JPH0328283A - 粘着テープ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は粘着テープに関し、特に作業性が良好な粘着テ
ープに関する. 《従来の技術} 従来、ポリイξド及び有機フッ素重合体等の支持体テー
プにStO,単位及び(CH3) 3SiOo. s単
位とから或る共重合体とジオルガノボリシロキサン生ゴ
ムとを縮合させて得たシリコーン粘着剤を塗布してなる
感圧型シリコーン粘着テープが知られている.しかしな
がら上記粘着テープは粘着剤層の支持体テープに対する
投錨力が劣り、経時によって或いは高温環境下において
、粘着剤層中の戒分が貼着面へ移行するために接着性−
が劣化したり、粘着テープの切断に際して支持体テープ
が切断されても粘着剤層が切断されないというカット不
良を起こし作業性が悪いという欠点があった.そこで、
これらの欠点を解消するため、支持体テープの表面を予
め化学的に処理したり電気的に処理する方法がとられて
いるが、尚満足できるものではなかった. 更に、特公昭54−44017号公報では、水酸基末端
のジオルガノボリシロキサン、オルガノハイドロジェン
ボリシロキサン及び有機カルボン酸錫塩からなるプライ
マー組或物の硬化層を設け、この上にシリコーン粘着剤
層を設ける方法が提案されているが、この方法によって
もカット性は満足できるもののではない. 又、特公昭60−11950号公報では、ビニル基含有
ジオルガノボリシロキサン、オルガノハイドロジェンポ
リシロキサン及び白金触媒からなるプライマー組戒物の
硬化層を設けることにより上記欠点を改良しているが、
プライマ一組底物のポットライフが短い上硬化温度が高
いので、ポリエステル等を支持体とする粘着テープには
不向きである. その他、前述の方法で処理された支持体の表面にカーボ
ンファンクシッナルシラン系のプライマーを塗布する方
法も提案されているが、投錨性についての充分な向上が
達威されていないのみならず、低温・短時間硬化という
生産性や経済性向上のための改良は全くなされていない
. 《発明が解決しようとする課題〉 本発明者等は係る欠点を解決すべく鋭意検討した結果、
ブライマーとしてα,ω−ジヒドロキシジオノレガノボ
リシロキサン、オノレガノハイドロジェンボリシロキサ
ン、加水分解性シリル基含有ビニル系及び/又はアクリ
ル系共重合体及び有機カルボン酸金属塩から成る組戒物
を一定の条件下で使用した場合には、カット性が良好で
作業性の良い粘着テープを生産効率良く製造することが
できることを見い出し本発明に到達した. 従って本発明の目的は、作業性及び生産効率の高い粘着
テープを提供することにある.《課題を解決するための
手段》 本発明の上記の目的は (イ)一般式 で表わされるオルガノボリシロキサン、(口)1分子中
にケイ原子に結合している水素原子を少なくとも3個有
すると共に、有機基として置換若しくは非置換の一価炭
化水素基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ゾ (ハ)加水分解性シリル基含有ビニル系及び/又はアク
リル系共重合体 及び (二)有機カルボン酸金属塩 からなる硬化層を介して粘着層を設けたことを特徴とす
る粘着テープにより達戒された.上記一般式で表わされ
るジオルガノボリシロキサン(以下(イ)tc分とする
)は下塗り剤としての処理層の凝集力や接着力を高める
ものであり、式中のRは置換若しくは非置換の一価炭化
水素基を表し、nは30以上の整数である. 上記Rで表わされる有機基としては、メチル基、エチル
基等のアルキル基、クロロプロピル基、トリフルオロプ
ロピル基等の置換アルキル基、ビニル基、アリル基等の
アルケニル基、フェニル基等のアリール基を例示するこ
とができるが、工業的観点から特にメチル基又はフェニ
ル基が好ましい.上記ジオルガノポリシロキサンの重合
度は30以上であるが、特に300以上のものが好まし
い.重合度が30以下のジオルガノボリシロキサンは粘
度及び凝集力が低くなる. 本発明で使用するオルガノハイドロジェンボリシロキサ
ン(以下(ロ)戒分とする)は(イ)戒分のジオルガノ
ボリシロキサンを架橋させるものであり、l分子中に、
ケイ素原子に結合している水素原子を少なくとも3個含
有するも゛のの中から適宜選択することができ、綿状、
分岐状、環状等の何れであっても良い。又置換若しくは
非置換の一価炭化水素基の具体例としては、前記ジオル
ガノボリシロキサンの場合と同様のものを挙げることが
できる. 上記オルガノハイドロジェンボリシロキサンとしては例
えば、 (C Hz)z H S i Oo.s単位、(cHw
)s s + OH 単位、C H x人to単位、(CHI−is) I
S to単位、CH.S i O...単位、CaHs
S i O+.s単位、stow単位の少なくとも2種
以上の単位を有するハイドロジェン含有共重合体等が例
示される. 但し、a − dは3以上の整数を表す.上記(口)成
分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は
、前記(イ)或分100重量部に対して1〜50重量部
とすることが好ましく、特に5〜20重量部とすること
が好ましい。
ープに関する. 《従来の技術} 従来、ポリイξド及び有機フッ素重合体等の支持体テー
プにStO,単位及び(CH3) 3SiOo. s単
位とから或る共重合体とジオルガノボリシロキサン生ゴ
ムとを縮合させて得たシリコーン粘着剤を塗布してなる
感圧型シリコーン粘着テープが知られている.しかしな
がら上記粘着テープは粘着剤層の支持体テープに対する
投錨力が劣り、経時によって或いは高温環境下において
、粘着剤層中の戒分が貼着面へ移行するために接着性−
が劣化したり、粘着テープの切断に際して支持体テープ
が切断されても粘着剤層が切断されないというカット不
良を起こし作業性が悪いという欠点があった.そこで、
これらの欠点を解消するため、支持体テープの表面を予
め化学的に処理したり電気的に処理する方法がとられて
いるが、尚満足できるものではなかった. 更に、特公昭54−44017号公報では、水酸基末端
のジオルガノボリシロキサン、オルガノハイドロジェン
ボリシロキサン及び有機カルボン酸錫塩からなるプライ
マー組或物の硬化層を設け、この上にシリコーン粘着剤
層を設ける方法が提案されているが、この方法によって
もカット性は満足できるもののではない. 又、特公昭60−11950号公報では、ビニル基含有
ジオルガノボリシロキサン、オルガノハイドロジェンポ
リシロキサン及び白金触媒からなるプライマー組戒物の
硬化層を設けることにより上記欠点を改良しているが、
プライマ一組底物のポットライフが短い上硬化温度が高
いので、ポリエステル等を支持体とする粘着テープには
不向きである. その他、前述の方法で処理された支持体の表面にカーボ
ンファンクシッナルシラン系のプライマーを塗布する方
法も提案されているが、投錨性についての充分な向上が
達威されていないのみならず、低温・短時間硬化という
生産性や経済性向上のための改良は全くなされていない
. 《発明が解決しようとする課題〉 本発明者等は係る欠点を解決すべく鋭意検討した結果、
ブライマーとしてα,ω−ジヒドロキシジオノレガノボ
リシロキサン、オノレガノハイドロジェンボリシロキサ
ン、加水分解性シリル基含有ビニル系及び/又はアクリ
ル系共重合体及び有機カルボン酸金属塩から成る組戒物
を一定の条件下で使用した場合には、カット性が良好で
作業性の良い粘着テープを生産効率良く製造することが
できることを見い出し本発明に到達した. 従って本発明の目的は、作業性及び生産効率の高い粘着
テープを提供することにある.《課題を解決するための
手段》 本発明の上記の目的は (イ)一般式 で表わされるオルガノボリシロキサン、(口)1分子中
にケイ原子に結合している水素原子を少なくとも3個有
すると共に、有機基として置換若しくは非置換の一価炭
化水素基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ゾ (ハ)加水分解性シリル基含有ビニル系及び/又はアク
リル系共重合体 及び (二)有機カルボン酸金属塩 からなる硬化層を介して粘着層を設けたことを特徴とす
る粘着テープにより達戒された.上記一般式で表わされ
るジオルガノボリシロキサン(以下(イ)tc分とする
)は下塗り剤としての処理層の凝集力や接着力を高める
ものであり、式中のRは置換若しくは非置換の一価炭化
水素基を表し、nは30以上の整数である. 上記Rで表わされる有機基としては、メチル基、エチル
基等のアルキル基、クロロプロピル基、トリフルオロプ
ロピル基等の置換アルキル基、ビニル基、アリル基等の
アルケニル基、フェニル基等のアリール基を例示するこ
とができるが、工業的観点から特にメチル基又はフェニ
ル基が好ましい.上記ジオルガノポリシロキサンの重合
度は30以上であるが、特に300以上のものが好まし
い.重合度が30以下のジオルガノボリシロキサンは粘
度及び凝集力が低くなる. 本発明で使用するオルガノハイドロジェンボリシロキサ
ン(以下(ロ)戒分とする)は(イ)戒分のジオルガノ
ボリシロキサンを架橋させるものであり、l分子中に、
ケイ素原子に結合している水素原子を少なくとも3個含
有するも゛のの中から適宜選択することができ、綿状、
分岐状、環状等の何れであっても良い。又置換若しくは
非置換の一価炭化水素基の具体例としては、前記ジオル
ガノボリシロキサンの場合と同様のものを挙げることが
できる. 上記オルガノハイドロジェンボリシロキサンとしては例
えば、 (C Hz)z H S i Oo.s単位、(cHw
)s s + OH 単位、C H x人to単位、(CHI−is) I
S to単位、CH.S i O...単位、CaHs
S i O+.s単位、stow単位の少なくとも2種
以上の単位を有するハイドロジェン含有共重合体等が例
示される. 但し、a − dは3以上の整数を表す.上記(口)成
分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は
、前記(イ)或分100重量部に対して1〜50重量部
とすることが好ましく、特に5〜20重量部とすること
が好ましい。
l重量部以下の配合量では架橋密度が低くテープ製造時
の作業性が悪くなる一方、50重量部以上用いると可撓
性が悪く粘着テープとしての商品価値が失われる. 本発明においては、上記(イ)及び(ロ)成分以外に種
々のオルガノボリシロキサンを含有させることができ、
透明性を損なわない範囲で、(CHs)+ S i O
。.単位とSiO1単位とからなる共重合体や、末端基
がアルコキシ基や有機基である連鎖状ジオルガノボリシ
ロキサン等を適宜加えても良い. 次に本発明で使用する加水分解性シリル基含有ビニル系
及び/又はアクリル系共重合体(以下(ハ)tc分とす
る)について説明する.本或分は粘着層の支持体に対す
る投錨力を向上させるものであり、これによって接着性
やカット性が向上する. 本発明においては、上記(ハ)戒分としてアルコキシシ
リル基とラジカル重合性不飽和基の双方を有する単量体
と他のラジカル重合性単量体とを共重合させたものを用
いることが好ましい.上記アルコキシシリル基とラジカ
ル重合性不飽和基の双方を有する単量体としては、例え
ばCH.千C H S i (O C R3)3、C
H!= C H S i (O CzHs)z 、C
Hz−CHS i(OCHzCHオOCHs)s 、C
Hz−CH S i (O CHzCHzO CgH
s)s 、CHz−CHCOOCsHhS i(OCH
z)s 、C Hz”CH COO CsH,S i
(O CtHs)s 、CH. =CHCOOC, H
.人i(OCHs)z、等が例示され、 特にC H t = C H S i(O C H z
) x、C H. − C H S i (O CtH
s)s、CH.=CHS i (OCH!CH!OCH
s)! 、工業的観点から好ましい. 上記単量体と共重合する他のラジカル重合性単量体とし
ては(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸メチル、
(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プチル
、(メタ)アクリル酸−2ーヒドロキシエチル、(メタ
)アクリル酸−2−ヒドロキシブロビル、(メタ)アク
リル酸グリシジル、N−メチルロールアクリルアξド、
酢酸ビニル等が例示される. 上記ラジカル重合性単量体と前述の加水分解性シリル基
含有単量体との共重合は、例えばアゾイソプチルニトリ
ルやペンゾイルパーオキシド等のラジカル開始剤を用い
て行うことができる.この場合、加水分解性シリル基含
有単量体の含有率は5〜50重量%であることが好まし
く、該範囲外の含有率では接着性やカット性の向上が得
られない. (ハ)tc分の配合量は固形分で、(イ)威分100重
量部に対し0.1〜10重量部とすることが好ましく、
特に0.5〜5重量部とすることが好ましい.0.1重
量部以下では接着力が弱く、10重量部以上では可撓性
が悪くなる. 本発明で使用する有機カルボン酸金属塩(以下(二>t
c分とする)は(イ)〜(ハ)tc分のための硬化触媒
であり、例えば、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫
ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、錫オクトエ
ート、錫ナフテート、錫オレエート、鉛オクトエート、
鉄オクトエート、亜鉛オクトエート等を挙げることがで
きるが、これらの中でも特にジブチル錫ジアセテート、
ジプチル錫ジオクトエート等の錫塩が好ましい.配合量
としては、硬化性、ポットライフ等の観点から(イ)戒
分100重量部に対し0. 5〜10重量部とするこ
とが好ましい. 以上の(イ〉〜(二)戒分からなるm威物をプライマー
として実際に使用するにあたっては、作業性良く均一に
支持体テープ上に塗布するために、例えばベンゼン、ト
ルエン、キシレン、石油エーテル、ヘキサン、トリクロ
ロエチレン、テトラクロロエチレン等の有機溶剤が用い
られるが、これらの内特にトルエンが好ましい.粘着層
の支持体に対する投鑵力を十分なものとするためには、
上記ブライマー層の乾燥膜厚を1〜2μに調製すること
が必要であり、この膜厚を得るために、上記ブライマー
塗液の不揮発分を5〜20重量%とすることが好ましい
. 支持体に塗工されたブライマー,組威物は、60〜10
0゜Cで30〜90秒という低温・短時間で硬化膜に至
る. 本発明の粘着テープに使用する支持体としては、ポリイ
ミド、ボリアξドイξド、ポリエチレンテレフタレート
、有機フッ素重合体、金属箔等を挙げることができるが
、特に表面がコロナ放電処理されたポリエチレンテレフ
タレートが最適である.本発明の方法に適用される粘着
剤としてはシリコーン系或いはアクリル系等従来公知の
ものの中から適宜選択することができるが、耐熱性、耐
久性、耐寒性等において良好なシリコーン系粘着剤が好
適である. 《発明の効果》 以上詳述した如く、本発明の粘着テープは支持体と粘着
層の間に、低温・短時間で硬化し、良好な投錨性を有す
るプライマー層を有するので、カット性が良く作業性に
優れると共に、接着性及び生産効率にも優れている. 《実施例》 以下本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明は
これによって限定されるものではない.尚、実施例中の
「部」はすべて重量部を表す.実施例1. トルエン50部にメタクリル酸メチル34部、3一メタ
クリロキシプロビルトリメトキシシラン9部、メタクリ
ル酸グリシジル7部、アクリル酸エチル2部、酢酸ビニ
ル2部、゛アゾビスイソプチロニトリル1部の混合物を
90〜100゜C、3時間で滴下し滴下終了後100℃
で2時間熟威した後、トルエン996gを更に加えて不
揮発分5.0%のアクリル系共重合体溶液を得た. 次に、得られたアクリル共重合体溶液2部、30%トル
エン溶液の粘度が350ボアズ且つ両末端がヒドロキシ
ジメチルであるヒドロキシジメチルボリシロキサン生ゴ
ムlO部、平均組或式のメチルハイドロジエンポリシロ
キサン1部、ジプチル錫ジアセテート1部及びトルエン
86部の混合物を、コロナ放電処理した厚さ0.025
mm,巾25mmのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に乾燥膜厚が1μmになる樺に塗布し、80″Cで
30秒間乾燥した後、市販のシリコーン粘着剤(信越化
学工業■製商品名: KR− 1 20)100部、過
酸化ベンゾイル1.2部及びトルエン50部の混合物を
乾燥膜厚が45μmになる様に塗布し、80″Cで20
分間加熱した後、更に150″Cで5分間加熱して硬化
せしめ粘着テープを得た. 得られた粘着テープについて、ポールタック、粘着力、
凝集力及びカット性の各初期物性を測定すると共に、同
様の測定を50゜C・相対湿度50%の雰囲気で7日間
放置後及び70’C・相対湿度90%の雰囲気で30日
間放置後の試料について行い劣化性を評価した.尚劣化
性評価の指標としては、更に糊剥がれ現象を加えた。結
果は表−1に示した通りである. / / 但し、各データの測定条件は次の通りである.〔ポール
タック〕 傾斜角30”の斜面で、助走距離10011のところか
ら綱球(JIS G4805のsuJ2)を転がして
、粘着剤層10CIの範囲内で止まる綱球の最大の直径
(インチ)で示した((ll斜弐ボールタンク測定法)
.測定時の条件は25±2゜C1相対湿度65±5%で
ある. 〔粘着力〕 SUS304CPのステンレス板(厚さ1.0鵬、巾3
0m、長さ160m)の中央に、試験片の粘着剤層側を
下側にして軽く貼り、この上からローラー(厚さ約6m
のゴムの層で被覆された重さ2,000±50gの金属
製のもの)を用いて、約300m/分の圧着速度で1往
復して試験片を圧着した. 圧着し終わった試験片を25℃±2℃、相対湿度65±
5%の恒温恒温室に30分以上放置した後、遊びの部分
を180゜に折り返し、300■/分の速度で連続して
引き剥がした時の剥離力で示した. 〔凝集力〕 ステンレス板に、長さ20W1巾10mの面積で試験片
を貼りつけ、荷重1kgを垂直方向に吊るし、25±2
℃、相対湿度65±5%の雰囲気中に30分間放置した
後のズレ距離をもって示した.〔カット性〕 粘着テープの背面を、カッターで側端より約3鵬切り両
端を引っ張って破断した時、粘着剤層が伸びたり支持体
より剥離することなく、綺麗に支持体と一体切断できる
ものをO、できないものを×で示した. 〔糊剥れ現象〕 粘着テープを熱硬化性シリコーンゴム板に貼着させ、加
圧(2 0 g/cd) Lたまま70゛Cで20時間
加熱した後、粘着剤がシリコーンゴム板に移行しないも
のを0、移行するものを×で示した.実施例2. 実施例1と全く同様にプライマー層を形威した後、この
上に市販のシリコーン粘着剤(信越化学工業■製商品名
:X−40−3004)100部、塩化白金酸のイソプ
ロビルアルコール溶液(白金含有量0.05%)2部及
びトルエン50部の混合物を塗布し、130℃で1分間
乾燥を行い粘着剤層を45μ厚さに形威させた.得られ
た粘着テープについて実施例1と全く同様の評価を行っ
た.評価結果は表−1に示した通りである.比較例1. 実施例1で使用したアクリル系共重合体を全く添加しな
い他は実施例lと全く同様にして粘着テープを作製した
. 得られた粘着テープについて実施例1と全く同様の評価
を行った結果は表−1に示した通りである. 比較例2. 実施例1で用いたアクリル共重合体の代わりに3−メタ
クリロプロビルトリメトキシシランを1部加えた他は実
施例1と全く同様にして粘着テープを作製した. 得られた粘着テープについて実施例1と全く同様の評価
を行った結果は表−1に示した通りである. 表−1の結果は、本発明の粘着テープがカット性に優れ
ると共に、劣化もなく極めて優れた性能を有することを
実証するものである.
の作業性が悪くなる一方、50重量部以上用いると可撓
性が悪く粘着テープとしての商品価値が失われる. 本発明においては、上記(イ)及び(ロ)成分以外に種
々のオルガノボリシロキサンを含有させることができ、
透明性を損なわない範囲で、(CHs)+ S i O
。.単位とSiO1単位とからなる共重合体や、末端基
がアルコキシ基や有機基である連鎖状ジオルガノボリシ
ロキサン等を適宜加えても良い. 次に本発明で使用する加水分解性シリル基含有ビニル系
及び/又はアクリル系共重合体(以下(ハ)tc分とす
る)について説明する.本或分は粘着層の支持体に対す
る投錨力を向上させるものであり、これによって接着性
やカット性が向上する. 本発明においては、上記(ハ)戒分としてアルコキシシ
リル基とラジカル重合性不飽和基の双方を有する単量体
と他のラジカル重合性単量体とを共重合させたものを用
いることが好ましい.上記アルコキシシリル基とラジカ
ル重合性不飽和基の双方を有する単量体としては、例え
ばCH.千C H S i (O C R3)3、C
H!= C H S i (O CzHs)z 、C
Hz−CHS i(OCHzCHオOCHs)s 、C
Hz−CH S i (O CHzCHzO CgH
s)s 、CHz−CHCOOCsHhS i(OCH
z)s 、C Hz”CH COO CsH,S i
(O CtHs)s 、CH. =CHCOOC, H
.人i(OCHs)z、等が例示され、 特にC H t = C H S i(O C H z
) x、C H. − C H S i (O CtH
s)s、CH.=CHS i (OCH!CH!OCH
s)! 、工業的観点から好ましい. 上記単量体と共重合する他のラジカル重合性単量体とし
ては(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸メチル、
(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プチル
、(メタ)アクリル酸−2ーヒドロキシエチル、(メタ
)アクリル酸−2−ヒドロキシブロビル、(メタ)アク
リル酸グリシジル、N−メチルロールアクリルアξド、
酢酸ビニル等が例示される. 上記ラジカル重合性単量体と前述の加水分解性シリル基
含有単量体との共重合は、例えばアゾイソプチルニトリ
ルやペンゾイルパーオキシド等のラジカル開始剤を用い
て行うことができる.この場合、加水分解性シリル基含
有単量体の含有率は5〜50重量%であることが好まし
く、該範囲外の含有率では接着性やカット性の向上が得
られない. (ハ)tc分の配合量は固形分で、(イ)威分100重
量部に対し0.1〜10重量部とすることが好ましく、
特に0.5〜5重量部とすることが好ましい.0.1重
量部以下では接着力が弱く、10重量部以上では可撓性
が悪くなる. 本発明で使用する有機カルボン酸金属塩(以下(二>t
c分とする)は(イ)〜(ハ)tc分のための硬化触媒
であり、例えば、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫
ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、錫オクトエ
ート、錫ナフテート、錫オレエート、鉛オクトエート、
鉄オクトエート、亜鉛オクトエート等を挙げることがで
きるが、これらの中でも特にジブチル錫ジアセテート、
ジプチル錫ジオクトエート等の錫塩が好ましい.配合量
としては、硬化性、ポットライフ等の観点から(イ)戒
分100重量部に対し0. 5〜10重量部とするこ
とが好ましい. 以上の(イ〉〜(二)戒分からなるm威物をプライマー
として実際に使用するにあたっては、作業性良く均一に
支持体テープ上に塗布するために、例えばベンゼン、ト
ルエン、キシレン、石油エーテル、ヘキサン、トリクロ
ロエチレン、テトラクロロエチレン等の有機溶剤が用い
られるが、これらの内特にトルエンが好ましい.粘着層
の支持体に対する投鑵力を十分なものとするためには、
上記ブライマー層の乾燥膜厚を1〜2μに調製すること
が必要であり、この膜厚を得るために、上記ブライマー
塗液の不揮発分を5〜20重量%とすることが好ましい
. 支持体に塗工されたブライマー,組威物は、60〜10
0゜Cで30〜90秒という低温・短時間で硬化膜に至
る. 本発明の粘着テープに使用する支持体としては、ポリイ
ミド、ボリアξドイξド、ポリエチレンテレフタレート
、有機フッ素重合体、金属箔等を挙げることができるが
、特に表面がコロナ放電処理されたポリエチレンテレフ
タレートが最適である.本発明の方法に適用される粘着
剤としてはシリコーン系或いはアクリル系等従来公知の
ものの中から適宜選択することができるが、耐熱性、耐
久性、耐寒性等において良好なシリコーン系粘着剤が好
適である. 《発明の効果》 以上詳述した如く、本発明の粘着テープは支持体と粘着
層の間に、低温・短時間で硬化し、良好な投錨性を有す
るプライマー層を有するので、カット性が良く作業性に
優れると共に、接着性及び生産効率にも優れている. 《実施例》 以下本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明は
これによって限定されるものではない.尚、実施例中の
「部」はすべて重量部を表す.実施例1. トルエン50部にメタクリル酸メチル34部、3一メタ
クリロキシプロビルトリメトキシシラン9部、メタクリ
ル酸グリシジル7部、アクリル酸エチル2部、酢酸ビニ
ル2部、゛アゾビスイソプチロニトリル1部の混合物を
90〜100゜C、3時間で滴下し滴下終了後100℃
で2時間熟威した後、トルエン996gを更に加えて不
揮発分5.0%のアクリル系共重合体溶液を得た. 次に、得られたアクリル共重合体溶液2部、30%トル
エン溶液の粘度が350ボアズ且つ両末端がヒドロキシ
ジメチルであるヒドロキシジメチルボリシロキサン生ゴ
ムlO部、平均組或式のメチルハイドロジエンポリシロ
キサン1部、ジプチル錫ジアセテート1部及びトルエン
86部の混合物を、コロナ放電処理した厚さ0.025
mm,巾25mmのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に乾燥膜厚が1μmになる樺に塗布し、80″Cで
30秒間乾燥した後、市販のシリコーン粘着剤(信越化
学工業■製商品名: KR− 1 20)100部、過
酸化ベンゾイル1.2部及びトルエン50部の混合物を
乾燥膜厚が45μmになる様に塗布し、80″Cで20
分間加熱した後、更に150″Cで5分間加熱して硬化
せしめ粘着テープを得た. 得られた粘着テープについて、ポールタック、粘着力、
凝集力及びカット性の各初期物性を測定すると共に、同
様の測定を50゜C・相対湿度50%の雰囲気で7日間
放置後及び70’C・相対湿度90%の雰囲気で30日
間放置後の試料について行い劣化性を評価した.尚劣化
性評価の指標としては、更に糊剥がれ現象を加えた。結
果は表−1に示した通りである. / / 但し、各データの測定条件は次の通りである.〔ポール
タック〕 傾斜角30”の斜面で、助走距離10011のところか
ら綱球(JIS G4805のsuJ2)を転がして
、粘着剤層10CIの範囲内で止まる綱球の最大の直径
(インチ)で示した((ll斜弐ボールタンク測定法)
.測定時の条件は25±2゜C1相対湿度65±5%で
ある. 〔粘着力〕 SUS304CPのステンレス板(厚さ1.0鵬、巾3
0m、長さ160m)の中央に、試験片の粘着剤層側を
下側にして軽く貼り、この上からローラー(厚さ約6m
のゴムの層で被覆された重さ2,000±50gの金属
製のもの)を用いて、約300m/分の圧着速度で1往
復して試験片を圧着した. 圧着し終わった試験片を25℃±2℃、相対湿度65±
5%の恒温恒温室に30分以上放置した後、遊びの部分
を180゜に折り返し、300■/分の速度で連続して
引き剥がした時の剥離力で示した. 〔凝集力〕 ステンレス板に、長さ20W1巾10mの面積で試験片
を貼りつけ、荷重1kgを垂直方向に吊るし、25±2
℃、相対湿度65±5%の雰囲気中に30分間放置した
後のズレ距離をもって示した.〔カット性〕 粘着テープの背面を、カッターで側端より約3鵬切り両
端を引っ張って破断した時、粘着剤層が伸びたり支持体
より剥離することなく、綺麗に支持体と一体切断できる
ものをO、できないものを×で示した. 〔糊剥れ現象〕 粘着テープを熱硬化性シリコーンゴム板に貼着させ、加
圧(2 0 g/cd) Lたまま70゛Cで20時間
加熱した後、粘着剤がシリコーンゴム板に移行しないも
のを0、移行するものを×で示した.実施例2. 実施例1と全く同様にプライマー層を形威した後、この
上に市販のシリコーン粘着剤(信越化学工業■製商品名
:X−40−3004)100部、塩化白金酸のイソプ
ロビルアルコール溶液(白金含有量0.05%)2部及
びトルエン50部の混合物を塗布し、130℃で1分間
乾燥を行い粘着剤層を45μ厚さに形威させた.得られ
た粘着テープについて実施例1と全く同様の評価を行っ
た.評価結果は表−1に示した通りである.比較例1. 実施例1で使用したアクリル系共重合体を全く添加しな
い他は実施例lと全く同様にして粘着テープを作製した
. 得られた粘着テープについて実施例1と全く同様の評価
を行った結果は表−1に示した通りである. 比較例2. 実施例1で用いたアクリル共重合体の代わりに3−メタ
クリロプロビルトリメトキシシランを1部加えた他は実
施例1と全く同様にして粘着テープを作製した. 得られた粘着テープについて実施例1と全く同様の評価
を行った結果は表−1に示した通りである. 表−1の結果は、本発明の粘着テープがカット性に優れ
ると共に、劣化もなく極めて優れた性能を有することを
実証するものである.
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)支持体上に、(イ)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中Rは置換若しくは非置換の一価炭化水素基を表し
、nは30以上の整数である)で表されるジオルガノポ
リシロキサン、 (ロ)1分子中にケイ素原子に結合している水素原子を
少なくとも3個有すると共に、有機基として置換若しく
は非置換の一価炭化水素基を有するオルガノハイドロジ
エンポリシロキサン、 (ハ)加水分解性シリル基含有ビニル系及び/又はアク
リル系共重合体 及び (ニ)有機カルボン酸金属塩 からなる硬化層を介して粘着層を設けたことを特徴とす
る粘着テープ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1163444A JPH0639584B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1163444A JPH0639584B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 粘着テープ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0328283A true JPH0328283A (ja) | 1991-02-06 |
JPH0639584B2 JPH0639584B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=15774006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1163444A Expired - Fee Related JPH0639584B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 粘着テープ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0639584B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0680949A (ja) * | 1992-06-08 | 1994-03-22 | General Electric Co <Ge> | 高温感圧接着剤 |
JP2006089667A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Kimoto & Co Ltd | 粘接着剤、およびこれを用いた粘接着シート |
JP2012524835A (ja) * | 2009-04-24 | 2012-10-18 | ヘンケル コーポレイション | シリコーンアクリルハイブリッドポリマーを基剤とする接着剤 |
JP2019500443A (ja) * | 2015-11-09 | 2019-01-10 | テーザ・ソシエタス・ヨーロピア | アルコキシシラン基を含むカチオン重合性ポリアクリレートおよびその使用 |
JP2021059668A (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | 信越化学工業株式会社 | シリコーン粘着剤用プライマー組成物 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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