JP2000353643A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/10—Multiple hybrid or EDL capacitors, e.g. arrays or modules
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- Materials Engineering (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電極体の形成及び積層に要する製造工数を低減
することができる電気二重層コンデンサを提供する。 【解決手段】電解質溶液が含浸され、所定長ごとに異な
る方向に交互に折り返された長尺のセパレータ５の一方
の面に、セパレータ５と略同一形状の長尺の第１の活性
炭クロス３を重ね、更に第１の活性炭クロス３に第１の
活性炭クロス３と略同一形状の長尺のアルミ箔１を重
ね、また、前記セパレータの他の面に前記セパレータと
略同一形状の長尺の第２の活性炭クロス４を重ね、更に
該第２の活性炭クロス４に第２の活性炭クロス４と略同
一形状の長尺の第２のアルミ箔２を重ねた後に押圧し
て、第１のアルミ箔１と第１の活性炭クロス３とセパレ
ータ５と第２の活性炭クロス４と第２のアルミ箔２とか
らなる５層の電極体を連続して構成する。
することができる電気二重層コンデンサを提供する。 【解決手段】電解質溶液が含浸され、所定長ごとに異な
る方向に交互に折り返された長尺のセパレータ５の一方
の面に、セパレータ５と略同一形状の長尺の第１の活性
炭クロス３を重ね、更に第１の活性炭クロス３に第１の
活性炭クロス３と略同一形状の長尺のアルミ箔１を重
ね、また、前記セパレータの他の面に前記セパレータと
略同一形状の長尺の第２の活性炭クロス４を重ね、更に
該第２の活性炭クロス４に第２の活性炭クロス４と略同
一形状の長尺の第２のアルミ箔２を重ねた後に押圧し
て、第１のアルミ箔１と第１の活性炭クロス３とセパレ
ータ５と第２の活性炭クロス４と第２のアルミ箔２とか
らなる５層の電極体を連続して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、電気二重層コン
デンサに関し、特に電気二重層コンデンサの電極体の積
層構造に関する。
デンサに関し、特に電気二重層コンデンサの電極体の積
層構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層コンデンサの電極体を形成す
る方法として、図６（ａ）に示したように、アルミ箔５
０、活性炭クロス５１、セパレータ５２、活性炭クロス
５３、アルミ箔５４を順に重ねて圧接することにより、
５層構造の電極体５５を形成する方法が知られている。
このようにして形成された電極体５５においては、セパ
レータ５２に電解質溶液が含浸され、該電解質溶液と活
性炭クロス５１，５３が接する界面に電気二重層が構成
される。そして、アルミ箔５０，５４を介して、該電気
二重層への電荷の充電と、該電気二重層充電された電荷
の放電が行われる。
る方法として、図６（ａ）に示したように、アルミ箔５
０、活性炭クロス５１、セパレータ５２、活性炭クロス
５３、アルミ箔５４を順に重ねて圧接することにより、
５層構造の電極体５５を形成する方法が知られている。
このようにして形成された電極体５５においては、セパ
レータ５２に電解質溶液が含浸され、該電解質溶液と活
性炭クロス５１，５３が接する界面に電気二重層が構成
される。そして、アルミ箔５０，５４を介して、該電気
二重層への電荷の充電と、該電気二重層充電された電荷
の放電が行われる。
【０００３】電極体５５によって電気二重層コンデンサ
を構成する場合、多数の電極体５５を積層して並列に接
続することにより充電容量を高めることができる。しか
し、図６（ａ）に示したように、アルミ箔５０，５４、
活性炭クロス５１，５３、及びセパレータ５２として、
それぞれ短冊状に切断されたものを用いた場合は、電極
体５５の積層に要する工数が極めて多くなってしまう。
を構成する場合、多数の電極体５５を積層して並列に接
続することにより充電容量を高めることができる。しか
し、図６（ａ）に示したように、アルミ箔５０，５４、
活性炭クロス５１，５３、及びセパレータ５２として、
それぞれ短冊状に切断されたものを用いた場合は、電極
体５５の積層に要する工数が極めて多くなってしまう。
【０００４】そこで、図６（ｂ）に示したように、長尺
のセパレータ６０を使用して、該セパレータ６０を所定
長ごとに異なる方向に交互に折り返し、蛇腹状にされた
セパレータ６０の間にアルミ箔６１を挟んだ活性炭クロ
ス６２を配置するという操作を繰り返すことにより、上
述した５層の電極体６３を積層していく製造方法が提案
されている（特開平１０−１２５５５９号公報）。
のセパレータ６０を使用して、該セパレータ６０を所定
長ごとに異なる方向に交互に折り返し、蛇腹状にされた
セパレータ６０の間にアルミ箔６１を挟んだ活性炭クロ
ス６２を配置するという操作を繰り返すことにより、上
述した５層の電極体６３を積層していく製造方法が提案
されている（特開平１０−１２５５５９号公報）。
【０００５】この製造方法によれば、電極体６３の積層
に要する工数を低減することができる。しかし、この製
造方法においては、予め活性炭クロス６２によりアルミ
箔６１を挟んだ活性炭クロス６２を形成しておく必要が
あり、また、積層が終了した後に、アルミ箔同士の導通
をとって正負の充放電電極を形成する必要があった。そ
のため、電極体の積層に要する全体的な製造工数を更に
低減することが要望されていた。
に要する工数を低減することができる。しかし、この製
造方法においては、予め活性炭クロス６２によりアルミ
箔６１を挟んだ活性炭クロス６２を形成しておく必要が
あり、また、積層が終了した後に、アルミ箔同士の導通
をとって正負の充放電電極を形成する必要があった。そ
のため、電極体の積層に要する全体的な製造工数を更に
低減することが要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記背景を鑑
みてなされたものであり、電極体の形成及び積層に要す
る製造工数を低減することができる電気二重層コンデン
サを提供することを目的とする。
みてなされたものであり、電極体の形成及び積層に要す
る製造工数を低減することができる電気二重層コンデン
サを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１の実施の態様は、電解質溶液が含浸さ
れ、所定長ごとに異なる方向に交互に折り返された長尺
のセパレータの一方の面に、該セパレータと略同一形状
の長尺の第１の活性炭シートを重ね、更に該第１の活性
炭シートに該第１の活性炭シートと略同一形状の長尺の
金属箔を重ね、また、前記セパレータの他の面に前記セ
パレータと略同一形状の長尺の第２の活性炭シートを重
ね、更に該第２の活性炭シートに該第２の活性炭シート
と略同一形状の長尺の第２の金属箔を重ねた後に押圧し
て、前記第１の金属箔と前記第１の活性炭シートと前記
セパレータと前記第２の活性炭シートと前記第２の金属
箔とからなる５層の電極体を連続して構成したことを特
徴とする。
め、本発明の第１の実施の態様は、電解質溶液が含浸さ
れ、所定長ごとに異なる方向に交互に折り返された長尺
のセパレータの一方の面に、該セパレータと略同一形状
の長尺の第１の活性炭シートを重ね、更に該第１の活性
炭シートに該第１の活性炭シートと略同一形状の長尺の
金属箔を重ね、また、前記セパレータの他の面に前記セ
パレータと略同一形状の長尺の第２の活性炭シートを重
ね、更に該第２の活性炭シートに該第２の活性炭シート
と略同一形状の長尺の第２の金属箔を重ねた後に押圧し
て、前記第１の金属箔と前記第１の活性炭シートと前記
セパレータと前記第２の活性炭シートと前記第２の金属
箔とからなる５層の電極体を連続して構成したことを特
徴とする。
【０００８】かかる本発明によれば、詳細は後述する
が、前記セパレータの交互に折り返された各部分と、該
各部分に重ねられた、前記第１の活性炭シート、前記第
2の活性炭シート、前記第１の金属箔、及び前記第２の
活性炭シートの各部分とにより、前記５層の電極体が複
数個連続して形成され、該複数個の電極体が積層され
る。そして、各電極体は前記第１の金属箔と前記第２の
金属箔とによって互いに導通されるため、各電極体間の
導通を取る工程は不要となる。そのため、電極体の積層
に要する製造工数を大幅に低減させることができる。
が、前記セパレータの交互に折り返された各部分と、該
各部分に重ねられた、前記第１の活性炭シート、前記第
2の活性炭シート、前記第１の金属箔、及び前記第２の
活性炭シートの各部分とにより、前記５層の電極体が複
数個連続して形成され、該複数個の電極体が積層され
る。そして、各電極体は前記第１の金属箔と前記第２の
金属箔とによって互いに導通されるため、各電極体間の
導通を取る工程は不要となる。そのため、電極体の積層
に要する製造工数を大幅に低減させることができる。
【０００９】また、前記第１の活性炭シートの前記第１
の金属箔と接する面に、前記セパレータの折り返し部分
に応じて折り返される部分を除いて、金属が溶射されて
いることを特徴とする。
の金属箔と接する面に、前記セパレータの折り返し部分
に応じて折り返される部分を除いて、金属が溶射されて
いることを特徴とする。
【００１０】前記第１活性炭シートの前記第１金属箔と
接する面に予め金属を溶射しておくことで、前記第１活
性炭シートと前記第１金属箔との接触抵抗を低下させる
ことができる。しかし、本願発明者らは、前記第１の活
性炭シートの前記第１の金属箔と接する面の全面に金属
が溶射されている場合は、前記第１の活性炭シートを折
り曲げたときに、溶射されていた金属が針状に割れて前
記セパレータを突き破り、前記第１活性炭シートと前記
第２活性炭シートとを導通させてしまう（導通不良）場
合があることを知見した。そこで、本発明により、前記
第１の活性炭シートの前記第１の金属箔と接する面の折
り曲げ部以外に金属を溶射することで、このような導通
不良が生じることを防止することができる。また、折り
曲げ部に金属が溶射されていないので前記第１活性炭シ
ートの折り曲げが容易になる。
接する面に予め金属を溶射しておくことで、前記第１活
性炭シートと前記第１金属箔との接触抵抗を低下させる
ことができる。しかし、本願発明者らは、前記第１の活
性炭シートの前記第１の金属箔と接する面の全面に金属
が溶射されている場合は、前記第１の活性炭シートを折
り曲げたときに、溶射されていた金属が針状に割れて前
記セパレータを突き破り、前記第１活性炭シートと前記
第２活性炭シートとを導通させてしまう（導通不良）場
合があることを知見した。そこで、本発明により、前記
第１の活性炭シートの前記第１の金属箔と接する面の折
り曲げ部以外に金属を溶射することで、このような導通
不良が生じることを防止することができる。また、折り
曲げ部に金属が溶射されていないので前記第１活性炭シ
ートの折り曲げが容易になる。
【００１１】また、本発明の第２の実施の態様は、電解
質溶液が含浸され、所定長ごとに異なる方向に交互に折
り返された長尺のセパレータの両面に、該セパレータと
略同一形状の長尺の金属箔であって、該セパレータと接
する面に、該セパレータの折り返し部分に応じて折り返
される部分を除いて活性炭層を形成する表面処理が施さ
れた第１及び第２の金属箔を重ねた後に圧接して、該第
１の金属箔と該第１の金属箔に形成された活性炭層と前
記セパレータと前記第２の金属箔に形成された活性炭層
と前記第２の金属箔とからなる５層の電極体を連続して
構成したことを特徴とする。
質溶液が含浸され、所定長ごとに異なる方向に交互に折
り返された長尺のセパレータの両面に、該セパレータと
略同一形状の長尺の金属箔であって、該セパレータと接
する面に、該セパレータの折り返し部分に応じて折り返
される部分を除いて活性炭層を形成する表面処理が施さ
れた第１及び第２の金属箔を重ねた後に圧接して、該第
１の金属箔と該第１の金属箔に形成された活性炭層と前
記セパレータと前記第２の金属箔に形成された活性炭層
と前記第２の金属箔とからなる５層の電極体を連続して
構成したことを特徴とする。
【００１２】かかる本発明によれば、前記第１の金属箔
と前記第２の金属箔の折り返し部分には活性炭層が形成
されないため、前記第１の金属箔と前記第２の金属箔を
容易に折り曲げることができる。また、前記第１の金属
箔と該第１の金属箔に形成される活性炭層との位置、及
び前記第２の金属箔と該第２の金属箔に形成される活性
炭層との位置が前記圧接を行う前に予め固定されるた
め、前記圧接を行ったときに、前記セパレータと前記第
１の金属箔と前記第２の金属箔との位置がずれることが
ない。そのため、このような位置ずれにより、形成され
た５層の電極体の容量が減少することを防止することが
できる。
と前記第２の金属箔の折り返し部分には活性炭層が形成
されないため、前記第１の金属箔と前記第２の金属箔を
容易に折り曲げることができる。また、前記第１の金属
箔と該第１の金属箔に形成される活性炭層との位置、及
び前記第２の金属箔と該第２の金属箔に形成される活性
炭層との位置が前記圧接を行う前に予め固定されるた
め、前記圧接を行ったときに、前記セパレータと前記第
１の金属箔と前記第２の金属箔との位置がずれることが
ない。そのため、このような位置ずれにより、形成され
た５層の電極体の容量が減少することを防止することが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１〜図５を参照して説明する。図１は５層構造の電極体
の製造方法の説明図、図２は図１の製造方法により製造
した電極体の構造説明図、図３は活性炭クロスへの金属
溶射の説明図、図４はアルミ箔の折り曲げ形状の説明
図、図５はアルミ箔に活性炭クロスを貼着した場合の５
層構造の電極体の製造方法の説明図である。
１〜図５を参照して説明する。図１は５層構造の電極体
の製造方法の説明図、図２は図１の製造方法により製造
した電極体の構造説明図、図３は活性炭クロスへの金属
溶射の説明図、図４はアルミ箔の折り曲げ形状の説明
図、図５はアルミ箔に活性炭クロスを貼着した場合の５
層構造の電極体の製造方法の説明図である。
【００１４】先ず、図１〜図４を参照して、本発明の第
１の実施の形態について説明する。図１を参照して、本
実施の形態では、それぞれ長尺の、厚さ０．１ｍｍ程度
の第１のアルミ箔１（本発明の第１の金属箔に相当す
る）及び第２のアルミ箔２（本発明の第２の金属箔に相
当する）と、繊維状の活性炭を布状とした第１の活性炭
クロス３（本発明の第１の活性炭シートに相当する）及
び第２の活性炭クロス４（本発明の第２の活性炭シート
に相当する）と、ポリエチレンやポリプロプレン等の樹
脂材により形成した濾過膜を用いて構成したセパレータ
５とを材料として、第１のアルミ箔１−第１の活性炭ク
ロス３−セパレータ５−第２の活性炭クロス４−第２の
アルミ箔２という５層構造からなる電極体を形成する。
１の実施の形態について説明する。図１を参照して、本
実施の形態では、それぞれ長尺の、厚さ０．１ｍｍ程度
の第１のアルミ箔１（本発明の第１の金属箔に相当す
る）及び第２のアルミ箔２（本発明の第２の金属箔に相
当する）と、繊維状の活性炭を布状とした第１の活性炭
クロス３（本発明の第１の活性炭シートに相当する）及
び第２の活性炭クロス４（本発明の第２の活性炭シート
に相当する）と、ポリエチレンやポリプロプレン等の樹
脂材により形成した濾過膜を用いて構成したセパレータ
５とを材料として、第１のアルミ箔１−第１の活性炭ク
ロス３−セパレータ５−第２の活性炭クロス４−第２の
アルミ箔２という５層構造からなる電極体を形成する。
【００１５】そして、各材料は予め所定長毎に異なる方
向に交互に異なる方向に折り返されて蛇腹形状とされ
る。具体的には、５層構造の中心となるセパレータ５の
折り曲げ形状に合わせて、セパレータ５と接して重ねら
れる第１の活性炭クロス３と第２の活性炭クロス４とが
折り曲げられる。また、第１の活性炭クロス３の折り曲
げ形状に合わせて第１の活性炭クロス３に接して重ねら
れる第１のアルミ箔１が折り曲げられ、第２の活性炭ク
ロス４の折り曲げ形状に合わせて該第２の活性炭クロス
４と接して重ねられる第２のアルミ箔２が折り曲げられ
る。
向に交互に異なる方向に折り返されて蛇腹形状とされ
る。具体的には、５層構造の中心となるセパレータ５の
折り曲げ形状に合わせて、セパレータ５と接して重ねら
れる第１の活性炭クロス３と第２の活性炭クロス４とが
折り曲げられる。また、第１の活性炭クロス３の折り曲
げ形状に合わせて第１の活性炭クロス３に接して重ねら
れる第１のアルミ箔１が折り曲げられ、第２の活性炭ク
ロス４の折り曲げ形状に合わせて該第２の活性炭クロス
４と接して重ねられる第２のアルミ箔２が折り曲げられ
る。
【００１６】このように予め蛇腹状に折り曲げられた各
材料を重ねて、圧接することにより、図２に示すよう
に、第１のアルミ箔１−第１の活性炭クロス３−セパレ
ータ５−第２の活性炭クロス４−第２のアルミ箔２とい
う５層構造の電極体２０が複数個連続して形成される。
材料を重ねて、圧接することにより、図２に示すよう
に、第１のアルミ箔１−第１の活性炭クロス３−セパレ
ータ５−第２の活性炭クロス４−第２のアルミ箔２とい
う５層構造の電極体２０が複数個連続して形成される。
【００１７】このようにして形成された各電極体２０
は、第１のアルミ箔１（正極）と第２のアルミ箔２（負
極）とにより正極同士及び負極同士が互いに導通され
る。そのため、各電極体２０間の導通をとる処理は不要
であり、少ない工数で電極体２０を形成、積層すること
ができる。また、各材料を予め蛇腹形状とすることで、
各材料を重ねるときのハンドリンングを容易にすること
ができる。
は、第１のアルミ箔１（正極）と第２のアルミ箔２（負
極）とにより正極同士及び負極同士が互いに導通され
る。そのため、各電極体２０間の導通をとる処理は不要
であり、少ない工数で電極体２０を形成、積層すること
ができる。また、各材料を予め蛇腹形状とすることで、
各材料を重ねるときのハンドリンングを容易にすること
ができる。
【００１８】尚、第１の活性炭クロス３と第１の第１の
アルミ箔１との間の接触抵抗を低減させるために、第１
の活性炭シート３の第１のアルミ箔１と接する側にアル
ミ溶射を施すことが効果的である（第２の活性炭クロス
４と第２のアルミ箔２についても同様）。しかし、第１
の活性炭シート３の全面にアルミ溶射を行うと、図１及
び図２に示したように圧接したときに、折り曲げられた
部分に溶射されていたアルミが針状に剥がれ、針状のア
ルミが第１の活性炭クロス３とセパレータ５を突き破っ
て第２の活性炭クロス４に達する場合ある。そして、こ
の場合には、第１の活性炭クロス３と第２の活性炭クロ
ス４が導通する不良となる。
アルミ箔１との間の接触抵抗を低減させるために、第１
の活性炭シート３の第１のアルミ箔１と接する側にアル
ミ溶射を施すことが効果的である（第２の活性炭クロス
４と第２のアルミ箔２についても同様）。しかし、第１
の活性炭シート３の全面にアルミ溶射を行うと、図１及
び図２に示したように圧接したときに、折り曲げられた
部分に溶射されていたアルミが針状に剥がれ、針状のア
ルミが第１の活性炭クロス３とセパレータ５を突き破っ
て第２の活性炭クロス４に達する場合ある。そして、こ
の場合には、第１の活性炭クロス３と第２の活性炭クロ
ス４が導通する不良となる。
【００１９】そこで、図３を参照して、第１の活性炭シ
ート３の折り曲げ部Ａを除いた部分Ｂにのみアルミ溶射
を行うようにすることで、第１の活性炭シート３を折り
曲げたときに、上述したように針状のアルミが発生して
不良が生じることを防止することができる。さらに、こ
のように折り曲げ部Ａにアルミ溶射を行わないことによ
り、第１活性炭シート３の折り曲げを容易にすることが
できる。
ート３の折り曲げ部Ａを除いた部分Ｂにのみアルミ溶射
を行うようにすることで、第１の活性炭シート３を折り
曲げたときに、上述したように針状のアルミが発生して
不良が生じることを防止することができる。さらに、こ
のように折り曲げ部Ａにアルミ溶射を行わないことによ
り、第１活性炭シート３の折り曲げを容易にすることが
できる。
【００２０】また、図４（ａ）を参照して、第１のアル
ミ箔１と第１の活性炭クロス３を普通に折り曲げると、
薄い（０．１ｍｍ程度）第１のアルミ箔１は鋭角に折り
曲がるが、厚みがある第１の活性炭クロス３は鋭角には
折り曲がらない。そのため、両者を重ねると、第１のア
ルミ箔１の山側の折り曲げ部Ｃと第１の活性炭クロス３
の山側の折り曲げ部Ｄとが干渉して、第１のアルミ箔１
の谷側の折り曲げ部Ｅと第１の活性炭クロス３の谷側の
折り曲げ部Ｆとの間に隙間δが生じる場合がある。そし
て、この場合には、隙間δの部分には上述した５層構造
が形成されないため、電極体の容量が減少してしまう。
ミ箔１と第１の活性炭クロス３を普通に折り曲げると、
薄い（０．１ｍｍ程度）第１のアルミ箔１は鋭角に折り
曲がるが、厚みがある第１の活性炭クロス３は鋭角には
折り曲がらない。そのため、両者を重ねると、第１のア
ルミ箔１の山側の折り曲げ部Ｃと第１の活性炭クロス３
の山側の折り曲げ部Ｄとが干渉して、第１のアルミ箔１
の谷側の折り曲げ部Ｅと第１の活性炭クロス３の谷側の
折り曲げ部Ｆとの間に隙間δが生じる場合がある。そし
て、この場合には、隙間δの部分には上述した５層構造
が形成されないため、電極体の容量が減少してしまう。
【００２１】そこで、図４（ｂ）に示したように、第１
のアルミ箔１の山側の折り曲げ部Ｃに、活性炭クロス３
の山側の折り曲げ部Ｄに合わせた婉曲形状を持たせるこ
とにより、図４（ａ）に示したような隙間δが生じるこ
とを防止し、電極体の容量が減少することを防ぐことが
できる。
のアルミ箔１の山側の折り曲げ部Ｃに、活性炭クロス３
の山側の折り曲げ部Ｄに合わせた婉曲形状を持たせるこ
とにより、図４（ａ）に示したような隙間δが生じるこ
とを防止し、電極体の容量が減少することを防ぐことが
できる。
【００２２】尚、本実施の形態では、本発明の活性炭シ
ートとして、繊維状の活性炭を布状とした活性炭クロス
を用いたが、粉末状、粒状、繊維状の活性炭を、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、セルロース等のバ
インダーと共に混合し、シート状にしたものを用いても
よい。
ートとして、繊維状の活性炭を布状とした活性炭クロス
を用いたが、粉末状、粒状、繊維状の活性炭を、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、セルロース等のバ
インダーと共に混合し、シート状にしたものを用いても
よい。
【００２３】次に、図５を参照して、本発明の第２の実
施の形態について説明する。本実施の形態においては、
図５（ａ）に示したように、片面に活性炭クロス片４１
が貼着された（本発明の活性炭層を形成する表面処理に
相当する）厚さ０．１ｍｍ程度のアルミ箔４０を用いて
５層の電極体を形成する。
施の形態について説明する。本実施の形態においては、
図５（ａ）に示したように、片面に活性炭クロス片４１
が貼着された（本発明の活性炭層を形成する表面処理に
相当する）厚さ０．１ｍｍ程度のアルミ箔４０を用いて
５層の電極体を形成する。
【００２４】そして、図５（ｂ）を参照して、アルミ箔
４０を、上述した第１の実施の形態と同様に蛇腹状に折
り曲げられたセパレータ４４の形状に合わせて、活性炭
クロス４１が貼着された側を内側にして折り曲げた第１
のアルミ箔４２（本発明の第１の金属箔に相当する）
と、活性炭クロス４１が貼着された面を外側にして折り
曲げられた第２のアルミ箔４３（本発明の第２の金属箔
に相当する）とを、セパレータ４４の両面に重ねて圧接
する。
４０を、上述した第１の実施の形態と同様に蛇腹状に折
り曲げられたセパレータ４４の形状に合わせて、活性炭
クロス４１が貼着された側を内側にして折り曲げた第１
のアルミ箔４２（本発明の第１の金属箔に相当する）
と、活性炭クロス４１が貼着された面を外側にして折り
曲げられた第２のアルミ箔４３（本発明の第２の金属箔
に相当する）とを、セパレータ４４の両面に重ねて圧接
する。
【００２５】ここで、図５（ａ）を参照して、活性炭ク
ロス片４１は、アルミ箔４０（第１のアルミ箔４２及び
第２のアルミ箔４３）の折り曲げ部Ｇを除いて貼着され
る。そのため、第１のアルミ箔４２と第２のアルミ箔の
折り曲げは、薄いアルミ箔４０の部分のみに対して行え
ばよく、容易に折り曲げを行うことができる。
ロス片４１は、アルミ箔４０（第１のアルミ箔４２及び
第２のアルミ箔４３）の折り曲げ部Ｇを除いて貼着され
る。そのため、第１のアルミ箔４２と第２のアルミ箔の
折り曲げは、薄いアルミ箔４０の部分のみに対して行え
ばよく、容易に折り曲げを行うことができる。
【００２６】そして、図５（ａ）を参照して、アルミ箔
４０と活性炭クロス４１が位置が予め固定されるので、
図５（ｂ）に示したように第１のアルミ箔４２とセパレ
ータ４４と第２のアルミ箔４３とを重ねて圧接したとき
に、第１のアルミ箔４２と第２のアルミ箔４３のアルミ
箔部分と活性炭クロス部分との位置ずれが生じることが
ない。
４０と活性炭クロス４１が位置が予め固定されるので、
図５（ｂ）に示したように第１のアルミ箔４２とセパレ
ータ４４と第２のアルミ箔４３とを重ねて圧接したとき
に、第１のアルミ箔４２と第２のアルミ箔４３のアルミ
箔部分と活性炭クロス部分との位置ずれが生じることが
ない。
【００２７】そのため、第１のアルミ箔４２のアルミ箔
部分−第１のアルミ箔に貼着された活性炭クロス−セパ
レータ４４−第２のアルミ箔に貼着された活性炭クロス
−第２のアルミ箔のアルミ箔部分、という５層構造の電
極体を位置ずれによる充電容量の減少を防いで形成、積
層することができる。
部分−第１のアルミ箔に貼着された活性炭クロス−セパ
レータ４４−第２のアルミ箔に貼着された活性炭クロス
−第２のアルミ箔のアルミ箔部分、という５層構造の電
極体を位置ずれによる充電容量の減少を防いで形成、積
層することができる。
【００２８】尚、本実施の形態では、図５（ａ）を参照
して、アルミ箔４０に活性炭クロス片４１を貼着するこ
とにより、アルミ箔４０の表面に活性炭層を形成した
が、アルミ箔４０に活性炭を主成分とする塗工剤を、折
り曲げ部Ｇを除いて（マスクして）塗工することによ
り、アルミ箔４０の表面に活性炭層を形成するようにし
てもよい。
して、アルミ箔４０に活性炭クロス片４１を貼着するこ
とにより、アルミ箔４０の表面に活性炭層を形成した
が、アルミ箔４０に活性炭を主成分とする塗工剤を、折
り曲げ部Ｇを除いて（マスクして）塗工することによ
り、アルミ箔４０の表面に活性炭層を形成するようにし
てもよい。
【図１】５層の電極体の製造方法の説明図。
【図２】図１の製造方法により形成した電極体の構造説
明図。
明図。
【図３】活性炭クロスへの金属溶射の説明図。
【図４】アルミ箔の折り曲げ形状の説明図。
【図５】５層の電極体の製造方法の説明図。
【図６】従来の電極製造方法の説明図。
１…第１のアルミ箔、２…第２のアルミ箔、３…第１の
活性炭クロス、４…第２の活性炭クロス、５…セパレー
タ、２０…電極体、４０…アルミ箔、４１…活性炭クロ
ス片
活性炭クロス、４…第２の活性炭クロス、５…セパレー
タ、２０…電極体、４０…アルミ箔、４１…活性炭クロ
ス片
Claims (3)
- 【請求項１】電解質溶液が含浸され、所定長ごとに異な
る方向に交互に折り返された長尺のセパレータの一方の
面に、該セパレータと略同一形状の長尺の第１の活性炭
シートを重ね、更に該第１の活性炭シートに該第１の活
性炭シートと略同一形状の長尺の金属箔を重ね、また、
前記セパレータの他の面に前記セパレータと略同一形状
の長尺の第２の活性炭シートを重ね、更に該第２の活性
炭シートに該第２の活性炭シートと略同一形状の長尺の
第２の金属箔を重ねた後に押圧して、前記第１の金属箔
と前記第１の活性炭シートと前記セパレータと前記第２
の活性炭シートと前記第２の金属箔とからなる５層の電
極体を連続して構成したことを特徴とする電気二重層コ
ンデンサ。 - 【請求項２】前記第１の活性炭シートの前記第１の金属
箔と接する面に、前記セパレータの折り返し部分に応じ
て折り返される部分を除いて、金属が溶射されているこ
とを特徴とする請求項１記載の電気二重層コンデンサ。 - 【請求項３】電解質溶液が含浸され、所定長ごとに異な
る方向に交互に折り返された長尺のセパレータの両面
に、該セパレータと略同一形状の長尺の金属箔であっ
て、該セパレータと接する面に、該セパレータの折り返
し部分に応じて折り返される部分を除いて活性炭層を形
成する表面処理が施された第１及び第２の金属箔を重ね
た後に圧接して、該第１の金属箔と該第１の金属箔に形
成された活性炭層と前記セパレータと前記第２の金属箔
に形成された活性炭層と前記第２の金属箔とからなる５
層の電極体を連続して構成したことを特徴とする電気二
重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16319799A JP4248682B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16319799A JP4248682B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000353643A true JP2000353643A (ja) | 2000-12-19 |
| JP4248682B2 JP4248682B2 (ja) | 2009-04-02 |
Family
ID=15769131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16319799A Expired - Fee Related JP4248682B2 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4248682B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008258222A (ja) * | 2007-03-31 | 2008-10-23 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ |
| WO2011007624A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | 太陽誘電株式会社 | 電気化学デバイス |
| JP2012182468A (ja) * | 2009-07-17 | 2012-09-20 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電気化学デバイス |
| EP2892067A3 (en) * | 2014-01-06 | 2015-07-29 | Jtekt Corporation | Method for manufacturing electricity storage device |
| CN108172407A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 安徽大学 | 一种复合电极、其制备方法及应用 |
| EP3471119A1 (en) * | 2017-10-10 | 2019-04-17 | MacroCaps ApS | Electrode assembly, energy storage device comprising the electrode assembly and a method for producing the electrode assembly |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP16319799A patent/JP4248682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008258222A (ja) * | 2007-03-31 | 2008-10-23 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ |
| US8804310B2 (en) | 2009-07-17 | 2014-08-12 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Electrochemical device |
| JP2011040711A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-24 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電気化学デバイス |
| CN102473529A (zh) * | 2009-07-17 | 2012-05-23 | 太阳诱电株式会社 | 电化学装置 |
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| KR101227916B1 (ko) * | 2009-07-17 | 2013-01-30 | 다이요 유덴 가부시키가이샤 | 전기 화학 디바이스 |
| WO2011007624A1 (ja) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | 太陽誘電株式会社 | 電気化学デバイス |
| EP2892067A3 (en) * | 2014-01-06 | 2015-07-29 | Jtekt Corporation | Method for manufacturing electricity storage device |
| US11302489B2 (en) | 2017-10-10 | 2022-04-12 | Macrocaps Aps | Electrode assembly, energy storage device comprising the electrode assembly and a method for producing the electrode assembly |
| EP3471119A1 (en) * | 2017-10-10 | 2019-04-17 | MacroCaps ApS | Electrode assembly, energy storage device comprising the electrode assembly and a method for producing the electrode assembly |
| WO2019072781A1 (en) * | 2017-10-10 | 2019-04-18 | Macrocaps Aps | ELECTRODE ASSEMBLY, ENERGY STORAGE DEVICE COMPRISING THE ELECTRODE ASSEMBLY, AND METHOD FOR PRODUCING THE ELECTRODE ASSEMBLY |
| CN111542903A (zh) * | 2017-10-10 | 2020-08-14 | 巨型电容器私人有限责任公司 | 电极组件、包括电极组件的能量存储设备及制造电极组件的方法 |
| CN111542903B (zh) * | 2017-10-10 | 2022-11-22 | 巨型电容器私人有限责任公司 | 电极组件、包括电极组件的能量存储设备及制造电极组件的方法 |
| JP2020537333A (ja) * | 2017-10-10 | 2020-12-17 | マクロキャップス・アンパルツセルスカブ | 電極組立体、電極組立体を備える蓄電装置、及び電極組立体の製造方法 |
| CN108172407A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 安徽大学 | 一种复合电极、其制备方法及应用 |
| CN108172407B (zh) * | 2017-12-26 | 2020-11-24 | 安徽大学 | 一种复合电极、其制备方法及应用 |
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|---|---|
| JP4248682B2 (ja) | 2009-04-02 |
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