JPH0328415A - 場所打ち杭工法 - Google Patents
場所打ち杭工法Info
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- JPH0328415A JPH0328415A JP16482089A JP16482089A JPH0328415A JP H0328415 A JPH0328415 A JP H0328415A JP 16482089 A JP16482089 A JP 16482089A JP 16482089 A JP16482089 A JP 16482089A JP H0328415 A JPH0328415 A JP H0328415A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軸部と咳軸部よりも大径の拡頭部よりなる場
所打ち杭を構築する場所打ち杭工法に関するものである
． 〔従来の技術〕 場所打ち杭において、杭頭部の曲げ，せん断耐力を補強
し、地震時等において、杭頭部に作用する大きな水平荷
重に対抗できるようにする手段としては、杭頭部の直径
を軸部よりも拡大して拡頭部とした抗（杭頭拡大抗）や
杭頭部を鋼管コンクリート杭とした杭が知られている． 〔発明が解決しようとする課題〕 上記の従来例には、次のような問題点があった．即ち、
前者では、拡頭部も軸部と同じような平行配筋としたＲ
Ｃｉｉｌであるため、杭頭部の直径が著しく大きくなり
、掘削量およびコンクリート量が増大する． 後者では、鋼管として、かなり肉淳の大きいものが要求
され、また、鋼管とその内部に打設されたコンクリート
との付着力がなく、一体性の確保が難しい． 上記の従来欠点に鑑み、本発明は、拡頭部の直径を可及
的に小さくして、掘削量、コンクリート量を低減するこ
とができ、且つ、拡頭部のコンクリートとその周囲の鋼
管との一体性を確保すると共に、鋼管の肉厚を薄くしな
がらも、杭頭部の曲げ．せん断耐力を十分に補強でき、
しかも、余盛コンクリートのはつり処理を不要にした施
工性の良い場所打ち杭工法を提供しようとするものであ
る． （！ＩＩＩ！を解決するための手段〕 上記の目的を達威するために、本発明が講した技術的手
段は、次の通りである．即ち、本発明による場所打ち杭
工法は、軸部と該軸部よりも大径の拡頭部よりなる場所
打ち杭を構築する工法であって、軸部用孔と拡頭部用孔
とからなる杭孔の内部に、上部外周に打継ぎ用エキスパ
ンドメタルが装着された円筒状鉄筋かとを、当該エキス
パンドメタルの下端部が前記拡頭部用孔の底部に位置す
る状態に挿入し、前記拡頭部用孔の内部には、当該拡頭
部用孔の内径と略等しい直径の鋼管とその内部に多方向
Ｘ形に配筋され且つ固定されたつづみ状組立鉄筋とから
成る杭頭補強体を、前記つづみ状組立鉄筋が前記円筒状
鉄筋かごの上端部に套嵌した状態に挿入し、この状態で
前記杭孔にコンクリートを打設することにより、前記エ
キスパンドメタルの上縁より拡頭部用孔へとオーバーフ
ローしたコンクリートで前記つづみ状組立鉄筋の下端部
を定着させ、拡頭部が前記杭頭補強体で補強された場所
打ち杭を構築することを特徴としている． 〔作用〕 上記の構威によれば、拡頭部のコンクリートに多方向Ｘ
形配筋とされたつつみ状組立鉄筋が埋設され且つ周囲に
鋼管が巻かれているため、杭頭部の曲げ．せん断耐力を
著しく増大することができ、拡頭部の径を可及的に小さ
くすると共に、鋼管の肉厚を可及的に薄くすることがで
きる．スライム混入コンクリート（従来の余盛り用のコ
ンクリート）はエキスパンドメタルの上縁より拡頭部用
孔の底部へとオーバーフローするので、余盛コンクリー
トのはつり処理が不要である．〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する． 第ｌ図は本発明の場所打ち抗工法により構築された場所
打ち杭を示す．図において、ｌは軸部、２は該輪部１よ
りも大径の拡頭部である．３は平行主筋とフープ筋とか
ら或る円筒状鉄筋かごであり、その上部外周には、スペ
ーサ４を介して打継ぎ用エキスパンドメタル５が同心円
状に装着されている．６は拡頭部用孔の内径と略等しい
直径の鯛管７とその内部に多方向Ｘ形に配筋され且つ固
定されたつづみ状組立鉄筋８とから威る杭頭補強体であ
る．Ｃはトレミー管を使用して打設された良質のコンク
リート、ＣＩは打継ぎ用エキスパンドメタル５の外周で
且つ拡頭部用孔の底部側に位直するスライム混入コンク
リートである．！ＩＩち、図中のｌａで示す範囲は拡頭
部２と同じ太さとなっているが、スライムが混入してい
るため、コンクリート品質が不良であり、この部分１ａ
より上方の部分が実質的な拡頭部２となっている．そし
て、前記つづみ状組立鉄筋８の下端部は、前記拡頭部２
の良質のコンクリートＣで定着されている．９は埋め戻
し土、ｌＯはフーチング、１０ａはフーチ／グ底を示す
． 前記杭頭補強体６は、第２図、第３図に示すように、鋼
管７の内部に、つづみ状組立鉄筋８を熔接等の手段によ
り固着したもので、つづみ状組立鉄筋８の上端部は鉛直
状に折曲されて延長され、鋼管７の上方に突出した鉄筋
部分が前記フーチングｌＯに対して定着される．つづみ
状組立鉄筋８は、図示の通り、同一円周上の位置に、平
面視において時計回り方向にさせた多数本〈図示の実施
例では８本であり、第３図に実線矢印で示す．）の斜め
筋と反時計回り方向にＩｌ１斜させた多数本（図示の実
施例では８本であり、第３図に破線矢印で示す．）の斜
め筋とを配置して、縦、横、斜めのいずれの方向におい
てもＸ形配筋となるように組み立てたもので、」二下方
向の中央部が両端側よりも括れたつづみ状を呈し、且つ
、つづみ状組立鉄筋８の中央部には、内接円の直径ｒが
前記円筒状鉄筋かご３の直径よりも若干大きくなるよう
な空間１１が形威されている． 尚、第２図の実線矢印と破線矢印の方向は、斜め筋が下
から上へと上がっていることを示している．また第２図
に仮想線で示ず１２は、つづみ状組立鉄筋８の周囲に巻
き付け固着したコンクリートを拘束するためのフープ筋
であるが、これは省略してもよい．多方向Ｘ形配筋とさ
れたつつみ状組立鉄筋８による補強効果が大きいため、
鋼管７としてはあまり強度が要求されない．即ち、鋼管
７の肉厚は、杭頭補強体６のｉ！搬時に、当該杭頭補強
体６の保形を行える範囲で可及的に薄くすることができ
、薄鉄板によって構威することも可能である． 次に、上記の場所打ち杭の施工手順を第４図に基づいて
説明する． 第４図（イ）に示すように、ケーシングｌ３を建て込み
、拡頭部用孔１４ａを掘削形戒する．次いで、第４図（
口〉に示すように、軸部用孔１４ｂを掘削形威して、前
記拡頭部用孔１４ａと軸部用孔１４ｂとからなる杭孔１
４を形威する． １５は孔壁安定液である． この状態で、底ざらえによる一次スライム処理を行った
後、第４図（ハ）に示すように、杭孔１４の内部に、前
記打継ぎ用エキスパンドメタル５が装着された円筒状鉄
筋かご３を、当該エキスパンドメタル５の下端部が前記
軸部用孔１４ｂの延長上で且つ拡頭部用孔１４ａの底部
に位置する状態に挿入する． 次いで、第４図（二）に示すように、拡頭部用孔１４．
３の内部に、杭頭補強体６を、前記つづみ状組立鉄筋８
が前記円筒状鉄筋かご３の上端部に套嵌した状態に挿入
する． この状態で、エアーリフト等による二次スライム処理を
行った後、図外のトレミー管を杭孔ｌ４に底部まで挿入
し、第４図（ホ〉に示すように、コンクリートＣを打設
する．同図に示すように、軸部用孔１４ｂを上昇した打
設初期のコンクリート（スライム混入コンクリートＣＩ
）は前記打継ぎ用エキスパンドメタル５の上縁より拡頭
部用孔１４ａへとオーバーフローし、このオーバーフロ
ーしたスライム混入コンクリー｝Ｃ＋ は拡頭部用孔１
４ａの底部に溜まる．その上層部には、エキスパンドメ
タル５の上縁より拡頭部用孔１４ａへとオーバーフロー
した良質なコンクリートＣが溜まり、該コンクリー｝Ｃ
により前記つづみ状組立鉄筋８の下端部が定着される。
所打ち杭を構築する場所打ち杭工法に関するものである
． 〔従来の技術〕 場所打ち杭において、杭頭部の曲げ，せん断耐力を補強
し、地震時等において、杭頭部に作用する大きな水平荷
重に対抗できるようにする手段としては、杭頭部の直径
を軸部よりも拡大して拡頭部とした抗（杭頭拡大抗）や
杭頭部を鋼管コンクリート杭とした杭が知られている． 〔発明が解決しようとする課題〕 上記の従来例には、次のような問題点があった．即ち、
前者では、拡頭部も軸部と同じような平行配筋としたＲ
Ｃｉｉｌであるため、杭頭部の直径が著しく大きくなり
、掘削量およびコンクリート量が増大する． 後者では、鋼管として、かなり肉淳の大きいものが要求
され、また、鋼管とその内部に打設されたコンクリート
との付着力がなく、一体性の確保が難しい． 上記の従来欠点に鑑み、本発明は、拡頭部の直径を可及
的に小さくして、掘削量、コンクリート量を低減するこ
とができ、且つ、拡頭部のコンクリートとその周囲の鋼
管との一体性を確保すると共に、鋼管の肉厚を薄くしな
がらも、杭頭部の曲げ．せん断耐力を十分に補強でき、
しかも、余盛コンクリートのはつり処理を不要にした施
工性の良い場所打ち杭工法を提供しようとするものであ
る． （！ＩＩＩ！を解決するための手段〕 上記の目的を達威するために、本発明が講した技術的手
段は、次の通りである．即ち、本発明による場所打ち杭
工法は、軸部と該軸部よりも大径の拡頭部よりなる場所
打ち杭を構築する工法であって、軸部用孔と拡頭部用孔
とからなる杭孔の内部に、上部外周に打継ぎ用エキスパ
ンドメタルが装着された円筒状鉄筋かとを、当該エキス
パンドメタルの下端部が前記拡頭部用孔の底部に位置す
る状態に挿入し、前記拡頭部用孔の内部には、当該拡頭
部用孔の内径と略等しい直径の鋼管とその内部に多方向
Ｘ形に配筋され且つ固定されたつづみ状組立鉄筋とから
成る杭頭補強体を、前記つづみ状組立鉄筋が前記円筒状
鉄筋かごの上端部に套嵌した状態に挿入し、この状態で
前記杭孔にコンクリートを打設することにより、前記エ
キスパンドメタルの上縁より拡頭部用孔へとオーバーフ
ローしたコンクリートで前記つづみ状組立鉄筋の下端部
を定着させ、拡頭部が前記杭頭補強体で補強された場所
打ち杭を構築することを特徴としている． 〔作用〕 上記の構威によれば、拡頭部のコンクリートに多方向Ｘ
形配筋とされたつつみ状組立鉄筋が埋設され且つ周囲に
鋼管が巻かれているため、杭頭部の曲げ．せん断耐力を
著しく増大することができ、拡頭部の径を可及的に小さ
くすると共に、鋼管の肉厚を可及的に薄くすることがで
きる．スライム混入コンクリート（従来の余盛り用のコ
ンクリート）はエキスパンドメタルの上縁より拡頭部用
孔の底部へとオーバーフローするので、余盛コンクリー
トのはつり処理が不要である．〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する． 第ｌ図は本発明の場所打ち抗工法により構築された場所
打ち杭を示す．図において、ｌは軸部、２は該輪部１よ
りも大径の拡頭部である．３は平行主筋とフープ筋とか
ら或る円筒状鉄筋かごであり、その上部外周には、スペ
ーサ４を介して打継ぎ用エキスパンドメタル５が同心円
状に装着されている．６は拡頭部用孔の内径と略等しい
直径の鯛管７とその内部に多方向Ｘ形に配筋され且つ固
定されたつづみ状組立鉄筋８とから威る杭頭補強体であ
る．Ｃはトレミー管を使用して打設された良質のコンク
リート、ＣＩは打継ぎ用エキスパンドメタル５の外周で
且つ拡頭部用孔の底部側に位直するスライム混入コンク
リートである．！ＩＩち、図中のｌａで示す範囲は拡頭
部２と同じ太さとなっているが、スライムが混入してい
るため、コンクリート品質が不良であり、この部分１ａ
より上方の部分が実質的な拡頭部２となっている．そし
て、前記つづみ状組立鉄筋８の下端部は、前記拡頭部２
の良質のコンクリートＣで定着されている．９は埋め戻
し土、ｌＯはフーチング、１０ａはフーチ／グ底を示す
． 前記杭頭補強体６は、第２図、第３図に示すように、鋼
管７の内部に、つづみ状組立鉄筋８を熔接等の手段によ
り固着したもので、つづみ状組立鉄筋８の上端部は鉛直
状に折曲されて延長され、鋼管７の上方に突出した鉄筋
部分が前記フーチングｌＯに対して定着される．つづみ
状組立鉄筋８は、図示の通り、同一円周上の位置に、平
面視において時計回り方向にさせた多数本〈図示の実施
例では８本であり、第３図に実線矢印で示す．）の斜め
筋と反時計回り方向にＩｌ１斜させた多数本（図示の実
施例では８本であり、第３図に破線矢印で示す．）の斜
め筋とを配置して、縦、横、斜めのいずれの方向におい
てもＸ形配筋となるように組み立てたもので、」二下方
向の中央部が両端側よりも括れたつづみ状を呈し、且つ
、つづみ状組立鉄筋８の中央部には、内接円の直径ｒが
前記円筒状鉄筋かご３の直径よりも若干大きくなるよう
な空間１１が形威されている． 尚、第２図の実線矢印と破線矢印の方向は、斜め筋が下
から上へと上がっていることを示している．また第２図
に仮想線で示ず１２は、つづみ状組立鉄筋８の周囲に巻
き付け固着したコンクリートを拘束するためのフープ筋
であるが、これは省略してもよい．多方向Ｘ形配筋とさ
れたつつみ状組立鉄筋８による補強効果が大きいため、
鋼管７としてはあまり強度が要求されない．即ち、鋼管
７の肉厚は、杭頭補強体６のｉ！搬時に、当該杭頭補強
体６の保形を行える範囲で可及的に薄くすることができ
、薄鉄板によって構威することも可能である． 次に、上記の場所打ち杭の施工手順を第４図に基づいて
説明する． 第４図（イ）に示すように、ケーシングｌ３を建て込み
、拡頭部用孔１４ａを掘削形戒する．次いで、第４図（
口〉に示すように、軸部用孔１４ｂを掘削形威して、前
記拡頭部用孔１４ａと軸部用孔１４ｂとからなる杭孔１
４を形威する． １５は孔壁安定液である． この状態で、底ざらえによる一次スライム処理を行った
後、第４図（ハ）に示すように、杭孔１４の内部に、前
記打継ぎ用エキスパンドメタル５が装着された円筒状鉄
筋かご３を、当該エキスパンドメタル５の下端部が前記
軸部用孔１４ｂの延長上で且つ拡頭部用孔１４ａの底部
に位置する状態に挿入する． 次いで、第４図（二）に示すように、拡頭部用孔１４．
３の内部に、杭頭補強体６を、前記つづみ状組立鉄筋８
が前記円筒状鉄筋かご３の上端部に套嵌した状態に挿入
する． この状態で、エアーリフト等による二次スライム処理を
行った後、図外のトレミー管を杭孔ｌ４に底部まで挿入
し、第４図（ホ〉に示すように、コンクリートＣを打設
する．同図に示すように、軸部用孔１４ｂを上昇した打
設初期のコンクリート（スライム混入コンクリートＣＩ
）は前記打継ぎ用エキスパンドメタル５の上縁より拡頭
部用孔１４ａへとオーバーフローし、このオーバーフロ
ーしたスライム混入コンクリー｝Ｃ＋ は拡頭部用孔１
４ａの底部に溜まる．その上層部には、エキスパンドメ
タル５の上縁より拡頭部用孔１４ａへとオーバーフロー
した良質なコンクリートＣが溜まり、該コンクリー｝Ｃ
により前記つづみ状組立鉄筋８の下端部が定着される。
次いで、第４図（へ）に示すように、所定のレベルまで
コンクリートＣを打設し、コンクリートＣ天端まで土砂
で埋め戻し、且つ、ケーシング１３を引き抜き回収し、
第ｌ図で示した場所打ち抗を構築するのである．尚、オ
ーバーフローの［前又は直後にスライム混入コンクリー
トＣＩをポンプで汲み上げ、エキスパンドメタル５の周
囲を全て良質なコンクリートＣとすることも可能である
．この場合には、拡頭部用孔１４ａの掘削深さを浅くす
ることができる． 〔発明の効果〕 本発明は、上述した構威よりなるから、次の効果を奏し
得るのである． ■拡頭部のコンクリートに多方向Ｘ形配筋とされたつづ
み状組立鉄筋が埋設され且つ周囲に鋼管が巻かれている
ため、拡頭部の径を可及的に小さくし且つ鋼管の肉厚を
可及的に薄＜シながらも、杭頭部の曲げ，せん断耐力を
著しく増大することができる． ■拡頭部のコンクリート周囲に位置する鋼管にっづみ状
組立鉄筋が固着されているので、鋼管とコンクリートと
の一体性が確保できる． ■スライム混入コンクリートをエキスパンドメタルの上
縁より拡頭部用孔へとオーバーフローさせするので、余
盛コンクリートのはつり処理が不要であり、施工性が良
い．
コンクリートＣを打設し、コンクリートＣ天端まで土砂
で埋め戻し、且つ、ケーシング１３を引き抜き回収し、
第ｌ図で示した場所打ち抗を構築するのである．尚、オ
ーバーフローの［前又は直後にスライム混入コンクリー
トＣＩをポンプで汲み上げ、エキスパンドメタル５の周
囲を全て良質なコンクリートＣとすることも可能である
．この場合には、拡頭部用孔１４ａの掘削深さを浅くす
ることができる． 〔発明の効果〕 本発明は、上述した構威よりなるから、次の効果を奏し
得るのである． ■拡頭部のコンクリートに多方向Ｘ形配筋とされたつづ
み状組立鉄筋が埋設され且つ周囲に鋼管が巻かれている
ため、拡頭部の径を可及的に小さくし且つ鋼管の肉厚を
可及的に薄＜シながらも、杭頭部の曲げ，せん断耐力を
著しく増大することができる． ■拡頭部のコンクリート周囲に位置する鋼管にっづみ状
組立鉄筋が固着されているので、鋼管とコンクリートと
の一体性が確保できる． ■スライム混入コンクリートをエキスパンドメタルの上
縁より拡頭部用孔へとオーバーフローさせするので、余
盛コンクリートのはつり処理が不要であり、施工性が良
い．
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は場所打ち杭の
概略縦断面図、第２図は杭頭補強体の一部切欠き概略正
面図、第３図は杭頭補強体の概略平面図、第４図（イ〉
〜（へ）は場所打ち杭の施工手順の説明図である． ｌ・・・軸部、 ２・・・拡頭部、 ３・・・円筒状鉄筋かご、 ５・・・打継ぎ用エキスパンドメタル、６・・・杭頭補
強体、 ７・・・鋼管、 ８・・・つづみ状組立鉄筋、 １４・・・杭孔、 １４ａ・・・拡頭部用孔、 １４ｂ・・・軸部用孔、 Ｃ・・・コンクリート、 Ｃ，・・・スライム混入コンクリート．第２図
概略縦断面図、第２図は杭頭補強体の一部切欠き概略正
面図、第３図は杭頭補強体の概略平面図、第４図（イ〉
〜（へ）は場所打ち杭の施工手順の説明図である． ｌ・・・軸部、 ２・・・拡頭部、 ３・・・円筒状鉄筋かご、 ５・・・打継ぎ用エキスパンドメタル、６・・・杭頭補
強体、 ７・・・鋼管、 ８・・・つづみ状組立鉄筋、 １４・・・杭孔、 １４ａ・・・拡頭部用孔、 １４ｂ・・・軸部用孔、 Ｃ・・・コンクリート、 Ｃ，・・・スライム混入コンクリート．第２図
Claims (1)
- 軸部と該軸部よりも大径の拡頭部よりなる場所打ち杭を
構築する工法であって、軸部用孔と拡頭部用孔とからな
る杭孔の内部に、上部外周に打継ぎ用エキスパンドメタ
ルが装着された円筒状鉄筋かごを、当該エキスパンドメ
タルの下端部が前記拡頭部用孔の底部に位置する状態に
挿入し、前記拡頭部用孔の内部には、当該拡頭部用孔の
内径と略等しい直径の鋼管とその内部に多方向Ｘ形に配
筋され且つ固定されたつづみ状組立鉄筋とから成る杭頭
補強体を、前記つづみ状組立鉄筋が前記円筒状鉄筋かご
の上端部に套嵌した状態に挿入し、この状態で前記杭孔
にコンクリートを打設することにより、前記エキスパン
ドメタルの上縁より拡頭部用孔へとオーバーフローした
コンクリートで前記つづみ状組立鉄筋の下端部を定着さ
せ、拡頭部が前記杭頭補強体で補強された場所打ち杭を
構築することを特徴とする場所打ち杭工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16482089A JPH0751781B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 場所打ち杭工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16482089A JPH0751781B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 場所打ち杭工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328415A true JPH0328415A (ja) | 1991-02-06 |
| JPH0751781B2 JPH0751781B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=15800539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16482089A Expired - Fee Related JPH0751781B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 場所打ち杭工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751781B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011074569A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | System Keisoku Kk | 場所打ち鋼管コンクリート杭 |
| JP2020165077A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社熊谷組 | パイルキャップの構造 |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP16482089A patent/JPH0751781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011074569A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | System Keisoku Kk | 場所打ち鋼管コンクリート杭 |
| JP2020165077A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 株式会社熊谷組 | パイルキャップの構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751781B2 (ja) | 1995-06-05 |
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