JPH03280517A - 積層電気二重層コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、基本セルを積層して形成した積層電気二重層
コンデンサに関するものである。

【従来の技術】

電気二重層コンデンサの分極性電極としては、当初は活
性炭粉末と電解液とを混合してペースト状にしたものが
用いられていた。しかし、最近では活性炭粉末のかさ密
度を大にしてコンデンサの容量を大にするために、活性
炭粉末を焼結あるいは焼成して固形状にしたものが開発
されている。 第２図は、固形分極性電極を用いた電気二重層コンデン
サの基本セルを示す。第２図において、１は集電体、２
は固形分極性電極、３はセパレータ、４はガスケット、
Ｃは基本セルである。 集電体１としては、導電性シートが使用される。 固形分極性電極２は集電体１に固着され、電解液（例、
希ｇ＃１）が含浸される。セパレータ３は、イオンは通
過させるが電子伝導は阻止するためのもので、これには
多孔性プラス千ツクフィルムが用いられる。セパレータ
３の端部は、ガスケット４０間に固着される。ガスケッ
ト４は、周囲から絶縁するためと電解液の漏出を防止す
るためのものであり、絶縁性ゴムが用いられる。そして
、集電体ｌと加硫溶着等により接着される。 このような基本セルＣの耐電圧は１〜３ｖ程度であり、
用途によっては耐電圧が足りない場合がある。そのよう
な場合には、要求される耐電圧になるよう、基本セルＣ
を積層する必要がある。 第３図は、そのような要求に応えて積層した従来の積層
電気二重層コンデンサである。この例では、３つの基本
セルＣを積層しているから、耐電圧は３倍になる。

【発明が解決しようとする課題】

（問題点） しかしながら、前記した従来の積層電気二重層コンデン
サでは、基本セルＣと基本セルＣとの間の接触抵抗が大
きく、積層数が多くなるにつれ、この接触抵抗部分にお
ける電気的損失が無視できないものとなってしまうとい
う問題点があった。 （問題点の説明） 第３図のような積層電気二重層コンデンサにおいては、
最上端と最下端の集電体１を除き、中間にある集電体１
は、隣接する基本セルＣの集電体１と接触することにな
る。従って、ここには当然のことながら、接触抵抗が存
在する。 そこで、この接触抵抗を小にするために、積層電気二重
層コンデンサの上下から加圧力を加えて、隣接する集電
体１間の接触抵抗を小にすることが考えられる。しかし
、この加圧力を大にすると、固形分極性電極２を破壊し
てしまう恐れや、固形分極性電極２により、セパレータ
を破損してしまう恐れがあるので、あまりに大にするこ
とは出来ない、そのため、この方法による接触抵抗の低
減には、どうしても限界がある。その結果、積層する基
本セルＣの数が多くなるに従い、接触抵抗の合計は大き
なものとなり、これによる電気的損失も大になることに
なる。 本発明は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため、本発明の積層電気二重層コン
デンサでは、隣接する基本セルに共用され、且つ、固形
分極性電極が両面に固着された中間集電体を具えること
とした。 また、中間集電体に固形分極性電極を加圧加熱溶着によ
り固着する際、中間集電体が変形するのを防ぎたい場合
には、中間集電体を、金属板の両面に導電性シートを接
着した構造とすることとした。

【作　　用】

基本セルを積層して積層電気二重層コンデンサを構成す
る際、積層の中間部において、隣接する基本セルの集電
体同士が接触するということがなくなる。そのため、従
来この部分で生じていた接触抵抗は存在しなくなり、こ
の接触抵抗による電気的損失は生しなくなる。 ｒ実　施　例】 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 第１図は、本発明にかかわる積層電気二重層コンデンサ
である。符号は、第３図のものに対応している。そして
、１−１は中間集電体である。 本発明では、基本セルＣを積層する場合に、中間に位置
する集電体の構造を変えて、従来存在していたような接
触抵抗は、存在する余地がないようにしている。 第４図に、本発明の積層電気二重層コンデンサの分解図
を示す、符号は、第３図のものに対応している。 第４図（イ）、　　（ト）は、それぞれ積層電気−重層
コンデンサの最上部、最下部に位置する部分であり、集
電体ＩＬこ固形分極性電極２が加熱加圧溶着等により固
着される。 第４図（ロ）、（ニ）、（へ）は、それぞれセパレータ
３とガスケット４とを予め固着したものである。 第４図（ハ）、（ホ）は、中間集電体１−１の両面に固
形分極性電極２を、やはり加熱加圧溶着等により固着さ
れたものを示している。 以上のものを、この順に積層し、ガスケット４と集電体
ｌ、中間集電体１−１とを固着することにより、基本セ
ルＣを３個含む積層電気二重層コンデンサが完成される
。 このような構成の積層電気二重層コンデンサでは、第１
図の右に示すＣの区切りで分かるように、１つの中間集
電体１−１が、隣接する基本、セルＣに共用されている
。従って、積層の中間部において、２つの集電体が隣接
して接触するということが、構造上起きないので、集電
体間の接触抵抗そのものが存在しなくなる。その結果、
これに起因する電気的損失もなくなる。 第５図は、中間集電体と固形分極性電極との第２の接着
構造を示す図である。５は金属板である。 この例では、中間集電体１−１を２つに分け、その間に
金属板５をサンドインチ状に挟んで固着した構造として
いる。 第４図に示した中間集電体１−１は、集電体ｌと同様、
導電性シートが使用されるが、この材料だけでは、固形
分極性電極２を加圧加熱溶着する時に中間集電体１−１
が変形し易い。そのため、次にガスケット４を接着する
際、接着がうまく行われないことがある。 この変形を出来る限り少なくするために考えられたのが
、第５図のものである。金属板５を挟んだ構造にしてお
くと、固形分極性電極２の加圧加熱溶着する時に、中間
集電体１−１の変形が皆無ないしは少なくなり、ガスケ
ット４を接着する際、良好な接着を行うことができる。 なお、金属板５の両面に中間集電体１−１を熱溶着した
後に固形分極性電極２を固着するというように、２段階
で固着してもよいし、これら全部を一度に熱溶着しても
よい。

【発明の効果】

以上述べた如く、本発明の積層電気二重層コンデンサに
よれば、次のような効果を奏する。 ■　接触抵抗が少なくなり、電気的損失が小となる。 本発明によれば、基本セルを積層して積層電気二重層コ
ンデンサを構成する際、積層の中間部において、隣接す
る基本セルの集電体同士が接触するということがなくな
る。そのため、従来この部分で生していた接触抵抗は存
在しなくなり、この接触抵抗による電気的損失は生しな
くなる。 ■　中間集電体とガスケットとの接着が良好に行われる
。 中間集電体の構造を、導電性ノートに金属板をサンドイ
ンチ状に挟んで固着したものにすると、固形分極性電極
を加熱加圧溶着する際の中間集電体の変形は、導電性ノ
ート単独の場合に比べて、著しく小となる。その結果、
ガス炉。 トとの接着を良好に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明にかかわる積層電気二重層コンデン
サ 第２図・−・電気二重層コンデンサの基本セル第３図・
−・従来の積層電気二重層コンデンサ第４図・・・本発
明の積層電気二重層コンデンサの分解図 第５図・・・集電体と固形分極性電極との第２の接着構
造を示す図 図において、１は集電体、１−１は中間集電体、２は固
形分極性電極、３はセパレータ、４はガスケット、５は
金属板、Ｃは基本セルである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）隣接する基本セルに共用され、且つ、固形分極性
   電極が両面に固着された中間集電体を具えたことを特徴
   とする積層電気二重層コンデンサ。
2. （２）前記中間集電体が、金属板の両面に導電性シート
   を接着した構造となっていることを特徴とする請求項１
   記載の積層電気二重層コンデンサ。