JPH04210854A - 合金細線の製造方法 - Google Patents
合金細線の製造方法Info
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- JPH04210854A JPH04210854A JP41006790A JP41006790A JPH04210854A JP H04210854 A JPH04210854 A JP H04210854A JP 41006790 A JP41006790 A JP 41006790A JP 41006790 A JP41006790 A JP 41006790A JP H04210854 A JPH04210854 A JP H04210854A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バネ材やアクチュエー
タなどに用いられるＴｉＮｉ系形状記憶合金の細線の製
造方法に関するものである。 ［０００２］
タなどに用いられるＴｉＮｉ系形状記憶合金の細線の製
造方法に関するものである。 ［０００２］
【従来の技術１ＴｉＮｉ系形状記憶合金は、熱弾性型マ
ルテンサイト変態の逆変態に付随して顕著な形状記憶効
果を示す合金である。そして、そのＴｉＮｉ系形状記憶
合金細線の製造は、ダイスによる引き抜き法によって、
主に行われているのが現状である。ＴｉＮｉ系形状記憶
合金線は、通常、溶解鋳造後、熱間加工によって、直径
５〜１０ｍｍに加工されたのちダイス引き等の冷間加工
によって、所定の寸法に加工される。この際ＴｉＮｉ系
合金線は、加工硬化が激しいために、繰り返し焼鈍を要
する。このため、冷間加工に要する費用は、ＴｉＮｉ系
合金線のコストの大部分を占めるという問題がある。最
近の研究では、溶融金属から合金細線を製造する方法と
して、いくつかの方法が提案されている。その１つとし
て、回転液中紡糸法がある。この紡糸方法は、回転して
いる円筒状ドラム内に、遠心力により液体層を形成し、
前記液体層中に溶融した金属をジェットとして噴射し、
凝固させて円形断面な金属の連続細線を製造する方法（
特開昭５５−６４９４８号）である。また、ＴｉＮｉ系
形状記憶合金細線をこの方法で製造する試みも最近報告
されている（特開昭５９−４９４８）。 ［０００３］ 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
紡糸方法では、断面が円形の金属細線が容易に得られる
が、この紡糸方法にて製造されたＴｉＮｉ系合金細線は
、従来の方法で製造された細線と比較して結晶粒径が大
きいため、機械的性質が従来方法で製造したものよりも
、かなり低い値となっている。そこで、本発明の技術的
課題は、上記紡糸方法で製造されたＴｉＮｉ系形状記憶
合金細線の機械強度を向上させることにある。 ［０００４］
ルテンサイト変態の逆変態に付随して顕著な形状記憶効
果を示す合金である。そして、そのＴｉＮｉ系形状記憶
合金細線の製造は、ダイスによる引き抜き法によって、
主に行われているのが現状である。ＴｉＮｉ系形状記憶
合金線は、通常、溶解鋳造後、熱間加工によって、直径
５〜１０ｍｍに加工されたのちダイス引き等の冷間加工
によって、所定の寸法に加工される。この際ＴｉＮｉ系
合金線は、加工硬化が激しいために、繰り返し焼鈍を要
する。このため、冷間加工に要する費用は、ＴｉＮｉ系
合金線のコストの大部分を占めるという問題がある。最
近の研究では、溶融金属から合金細線を製造する方法と
して、いくつかの方法が提案されている。その１つとし
て、回転液中紡糸法がある。この紡糸方法は、回転して
いる円筒状ドラム内に、遠心力により液体層を形成し、
前記液体層中に溶融した金属をジェットとして噴射し、
凝固させて円形断面な金属の連続細線を製造する方法（
特開昭５５−６４９４８号）である。また、ＴｉＮｉ系
形状記憶合金細線をこの方法で製造する試みも最近報告
されている（特開昭５９−４９４８）。 ［０００３］ 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
紡糸方法では、断面が円形の金属細線が容易に得られる
が、この紡糸方法にて製造されたＴｉＮｉ系合金細線は
、従来の方法で製造された細線と比較して結晶粒径が大
きいため、機械的性質が従来方法で製造したものよりも
、かなり低い値となっている。そこで、本発明の技術的
課題は、上記紡糸方法で製造されたＴｉＮｉ系形状記憶
合金細線の機械強度を向上させることにある。 ［０００４］
【課題を解決するための手段】本発明によれば、回転し
ている円筒状ドラム内に、遠心力により冷却液体層を形
成し、前記冷却液体層中に溶融金属をジェットとして噴
射し、凝固させてＴｉＮｉ系形状記憶合金細線を製造す
るに際し、得られたＴｉＮｉ系形状記憶合金をダイスに
通して減面率１０％以上で伸線加工を行い、上記ＴｉＮ
ｉ系形状記憶合金の機械強度を向上させることを特徴と
する合金細線の製造方法が得られる。 ［０００５］
ている円筒状ドラム内に、遠心力により冷却液体層を形
成し、前記冷却液体層中に溶融金属をジェットとして噴
射し、凝固させてＴｉＮｉ系形状記憶合金細線を製造す
るに際し、得られたＴｉＮｉ系形状記憶合金をダイスに
通して減面率１０％以上で伸線加工を行い、上記ＴｉＮ
ｉ系形状記憶合金の機械強度を向上させることを特徴と
する合金細線の製造方法が得られる。 ［０００５］
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して、説
明する。第１図は本発明の実施例に関わる合金細線を製
造するための装置を示す図である。第１図において、合
金製造装置は、−面が開口された円筒状ドラム１と、円
筒状ドラム１の他面の中心に一端を有する回転軸２と、
この軸２を回転可能に支持するすべり軸受け３とを有す
る。また、このドラム１の縁には、中心軸に向かう方向
に沿う面を有する流出防止板４が設けられ、このドラム
内壁面の上にはドラムの回転による遠心力により液体層
５が形成されている。一方、このドラム１内に、合金を
溶融するためのるつぼ６が、このドラム１の中心から下
方に延在して配されている。るつぼ６の先端には、溶融
紡糸のための噴射ノズル７が設けられ、このノズルから
溶融金属ジェット８が、ドラムの液体層５に噴出される
。また、このるつぼ６内には、合金の溶湯９が、加熱コ
イル１３により生成される。このドラムの回転軸２の他
端は、モータ１０に接続され、駆動される。るつぼ６は
、鉛直方向及び水平方向に位置調節可能に支持部材１１
ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、及びｌｌｄにより支持されている
。また、るつぼ６の上部には、合金溶湯を噴射する圧力
源となるアルゴンガスを導入するための導入管１２が設
けられている。次に、第１図に示した回転ドラム１とし
て、内径５００ｍｍφの液体層５として深さ２０ｍｍ、
温度Ｏ℃の石油を用いた装置により、Ｔｉ５Ｏ−Ｎｉ５
０の組成を有する合金（実施例１．比較例１〜２）の夫
々をアルゴン雰囲気中で融点より５０℃高い温度で溶融
し、アルゴンガスの導入管１２を通してるつぼ６に導入
するアルゴンガス圧を制御して、紡糸ノズルから４３０
ｍｍ／分の速度で溶融金属を、液体層５である液中に噴
出した。このときのドラムの周速度は、５００ｍ／分で
あり、紡糸ノズル直径は２００μｍφであった。上記条
件によって得られたＴｉＮｉ合金線をダイス通して伸線
加工を行った。そして、機械的性質を調べるために引っ
張り試験を行い、そのときの破断応力を調べた。本実施
例に係る伸線加工を行った場合では、破断応力の値が、
伸線加工を行わなかった場合よりも、５０％も向上した
。 つまり、機械的強度の向上のために果たす伸線加工の役
割が、相対的に大きいことを意味する。これにより、伸
線加工を施すことで、回転液中紡糸法により得られるＴ
ｉＮｉ系形状記憶合金細線の、機械的強度を向上させる
ことができる。 ［０００６］
明する。第１図は本発明の実施例に関わる合金細線を製
造するための装置を示す図である。第１図において、合
金製造装置は、−面が開口された円筒状ドラム１と、円
筒状ドラム１の他面の中心に一端を有する回転軸２と、
この軸２を回転可能に支持するすべり軸受け３とを有す
る。また、このドラム１の縁には、中心軸に向かう方向
に沿う面を有する流出防止板４が設けられ、このドラム
内壁面の上にはドラムの回転による遠心力により液体層
５が形成されている。一方、このドラム１内に、合金を
溶融するためのるつぼ６が、このドラム１の中心から下
方に延在して配されている。るつぼ６の先端には、溶融
紡糸のための噴射ノズル７が設けられ、このノズルから
溶融金属ジェット８が、ドラムの液体層５に噴出される
。また、このるつぼ６内には、合金の溶湯９が、加熱コ
イル１３により生成される。このドラムの回転軸２の他
端は、モータ１０に接続され、駆動される。るつぼ６は
、鉛直方向及び水平方向に位置調節可能に支持部材１１
ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、及びｌｌｄにより支持されている
。また、るつぼ６の上部には、合金溶湯を噴射する圧力
源となるアルゴンガスを導入するための導入管１２が設
けられている。次に、第１図に示した回転ドラム１とし
て、内径５００ｍｍφの液体層５として深さ２０ｍｍ、
温度Ｏ℃の石油を用いた装置により、Ｔｉ５Ｏ−Ｎｉ５
０の組成を有する合金（実施例１．比較例１〜２）の夫
々をアルゴン雰囲気中で融点より５０℃高い温度で溶融
し、アルゴンガスの導入管１２を通してるつぼ６に導入
するアルゴンガス圧を制御して、紡糸ノズルから４３０
ｍｍ／分の速度で溶融金属を、液体層５である液中に噴
出した。このときのドラムの周速度は、５００ｍ／分で
あり、紡糸ノズル直径は２００μｍφであった。上記条
件によって得られたＴｉＮｉ合金線をダイス通して伸線
加工を行った。そして、機械的性質を調べるために引っ
張り試験を行い、そのときの破断応力を調べた。本実施
例に係る伸線加工を行った場合では、破断応力の値が、
伸線加工を行わなかった場合よりも、５０％も向上した
。 つまり、機械的強度の向上のために果たす伸線加工の役
割が、相対的に大きいことを意味する。これにより、伸
線加工を施すことで、回転液中紡糸法により得られるＴ
ｉＮｉ系形状記憶合金細線の、機械的強度を向上させる
ことができる。 ［０００６］
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
伸線加工をすることで、回転液中紡糸法により得られる
、ＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の、機械的強度を向上さ
せることができる。更に、本発明によれば、従来のダイ
ス引抜き法と比べ低価格のＴｉＮｉ系形状記憶合金細線
の製造方法を提供することができる。
伸線加工をすることで、回転液中紡糸法により得られる
、ＴｉＮｉ系形状記憶合金細線の、機械的強度を向上さ
せることができる。更に、本発明によれば、従来のダイ
ス引抜き法と比べ低価格のＴｉＮｉ系形状記憶合金細線
の製造方法を提供することができる。
【第１図】第１図は本発明の実施例に係るＴｉＮｉ系合
金細線を製造するための装置の概略図である。
金細線を製造するための装置の概略図である。
１ 円筒状ドラム
２ 回転軸
３ すべり軸受け
４ 流出防止板
５ 液体層
６ るつぼ
７ 噴射ノズル
８ 溶融金属ジェット
９ 合金の溶湯
１０ モータ
１１ａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ、及び１ｌｄ
１２ アルゴンガス導入管
１３ 加熱コイル
支持部材
Claims (2)
- 【請求項１】回転している円筒状ドラム内に、遠心力に
より冷却液体層を形成し、前記冷却液体層中に溶融金属
をジェットとして噴射し、凝固させて結晶質合金細線を
製造し、得られたその合金細線をダイスに通して伸線加
工することを特徴とする合金細線の製造方法。 - 【請求項２】第一項記載の結晶質合金がＴｉＮｉ系形状
記憶合金であることを特徴とする合金細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41006790A JPH04210854A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 合金細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41006790A JPH04210854A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 合金細線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210854A true JPH04210854A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18519297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41006790A Pending JPH04210854A (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 合金細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210854A (ja) |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP41006790A patent/JPH04210854A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991215 |