンマスクを前方へ
付勢する圧縮ばねを備えている。

［作用］ 用紙をプラテン、印字ヘッド間にセットするとき、また
は用紙がセットされたプリンタに電源を入れるとき、中
央処理装置よりプリンタ機構部に、印字ヘッドの先端と
プラテンにセットされた記録紙の紙面との間隔を設定す
る信号が送られ、これにより印字ヘッドが前進し、リボ
ンマスクがプラテンにセットしてある記録紙に接触して
押される。

リボンマスクは紙厚の変化に対応して基端部を中心とし
て先端部が揺動し、板ばねを押圧する。押圧された板ば
ねの弾性変形により圧電素子もともに変形し、この変形
量に対応した電圧を生じ、印字ヘッドの進退を制御する
。

［実施例］ 以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。

第１図に示すように、本発明の構成は、プラテン１に平
行移動可能に図示しないキャリアが備え付けてあり、こ
のキャリアに印字ヘッド２が搭載してある。印字ヘッド
２にはキャリアのガイド軸を回転させキャリアを進退さ
せるステップモータ（図示せず）を内蔵している。印字
ヘッド２の先端部（プラテン１との対向部）にはワイヤ
ガイド枠３と、リボンガイド４とが設けてある。第２図
示のように、リボンガイド４の中心部に設けてある開口
部４ａには、リボンマスク５が設けてある。

リボンマスク５の中央部には、菱形の印字孔５ａが形成
してある。第３図示のように、リボンマスり５はリボン
ガイド４の開口部４ａより一部がリボンガイド４の前面
より前方へ突出するように配置し′である。リボンマス
ク５の両側には、水平に張り出した係合部５ｂ、５ｂが
形成してあり、リボンマスク５はこれによってリボンガ
イド４の裏側に係合している。

印字ヘッド２の先端部の詳細は、第４図に示すようであ
って、リボンガイド４の中心孔内に、貫通孔３ａを有す
るワイヤガイド枠３が嵌合している。貫通孔３ａの先端
部には、所定数の印字ワイヤ８・・・が挿通するワイヤ
孔を有する先端ガイド７が取付けである。またワイヤガ
イド枠３には、先端ガイド７の幅とほぼ同一幅の溝が水
平方向に形成してあり、この溝内をインクリボン９が移
動可能に配置してある。

インクリボン９の前方には、このインクリボンと接触し
ない程度に接近してリボンマスク５が位置している。リ
ボンマスク５の一端部（上端部）５ｃはリボンガイド４
に揺動可能に係合しており、他端部（下端部）５ｄは屈
成してリボンガイド４の開口部４ｂからリボンガイドの
内側に進入し、さらに下方に向かって屈成して内面に係
合している。この他端部５ｄは、リボンガイド４の内側
に片持支持してある後述の板ばね１０の先端部１０ａに
支持されている。

第４〜６図示のように、板ばね１０はリボンマスク５の
他端部５ｄに、その先端部１０ａで対接するように、第
６図左右方向に長く形成してある。

板ばね１０の基端部１０ｂはリボンガイド４に設けてあ
るフック４ｃ（第５図示）にて片持支持してある。板ば
ね１０の背面には、この板ばね１０の変形に対応して変
形するように圧電素子１１が設けてある。

第４図示のように、リボンガイド４の先端部でかつ板ば
ね１０に近い位置には孔４ｄが穿設してあり、この孔４
ｄ内に圧縮ばね１２が嵌合している。圧縮ばね１２の先
端部は、リボンガイド４の前面よりも前方に僅かに突出
してリボンマスク５の内面に接しており、リボンマスク
５に前方向のばね力を付勢している。

以上の構成において、記録紙Ｐをブラテーン１、印字ヘ
ッド２間にセットするとき、または記録紙Ｐがセットさ
れたプリンタに電源を入れるとき、キャリアが印字ヘッ
ド２が印字可能な位置に移動した状態で、中央処理装置
（図示せず。）より上記ステップモータの制御回路に、
上記ステップモータを回転させる信号が送られ、これに
よりステップモータは回転し印字ヘッド２が前進してリ
ボンマスク５の前面が記録紙Ｐに接触してこれを軽く押
圧する。リボンマスク５は一端部５Ｃを揺動中心に°し
て僅かに角変位し、他端部５ｄが板ばね１０の先端部１
０ａを後方に押し、基端部１０ｂを中心にして板ばね１
０をたわませる（第４図および第５図鎖線図示）。この
たわみによって板ばね１０に取り付けである圧電素子１
１も板ばねの変形に対応して変形し、この変形量に対応
した電圧が生じる。圧電素子１１によって生じた電圧は
、図示しないリード線によって上記ステップモータの制
御回路に送られる。これにより上記ステップモータの制
御回路はステップモータを必要な量たけ回転させ印字ヘ
ッド２を後退させ、記録紙Ｐと印字ヘッド２との間隔を
適正なものに調整する。

次に印字ワイヤ８・・・がインクリボン９の裏面からリ
ボンマスクの印字孔５ａおよびリボンガイド４の開口部
４ａを貫通して記録紙Ｐの紙面を叩打して印字する。

以上により、簡単な構成により、印字ヘッド２の先端と
プラテン１にセットされた記録紙Ｐの紙面との間隔を自
動的に適切に設定でき印字品質が向上し、また操作が簡
便である。また従来のように、印字結果を見ながらクリ
ックレバーによって印字ヘッドを移動するものでないか
ら、用紙を無駄にすることも防止できる。またコストも
安く、さらに、従来のように印字ヘッドを紙面に強く押
圧する必要がないので紙面を汚すことがなくなる。

リボンマスク５は常に圧縮ばね１２によって前方へ付勢
されており、上述の間隔の調整時には記録紙Ｐをプラテ
ン１側に押圧している。このため、記録紙がプラテン１
に正しくセットされず、またはコピー紙等使用時に紙浮
きが生じるなどにより、プラテン１と記録紙Ｐとの間に
間隙が生じているような場合でも、上述のリボンマスク
による記録紙Ｐ押圧時においてはプラテン１、記録紙Ｐ
１リボンマスク５は密着状態となり、これにより記録紙
Ｐの紙厚を正確に検知でき印字ヘッド２を正しい位置に
移動させ良好な印字が可能である。

［効果］ 本発明によれば、簡単な構成により、印字ヘッドの先端
とプラテンにセットされた記録紙の紙面との間隔を、自
動的に適切に設定でき印字品質が向上する。

原理としては、リボンマスクがプラテンにセットされた
記録紙に軽い接触圧で接触するだけで、圧電素子に電圧
が生じ、この電圧によって自動的に印字ヘッド進退の制
御ができる。従って操作が簡便である。

また従来のように、印字結果を見ながらクリックレバー
によって印字ヘッドを移動するものでないから、用紙を
無駄にすることも防止できる。

またコストも安く、さらに、従来のように印字ヘッドを
紙面に強く押圧する必要がないので紙面を汚すことがな
くなる。

さらに、リボンマスクは常に圧縮ばねによって前方へ付
勢されており、上述の間隔の調整時には記録紙をプラテ
ン側に押圧している。このため、記録紙がプラテンに正
しくセットされず、またはコピー紙等使用時に紙浮きが
生じるなどにより、プラテンと記録紙との間に間隙が生
じているような場合でも、上述の間隔の調整時には上述
のリボンマスクにより記録紙はプラテンに押圧されるの
でプラテン、記録紙、リボンマスクは密着状態となり、
これにより記録紙の紙厚を正確に検知でき上述の間隔を
正しく調整することができ、良好な印字が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部の側面図、第２図
はリボンガイドの正面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線断面
図、第４図は第２図Ｂ−Ｂ線拡大断面図、第５図は第２
図Ｃ−Ｃ線拡大断面図、第６図はリボンガイドの背面図
である。 ・プラテン、 ・印字ヘッド、 ０リボンガイド、４ａ・拳Φ開口部、 ・リボンマスク、 ・・板ばね、　　１０ａ・　・先端部、・・・基端部、 ・・圧電素子、 ・・圧縮ばね。 以　　上 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラテンと、 上記プラテンと平行移動可能に設けてある印字ヘッドと
   、 上記印字ヘッドの先端に位置するリボンガイドと、 上記リボンガイドの開口部より一部が上記リボンガイド
   の前方へ突出するように配置してあるリボンマスクと、 基端部が上記リボンガイドに片持支持してあり、先端部
   で上記リボンマスクを前後に変位可能に支持している板
   ばねと、 上記板ばねの変形に対応して変形するように上記板ばね
   に設けてある圧電素子と を具備していることを特徴とする紙検出装置付きプリン
   タ。
2. （２）上記リボンガイドの先端部に上記リボンマスクを
   前方へ付勢する圧縮ばねを備えていることを特徴とする
   請求項１記載の紙検出装置付きプリンタ。