JPH0327849A - ＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法 - Google Patents
ＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法Info
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- JPH0327849A JPH0327849A JP15818289A JP15818289A JPH0327849A JP H0327849 A JPH0327849 A JP H0327849A JP 15818289 A JP15818289 A JP 15818289A JP 15818289 A JP15818289 A JP 15818289A JP H0327849 A JPH0327849 A JP H0327849A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は，例えばバネ材やアクチュエー夕などに用いら
れるＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法に関するも
のである。
れるＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法に関するも
のである。
［従来の技術］
ＴｉＮｉ系形状記憶合金の細線の製造は，ダイスを経る
引き抜きによって．主に行われているのが現状である。
引き抜きによって．主に行われているのが現状である。
ＴｉＮｉ合金は加工性が悪いことがよく知られており，
通常溶解鋳造後，熱間加工によって直径５ − １ ０
ａｍにされた後，冷間加工（ダイス引き法）によって
所定の寸法に加工される。
通常溶解鋳造後，熱間加工によって直径５ − １ ０
ａｍにされた後，冷間加工（ダイス引き法）によって
所定の寸法に加工される。
ここでＴｉＮｉ系合金線は加工硬化が激しいために，繰
り返し焼鈍を要する。このため冷間加工に要する費用は
ＴｉＮｉ合金線のコストの大部分を占めるという問題が
ある。
り返し焼鈍を要する。このため冷間加工に要する費用は
ＴｉＮｉ合金線のコストの大部分を占めるという問題が
ある。
近年の研究は，ダイス引抜き法の問題を決するため回転
している円筒状ドラム内に，遠心力により液体層を形成
し，前記液体層中に溶融金属をジェ，トとして噴射し，
凝固させて金属細線を製造する方法が提案されている（
特開昭５５−６４９４８号公報）。
している円筒状ドラム内に，遠心力により液体層を形成
し，前記液体層中に溶融金属をジェ，トとして噴射し，
凝固させて金属細線を製造する方法が提案されている（
特開昭５５−６４９４８号公報）。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら，上記の方法では，断面が円形な金属細線
が容易に得られるが．冷却媒体として，水を用いる為に
，合金組成の種類によって，水分による酸化反応性が異
なり．特にＴｉ含有合金例えばＴｉＮｉのような酸化反
応性の強い合金は冷却液中での酸化等により．得られた
線材が切断することがあった。
が容易に得られるが．冷却媒体として，水を用いる為に
，合金組成の種類によって，水分による酸化反応性が異
なり．特にＴｉ含有合金例えばＴｉＮｉのような酸化反
応性の強い合金は冷却液中での酸化等により．得られた
線材が切断することがあった。
そこで，本発明の技術的課題は，上記欠点に鑑み．連続
した細線形成性に優れたＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の
製造方法を提供することである。
した細線形成性に優れたＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の
製造方法を提供することである。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば，回転している筒状ドラム内に，遠心力
により冷却液体を入れ，該冷却液体に溶融金属をジェッ
トとして噴射し，凝固させて，ＴｉＮｉ系形状記憶合金
細線を製造する方法において，前記冷却液体として水分
の含有量が５％以下である液体を用いることを特徴とす
るＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法が得られる。
により冷却液体を入れ，該冷却液体に溶融金属をジェッ
トとして噴射し，凝固させて，ＴｉＮｉ系形状記憶合金
細線を製造する方法において，前記冷却液体として水分
の含有量が５％以下である液体を用いることを特徴とす
るＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法が得られる。
本発明によれば．水分の含有量が５％以下である液体と
して．エチレングリコール又はジメチルシリコンオイル
を用いることを特徴とするＴｉＮｉ系形状記憶合金細線
の製造方法が得られる。
して．エチレングリコール又はジメチルシリコンオイル
を用いることを特徴とするＴｉＮｉ系形状記憶合金細線
の製造方法が得られる。
［実施例］
以下，本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図において，１は一面が閉塞された円筒状ドラム，
２は水平方向に設けられたドラム１の軸．３は軸２を支
持するすべり軸受け，４はドラム１の他面に形成された
流出防止板，５はドラム１の回転による遠心力によりド
ラム１内において，流出防止板４の内側に形成された液
体層，６は溶融するためのるつぼ，７は溶融紡糸の噴射
ノズルで，８は噴財ノズル７からの溶融金属ジェット．
９は原料金属，１０は駆動するモーター．１１は噴力，
Ｉのためのアルゴンガス導入部である。
２は水平方向に設けられたドラム１の軸．３は軸２を支
持するすべり軸受け，４はドラム１の他面に形成された
流出防止板，５はドラム１の回転による遠心力によりド
ラム１内において，流出防止板４の内側に形成された液
体層，６は溶融するためのるつぼ，７は溶融紡糸の噴射
ノズルで，８は噴財ノズル７からの溶融金属ジェット．
９は原料金属，１０は駆動するモーター．１１は噴力，
Ｉのためのアルゴンガス導入部である。
第１図に示した内径５ ０ ０ ｍｍφの回転ドラム１
を有する装置を用い，各種金属組成（原子％）よりなる
合金をアルゴン雰囲気中で融点より５０℃高い温度で溶
融し，様々な孔径Ｄ（μｍ）の紡糸ノズル７より．アル
ゴンガス圧を制御して４３０ｍ／分の速度で溶融金属を
深さ２０市の冷媒（０℃）に噴出した。冷媒としてエチ
レングリコール，ジメチルシリコンオイルを用いた。
を有する装置を用い，各種金属組成（原子％）よりなる
合金をアルゴン雰囲気中で融点より５０℃高い温度で溶
融し，様々な孔径Ｄ（μｍ）の紡糸ノズル７より．アル
ゴンガス圧を制御して４３０ｍ／分の速度で溶融金属を
深さ２０市の冷媒（０℃）に噴出した。冷媒としてエチ
レングリコール，ジメチルシリコンオイルを用いた。
ここでエチレングリコールは比較のために水分の含有量
を変えた。この時の回転ドラム１の速度は５００ｍ／分
であった。
を変えた。この時の回転ドラム１の速度は５００ｍ／分
であった。
ここで用いた合金組成．紡糸ノズル径Ｄ（μｍ）細線形
成性，及び生成した細線を８００℃で２Ｈｒ熱処理それ
ぞれの試料について，示差走査熱量計（ＤＳＣ）により
マルテンサイト変態温度（ Ｍ ｓ ）の測定の結果を
表１に示す。さらにそのガス分析値について調査した結
果についても併記した。
成性，及び生成した細線を８００℃で２Ｈｒ熱処理それ
ぞれの試料について，示差走査熱量計（ＤＳＣ）により
マルテンサイト変態温度（ Ｍ ｓ ）の測定の結果を
表１に示す。さらにそのガス分析値について調査した結
果についても併記した。
以下余日
本実施例１と比較例１．３とにおいて，冷媒として同じ
エチレングリコールを用いても，その中に含有する水分
量が異なることで，合金細線性が変化する。一方，水分
含有量が１００％である比較例２の水道水においては，
まったく細線が得られていないが，水分含有量が１００
％である比較例１においては，ある程度の細線（５０Ｉ
ＩＩＩ１程度の短線）が得られることが分った。
エチレングリコールを用いても，その中に含有する水分
量が異なることで，合金細線性が変化する。一方，水分
含有量が１００％である比較例２の水道水においては，
まったく細線が得られていないが，水分含有量が１００
％である比較例１においては，ある程度の細線（５０Ｉ
ＩＩＩ１程度の短線）が得られることが分った。
しかしながら．合金細線とはいい難く，実施例１の水分
含有量５％のエチレングリコールで合金細線が得られた
。
含有量５％のエチレングリコールで合金細線が得られた
。
実施例２のジメチルシリコンオイルでは水分含有量が極
めて少なく，細線性のよい合金細線が得られている。つ
まり，細線形成性の向上のために果たす冷却溶媒の役割
が相対的に大きいことを意味する。
めて少なく，細線性のよい合金細線が得られている。つ
まり，細線形成性の向上のために果たす冷却溶媒の役割
が相対的に大きいことを意味する。
このことはガス分析においてはっきり判断できる。Ｔｉ
Ｎｉ合金のような酸化反応性の強い合金は，合金細線表
面の酸化により著しく機楓的性質が劣化する。
Ｎｉ合金のような酸化反応性の強い合金は，合金細線表
面の酸化により著しく機楓的性質が劣化する。
表１より水分量１００％の水がもっとも酸素レベルが高
く，ついで比較例１，実施例１，実施例２の順で酸素レ
ベルが低下し，合金細線性がそれに追随していることが
はっきりわかる。
く，ついで比較例１，実施例１，実施例２の順で酸素レ
ベルが低下し，合金細線性がそれに追随していることが
はっきりわかる。
さて，形状記憶特性の最も重要なものの１つであるＭｓ
点については，冷媒として水分量５％以下のものである
実施例１については，さほど変化はないが，それ以上の
水分含有量である，比較例１及び２については低下が認
められる。
点については，冷媒として水分量５％以下のものである
実施例１については，さほど変化はないが，それ以上の
水分含有量である，比較例１及び２については低下が認
められる。
［発明の効果］
以上の説明とおり，本発明によれば，冷媒に水分の含有
量が５％以下である液体として，エチレングリコール，
シリコンオイル等を用いることにより，細線形成性（連
続性も含む）のよいＴｉＮｉ系形状記憶合金細線を製造
することができる。
量が５％以下である液体として，エチレングリコール，
シリコンオイル等を用いることにより，細線形成性（連
続性も含む）のよいＴｉＮｉ系形状記憶合金細線を製造
することができる。
第１図は回転ドラムを用いた合金細線の製造装置の概念
図である。 １・・・円筒状ドラム，５・・・液体層，７・・・噴射
ノズル。
図である。 １・・・円筒状ドラム，５・・・液体層，７・・・噴射
ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転している筒状ドラム内に、遠心力により冷却液
体を入れ、該冷却液体に溶融金属をジェットとして噴射
し、凝固させて、ＴｉＮｉ系形状記憶合金細線を製造す
る方法において、 前記冷却液体として水分の含有量が５％以下である液体
を用いることを特徴とするＴｉＮｉ系形状記憶合金細線
の製造方法。 ２、特許請求範囲第１項記載の水分の含有量が５％以下
である液体として、エチレングリコール又はジメチルシ
リコンオイルを用いることを特徴とするＴｉＮｉ系形状
記憶合金細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15818289A JPH0327849A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | ＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15818289A JPH0327849A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | ＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327849A true JPH0327849A (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=15666064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15818289A Pending JPH0327849A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | ＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0327849A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109627769A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-16 | 深圳大学 | 一种基于液态金属的形变记忆复合材料及制备方法与应用 |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP15818289A patent/JPH0327849A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109627769A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-16 | 深圳大学 | 一种基于液态金属的形变记忆复合材料及制备方法与应用 |
| CN109627769B (zh) * | 2018-12-03 | 2021-11-30 | 深圳大学 | 一种基于液态金属的形变记忆复合材料及制备方法与应用 |
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