JPH0328259Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本案はガスバーナで高負荷燃焼を行う超小型湯
沸器の耐久性の向上にかかわる。

［従来の技術］ 給湯器、風呂釜などの湯沸器には内部が燃焼室
となつている燃焼箱の内壁にプレートフインの両
端が溶接して接触された熱交換器が使用され、ま
た湯沸器には通常熱交換器に近接してガスバーナ
が配されている。従来この型式の湯沸器では燃焼
箱は通常一体で成形されており、炎に晒される割
合は少なく、かつ前記燃焼箱から前記プレートフ
インを介して熱交換器に吸熱される熱引き効果も
大きいため耐熱耐久性に配慮する必要性は少なか
つた。

しかるに近年、機器のコンパクト化のためブロ
ワにより空気を強制送風する強制送風式バーナな
どを用い、高負荷燃焼を行う超小型湯沸器が要望
されている。この超小型湯沸器では燃焼箱は、炎
が外部にあふれないような気密的構造が必要にな
り、内部にバーナが設けられている第１ケース
（バーナケース）と、内部に熱交換器が配された
第２ケース（熱交換器ケース）との接合で構成す
る構造が製造および組付上好適である。また高負
荷燃焼を行う場合点火装置であるスパーカーの取
付位置とバーナの火口との距離は正確に設定され
ないと着火おくれによる爆燃を生じやすいため、
スパーカーはバーナケースである第１ケースに取
付ける必要性が高く、さらに第１ケースと第２ケ
ースとの熱膨張差および経時的な相対変形による
接合面のシール性の低下防止のためバーナの火口
と接合面との間は幾分の相対変形を許容するよう
距離を有することが望ましい。

［考案が解決しようとする問題点］ しかるに前記この場合、高負荷燃焼により燃焼
室内に充満した炎で加熱され、かつ熱交換器によ
る吸熱効果が少ない第１ケースの炎に晒される部
分は1500℃程度の高温となる。このためステンレ
ス綱など耐熱金属を用いた場合でも十分な耐久性
が得られない。

本案の目的は、かかる高負荷燃焼を行う超小型
湯沸器においても、第１ケースおよび第２ケース
の接合からなる燃焼箱の十分な耐久性が得られる
超小型湯沸器の提供にある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的達成のため、本考案は、熱交換器を内
部に配した第２ケースと、燃焼板式のガスバーナ
を固定枠によりケース内部に装着した第１ケース
とを連結部材により接合してなる超小型湯沸器に
おいて、前記固定枠との間に隙間を設けて、熱伝
導性を有する防炎壁を前記第２ケースに固着した
構成を採用した。

［作用および考案の効果］ 第２ケースに固着した防炎壁が、固定枠や第１
ケースの壁とバーナの炎との接触を阻止している
ので、第１ケースの壁およびその連結部材は炎が
直接接触することが防止されるため過熱せず、ま
た第２ケースは熱が該防炎壁からケース壁を経て
熱交換器のフインにすみやかに伝達（吸熱）され
るため低温に維持され、耐久性が向上する。

［実施例］ 第１図〜第３図は強制送風式バーナを用いた瞬
間ガス湯沸器を示す。

この湯沸器は、一次空気のみで完全燃焼する全
一次空気燃焼式であり、強制送風式ガス燃焼装置
（燃焼板式バーナ）１０が内部に設けられている
第１ケース１と、両端が内壁に溶接されているプ
レートフイン群２１および導水管２２を備えた熱
交換器２０が設けられるとともに、前記第１ケー
ス１の下流側に締結されている第２ケース２と、
前記第１ケース１の蓋板部の中心に噴出口が接続
されたブロワＢと、超小型湯沸器の制御装置５０
とからなり、箱状ハウジング６内に収納されてい
る。

第１ケース１は、板金を成形してなり、側壁を
形成する断面矩形の枠部１Ａ、該枠部１Ａの一方
（図示上方：以下同じ）の端から外方に延長して
周設された縁付フランジ部１Ｂ、該枠部１Ａの他
方（図示下方：以下同じ）の端からほぼ直角方向
で内側に延設された係止段部１Ｃ、該係止段部１
Ｃから短い側壁を介して設けられた蓋壁部１Ｄを
有し、蓋壁部１Ｄの中心にはブロワＢの送風口１
Ｅが設けられている本体と該本体内に後記する燃
焼板を固定するための固定枠７とからなる。

前記第２ケース２は、前記第１ケースの枠部１
Ａと同一の断面矩形の枠部２Ａと、その両方の端
にフランジ部２Ｂ，２Ｃと、一端が枠部２Ａの他
方の端部内壁に溶接され本案の防炎壁を構成する
突出枠３とからなる。この突出枠３は第２ケース
２と一体であつてもよい。該第２ケースの一方は
側面に排気口２０Ｂが設けられ、前記フランジ部
２Ｂと対応したフランジ部２０Ａを有する排気パ
ン２４により閉ざされ、他方は前記第１ケース１
が開口を塞ぐよう設けられている。

この第１ケース１内には、一方は前記第１ケー
スのフランジ部１Ｂと前記第２ケース２のフラン
ジ部２Ｃとの間に挟持される外側フランジ部７Ａ
および内側押圧フランジ７Ｂを有し、前記第１ケ
ースの内壁に沿う固定枠７により押圧され、他方
は前記係止段部１Ｃに支持されて「状断面のセラ
ミツク製の耐火枠４３が挟持されている。この耐
火枠４３と前記係止段部１Ｃとの間には、表裏に
貫通する小孔からなる小火口群がたとえばマトリ
クス状に設けられる共に、電気絶縁性のセラミツ
ク焼結体など耐火絶縁性材で作られた燃焼板４が
図示上面の周縁４Ａおよび外周側面４Ｂを保持さ
れて固定されている。前記蓋壁部１Ｄと燃焼板４
との間は、空気と燃料ガスとの混合室１２とさ
れ、この混合室１２内には燃焼板４への燃料ガス
と空気との混合気の供給を均一化するため外周縁
が前記係止段部１Ｃと燃焼板４および耐火枠４３
との間に挟持されたパンチングメタルからなる分
布板５が取付けられ、さらに空気を供給するため
の前記ブロワＢと、該ブロワＢの吸入口付近に噴
射口１５を有するガス供給管１７とが取付けら
れ、前記バーナ１０が構成されている。

前記燃焼板４の小火口群は、第４図に示すごと
く断面積に差を設けたり、流路の長さを変化させ
たり、流路にテーパーを付けたりするなどの手段
により通気抵抗に変化を付けた多種の小孔４ａ，
４ｂ，４ｃ…からなり、各小火口で生じる炎の振
動数を適当に分散させて燃焼箱または排気筒との
共振による騒音の発生が防止されている。

第１ケース１、第２ケース２、排気パン２４お
よび固定枠７の結合は、本実施例ではコ字状の一
対のアングル材からなる当て板２５および２６を
前記第２ケース２の両側のフランジ部２Ｂ，２Ｃ
間に嵌め込み、パツキン２７，２８を介して各フ
ランジ部をねじ２９で締結してなされている。こ
れにより、各々別の当て板を用いて組付ける場合
に比較し組付作業性が改善される。

前記耐火枠４３は、炎が前記第１ケース１の内
壁に接触するのを防止すると共に該内壁に付着さ
せて安定化（リフト防止）させる機能を有し、燃
焼板４と一体で形成されても良いが、耐熱衝撃性
向上のため本実施例の如く別体で形成することが
望ましい。また、第５図に示すごとく、内部にも
色々なパターンで畝４４を設けることにより前記
炎の安定化が向上できる。

前記制御装置５０は、バーナ１０の炎の有無を
検出するため前記燃焼板４の下流に設けられた１
本の電極よりなるフレームロツド５Ａ、前記ガス
供給管１７に設けられた安全（電磁）弁および流
量制御弁（いずれも図示せず）、前記燃焼板４の
下流に設けられた点火装置である２つの２極スパ
ーカー５Ｂ，５Ｃおよび図示しない操作手段の操
作に応じて前記安全弁、流量制御弁、点火装置お
よびブロワＢのモータＭを制御すると共にフレー
ムロツド５Ａが失火または着火ミスを検出したと
き前記安全弁を自動的に閉弁する出力を生じる。

フレームロツド５Ａ、スパーカー５Ｂ，５Ｃは
いずれも棒状六角製絶縁体の中心に電極棒を貫設
した構成を有し、前記第１ケース１の枠部１Ａの
側壁に形成された取付穴１ａ，１ｂ，１ｃに前記
絶縁体部が固着して取付けられ、電極棒の先端は
前記固定枠７に形成された挿通穴７ａ，７ｂ，７
ｃを介して前記燃焼板４の燃焼面方向に突出され
ている。また前記突出枠３には対応位置に切欠き
２ａ，２ｂ，２ｃが設けられ、第１ケース１に第
２ケース２を取付けることが可能とされている。
固定枠７には押圧フランジ７Ｂの上面に断面コ状
を有する対向極板７１，７２がねじにより取付け
られ、これら負極板と、前記フレームロツド５
Ａ、スパーカー５Ｂ，５Ｃとの間が炎検出間隙お
よび火花放電間隙とされている。スパーカー５
Ｂ，５Ｃの取付けは燃焼板４が細長い場合には、
第６図に示すごとく長手方向の壁面に取付ける
と、点火後の炎の伝播が迅速になされ有利であ
る。

このようにスパーカー５Ｂ，５Ｃの取付位置を
第１ケース１とすることにより、通常燃焼板４と
の距離が正確となり着火遅れによる爆燃が確実に
防止できる。またフレームロツド５Ａと燃焼板４
との距離も正確に設定できるため失火検知も正確
となる。

フレームロツド５Ａは、図示のごとく電極棒の
先端を燃焼板方向に曲げ、かつ対向極板７１との
間で長い炎検出間隙を設けることにより、炎が伸
長または短縮時にも炎の検出が正確にできる。

この湯沸器はバーナ１０での高負荷燃焼時に、
第１ケースは前記突出枠３によりバーナの炎が直
接接触したり、輻射熱を受けないようカバーされ
ているため過熱が確実に防止される。また、第２
ケースは第１ケースへの突入部である突出枠３が
炎に晒され、突出枠３→第２ケース２→プレート
フイン群２１→導水管２２の順で熱がスムーズに
伝達され熱引きが良いため、さほど高温となら
ず、実用上十分な耐久性が得られる。

第７図および第８図は強制送風式瞬間ガス湯沸
器の他の実施例を示す。

この実施例では、第１ケース１を構成する固定
枠７にスパーカー５Ｃを取付るための円穴７０付
きフランジ部７Ｃを一体で設け、第２ケース２の
本体の内壁２Ｄに前記フランジ部７Ｃを覆うとと
もに前記スパーカー５Ｃを迂回する切欠８Ａが設
けられた防炎壁板８の一端（図示上端）を溶接
し、前記フランジ部７Ｃが防炎壁板８と第２ケー
ス２の内壁との間に配されるようにしてフランジ
部７Ｃの過熱を防止している。またこの実施例で
は前記フランジ部７Ｃの基部にプレスにより打ち
起されたＬ字形の対向電極７Ｄが設けられ、スパ
ーカー５Ｃとの間で気中放電間隙が形成されてい
る。

なお、強制送風式バーナを用いた湯沸器では第
１ケースと第２ケースとの相対位置関係は上下左
右いずれでも良く、特に熱交換器を有する第２ケ
ースを下位に設置すると、熱交換器の表面に生ず
る凝結水がバーナに落下することを防止できる利
点がある。また本案は、燃焼板式バーナ以外の強
制送風式バーナを用いた湯沸器や強制送風式以外
の高負荷燃焼の湯沸器についても適用されること
は当然である。

【図面の簡単な説明】

第１図は強制送風式瞬間ガス湯沸器の正面断面
図、第２図はその側面断面図、第３図は組付要部
斜視図、第４図は燃焼板の他の実施例の断面図、
第５図は燃焼板の他の実施例の斜視図、第６図は
他の実施例におけるスパーカーの取付位置を示す
概略図、第７図は強制送風式瞬間ガス湯沸器の他
の実施例の要部を示す斜視図、第８図はその固定
枠の要部斜視図である。 図中、１……第１ケース、２……第２ケース、
３……突出枠（防炎壁）、４……燃焼板、８……
防炎壁板、２０……熱交換器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 熱交換器を内部に配した第２ケースと、燃焼板
   式のガスバーナを固定枠によりケース内部に装着
   した第１ケースとを連結部材により接合してなる
   超小型湯沸器において、 前記固定枠との間に隙間を設けて、熱伝導性を
   有する防災壁を前記第２ケースに固着したことを
   特徴とする超小型湯沸器。