JPH0327979A - 熱転写画像受容シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写画像受容シートに関するものである。詳
しく述べるならば、本発明は、サーマルヘッドによる加
熱によって、インクシ一トから、熱溶融インク画像を転
写させる熱転写プリンターに用いられる熱転写画像受容
シートに関し、さらに詳しくは、従来の上質紙と同様の
触感、使用適性を有し、しかも従来の上質紙よりも高解
像度の鮮明な画像を形成することのできる熱転写画像受
容シートに関するものである。

〔従来の技術、および発明が解決しようとする課題〕

最近サーマルヘッドと熱溶融性インクリボンとを用いる
熱溶融型転写方式プリンターが、ファクシミリ、乾式複
写機、カラーコンピューターグラフィックスプリンター
、およびカラービデオプリンターなどの用途に、普及し
始めている。これは、この方式のプリンターが鮮明な印
字、画像の形成が可能なためである。

熱溶融型転写方式プリンターのプリント操作において、
熱溶融性インク層を有するインクシ一トに、画像受容シ
ートが重ね合わされ、画像信号に応じて施されるサーマ
ルヘッドからの加熱により、インクシ一トが、画像に対
応して加熱され、熱溶融したインクの画像が画像受容シ
ートに転写され、このシート上に画像を形成する。カラ
ープリンターの場合は、イエロー、マゼンタ、シアン、
黒などの色別の画像を転写し、これらの色画像を重ね合
わせて色画像を形成する。さらに面積階調、濃度階調を
用いる事により、フルカラー画像が得られる。

熱溶融転写方式プリンターにより形成される転写画像の
鮮明さは、受容シート表面の平滑さおよびインクと受容
シート表面との、接着性などにより左右される。そこで
、高水準の印字・画像の形戒を可能にするために、それ
ぞれのプリンタ一方式に適応した画像受容性を受容シー
トに付与するための様々な技法が知られている。

フルカラーなどの高解像度熱転写プリンター用画像受容
シートでは、良好な転写画像を得る為に通常の上質紙の
べツタ平滑度１０〜５０秒程度から、スーパーカレンダ
ー等を用いて１００秒以上に平滑化処理すると、転写画
像の鮮明度が改善される。

更に画像受容シートの熱転写インク画像の受容性は、受
容シートの表面に吸油性顔料を含む受容層を設けること
によって改善される（特開昭５７−１８２４８７号）。

印刷用コート紙に用いられる普遍的な顔料が列記されて
おり、熱転写受容性に一定の改善が得られる。

熱転写プリンターにおいて面積階調、濃度階調を用いる
事により、中間調のフルカラー画像が得られる。面積階
調のディザ法では、転写画像に画素よりも２〜４倍の高
解像度が要求される。このため転写ドットのサイズを１
０μ以下の精度で制御する面積階調方式も発表されてい
る。また、溶融インクの転写量を制御する濃度階調方式
のプリンターも発表されている。いずれの場合も、画像
受容シートに対する高解像度の要求は一段と厳しくなっ
ており、単にシート表面のべツタ平滑度が１００秒以上
の上質紙を用いることだけで、上記要求に対応すること
は困難である。

溶融インク画像の転写量を制御する濃度階調方式のプリ
ンターでは、受容シートのインク受容能の均一性が、画
像の再現性に重大な影響を与えており、一ｍ的な吸油性
顔料を塗工、又は内添した熱転写受容紙を用いても、中
間濃度のハーフドット部やべ夕部の濃度ムラ、ドット径
の不安定に起因する濃度むらなどの発生がみられ、転写
画像に中間調の再現と、高解像度を得ることは困難であ
った。

本発明者らは、熱転写インクに対する吸収性をドットの
サイズのオーダーまで均一とした高吸液性の受容紙を用
いれば、ドット再現性、ひいては良好な画像が得られる
という考えに基いて、紙に多量の填料を添加し改良した
熱転写画像受容紙を提案した。

しかしながら、紙に多量の填料を添加すると、得られる
紙の相互摩擦が高くなり、プリンター内のカットシ一ト
のペーパーフィードにおいて、重送、および紙詰りが発
生した。

上記のような現状に鑑み、本発明は、品質良好な画像を
受容することができ、しかもプリンター内における走行
性の良好な、熱転写画像受容シートを提供しようとする
ものである。

〔課題を解決するための手段・作用〕

本発明の熱転写画像受容シートは、２５−／１００ｇ以
上のＪＩＳ　Ｋ５１０１に基づく吸油量を有する軽質炭
酸カルシウムを内添剤として含有する中性紙からなるシ
ート状基体と、 前記シート状基体の少なくとも１面上に形成され、かつ
ワックス剤を含む塗布層と、 を含んでなり、 前記ワックス剤塗布層表面が２００秒以上の表面ベツク
平滑度を有する、ことを特徴とするものである。

このような熱転写画像受容シートを用いると、面積階調
、濃度階調方式において、濃度ムラがなく、低濃度から
高濃度まで、鮮明な高解像度の画像を安定して受容形成
することができ、従来の熱転写画像における問題点を改
善することができる。

本発明に用いられるシート状基体は中性紙から構或され
、その坪量は、２０〜１８０　ｇ　／　ｍ’であること
が好ましく、その厚さは、２０〜２００ｊ！ｍであるこ
とが好ましい。

本発明の熱転写画像受容シートにおいて、シート状基体
を構戊する中性紙は、内添剤として、軽質炭酸カルシウ
ムを、１〜４０重量％の割合で含有することが好ましく
、この含有率は１０〜３０重量％であることがより一層
好ましい。またこの軽質炭酸カルシウムは２　５ｍ！！
／　１００ｇ以上、好ましくは３５〜１２０ｒｎ！！．
／１００ｇの吸油量を有するものである。

シート状基体に内添された軽質炭酸カルシウムの吸油量
が、２　０ｍＩ！／　１００ｇ未満の場合、得られる画
像受容シートは、転写される熱溶融インク画像を十分に
受容することが困難になり、画像不均一および転写不良
などの不都合を生ずる。

また、軽質炭酸カルシウムの内添量が１重量％より少な
いと、得られる画像受容シートは転写されたインク画像
を完全に受容することが困難になることがあり、またイ
ンク戻り等の転写不良の原因になることがある。また、
それが４０重量％より多い場合は得られる中性紙基体の
剛度低下、粉落ちなどの原因になることがある。

この画像受容シートには熱転写された画像に、ザラツキ
感や白抜けが発生しない範囲内で、各種のクレー、焼或
クレー、重質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化ア
ルミニウム、タルク、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム
、珪酸マグネシウム、合戊無定形シリカ、および有機顔
料等から選ばれた１員以上を併用することもできる。

しかしながら、シート状基体を構戊する中性紙に多量の
軽質炭酸カルシウムを添加すると、得られる紙相互の摩
擦が高くなり、プリンターのペーパーフィード部におい
て受容シートの重送、紙詰りか発生する。この問題の解
決のために、アルキルケテンダイマー（以下ＡＫＤ）サ
イズ剤を内添するか、或いは表面にサイズすると、得ら
れる紙の摩擦係数のバラつきが大きくなり、このためプ
リンター内において受容シートの重送が発生する。

又、重質炭酸カルシウムを内添剤として用いると、得ら
れる受容シートの摩擦係数は適度になるが、画像のザラ
ツキ感や自抜けによる画質の低下が認められていた。

上記問題点は、本発明により、軽質炭酸カルシウム内添
中性紙からなるシート状基体の少なくとも１面上に、ワ
ックス剤を含むサイズ剤塗布層を形成することにより解
消することができる。

ワックス剤含有サイズ剤塗布層中には、澱粉、カゼイン
、ポリビニルアルコール、カルボキシル、メチルセルロ
ース、スチレンーマレイン酸共重合体、などのような水
溶性高分子材料の少なくとも１種を主戒分とし、食塩、
硫酸ナ｝　ＩＪウム又は塩化カルシウムなどのような帯
電防止剤や、マレイン化石油樹脂、変性アルキッド樹脂
、スチレンー無水マレイン酸共重合体系樹脂、スチレン
ーアクリル共重合体系樹脂、オレフィンー無水マレイン
酸共重合体系樹脂、およびアルケニル無水コノ＼ク酸重
合体系樹脂などの表面サイズ剤を含んでいてもよい。

ワックス剤含有サイズ剤塗布層に用いられるワックス剤
としては、動物性ワックス類、例えばセラフクロウなど
；植物性ワックス類、例えばカルナバワックスなど；石
油ワックス類、例えばバラフィンなど；合戒ワックス類
、例えばポリエチレンワックスなど；および高級脂肪酸
アマイド類など、から選ばれた１種、又は２種以上の混
合物からなるものであることが好ましい。

塗布層をシート状基体に形成するには、ワックス剤を含
有するサイズ剤塗布液を、シート状基体の所定表面にエ
アナイフ、ブレード、ロールなどの塗布手段を用いて塗
布してもよく、又は含浸してもよい。この塗布液は、今
イズ剤とワックス剤とを含むものであり、得られる塗布
層の固形分重量は０．５〜５ｇ／ｍ″であることが好ま
しい。

この塗布層中のワックス剤の含有量（固形分）は、塗布
層全固形分重量に対し、０．Ｏｌ〜５重量％であること
が好ましい。塗布層中のワックス剤含有率が０．０１％
（重量〉未満であると、得られる塗布層の画像受容シー
トに対する紙詰り、重走防止効果が不十分となり、また
、それが５％（重量）より多くなると、受られる画像受
容シートの表面の滑りが過大となりプリンターへの給紙
の際ミスフィードが発生しやすくなる。

塗布層形成用塗布液中には、サイズ剤が０．０５％〜５
％（固形分重量）の濃度で含まれることが好ましく、ワ
ックス剤は、０．０１〜５％（固形分重量）の濃度で含
まれることが好ましい。

上記のようなワックス剤含有サイズ剤塗布量を設けるこ
とによって、得られる画像受容シートは、品質良好な画
像の形戒と、並びにプリンター内、特にフィード部にお
ける走行性が著るしく改善される。

本発明の画像受容シートのシート状基体、およびワック
ス塗布層には、一般的抄紙用添加剤、例えば紙力増大剤
、歩留助剤、湿潤紙力増強剤、着色剤（染料、顔料）な
どの少なくとも１種を含んでいてもよい。

本発明のワックス剤含有サイズ剤塗布層の表面は、２０
０秒以上の、好ましくは２５０秒以上のべツク平滑度を
有する。このベツク平滑度が、２００秒未満であると、
得られる画像受容シートに画像転写した場合画像中に白
抜けを発生したり、或は画像濃度の低下を生ずるなどの
不都合を生ずる。

ワックス剤含有サイズ剤塗布層の表面のべツタ平滑度を
２００秒以上にするには、ワックス剤含有サイズ剤塗布
層を形成したシートの塗布層にスーパーカレンダーなど
による表面平滑化処理を施せばよい。

この平滑度が２００秒未満であると、得られる画像受容
シートに受容された画像に、白抜けを生じたり、画像濃
度が、不十分になるなど画像品質不良を生ずる。

〔実施例〕 次に下記実施例により本発明を更に説明する。

なお、「部」は「固形分重量部」を表わす。

実施例ｌおよび２ 内添剤として、下記形状・特性を有する軽質炭酸カルシ
ウム（商標：ＰＣ，白石工業社製）を用いた。

形状：紡錐状カルサイト 平均粒子径：３．２． 比表面積：５．Ｏｍ″／ｇ 吸油量：　４　０ｍＮ／　１００ｇ この軽質炭酸カルシウム粉末２０部に水を加えて高速分
散を行った後、これを叩解したフリーネス４００ｃｃ　
（Ｃ　Ｓ　Ｆ　）の晒クラフトＬバルプ１００部に添加
した。この際、添加剤として、反応性サイズ剤（アルケ
ニル無水コハク酸（ＡＳＡ＞、商標：ファイブラン８１
、王子ナショナル四社製）０．０５部と、カオチンデン
プン（商標：ＣＡＴＯ−Ｆ，王子ナショナル四社製）１
部とを添加した。得られたパルブスラリーを水で稀釈し
てサイズ剤濃度を０．０３％とし、これを抄紙原料とし
て用いた。この抄紙原料から長網多筒式抄紙機を用いる
抄紙工程により、坪量６４ｇ／ｍ″、白色度９０％の上
質紙に抄紙した。その灰分く炭酸カルシウム換算）は１
０．５％であった。この原紙をシート状基体１として用
いた。

ワックス剤含有サイズ剤塗布液を、デンブンおよびポリ
ビニールアルコール（固形分重量比が７５：２５）から
なるサイズ剤４％（固形分〉の水溶液に、ワックス剤と
してＰＥＭ１７　（サンノプコ製：ボリエチレンエマル
ジョン）固形分３重量％を添加して調製し、これをサイ
ズプレスを用いて、シート状基体ｌの両面に片面当りの
塗布量が、０．５ｇ／ｍ″（固形分）になるように塗布
し、乾燥した。

得られたシートの両面をスーパーカレンダーで平滑化し
、その表面ベツク平滑度を、実施例１においては３００
秒とし、実施例２においては６００秒とした。

このようにして製造された各画像受容シートを、下記熱
転写プリントテストに供した。

Ｄ−ＳＣＡＮ溶融熱転写カラープリンター（セイコー電
子製：インクシートは、ポリエステル基材の上に、イエ
ロー、マゼンタ、シアン３色それぞれ熱溶融インク層を
設けたもの）を用い、各画像受容シート上に画像を、熱
転写させ、その白抜け、ムラなどについて評価した。

１色だけで印字し得られた熱転写画像について、１−’
）１つのドットの形状（丸い）、あるいはその欠落、お
よびかすれなどによって画像忠実度を評価し、受像紙に
乗るインクの量が多い（ドット径が大きい）かどうかに
より感度を評価した。又、受像紙のインク吸収性とムラ
を、３色重ねのべ夕印字画像の濃度ムラを目視一評価す
ることにより評価した。結果は５段階に分類し、極めて
良好なものを５、良好なものを４、普通のものを３、劣
るものを２、使用にたえないものを１と表示した。

画像受容シートのプリンター内走行性を評価するために
、目安として環境条件が２０℃、湿度６５％で調湿した
受像紙を、傾斜法により紙間静止摩擦係数を測定した。

上記テスト結果を第１表に示す。

実施例３および４ 内添剤として、下記形状・特性の軽質炭酸カルシウム（
商標：アルパカーＰ○、ファイザー社製〉を用いた。

形状：葡萄房状カルサイト 平均粒子径：１．０／− 比表面積：２０．Ｏｒｎ″／ｇ 吸油量：　４８．　４−／　１００　ｇこの内添剤粉末
２０部に水を加えて高速分散を行った後、これを叩解し
たフリーネス４００ｃｃ（ＣＳＦ）の晒クラフ｝Ｌパル
プ１００部に添加した。この際、添加剤として、反応性
サイズ剤（アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、商標：
ファイブラン８１、王子ナショナル■社製）０．０５部
と、カオチンデンプン（商標：　ＣＡＴＯ−　Ｆ　，王
子ナショナル四社製）１部とをバルプスラリーに添加し
、水で稀釈して添加剤濃度を０．０３％として抄紙原料
を調製した。この抄紙原料から長網多筒式抄紙機を用い
る抄紙工程により、坪量６４ｇ／ｍ’、白色度９０％の
上質紙を抄紙した。その灰分（炭酸カルシウム換算）は
１７．０％であった。得られた原紙をシート状基体２と
して使用した。

ワックス剤含有サイズ剤塗布液として、デンプンとポリ
ビニールアルコール（固形分重量比、７５：２５）の混
合物からなるサイズ剤の４％濃度水溶液に、ワックス剤
としてＰＩＥＭ１？　（サンノプコ製：ポリエチレンエ
マルジョン）固形分０．５重量％を添加し、この塗布液
を、上記シート状基体２の片面に、サイブプレスを用い
て、塗布量（固形分）が３．５ｇ／ｍ’になるように塗
布した。

得られたシートの塗布層表面をスーパーカレンダーで平
滑化し、そのベツク平滑度を２５０秒（実施例３）、又
は４００秒（実施例４）とした。

得られた画像受容シートの各々゜のテスト結果を第１表
に示す。

実施例５ 実施例１と同一の操作を行った。但し、内添剤として、
前記軽質炭酸カルシウム１５部と、カオリン（商標：　
ＵＷ９０、エンゲルハルド社製、平均粒子径：０．５−
）５部とを用いた。

得られた上質紙の灰分は１４．２％であった。この上質
紙をシート状基体３として用いた。

ワックス剤含有サイズ剤塗布液は、デンブンとポリビニ
ールアルコールとの混合物（固形分重量比、７５：２５
）からなるサイズ剤４％濃度の水溶液に、ワックス剤と
してカルナバワックスエマルジョン（商標：セロゾール
５２４、中京油脂社製〉固形分１重量％を添加して調製
されたものであった。

この塗布液をシート状基体３の片面に、サイズプレスを
用いて固形分塗布量が２．２ｇ／ｍ″になるように塗布
した。

このシートをスーパーカレンダーで平滑化し、その塗布
層表面のべツタ平滑度を３００秒とした。

得られた画像受容シートのテスト結果を第ｌ表に示す。

実施例６ 内添剤として、下記形状・特性を有する軽質炭酸カルシ
ウム（商標：アラゴナイト、白石工業社製）を用いた。

形状：柱状アラゴナイト 比表面積：　８．　５　ｍ”／　ｇ 吸油量：　３　４ｍｊ？／　１００ｇ この内添剤２０部に水を加えて高速分散を行った後、こ
れを叩解したフリーネス４００ｃｃ　（Ｃ　Ｓ　Ｆ　）
の晒クラフトＬ／Ｎバルブ（配合比９０／１０）　１０
０部に添加した。この際添加剤として、反応性サイズ剤
（アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、商標：ファイブ
ラン８１、王子ナショナル四社製）０．０５部と、カオ
チンデンブン（商標：　ＣＡＴＯ−　Ｆ　，王子ナショ
ナル■社製〉　１部とをパルブスラリーに添加し、添加
剤濃度が０．０３％になるように水で稀釈して抄紙原料
を得た。この抄紙原料から、長網多筒式抄紙機を用いて
、坪量７２ｇ／ｍ’、白色度８０％の上質紙を抄紙した
。その灰分（炭酸カルシウム換算）は１５．６％であっ
た。得られた上質紙をシート状基体４として用いた。

ワックス剤含有サイズ剤塗布液は、デンプンとポリビニ
ールアルコールとの混合物（固形分重量比が、７５　：
　２５）からなるサイズ剤の濃度４％の水溶液に、ワッ
クス剤としてパラフィンワックスエマルジョン（商標：
ハイドリンＰ−７、中京油脂社製）を固形分０．２重量
％になるように添加して調製したものであった。この塗
布液を、シート状基体４の片面に、サイズプレスを用い
て、固形分塗布量が４．５ｇ／ｍ″になるように塗布し
、乾燥した。

このシートをスーパーカレンダーで平滑化し、塗布層表
面のべツタ平滑度を２７０秒とした。

得られた画像受容シートのテスト結果を第１表に示す。

比較例１ 実施例のシート状基体１に、ワックス剤含有サイズ剤塗
布液として、デンプンーポリビニールアルコール混合物
（固形分重量比７５：２５）の濃度４％の水溶液に、ワ
ックス剤として、ポリエチレンエマルジョン（商標：Ｐ
ＥＭ１７　、サンノプコ社製）固形分３重量％を添加し
たものを、サイズプレスを用いて、固形分塗布量１．１
ｇ／ｍ’ｌこなるように塗布した。

このシートを、スーパーカレンダーで平滑化し、塗布層
表面のべツク平滑度を１００秒とした。得られた画像受
容シートの灰分（炭酸カルシウム換算）は１０．５％で
あり第１表に示されているようなテスト結果を示した。

比較例２ 実施例のシート状基体１に、デンブンーポリビニールア
ルコール混合物（固形分重量比７５：２５）の水溶液（
濃度：４％）のみを、サイズプレスを用いて、固形分塗
布量が０．５ｇ／ｍ”になるように塗工した。

このシートをスーパーカレンダーで平滑化し、塗布層表
面のべツタ平滑度を３００秒とした。得られた画像受容
シートの灰分く炭酸カルシウム換算）は１０．５％であ
った。

比較例３ 実施例１と同一の操作を行った。但し、内添剤として、
下記形状・特性を有する重質炭酸カルシウム（商標：Ｐ
−３Ｑ、白石工業社製）を用いた。

形状：粉砕カルサイト 平均粒子径：４．３ｆｉ 比表面積：　３．　４　ｍ″／ｇ 吸油量：　２　１ｍ！！／　１００ｇ また、表面サイズ液として、デンブンーポリビニールア
ルコール混合物（固形分重量比、７５：２５）のみを濃
度４％で含むものをサイズプレスを用いて、シート状基
体の片面に、固形分塗布量が２．８ｇ／ｍｙになるよう
に塗布、乾燥した。

このシートをスーパーカレンダーで平滑化し、塗布層表
面のべツク平滑度を２５０秒とした。得られた画像受容
シートの灰分（炭酸カルシウム換算〉はｌ６．５％であ
り、そのテスト結果を第１表に示す。

第１表 実施例７においては、前記実施例１〜６において得られ
た画像受容シートの各々に、また、比較例４においては
、前記比較例１〜３において得られた比較画像受容シー
トの各々に、下記の熱転写記録摸作を施して画像評価サ
ンプルを作或した。

熱転写記録条件 サーマルヘッド：薄膜部分はグレーズタイプ記録密度は
４００ｄｐｉ 印字サイクル：　２．Ｑｍｓｅｃ／Ｌｉｎｅ印字エネル
ギー：　０．　０７ｍｊ ニップ位置圧力：２．Ｏｋｇ／ｃＩ！！インクドナーフ
ィルム二ベース厚さは３．５μインク塗布量は２．５ｇ
／ｍ″ Ａ．黒インクドナーフィルムを使用した一次色記録の場
合 各受容シートに、６ｄｏｔ　ｘ５ｄａｔサブマトリック
スにおいて、第１図（Ａ）に示されているような４／３
６ｄｏｔによる記録を行った。ニレコ社製ルーゼックス
５０００を用いて３８７０一平方の面積中に、３８７７
−の間隔のメッシュを形成し、各メッシュのドット面積
率を測定した。

第２図に、各受容シートの１００個のメッシュのドット
面積率の平均値と、標準偏差の計算値を示す。第２図か
ら明らかなように、実施例１〜６の受容シートにおける
ドナー面積率および標準偏差は、ともに比較例ｌ〜３の
それらより良好であった。

各実施例および比較例の受容シートに、イエローインク
ドナーフィルムを用いて、第１図一（Ｃ）に示すような
５ｄｏｔ　ｘ６ｄｏｔサブマトリックスに１８／３６ｄ
ｏｔによる記録を行った。その上に、黒色インクドナー
フィルムを用いて、第１図−（Ｂ）に示されているよう
な５ｄｏｔ　Ｘ　５ｄｏｔサブマトリックスに８／３６
ｄｏｔによる記録を行い、前述と同様に二次色ドット面
積率の平均値および標準偏差を測定した。その結果を第
３図に示す。第３図から明らかなように実施例ｌ〜６の
受容シートにおけるドナー面積率および標準偏差は、比
較例１〜３のそれらに比して、ともに良好であった。

すなわち、本発明による実施例１〜６の画像受容シート
を用いると、一次色、二次色のいづれにおいても、ドッ
ト面積率平均値が、目的面積率の値に近く、またその標
準偏差も小さいので、画像中のドットの脱落〈ヌケ〉お
よび一部欠如（割れ）によるドット面積率の減少が殆ん
どなく、すなわちドット画像の再現性が良好であった。

Ｃ．ライン画像の記録 各実施例および比較例の受容シートに、黒色インクドナ
ーフィルムを用いて、上記記録条件により、縦、横、各
々長さ１０ｍｍのライン１本の記録を行い、長さ１０ｍ
ｍの各ラインの任意の３点における幅を、読取顕微鏡に
より、測定し、その平均値を求めた。その結果を第４図
に示す。

第４図から明らかなように、本発明に係る実施例ｌ〜６
の画像受容シート上に記録されたライン画像の平均幅は
、目的ライン幅に近い値を示し、ライン画像の再現性が
すぐれていた。

〔発明の効果〕

本発明の熱転写画像受容シートは、画像鮮明度、インク
転写性、ドット径の大きさ、濃度、均一性のいずれにお
いても優秀であり、且つプリンター内の走行においても
まったく問題のないものである。すなわち、本発明の熱
転写画像受容シートは従来の欠点を解消し、高解像度の
熱転写プリントを可能ならしめるものであり、産業界に
寄与するところが大である。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図−（Ａ）．　（Ｂ）および（Ｃ）は、それぞれ５
ｄｏｔ　ｘ５ｄｏｔサブマトリックスにおける、４／３
６ｄｏｔ　，　８／３６ｄｏｔおよび１８／３６ｄｏｔ
印画を示し、 第２図は、実施例ｌ〜６および比較例１〜３の画像受容
シートの各々の一次色ドット面積率およびその標準偏差
を示すグラフであり、 第３図は、実施例ｌ〜６および比較例１〜３の画像受容
シートの各々の二次色ドット面積率およびその標準偏差
を示すグラフであり、 第４図は、 実施例１〜６および比較例１〜３の 画像受容シートの各々のライン画像の幅（再現性） を示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２５ｍｌ／１００ｇ以上のＪＩＳ　Ｋ５１０１に基
   づく吸油量を有する軽質炭酸カルシウムを内添剤として
   含有する中性紙からなるシート状基体と、前記シート状
   基体の少なくとも１面上に形成され、かつワックス剤を
   含むサイズ剤塗布層と、を含んでなり、 前記ワックス剤含有サイズ剤塗布層表面が２００秒以上
   の表面ベック平滑度を有する、 熱転写画像受容シート。