JPH03279070A - ステアリングホイール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、スポーク部芯金とリング部芯金とを抵抗溶
接によって接合させているステアリングホイールに関す
る。

〈従来の技術とその課題〉 従来、ステアリングホイールの各芯金を抵抗溶接により
接合することは、特開昭５９−８９２８５号公報等で知
られている。そして、この抵抗溶接を利用してスポーク
部芯金とリング部芯金とを接合する場合には、例えば第
８・９図に示すように行なっていた。

すなわち、スポーク部芯金２の先端部位を水平方向に延
ばして溶接部位３とし、その溶接部位３に溶接用突起３
ａを形成し、溶接部位３の上面側にリング部芯金１を圧
接させて溶接していた。

しかし、従来の溶接態様では、リング部芯金１がその外
周面における下面側の部位だけでスポーク部芯金２の溶
接部位３と接触して溶接されているため、十分な接合強
度を得られない場合があった。

この発明は、上述のｉｉａを解決するものであり、スポ
ーク部芯金とリング部芯金とを抵抗溶接によって接合す
る場合、簡単な構成で容易にその接合強度を向上させる
ことができるステアリングホイールを提供することを目
的とする。

〈課題を解決するための手段〉 この発明に係るステアリングホイールは、スポーク部芯
金とリング部芯金とを抵抗溶接により接合させているス
テアリングホイールにおいて、前記スポーク部芯金にお
ける前記リング部芯金側の端部に、上下方向に間隔を有
するように分割される上舌片と下舌片とが形成され。

前記リング部芯金が、挟まれた状態で前記上下舌片に溶
接されていることを特徴とする。

〈発明の作用・効果〉 この発明に係るステアリングホイールでは、リング部芯
金が、挟まれた状態で、スポーク部芯金におけるリング
部芯金側の端部に形成された上下舌片に溶接されている
。

そのため、リング部芯金が、その外周面の上面側と下面
側とを上下方向から上下舌片によって挟持された状態で
、スポーク部芯金に溶接される態様となり、従来のリン
グ部芯金の外周面の下面側だけで溶接される態様と相違
して、スポーク部芯金とリング部芯金との接合強度が向
上する。

そして、スポーク部芯金におけるリング部芯金側の端部
に形成する上下舌片は、単に、スポーク部芯金の端部で
スポーク部芯金の長手方向に沿うスリットを形成し、そ
のスリットで分離した端部を上下方向に曲げるだけで形
成でか、容易かつ簡単に形成することができる。

したがって、この発明に係るステアリングホイールでは
、スポーク部芯金とリング部芯金とを抵抗溶接によって
接合する場合、簡単な構成で容易にその接合強度を向上
させることができる。

〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

実施例のステアリングホイールＷは、第３図に示すよう
に、リング部Ｒと、リング部Ｒの中央に配置されるボス
部Ｂと、ボス部Ｂから半径方向外方へ延びてボス部Ｂと
リング部Ｒとを連結する二本のスポーク部Ｓと、を備え
て構成されている。

リング部Ｒには、鋼管製のリング部芯金１１が配置され
ている。

ボス部Ｂは、図示しない車両のステアリングシャフトと
連結される鋼製のボス１７と、ボス１７に溶接される鋼
板製のボスプレート１８と、を備えて構成されている。

各スポーク部Ｓには、鋼板製のスポーク部芯金１２が配
置されている。なお、実施例の場合には左右のスポーク
部芯金１２・１２とボスプレート１８とが一体物から構
成されている。

リング部芯金１１の外周と、各スポーク部芯金１２にお
けるリング部芯金１１側の部位の外周とには、軟質ウレ
タン等の合成樹脂製の被覆層１９が形成されている。

なお、符号２０は、ボス部Ｂの上部を覆うパッドである
。

そして、実施例のステアリングホイールＷでは、各スポ
ーク部芯金１２の先端に形成されたリング部芯金１１と
の溶接部位１３が、第１・２図に示すように、それぞれ
、二つの上舌片１４と、つの下舌片１５と、から構成さ
れている。これらの上下舌片１４・１５は、スポーク部
芯金１２端部に、スポーク部芯金１２の長手方向に沿う
二本のスリット１６を形成し、三つに分離された端部を
それぞれ上方若しくは下方へ折り曲げて形成したもので
ある。

なお、１４ａ・１５ａは、それぞれ、上下舌片１４・１
５に形成された溶接用突起である。

したがって、実施例のステアリングホイールＷにおける
各スポーク部芯金１２の上下舌片１４・１５の間にリン
グ部芯金１１を配置させ、リング部芯金１１の外周面の
上下面を各上下舌片１４・１５に当接させつつ加圧し、
スポーク部芯金１２とリング部芯金１１とに所定の電極
を接続させて所定の電流を通電させれば、各スポーク部
芯金１２とリング部芯金１１とを溶接することができる
なお、別途、スポーク部芯金１２と一体的なボスプレー
ト１８に、ボス１７を抵抗溶接を利用して溶接させてお
く。

そして、各芯金１１・１２・１７・１８が接合されたス
テアリングホイール芯金Ｃを、所定の成形型にセットし
、被覆層１９を形成し、その後、ボス部Ｂの上部に、所
定のホーンスイッチ機構等を介在させてパッド２０を配
電させるとともに、ボス部Ｂの下部に図示しないロアカ
バーを配置させれば、実施例のステアリングホイールＷ
を製造することができる。

このようにして形成されたステアリングホイールＷでは
、リング部芯金１１が、その外周面の上面側と下面側と
を上下方向から上下舌片１４・１５によって挟持された
状態で、各スポーク部芯金１２に溶接される態様となり
、従来のリング部芯金１の外周面の下面側だけで溶接さ
れる！！様と相違して、スポーク部芯金１２とリング部
芯金１１との接合強度が向上する。

そして、各スポーク部芯金１２におけるリング部芯金１
１側の端部に形成する上下舌片１４・１５は、単に、各
スポーク部芯金１２の端部で各スポーク部芯金１２の長
手方向に沿うスリット１６を形成し、そのスリット１６
で分離した端部をそれぞれ上下方向に曲げるだけで形成
でき、容易かつ簡単に形成することができ、既述の発明
の作用・効果の欄で述べたと同様な効果を奥する。

なお、実施例では、各スポーク部芯金１２の端部に、上
舌片１４を二つ設けたものを示したが、′！８４・５図
に示すように、各スポーク部芯金１２の端部に一つずつ
上下舌片１４・１５を設けても良く、さらに、上下舌片
１４・１５を複数ずつ設けても良い、また、第４・５図
に示すように、例えば、下舌片１５をリング部芯金１１
の断面方向の外周面に沿う形状に形成し、この下舌片１
５にリング部芯金１１の断面方向の外周面に沿って当接
するように溶接用突起１５ａを形成すれば、溶接用突起
１５ａとリング部芯金１１の外周面とが線接触して、従
来の溶接用突起３ａとリング部芯金１の外周面とが点接
触するような態様に比べ、溶接面積を広くすることがで
き、その部位の溶接強度を向上させることができる。

また、実施例では、スポーク部芯金１２を板状のものか
ら構成した場合を例示したが、第６・７図に示すように
、スポーク部芯金２２・３２を丸棒から形成して、それ
ぞれ略水平方向にスリット２６・３６を形成して、それ
ぞれ上下舌片２４・２５・３４・３５を形成しても良い
。なお、第６図に示すスポーク部芯金３２では、下舌片
３５の元部が厚肉に形成されており、リング部芯金１１
が下方へ押圧される際の強度を十分確保することができ
る。

さらに、実施例では、リング部芯金１１として、鋼管製
のものを例示したが、第６図に示すように、中実のリン
グ部芯金２１を使用しても良い。

さらにまた、実施例のリング部芯金１１は、断面の外形
形状を円形としたものを示したが、リング部芯金の断面
の外形形状を楕円や三角形状等の多角形状として、スポ
ーク部芯金における上下舌片の間に嵌合させ易い形状に
形成しても良い。

さらに、実施例では、スポーク部芯金１２とボスプレー
ト１８とを一体的に形成するものを示したが、勿論、別
体から構成するものでも良い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図であり、第３
図の夏−１部位の断面図、 ！２図は同実施例のスポーク部芯金の溶接部位とリング
部芯金とを示す部分斜視図、 第３図は同実施例の平面図、 第４図は他の実施例を示す部分斜視図、第５図は第４図
に示す実施例における溶接後の部分斜視図、 第６図はさらに他の実施例を示す部分斜視図、第７図は
さらに他の実施例を示す部分斜視図、第８図は従来例を
示す部分断面図、 第９図は従来例のスポーク部芯金の溶接部位とリング部
芯金とを示す部分斜視図である。 １１・・・リング部芯金、 １２・・・スポーク部芯金、 １４・・・上舌片、 １５・・・下舌片、 １６・・・スリット、 Ｗ・・・ステアリングホイール。 第 ５ 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　スポーク部芯金とリング部芯金とを抵抗溶接により接
   合させているステアリングホィールにおいて、 前記スポーク部芯金における前記リング部芯金側の端部
   に、上下方向に間隔を有するように分割される上舌片と
   下舌片とが形成され、 前記リング部芯金が、挟まれた状態で前記上下舌片に溶
   接されていることを特徴とするステアリングホィール。