JPH03279152A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写画像面を下側にして用紙を排出する、裏
面排紙モードを有する複写装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、頁順複写（ＡＤＦが頁順に原稿挿入）が可能な複
写機では、排出後の用紙を頁順にスタックさせるため、
画像形成後の用紙（転写紙）を搬送中に反転して複写面
を下に向はスタックさせている。

なお、一般にこのモードは裏面排紙モードと呼ばれる。

第７図に従来方式の裏面排紙モード時の動作タイミング
チャートを示す。

この図において、以下述べる各部材の内容については全
て後述する。

定着装置を転写紙が通過後、定着検知センサに検知され
、０．８秒後にセンサＡに転写紙先端が検知される。先
端検知より０．５秒後の転写紙先端が加圧駆動ローラの
下に達する時点で、加圧駆動ローラの加圧ソレノイド（
ＳＱＬ）をオンして加圧する。その時、加圧駆動ローラ
は反時計方向へ回転しており、転写紙を中間トレイ方向
へ呼び込む。

センサＡにより転写紙の後端が検知されると、加正駆動
ローラの回転方向を時計回り方向に反転して、転写紙を
排紙ローラ方向へ送り出す。転写紙の先端が排紙ローラ
にくわえ込まれるのを排紙センサで検知し、検知後０．
２５秒で加圧駆動ローラの加圧ソレノイドをオフして加
圧を解除し、その０．２５秒後、加圧駆動ローラの回転
方向を反時計回り方向へ切換え、次の転写紙の挿入に備
える。

以上転写紙が送り込まれるごとに同一動作を繰り返す。

本例はＡ４横サイズ転写紙のリピート時のものであり、
転写紙反転部での転写紙の挿入、排出の時間を要するた
め、転写紙の給紙リピート間隔は３秒で、その時の転写
紙間隔は５４０ｍｍとなる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来技術においては、用紙を狭い反転路で反転させるた
め、反転路への挿入、排出を行うための用紙間隔を十分
（例えば転写紙の長さの２倍以上）取らねばならず、反
転排紙時は、複写の生産性が低下する欠点を有していた
。

今後、ファクシミリも含め頁順複写が必然的になり、裏
面排紙モード時の高速化が要求される。

本発明の目的は、頁順複写時、裏面排紙モードを実行す
る複写装置において、用紙反転時の高速化により裏面排
紙処理時の生産性の向上を図ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、頁ハ（資）に複写された原稿のトナー像が
上面に定着されて定着部より排出される用紙を反転する
反転機構と、この反転機構により反転された用紙を中間
トレイに収容するとともに、中間トレイから排紙トレイ
に向けて再び送り出し、かつその回転線速が画像形成プ
ロセスにおける線速以上の加圧駆動ローラとを備えた第
１の手段により達成される。

また上記目的は、中間トレイから第１紙を排紙中に、前
記中間トレイに第２紙を収容するように前記加圧駆動ロ
ーラの用紙への加圧、加圧解除および正転、逆転を行う
ようにした第２の手段によっても達成される。

〔作用〕

第１の手段によれば、加圧駆動ローラは画像形成プロセ
ス動作の線速よりも速い線速で、用紙を中間トレイに送
り込みかつこの中間トレイから排紙トレイに排出する。

また、第２の手段によれば、加圧駆動ローラは中間トレ
イから第１紙を排紙中に、この中間トレイに第２紙を収
容するように駆動制御される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例の複写機本体を示す構成図、
第２図は複写機全体を示す構成図であり、複写機本体１
の略中央部には時計回りに回転駆動可能な感光体ドラム
５０１が配設され、その周囲には除電ランプ５０６．帯
電チャージャ５０２゜ビレ−スランプ５０３．第１の現
像装置３０１゜第２の現像装置３０２．転写前除電ラン
プ５０４゜転写チャージャ４０４２分離チャージャ４０
５゜ブレード方式のクリーニング装置６００が配設され
ている。感光体ドラム５０１は表面に感光層を設けたも
ので、この感光体ドラム５０１は前記除電ランプ５０６
．帯電チャージャ５０２によって均一帯電され、光学系
１００から画像露光を受ける。

光学系１００はコンタクトガラス１０１の下方で原稿像
を走査可能に配設したもので、光源１０２と可動ミラー
１０５，１０６，１０７，１０９゜１１０と、レンズ１
１３．固定ミラー１１２とから構成されている。前記光
源１０２．可動ミラー１０５は、感光体ドラム５０１の
周速度（Ｖ）に対して（Ｖ／ｍ）（ここで、ｍは複写倍
率）の速度で右方向に移動し、可動ミラー１０６，１０
７は（Ｖ／２ｍ）の速度で移動するように駆動モータ（
図示せず）で駆動される。この感光体の周速度は、等倍
、変倍に係わらず一定である。また、複写倍率の変更に
際しては、前記レンズ１１３が光路上を移動するととも
に、ミラー１０９，１１０が移動し、その倍率に対応し
た光路長を確保する。なお、１１４は光学系１００と感
光体ドラム５０１周部とを仕切る防塵ガラスである。

一方、複写機本体ｌの右側には、それぞれ呼び出しロー
ラ２０３，２２２、給紙ローラ２０４゜２２３、分離ロ
ーラ２０５，２２４を備えた給紙部２１０，２２０が設
置され、転写紙の搬送路はレジストローラ対４０２、吸
引搬送ローラ４０７、定着装置７００、本体排紙ローラ
対８０１にて構成されている。２１２，２２５はペーパ
サイズ検出スイッチである。

レジストローラ対４０２の手前にはレジストローラ対４
０２の０Ｎ１０ＦＦを制御するためのレジストローラ前
センサ４０１が設けられている。

給紙部２１０の上部には手差し給紙部２０１が設けられ
、手差し給紙とカセット給紙はどちらかいずれか一方が
使用できるようになっている。手差給紙部にはペーパの
幅方向のサイズを検出するサイズセンサ（図示せず）が
設けられている。手差し給紙部は開閉可能になっていて
、開閉を検出するセンサ（図示せず）により、開いたと
きは給紙部２１０のカセット内ベーパの加圧を行う加圧
アーム（図示せず）の加圧力を解除し、手差し部からの
給紙を可能にする。

手差し給紙部、またはカセット給紙部から送られた転写
紙は、レジストローラ対４０２で感光体ドラム５０１上
のトナー像とタイミングをとられ、転写チャージャ４０
４にて上面にトナー像を転写され、分離チャージャ４０
５にて感光体ドラム５０１から剥離される。剥離した転
写紙は吸引搬送ローラ４０７に吸引・搬送されながら定
着装置７００のガイド板７０１に送られ、定着ローラ７
０４、加圧ローラ７０５により上面のトナー像が定着さ
れる。定着後の転写紙は分離爪７０７により定着ローラ
７０４より剥離され、定着排紙ローラ対７０８に到達す
る。

原稿が１枚の場合は、裏面排紙する必要がないので転写
紙が定着排紙ローラ対７０８を出た後は、ゲート７０９
，７１０を実線の位置にして本体排紙ローラ対８０１を
経て排紙トレイ８０２上に排出される。

原稿が複数枚で、コピーが１枚または複数枚の場合は、
転写紙を頁順に排出するため裏面排出する必要がある。

転写紙が定着排紙ローラ対７０８を出た後はゲー［−７
０９は実線の位置、ゲート７１０は破線の位置とし合成
両面搬送路（中間トレイ）８１９側に搬送する。Ａ４縦
サイズよりも大きいサイズの転写紙の場合はそのまま送
り込むと再給紙ローラ８０５に達してしまうので、ゲー
ト８０７を破線の位！にして大サイズ紙の先端をＡ３裏
面排紙ターン部８０９に進入させる。転写紙の後端がセ
ンサＡ３１４を通過するまで加圧駆動ローラ８１０を反
時計回りに回転して搬送し、通過した瞬間に加圧駆動ロ
ーラ８１０の回転をストップさせ、今度は時計回りに回
転させ本体排紙ローラ対８０１より複写面を下面にして
排紙トレイ８０２上にスタックさせる。転写紙が本体排
紙ローラ対８０１に達すると加圧駆動ローラ８１０は加
圧駆動をやめ、次の転写紙を待つ。

この複写システムでは、後述する原稿自動給紙装置（Ａ
ＤＦ）で原稿を頁順に送るので、このように片面のみの
複写の時は、複写面が下面となることにより頁順のコピ
ーが得られる。

本実施例では、第２図に示すように、複写機本体１内に
両面および合成の中間トレイ８１９を備え、定着後の転
写紙を合成時はターン搬送して中間トレイ８１９に導入
し、両面時には搬送路を切り換え、再給紙側より中間ト
レイ８１９に導入している。

すなわち両面複写工程において、ゲート７０９を破線の
位置にして転写紙を両面搬送路８１８へ導く。中間トレ
イ８１９の再給紙方向から転写紙をターンさせ、中間ト
レイ８１９へ送り込む。転写紙が両面プルアウトローラ
対８１２を通過後、反時計方向に回転する呼び込みロー
ラ８０４を加圧して転写紙先端を給紙ローラ８０５に付
勢した状態でジョガーフェンス８２０でジョギング動作
を行う。また、大サイズ紙の両面のスタックは、加圧駆
動ローラ８１０を時計回り方向へ回転、加圧して搬送を
援助する。転写紙は、給紙ローラ８０５と分離ローラ８
０６とによって１枚ずつに分離され、搬送ローラ対４０
８を経てレジストローラ対４０２に達する。ここで転写
紙は、−旦停止したのち感光体ドラム５０１の第２面の
像とタイミングがとられ、再び搬送される。定着装置７
００までは片面複写と同じ動作で定着排紙ローラ対７０
８までくる。ゲー）７０９，７１０はいずれも実線の位
置にあり、転写紙はそのまま本体排紙ローラ対８０１を
経て、排紙トレイ８０２にスタックされる。こうして第
１面を下に、第２面を上にしたスタックが完了する。

また合成複写工程においては、ゲート７０９゜７１０の
動作（各実線、破線）により中間トレイ８１９に導入さ
れた転写紙は、加圧駆動ローラ８１Ｏが反時計回りに回
転することにより、加圧される。転写紙先端が給紙ロー
ラ８０５に到達する時点で前記加圧を解除する。また、
小サイズ紙は、転写紙先端が呼び込みローラ８０４位置
に達する時点で呼び込みローラ８０４を下側へ加圧し、
転写紙先端が給紙ローラ８０５に達する時点で加圧を解
除すると同時に、ジョガーフェンス８２０を駆動して紙
揃えを行う。ジョガーフェンス８２０でジョギングされ
た後、転写紙を呼び込みローラ８０４で給紙ローラ８０
５２分離ローラ８０６側に送る。転写紙は、給紙ローラ
８０５と分離ローラ８０６とによって１枚ずつに分離さ
れ、搬送ローラ対４０８を経てレジストローラ対４０２
に達する。ここで転写紙は、−旦停止したのち感光体ド
ラム５０１の第゛２面の合成すべき像とタイミングがと
られ、再び搬送される。定着装置７００までは片面複写
と同じ動作で定着排紙ローラ対７０８までくる。１枚の
合成複写を得る場合は、ゲー）７０９，７１０はいずれ
も実線の位置にあり、転写紙は、そのまま本体排紙ロー
ラ対８０１を経て、排紙トレイにスタックされる。複数
の合成複写を得る場合は、片面の時と同じように頁順に
なるために裏面排紙をする。つまり、転写紙が定着排紙
ローラ対７０８を出た後、ゲート７０９は実線の位置、
またゲート７１０は破線の位置であって、中間トレイ８
１９側に搬送される。転写紙の後端がセンサＡ３１４を
通過するまで、加圧駆動ローラ８１０を反時計回りに回
転して搬送し、通過した瞬間に加圧駆動ローラ８１０の
回転をストップさせ、今度は時計回りに回転させ、本体
排紙ローラ対８０！より複写面を下面にして、排紙トレ
イ８０２上にスタックさせる。

ところで、第１図に示すように、複写機本体１に２つの
カセット給紙部２１０．２２０と１つの手差し給紙部２
０１を持っているが、さらに多くの用紙サイズの給紙を
行う場合、本体の下部に接続することができる多段給紙
装置９００を使う。

多段給紙装置９００は、第３の給紙部９０１．第４の給
紙部９１０．第５の給紙部９２０．第６の給紙部９３０
とからなり、特に第６の給紙部９３０は大量の転写紙を
給紙できる大量給紙装置（ＬＣＴ）としても使えるよう
になっている。ここでの給紙方法も複写機本体と同じく
、いずれも呼び出しローラ９０３．９１３，９２３，９
３３、給紙ローラ９０４，９１４，９２４，９３４、分
離ローラ９０５．９１５，９２５．９３５からなるリバ
ースローラ給紙方式である。ローラ対９５１゜９５２は
搬送用である。この第３から第４の給紙部９０１．９１
０にも、ペーパサイズ検出スイッチ９０６，９１６，９
２６，９３６があり、各々のカセットに収納された用紙
サイズが検出できるようになっている。

例えば、第４の給紙力セラ）９１０が選択されたとして
、その動作を説明する。まず、呼び出しローラ９１３の
回転により転写紙が何枚か送り出され、反時計回りに回
転する給紙ローラ９１４と、あるトルク以下では反時計
回りに回転するように付勢された分離ローラ９１５の働
きにより、１枚だけの転写紙が搬送ローラ対９５２へ送
られる。

こうして転写紙は搬送ローラ対９５１を経てレジストロ
ーラ対４０２に到達する。途中にあるレジストローラ前
センサ４０１を転写紙が遮るので、所定時間の後に搬送
ローラ対９５１．９５２は停止する。この後は複写機本
体１の他の給紙部から給送された転写紙と同様に、感光
体ドラム５０１の画像とタイミングを取って再搬送され
る。

この多段給紙では、左側に大サイズの給紙カセットを、
右側に小サイズのカセットをセットするように示されて
いるが、これは特にこのようにする必要はないが、全体
の構成上こうした方がバランスが良いのでこれを図示し
ている。万が一１給紙部から搬送部でジャムが発生した
場合には、−点鎖線９４０で示す部分を開放して、搬送
部のジャムした用紙を取り除（ように配慮されている。

ここに示すように４つの給紙部を左右に分けて配置した
のは、搬送経路をできるだけ短くして用紙の搬送時間を
短縮すること、床近くにカセットを設置して操作性を悪
くしないようにしたためである。

第３図はＡＤＦｌｏｏＯの構成図であって、このＡＤＦ
は原稿給紙部１００１．搬送部１０１９゜反転部１０１
２．排紙部１０３７からなり、原稿給紙部１００１は、
トレイ１００３、呼び出しローラ１００４．分離ローラ
１００６．阻止コロ１００７を有しており、原稿面を上
面にして上から頁順にセットする。搬送部１０１９は、
ベルトｕ動ローラ１０２１により駆動される無端搬送ベ
ルト１０２０とベルト固定ローラ１０２２．ベルト従動
ローラ１０２４とベルト加圧ローラ１０２３゜プルアウ
トローラ：駆動１０２５．プルアウトローラ：従動１０
２６．搬送コロ１０２７．搬送ローラ１０２８などから
なる。反転部１０１２は、反転ローラ１０１３．従動ロ
ーラ１０１４．偏向爪１０１５などからなる。排紙部１
０３７は、反転排紙ローラ１０２９．反転排紙コロ１０
３０゜排紙ガイドコロ１０３１．排紙コロ１０３３．排
紙ローラ１０３４などからなる。

最も一般的な片面原稿からコピーを得る場合、積載され
た原稿りは呼び出しローラ１００４．分離ローラ１００
６、および阻止コロ１００７により１枚のみプルアウト
ローラ１００Ｂ、１０１０に搬送され、原稿基準スケー
ル１０１８上を通過してコンタクトガラス１０１上に搬
送される。給紙される原稿の送り方向の長さは検知セン
サＡ１００５によって行われ、これにより搬送ベルト１
０２０の駆動時間を決定する。このセンサＡ１００５は
原稿の有無も検出する。搬送ベル）１０２０により送ら
れる原稿りは、原稿基準位置１０３８を原稿りの後端が
一旦通過した後、ベルト駆動ローラ１０２１を時計回り
に回転させて搬送ベルト１０２０を左方向に動かすこと
により図の実線の位置にある原稿基準スケール１０１８
に突き当てられ、原稿基準位置１０３８にセットされる
。

搬送ベルト１０２０は、原稿りが原稿基準スケール１０
１８に突き当たった後も更に回転し、原稿りのレジスト
レーションとスキューを補正してから止まる。このとき
搬送ベルト１０２０と原稿はスリップすることになる。

光学系工００による露光が終了すると、ベルト駆動ロー
ラ１０２１は反時計回りに回転駆動され、原稿りは右方
向に搬送され、コンタクトガラス１０１より外側にある
プルアウトローラ：駆動１０２５に送られる。ここで原
稿りは図のＵ形のガイドに沿って反転し、搬送部１０１
９内にある搬送コロ１０２７．搬送ローラ１０２８によ
り搬送される。原稿りはここでは画像面が上側になって
いる。更に原稿りは、反転排紙ローラ１０２９により反
転され、排紙ガイドコロ１０３１．排紙ローラ１０３４
を通り原稿排紙口１０３５を経て画像面を下側にして、
ＡＤＦ上に設けられた原稿受け１０３６上に排出される
。この動作により原稿りは、原稿面を下面にして頁順に
積載される。

両面原稿りからコピーを得る場合、まず表面からコピー
をとるので給紙から原稿基準スケール１０１８に突き当
たるまでは同じである。表面をコピーし終わると次に裏
面をコピーするためにベルト駆動ローラ１０２１を時計
回りに回転させ、搬送ベルｌ−１０２０によって原稿り
を反転部１０１２に送り込む。この動作に先立って、原
稿基準スケール１０１８は原稿りの搬送を妨げないよう
に支点１０１７を中心にし、図示してないソレノイドや
スプリングなどにより構成される回転機構により破線の
位置に回転する。このとき原稿基準スケール１０１８は
原稿りがコンタクトガラス１０１から反転部１０１２に
向かうときのガイドの役割をする。原稿りは、反転ロー
ラ１０１３と実線の位置に回転した偏向爪１０１５によ
り反転してコンタクトガラス１０１上へと向かう。

原稿りの先端がセンサＢ１０１６により検出されるとベ
ルト駆動ローラ１０２１が反時計回りに回転し、搬送ベ
ル）１０２０を右方向に動かすことにより原稿りをコン
タクトガラス上に送り出す。

その後は、表面を走査したときと同様に、原稿りのレジ
ストレーションとスキューを補正してから走査が始まる
。

裏面のコピー終了後は、表面のコピー終了と同様に原稿
基準スケール１０１８を図の破線の位置に回避させて、
原稿りを反転部１０１２に送る。

偏向爪１０１５は原稿りがコンタクトガラス１０１上に
再突入しないように破線の位置になり、原稿りは反転ロ
ーラ１０１３から偏向爪１０１５を通って排紙部１０３
７に向かう。反転排紙ローラ１０２９と排紙ローラ１０
３４により原稿りは排紙口１０３５からＡＤＦ本体上の
原稿受け１０３６に排出される。この場合にも原稿りは
表面を下面にして１頁目から順にスタックされるので、
頁順が揃った原ｌＩ＆Ｄの束として積載される。

第４図は実施例の制御回路のブロック図であって、制御
回路は、シーケンスコントローラ１０゜操作コントロー
ラ１１．ＡＣコントローラ１２゜モータコントローラ１
３．ＡＲＤＦコントローラ１４からなる。シーケンスコ
ントローラ１０は、作像１紙搬送に係るセンサ１５やモ
ータ、クラッチなどの負荷１６の入出力動作のタイミン
グ制御と、操作コントローラ１１より得られるキー１７
からの入力データによるモード制御を行う。また、ソー
タの駆動制御も行っており、各コントローラとのシリア
ル通信により複写機全体をコントロールしている。操作
コントローラ１１は、キー１７の入力データをシーケン
スコントローラＩＯへ送信し、受信したモードデータに
よりＬＣＤ表示１８のコントロールを行う。ＡＣコント
ローラ１２は、定着ヒートローラ１９０表面温度と、露
光ランプ２０の電圧をＰＩ制御でコントロールしている
。モータコントローラ１３は、走査スキャナモータ２１
の速度制御と、レンズ、ミラーの位置制御をモータ２２
を介して行う。ＡＲＤＦコントローラ１４は、シーケン
スコントローラｌＯからの指令により、モータ、クラッ
チなどの負荷２３により原稿の給紙、停止、排紙の制御
を行う。

各コントローラ１０．１１．１２，１３．１４は、ＣＰ
Ｕと周辺のＬＳＩおよびドライバなどで構成され、それ
ぞれセンサ１５の入力、モータやソレノイドなどの負荷
１６．２３の制御を行い、各コントローラ１０，１１．
１２．１３．１４間のシリアル通信で同期制御を行って
いる。この構成は公知のものであって、コントローラの
分担は他にも考えられ、第４図の構成に限定されない。

ここで本実施例についてさらに詳述する。

”第１図において、画像形成後、定着装置７００を通過
した転写紙は、通常排紙時、ゲート７０９゜７１０を実
線位置に動作させ、画像面を上に向けて排出する０両面
時はゲート７０９を破線位置に動作させ、合成時はゲー
）７１０を破線位置に動作させ、転写紙を中間トレイ８
１９へ導く。

一方、裏面排紙モードでは、両面９合成も含め、画像形
成を終了し定着装置７００を通過した転写紙は、合成時
と同様にゲート７０９を実線位置、ゲート７１０を破線
位置に動作させ、中間トレイ８１９部へ転写紙を挿入す
る。またその時、加圧駆動ローラ８１０を反時計方向に
回転させ、転写紙の先端が加圧駆動ローラ８１０に達す
るタイミングで加圧し、中間トレイ８１９上を挿入搬送
させる。転写紙の後端をセンサＡ３１４が検知すると、
加圧した状態の加圧駆動ローラ８１０の回転方向を反転
させ、転写紙を排紙ローラ８０１方向へ搬送する。転写
紙が排紙ローラ８０工間に入ると、加圧駆動ローラ８１
０は加圧を解除し、回転方向を反時計方向として、次の
転写紙を待機する。

複数枚の両面や合成時の裏面排紙モード時においても、
中間トレイ８１９にスタックされた転写紙上で転写紙の
挿入、排出による反転を行うため、動作は可能である。

第５図に第１の実施例に係る裏面排紙時の動作タイミン
グチャートを示す。第５図において、本体プロセス線速
および転写紙搬送線速は第７図の従来例と同じ＜　２５
０ｍｍ／ｓ　ｅ　ｃであり、裏面排紙時の中間トレイ８
１９への導入、排出および排紙までの搬送線速を５００
ｍｍ／ｓ　ｅ　ｃとした場合である。これに伴い、加圧
駆動ローラ８１０の正逆転、および排紙ローラ８０１の
回転線速は５００ｍｍ／ｓ　ｅ　ｃとする・ 第５図において、定着排紙センサ（図示せず）を通過し
た転写紙は加圧駆動ローラ８１０によって駆動を受ける
まで、第７図と同様の動作を行う。

転写紙先端が加圧駆動ローラ８１０の下部に達すると、
反時計方向に回転している加圧駆動ローラ８１０の加圧
ソレノイドをオンして加圧する。これにより転写紙は加
圧駆動ローラ８１０の回転線速５００ｍｍ／ｓｅｃで中
間トレイ８１９部に導入される。この時、搬送中継ロー
ラ７１１は搬送方向に対して自由に回転し、搬送中継ロ
ーラ７１１は転写紙に引っ張られるように高速回転する
。

センサＡ３１４に後端を検知されると、５００ｍｍ／ｓ
ｅｅの高速で加圧駆動ローラ８１０を時計方向へ回転さ
せ、搬送線速５００ｍｍ／ｓｅｃの排紙ローラ８０１に
より、５００ｍｍ／ｓ　ｅ　ｃの速度で排出する。駆動
を排紙ローラ８０１に移したことを排紙センサ８１５で
検知し、加圧駆動ローラ８１０の加圧を解除し、次の転
写紙の導入に備える。以上の結果、給紙間隔１．５秒で
４ｏｅｐｍ相当であり、表面排紙と同等の生産性が確保
された。

第６図に第２の実施例に係る裏面排紙モード時における
動作タイミングチャートを示す。第６図は中間トレイ８
１９での転写紙反転において、転写紙排出中に次の転写
紙を導入することにより転写紙間隔を短くして、生産性
を高めるものである。

第６図では、転写紙搬送速度は第７図に示す従来例と同
様であり、制御タイミングのみを変換したものである。

動作は基本的に第７図と同様で、加圧駆動ローラ８１０
の加圧および回転方向の制御は、センサＡ３１４と排紙
センサ８１５の動作をトリガとして制御する。

リピート間隔を短くすることにより、排紙終了のタイミ
ングｔ３より早い時点ｔ４で次の転写紙が中間トレイ８
１９へ導入して、ある期間転写紙は重なった状態で導入
と排出のすれ違いを行う。

このとき排出は排紙ローラ８０１で、導入は搬送中継ロ
ーラ７１１で駆動し、第１の転写紙後端が加圧駆動ロー
ラ８１０の下部を既に通過し、第２の転写紙先端が加圧
駆動ローラ８１０の下部に達する時点で加圧駆動する。

これは、前の転写紙の加圧を解除するタイミングｔ、が
センサＡ３１４により次の転写紙先端を検知するタイミ
ングｔ４より早いことにより実現される。

以上の結果、給紙間隔は短縮され、約２．０秒となり、
裏面排紙時の生産性が向上する。

〔発明の効果〕

以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、裏
面排紙モード時、中間トレイへの用紙の搬入、中間トレ
イから排紙トレイへの用紙の排出速度を速めることがで
きるから、従来装置に比べてコピー生産性を高めること
ができる。

また、請求項２記載の発明によれば、裏面排紙モード時
、中間トレイから用紙排出中に次の用紙の搬入を行うこ
とにより、連続給紙の給紙タイミング（紙間隔）を短縮
させることができ、コピー生産性をさらに向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による複写装置の一実施例の構成図、第
２図は複写機全体を示す構成図、第３図はＡＤＦの構成
図、第４図は制御回路のブロック図、第５図、第６図は
本実施例の各部の動作タイミングチャート、第７図は従
来例の各部の動作タイミングチャートである。 ８０２・・・排紙トレイ、８１０・・・加圧駆動ローラ
、８１９・・・中間トレイ。 似 ８

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）頁順に複写された原稿のトナー像が上面に定着さ
   れて定着部より排出される用紙を反転する反転機構と、
   この反転機構により反転された用紙を中間トレイに収容
   するとともに、中間トレイから排紙トレイに向けて再び
   送り出し、かつその回転線速が画像形成プロセスにおけ
   る線速以上の加圧駆動ローラとを備えたことを特徴とす
   る複写装置。
2. （２）請求項１記載において、前記中間トレイから第１
   紙を排紙中に、前記中間トレイに第２紙を収容するよう
   に前記加圧駆動ローラの用紙への加圧，加圧解除および
   正転，逆転を行うようにしたことを特徴とする複写装置
   。