JPH03277689A - 超清浄炭素質ピッチの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は炭素材料、特に高性能炭素繊維を製造するのに
適した超清浄炭素質ピッチの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、自動車、航空機その他の各種産業分野にわたって
、軽量、高強度、高弾性率等を有する高性能素材の開発
が要望されており、かかる観点から炭素成形材料、炭素
繊維などが注目されている。

特に、炭素質ピッチから炭素繊維を製造する方法は、安
価で高性能の炭素繊維を製造し得る方法として重要視さ
れており、近年多くの研究がなされ、炭素質ピッチから
得られる炭素繊維の性能も向上している。

しかしながら、炭素質ピッチから得られるピッチ繊維は
極めて脆弱であるために、その後の工程での糸扱いにお
いて多くの工夫が強いられている。

更に、近年、炭素質ピッチに残存する灰分の量が。

炭素質ピッチからピッチ繊維を紡糸する際の糸切れや、
最終製品たる炭素繊維の物性に極めて大きく影響を及ぼ
す事が次第に明らかになってくるに従い、灰分含有量の
少ない清浄な炭素質ピッチを得ることが重要な問題とな
ってきた。

炭素質ピッチ中の灰分を除去する方法としてはその容易
さから、炭素質ピッチの製造原料である原料タールを、
遠心分離してタール中の灰分が０゜００５重量％（５０
ｐｐｍ）以下となるようにする方法（特開昭５８−８１
６１９号公軸）や原料タールを５０〜２００℃に加熱し
て静電集塵槽を通して灰分を除去し、その後熱分解重縮
合を行ない製品メンフェースピッチ中の灰分を０．１重
量％（１，０００ｐｐｍ）以下にする方法（特開昭６３
−１６２７８６号公翰）が開示されている。

一方、直接炭素質ピッチから灰分を除去する方法として
は、炭素質ピッチを高い遠心力下で遠心分離する方法（
特開昭６０〜３４６１９号公報）が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、原料タールから灰分を除去する方法では１例
えば灰分含有量を１０ｐｐｍ（０，００１％）まで減少
させたとしても、ピッチ製造工程で、灰分が約１０〜約
９０倍に蓄積して、１００〜９００Ｐｐ−に上昇してし
まうという欠点があり、また反応容器や配管等の腐蝕や
摩耗により金属がはがれ落ち混入してくるという問題が
ある。一方、炭素質ピッチから直接灰分を除去する方法
は、炭素質ピッチが高粘度物質であるため、細かい粒子
の除去が難しく、低灰分にしにくいという難点があった
。従って、灰分除去処理後のピッチ中の残存秋分は、通
常約５０Ｐｐｍどまりであった。

本発明者らは、更に高強度及び高弾性率を看する炭素繊
維を開発する過程で、ピッチ中の灰分が約５０ｐｐ＋ｕ
であったとしても、構造欠陥の原因となること、特に２
，０００℃以上で高温焼成を行なった場合には、繊維の
中で空孔を生ずることなどで、強度の発現が困難なこと
が分かった。

また、より高強度を発現するためには、単に灰分を５０
ｐｐｍ以下にするだけでは不充分であり、灰分の中でも
特定の元素が強度の発現に大きく影響していることが分
かった。

そこで、炭素質ピッチ中の灰分による構造欠陥を排除し
、超高強度の炭素繊維を得るためには、新規な超清浄炭
素質ピッチの出現が望まれてきた。

従って、本発明の目的は、このような問題点を克服した
、すなわち灰分中の特定の元素の含有量の極めて低い、
高性能炭素繊維が安定して容易に得られる超清浄炭素質
ピッチの製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、本発明に係る超清浄炭素質ピッチの製造方
法によって達成される。

すなわち、本発明によれば、灰分を含有する炭素質ピッ
チを、その粘度が０，０５Ｐａ−ｓから９０Ｐａ−ｓで
あ、る温度域において、フィルターを用いて濾過処理し
、炭素質ピッチ中のＦｅ分が２ｐｐｓ＋以下、Ａｌ分が
ｌｐｐｍ以下及びＳｉ分が３．３ＰＰＭ１以下であって
、しかもＦｅ分、１分及びＳｉ分の合計含有量が５ＰＰ
ｍ以下になるようにすることを特徴とする茂素材料用の
超清浄炭素質ピッチの製造方法が提供される。

なお、ここでいうＦｅ分、Ａｌ分及びＳｉ分は、次の方
法によって求めた値である。すなわち、試料ピッチを濃
硫徴で処理し、加熱炭化した後、７５５±２５℃で灰化
する。この灰分を炭酸ナトリウムで融解後、塩酸と水で
溶解し、試料溶液とする。この試料溶液について、誘導
結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ発光分光分析装
置）にて、Ｆｅ、Ａｌ及びＳｉの各元素の発光強度をＨ
１ｌｌ定し、予め作成した検量線から試料中の各元素の
濃度を求め、これをそれぞれＦｅ分、　Ａｌ分及びＳｉ
分とした。なお、ＩＣＰ発光分光分析装置としては、島
津製作所製ｒＩｃｒ”５−１０００１１　Ｊシーケンシ
ャルタイプを使用した。

本発明の製造方法によって得られる炭素質ピッチは、前
記のように、Ｆｅ分が２ｐｐＨ以下、Ａｌ分がＩＰρ０
１以下及びＳｉ分が３．３ＰＰｍ以下であって、しかも
Ｆｅ分、　Ａｌ分及びＳｉ分の合計量がｓｐｐ園以下で
あることが好ましいが、これらの灰分はその大半が粒径
０．１．ＩＪＩＩ＋以下の粒子として存在している。前
記元素の含有量がこのように低いことにより１本発明で
得られた炭素質ピッチから常法に従って炭素繊維を製造
すると、ピッチ中の前記元素による炭素繊維の構造欠陥
が排除され、超高強度の炭素繊維が安定的に容易に得ら
れる。灰分としては、通常、前記のＦｅ分、Ａｌ分、Ｓ
ｉ分の他にも微量のＮｉ分、Ｃｒ分などが含まれている
が、前記のようにピッチ中にＦｅ分が２ｐｐｍ以下、Ａ
ｌ分がｌｐｐｍ＋以下及びＳｉ分が３゜３ｐｐｍ以下で
あって、しかもＦｅ分、Ａｌ分及びＳｉ分の合計量が５
ρｐ鳳以下とすることによって、高性能炭素材料、特に
超高強度、高弾性率の炭素繊維を製造し得る超清浄炭素
質ピッチが得られる。

更に、ピッチ中のＦｅ分が０．８ｐｐｍ以下、Ａｌ分が
０゜５ｐｐ膳以下及びＳｉ分が１．４ｐｐｍ以下であっ
て、しかもＦｅ分、Ａｌ分及びＳｉ分の合計量が２ｐｐ
ｍ以下とすることが、特に好ましい。

なお、Ｆｅ分、Ａｌ分及びＳｉ分の合計量が５ｐｐｍを
越える炭素質ピッチを用いて炭素繊維を製造すると。

炭素繊維の内部に欠陥を生じ、充分な高強度の炭素繊維
が得られない。特に、２，０００℃以上の高温焼成の場
合に、強度の発現が低下する。また、理由は定かでない
が、　Ｆｅ分のみが２ρｐａ＋を越えた場合も、強度発
現は充分でない。同様に、　Ａｌ分のみがｌｐｐｍある
いはＳｉ分のみが３．３ｐｐａ＋を越えた場合も、強度
の発現は充分でない。

高性能炭素材料、特に超高強度、高弾性率の炭素繊維を
製造するためには、前記のようにＦｅ分が２ｐｐＩ１１
以下、　Ａｌ分がｌｐｐｍ以下及びＳｉ分が３．３ｐｐ
履以下であって、しかもＦｅ分、Ａｌ分及びＳｉ分の合
計が５ＰρＷ以下というように、特定値以下の元素を含
有する超清浄炭素質ピッチであることが必要である。

本発明で用いる原料炭素質ピッチは、公知の出発原料１
例えば石油系の各種重質油、熱分解タール、接触分解タ
ール、石炭の乾留によって得られる重質油、タールなど
を出発原料として、その熱分解重縮合によって得られる
メンフェースピッチ（光学的異方性ピッチ）、芳香族炭
化水素類を原料とするメソフェースピッチ、光学的異方
性相と光学的等方性相を含有するピッチあるいは光学的
等方性ピッチであっても良い。ただ、超高強度の高性能
炭素繊維を、熱分解重縮合によって得られたメソフェー
スピッチから製造する場合、メンフェース含有量７０〜
１００％のメソフェースピッチが好ましく、特に実質的
に１００％のメンフェースを含有するメソフェースピッ
チが最も好ましい。

出発原料のタール等を熱分解重縮合してメソフェースピ
ッチを製造する場合、光学的異方性相の含有率を高めよ
うとすると、得られるメンフェースピッチの軟化点が高
くなり、この場合には必然的に紡糸温度が高くなるが、
このことは紡糸を困難にし、糸切れを起こし易くする。

従って、メソフェースピッチの製造においては、熱重縮
合を半ばで打ち切って、その重縮合物を３５０〜４００
°Ｃの範囲の温度で保持して実質的に静置し、下層に密
度の大きい光学的異方性相（以下ＡＰ相と記す）を成長
熟成させつつ沈積し、これを上層の密度の小さい光学的
等方性相（以下ＩＰ相と記す）が多い部分より分離して
取り出すという方法を採用することが好ましい、この方
法の詳細は、特開昭５７−１１９９８４号公報に記載さ
れている。

原料メソフェースピッチの更に好ましい製造方法は、特
開昭５８−１８０５８５号公報に記載されている如く、
ＡＰ相を適度に含み未だ過度に重質化されていない炭素
質ピッチを、溶融状態のまま遠心分離操作にかけ、迅速
にＡＰ相部分を沈降せしめる方法である。この方法によ
れば、　ＡＰ相は合体成長しつつ下１ｉ！（遠心力方向
の暦）に集積し、　ＡＰ相が約８０％以」二で連続層を
成し、その中に僅かにＩＰ相を凸状又は微小な球状体で
分散している形態のピッチとなる。この場合１両層の境
界が明瞭であり、下層のみを上層から分離することがで
き、容易にＡＰ相含有率が大きく且つ軟化点の低い、従
って紡糸しやすいメンフェースピッチを製造することが
できる。この方法によれば、ＡＰ相含有率が９５％以上
で軟化点が２３０℃〜３２０℃のメソフェースピッチを
短時間に、経済的に得ることができる。

このようにして得られるメンフェースピッチは、均質性
と高い配向性にもかかわらず軟化点が低いので、溶融紡
糸特性において木質的に優れているものである。しかし
ながら、このようなピッチを使用しても、紡糸時には断
糸や毛羽立ちが発生するが、その原因は、ピッチを製造
するための原料に既に混入している触媒や装置の摩耗、
腐蝕等によって混入してくる異物などによるところが極
めて大きい。

本発明では、原料炭素質ピッチは、その粘度が０．０５
〜９０Ｐａ−ｓである温度域において、フィルターによ
り濾過処理されるが、この濾過処理は、孔径Ｏ，ＯＳ〜
５−のフィルターを用い、不活性ガス雰囲気下、濾過圧
力１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２のもとで実施される。

この場合フィルターとしては、焼結金属製フィルター、
金網フィルター、金属粉末充填フィルターなど、前記の
微細な孔径を有し且つ耐熱性を有するもの（ピッチの粘
度が０．０５〜９０Ｐａ−ｓである温度域としては、最
高温度が３００〜４００℃まで達する場合もあるので）
が使用される。

上記のフィルターの中では、特に焼結金属製フィルター
が好ましく使用される。使用される焼結金属製フィルタ
ーとしては、ステンレス鋼の短繊維を焼結したもので、
孔径０．０５〜５Ｉ１ｍ、特に０．１〜１−１空隙率５
０％以上、特に６０〜８０％程度のものが好ましい、孔
径が５−を越える場合には灰分の捕捉効率が低下するし
、逆に０，０５μ−未満では微細な目のフィルターの製
作が困難という問題がある。また、空隙率は大きい方が
好ましいが、あまり大きいとフィルターの機械的強度が
低下する。

焼結金属製フィルターとしては１ミクロンオーダーのス
テンレス鋼（例えばＳＯ５３１６Ｌ）を所定のアスペク
ト比に切断して短繊維粉にし、これを均一に積層焼結し
たステンレス鋼製焼結フィルターが好ましい。孔径とし
ては０，０５〜５μｍのものが使用される。孔径の測定
は、公知の方法であるバブルポイント法によって求めら
れる。

フィルターエレメントとしては、ディスクフィルターの
他、プリーツ型円筒フィルター、フランＩ・型円筒フィ
ルター、チューブ型フィルター、リーフディスクフィル
ターなど各種のものが使用できる。

前記焼結金属製フィルターは、金網フィルターや金属粉
末充填フィルター等に比べ、孔径が小さく、安定性に優
れ、灰分保持能力も高い。

原料炭素質ピッチに、前記フィルターを用いて１段の濾
過処理を行なうことによって、清浄な炭素質ピッチが得
られるが、更に清浄なピッチを得る場合には、孔径の小
さい焼結金属フィルターを用いて、２段階以上の濾過操
作を行なうことによって達成される。

第１段目の濾適用フィルターとしては、孔径０．０５〜
５峠の焼結金属製フィルターが用いられる。第２段目の
濾適用フィルターとしては、孔径０．０５〜５ｐｍのフ
ィルターに、予め灰分を含有するピッチを少なくとも１
〜３時間あるいはそれ以上通し、フィルターの目が微細
な灰分粒子により適度に目詰りを起こしているものが使
用される（第１図参照）９なお、第２段目のフィルター
として１−３時間あるいはそれ以上使用したものを、更
に第３段目のフィルターとして使用すると、より微細な
粒子を捕捉することができ、より清浄なピッチが得られ
る。

この場合の第１段目の濾過処理は、１〜１００ｋｇｆ／
ａ＃の加圧下で、不活性雰囲気下、ピッチの粘度が０．
０５〜９０Ｐａ・８の範囲で実施される。メンフェース
ピッチの場合は、通常３００〜４００℃の温度で実施す
るのが好ましい。

また、灰分をプレコートしたフィルターによる後段の濾
過処理は、不活性雰囲気下、第１段目の濾過処理に引続
き第１段目と同じ範囲のピッチ粘度で実施するのが好ま
しい。

超清浄炭素質ピッチを得るために、通常前記のように２
段階以上の濾過処理が行なわれるが、濾過速度を上げる
ため、第１段目のフィルターはフィルターが閉塞する毎
に逆洗してフィルターを再生しつつ濾過を行ない、下流
のフィルターはそのまま長時間使用するような操作を行
なっても良い。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、も
ちろん本発明の範囲はこれに限定されるものではない。

実施例１ 減圧軽油の接触分解で副生する比重０．９９２．炭素含
有率８８．９重量％、水素含有率９．８重量ｙの重質残
渣油を、減圧蒸留装置で、常圧に換算して旧５℃迄蒸留
して収率７３重量％の残渣タールを得た。

得られた残渣タールは、比重１，０６２．炭素含有率８
９．１重量％、水素含有率９．７重量メ、灰分０．２２
重量％（２，２００ｐｐｍ）、　１００℃における粘度
は１４．７センチストークスであった。

このタール２０にｇを３０Ｑの内容積の反応器に入れ、
常圧窒素ガス流通下、充分撹拌しながら４１５℃で３．
５時間熱処理し、軟化点２４０℃、キノリンネ溶分１３
．９重量％で、偏光顕微鏡でｉｆ察すると約５５％の光
学的異方性相を含有するピッチを２３．０重量％の収率
で得た。

このピッチを３５０℃に温度制御してローター有効内容
積２００ｍの円筒型連続遠心分離機へ所定流量２（ｌｄ
／分で送り、ローター温度を３５０℃に制御しつつ、遠
心力５，０ＯＯＧで連続的に重液と軽液に分離し人１重
液排出口より採取したピッチの収率は５１重量％で、軟
化点２６８℃、キノリンネ溶分２８．１重量％、偏光顕
微鏡で観察した光学的異方性相は９９テであった。この
液晶ピッチ中の灰分は２５０ｐｐｕ＋であった。

得られたメソフェースピッチを濾過装置に導入し、濾過
を行なった。フィルターとしては、孔径０．１−のステ
ンレス鋼（ＳＵＳ３１６１．、）製からなる焼結金Ｉｉ
４製フィルター〔日本精練（株）製：ＮＰ−１０１）を
使用して、濾過処理を行なった。フィルターの直径は６
０ｎ＋ｎ＋φであった。

このようなフィルターを装着した濾過装置に、遠心分離
機で分離して得た前記液晶ピッチ２５０ｇを導入して、
濾過を行なった。雰囲気は窒素ガス雰囲気で行ない、窒
素ガスで加圧して濾過を行なった。濾過時の差圧は４０
ｋｇｆ／ｄで行なった。濾過時の温度は３４０℃であり
、メソフェースピッチの粘度は９１ノａ’ｓであった。

このようにして得た超清浄ピッチ中のＦｅ分は１．６Ｐ
ＰＤ１．　Ａｒ１分は０．４ｐｐａ＋、　Ｓｉ分は２．
９ｐｐｍであり、Ｆｅ分、Ａｌ分及びＳｉ分の合計量は
４　、９ｐｐｍであった。

得られた超清浄メソフェースピッチを、直径０゜３１１
Ｉ１１の単孔ノズルを有する紡糸機に充填して温度３３
５℃で溶解し、窒素加圧下で押出してノズル下部でボビ
ンに巻取り、　５００ｍ／分の引取り速度で紡糸した。

１時間の紡糸中、糸切れは１回もなかった。

次に、このピッチ繊維を酸素雰囲気中、２３０℃で１時
間不融化を行なった後、２０℃／分の速度で１　、５０
０℃まで昇温しで炭化を行ない、炭素繊維を得た。得ら
れた炭素繊維は、繊維径１０．０声、引張り強度３，４
ＧＰａ、引張り弾性率２６０ＧＰａであった。

更に、２，５００℃まで焼成して黒鉛繊維を得た。

得られた黒鉛繊維は繊維径９．８７ａ、引張り強度３．
７ＧＰａ、引張り弾性率７４０ＧＰａと極めて高品質で
あった。

実施例２ 遠心分離機で分離したメソフェースピッチを、第１図に
示す濾過装置により濾過を行なった以外は、実施例１と
同様に処理した。第１段目のフィルターとしては、直径
が６０ｍｍで孔径が０．１ｐｍのステンレス鋼Ｃ３ｌＪ
Ｓ　３１６Ｌ）製からなる清浄な新品の焼結金属フィル
ター〔日本精練■製：ＮＰ−２０１）を装着し。

第２段目のフィルターとしては、予め前記のメンフェー
スピッチを１００ｇ濾過して、メンフェースピッチ中の
微細な灰分を、上記と同じ焼結金属フィルター上にプレ
コートしたフィルターを装着した。

第２段目のフィルターをプレコートする濾過条件は、温
度３４０℃、ピッチの粘度９Ｐａ−５であり、窒素加圧
による差圧を大気圧付近から徐々に昇圧して濾過を行な
い、最終差圧は４０ｋｇｆ／ｃｄであった。プレコート
に要した所要時間は１時間であった。

このようなフィルターの構成にした上で、遠心分離して
得た液晶ピッチ２５０ｇを濾過装置に導入して、濾過を
行なった。雰囲気は窒素ガス雰囲気で行ない、窒素ガス
で加圧して濾過を行なった。濾過時の温度は３４０℃、
ピッチの粘度は叶ａ”ｓで行なった。濾過時の差圧は４
０ｋｇｆ／ｃＪであった。

このようにして得た超清浄ピッチ中のＦｅ分は０．３ｐ
ｐｍ、Ａｌ分は０．ｌｐｐｍ、　Ｓｉ分は０．４ｐｐｍ
であり、Ｆｅ分、　Ａｌ分及びＳｉ分の合計量は０．８
ｐｐｍであった。灰分の粒子を走査顕微鏡でａ察したと
ころ、粒子の大半は０．０５μＩ以下のものであった。

得られた超清浄メンフェースピッチを、実施例１と同様
にして紡糸したところ、１時間の紡糸中、糸切れは１回
もなかった。

実施例１と同様にして１，５００℃まで焼成して得た炭
素繊維は、繊維径１０．０ｐａ＋、引張り強度３　、５
０Ｐａ、引張り弾性率２６０ＧＰａであり、２，５００
℃まで焼成して得た黒鉛繊維は、繊維径９．８．ｕｍ、
引張り強度４．５ＧＰａ、引張り弾性率７５０ＧＰａと
極めて高品質であった。

実施例３ 焼結金属フィルターとして、孔径０．３−のフィルター
を用いた以外は、実施例２と同様にしてメンフェースピ
ッチを処理した。この場合の第２段目の濾過を終了した
後のピッチ中のＦｅ分は１　、６ｐｐｍ、Ａｌ分が０．
４ｐｐｍ、Ｓｉ分が２．８ｐｐ＋ｍであり、Ｆｅ分、Ａ
１分及びＳｉ分の合計量は４　、８ｐｐｍであった。

得られたピッチを、実施例１と同様にして紡糸したとこ
ろ、紡糸中の糸切れは１時間に１回もなく、良好であっ
た。

実施例１と同様にして１　、５００℃まで焼成して得た
炭素繊維は、繊維径１Ｏ１０μ■、引張り強度３．４０
Ｐａ、引張り弾性率２６０ＧＰａであり、２，５００℃
まで焼成して得た黒鉛繊維の糸径は９．８ｐｍ、引張り
強度は３．８ＧＰａ、引張り弾性率は７４０ＧＰａと高
品質なものであった・ 比較例１ 実施例１の遠心分離後の９９％光学的異方性相を含むメ
ソフェースピッチ（灰分２５０ρρｍ）を、そのまま紡
糸し、焼成した以外は、実施例１と同様に処理した。

この場合、紡糸中の糸切れは１時間に１２回であった・ １．５００℃に焼成して得た炭素繊維の引張り強度は２
．４ＧＰａ、引張り弾性率は２５０ＧＰａであり、２，
５００℃に焼成して得た黒鉛繊維の引張り強度はｌ　、
　７ＧＰａ、引張り弾性率は６００ＧＰａであった。実
施例１に較べて、引張り強度は大幅に低く、引張り弾性
率も低かった。

比較例２ 実施例３において、２段目の濾過を行なわなかった以外
は、実施例３と同様にしてメンフェースピッチを処理し
た。この場合の濾過後のピッチ中のＦｅ分は１．６ｐｐ
ｍ＋、　Ａｌ分は０．５ｐｐｍ、Ｓｉ分が４ｐｐｍであ
り、Ｆｅ分、Ａｌ分及びＳｉ分の合計量は６．ｌｐｐｍ
であった。

得られたピッチを、実施例１と同様にして紡糸したとこ
ろ、紡糸中の糸切れは１時間に４回であった。

実施例１と同様にして１　、５００℃まで焼成して得た
炭素繊維は、繊維径１０．０．、引張り強度３，２ＧＰ
ａ、引張り弾性率２６０ＧＰａであり、２，５００℃ま
で焼成して得た黒鉛繊維の糸径は９．８μ■、引張り強
度は２．８ＧＰａ、引張り弾性率は７００ＧＰａであっ
た。実施例３と較べて、高温焼成による引張り強度の発
現率が極めて低い結果となった。

〔発明の効果〕

本発明の方法は、前記構成としたことから、極端に灰分
含有量、特に特定元素の含有量が低いため、本発明の方
法によって得られた超清浄ピッチを用いて炭？Ｆ！繊維
を製造すると、高強度及び高弾性率の炭素繊維を製造す
ることができる。特に、高温焼成した場合に、従来みら
れた繊維内の欠陥が出なくなり、超高強度、高弾性率の
黒鉛繊維が製造できる。

以上のように２本発明の方法によって得られるピッチか
ら製造される炭素繊維及び黒鉛繊維は、欠陥がなく、高
強度と高弾性率を有する特性を具備するので、自動車、
宇宙開発、建築物等の軽量構造材料用強化繊維として、
極めて有効に使用し得る。

また１本発明の方法によって得られる超清浄ピッチは、
炭素／炭素複合材料のマトリックスとしても、高温焼成
乍で欠陥がないので、優れたマトリックス材として使用
することができる。

以上、メソフェースピッチ系を中心に述べてきたが、光
学的等方性ピッチである場合においても、欠陥のない汎
用の炭素繊維あるいはその他の炭素材料を製造できると
いう利点を有する。

また、本発明の方法によって得られたピッチを用いた場
合、炭素繊維製造工程における紡糸性を、従来にも増し
て改善できるという長所を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する際に有用な濾過装置の
模式断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）炭素質ピッチを、その粘度が０．０５Ｐａ・ｓか
   ら９０Ｐａ・ｓである温度域において、フィルターを用
   いて濾過処理し、炭素質ピッチ中のＦｅ分が２ｐｐｍ以
   下、Ａｌ分が１ｐｐｍ以下及びＳｉ分が３．３ｐｐｍ以
   下であって、しかもＦｅ分、Ａｌ分及びＳｉ分の合計含
   有量が５ｐｐｍ以下になるようにすることを特徴とする
   炭素材料用の超清浄炭素質ピッチの製造方法。
2. （２）フィルターが焼結金属製フィルターであることを
   特徴とする請求項（１）に記載の超清浄炭素質ピッチの
   製造方法。
3. （３）炭素質ピッチが炭素繊維製造用のメソフェースピ
   ッチであることを特徴とする請求項（１）又は（２）に
   記載の超清浄炭素質ピッチの製造方法。