JPH03277302A - スライドフアスナーのコイル状エレメントとその製造方法 - Google Patents
スライドフアスナーのコイル状エレメントとその製造方法Info
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- JPH03277302A JPH03277302A JP1342756A JP34275689A JPH03277302A JP H03277302 A JPH03277302 A JP H03277302A JP 1342756 A JP1342756 A JP 1342756A JP 34275689 A JP34275689 A JP 34275689A JP H03277302 A JPH03277302 A JP H03277302A
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/10—Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
- A44B19/12—Interlocking member in the shape of a continuous helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/06—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous helix
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/25—Zipper or required component thereof
- Y10T24/2518—Zipper or required component thereof having coiled or bent continuous wire interlocking surface
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- Y10T29/49782—Method of mechanical manufacture of a slide fastener
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂製モノフィラメントに噛合頭部、反転
部等を形成し、これをコイル状に屈曲して成形して構成
したスライドファスナーのコイル状エレメントに関する
ものである。
部等を形成し、これをコイル状に屈曲して成形して構成
したスライドファスナーのコイル状エレメントに関する
ものである。
従来のコイル状エレメントは、例えば西独特許第１１５
２０７２号公報に示すように、合成樹脂製モノフィラメ
ントの長手方向に活って、所定の間隔毎に押圧して噛合
頭部Ａおよび反転部Ｂを形成し、これを屈曲してコイル
状エレメントを製造していた。（第１８図径間）〔発明
が解決しようとする課題〕 前記のコイル状エレメントのモノフィラメントにおける
押圧した部分は、噛合頭部と反転部となるように長手方
向に薄く形成され、しかもこれらの噛合頭部と反転部は
ファスナー面に対して垂直面内に配されているため、フ
ァスナーの使用中においてコイル状エレメントの断面形
状が変形されやすく、ファスナーとしての噛合機能を損
うおそれがあり問題となっていた。またコイル状エレメ
ントを成形する時に屈曲位置にばらつきが生じやすり、
シたがって精度のよいコイル状エレメントを高速に成形
することができないという問題があった。
２０７２号公報に示すように、合成樹脂製モノフィラメ
ントの長手方向に活って、所定の間隔毎に押圧して噛合
頭部Ａおよび反転部Ｂを形成し、これを屈曲してコイル
状エレメントを製造していた。（第１８図径間）〔発明
が解決しようとする課題〕 前記のコイル状エレメントのモノフィラメントにおける
押圧した部分は、噛合頭部と反転部となるように長手方
向に薄く形成され、しかもこれらの噛合頭部と反転部は
ファスナー面に対して垂直面内に配されているため、フ
ァスナーの使用中においてコイル状エレメントの断面形
状が変形されやすく、ファスナーとしての噛合機能を損
うおそれがあり問題となっていた。またコイル状エレメ
ントを成形する時に屈曲位置にばらつきが生じやすり、
シたがって精度のよいコイル状エレメントを高速に成形
することができないという問題があった。
そこで本発明は、常に安定した精度のよいコイル状エレ
メントの形状を保有して常時良好な噛合機能を発揮する
ことができるスライドファスナーのコイル状エレメント
と、このような精度の良いコイル状エレメントを能率よ
く高速で製造することができる製造方法を提供すること
を目的としたものである。
メントの形状を保有して常時良好な噛合機能を発揮する
ことができるスライドファスナーのコイル状エレメント
と、このような精度の良いコイル状エレメントを能率よ
く高速で製造することができる製造方法を提供すること
を目的としたものである。
本発明は、前記目的を達成するため、ファスナー面に対
して略垂直面内にある噛合頭部６と、該噛合頭部５の上
下両端よシ連なシ、７アスナ一面に対して略同一の垂直
面内に互いに平行に配した上下脚部４，５と、これらの
上下脚部４゜５に夫々運なる反転部１０とを有するスラ
イド７７スナーのコイル状エレメントにおいて、噛合頭
部５と上下脚部４，５との各連結部分と、反転部１０と
上下脚部４，５との各連結部分とに、夫々押圧して両側
に突出させて形成した隆起部６，６ａ、７，７ａ、１１
．１２を設けて構成したものである。
して略垂直面内にある噛合頭部６と、該噛合頭部５の上
下両端よシ連なシ、７アスナ一面に対して略同一の垂直
面内に互いに平行に配した上下脚部４，５と、これらの
上下脚部４゜５に夫々運なる反転部１０とを有するスラ
イド７７スナーのコイル状エレメントにおいて、噛合頭
部５と上下脚部４，５との各連結部分と、反転部１０と
上下脚部４，５との各連結部分とに、夫々押圧して両側
に突出させて形成した隆起部６，６ａ、７，７ａ、１１
．１２を設けて構成したものである。
なお噛合頭部３と上下脚部４，５との各連結部分に形成
した隆起部６，７，６ａ、７ａは噛合頭部３と連接して
設けてもよくまた独立して設けてもよい。
した隆起部６，７，６ａ、７ａは噛合頭部３と連接して
設けてもよくまた独立して設けてもよい。
そしてスライドファスナーのコイル状エレメントの製造
方法においては、コイル状エレメントを形成する合成樹
脂製モノフィラメントの長手方向に活って、噛合頭部３
を形成する部分の両端と、反転部１０を形成する部分の
両端の夫々の位置に順次凹部８＋８２Ｌ＋９＋”＋１３
＋１４を形成すると同時に、該凹部８，８ａ、９゜９ａ
、１５．１４の両側に突出した隆起部６゜６ａ、７，７
ａ、１１．１２を形成する押圧工程と、前記工程によっ
て形成した凹部８ 、８ａ 。
方法においては、コイル状エレメントを形成する合成樹
脂製モノフィラメントの長手方向に活って、噛合頭部３
を形成する部分の両端と、反転部１０を形成する部分の
両端の夫々の位置に順次凹部８＋８２Ｌ＋９＋”＋１３
＋１４を形成すると同時に、該凹部８，８ａ、９゜９ａ
、１５．１４の両側に突出した隆起部６゜６ａ、７，７
ａ、１１．１２を形成する押圧工程と、前記工程によっ
て形成した凹部８ 、８ａ 。
９．９ａ、１３．１４をオリ用して屈曲してコイル状に
形成する工程とにより製造するようにしたものである。
形成する工程とにより製造するようにしたものである。
〔芙施１ｕＪ ］
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本発明のコイル状エレメントをファスナーチー
ブに取付けた状態を反転部側から見た斜視図であって、
この図に示すように本発明のコイル状エレメント１は、
ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性合成樹脂製のモ
ノフィラメント１９より製造するもので、噛合頭部３と
上下脚部４，５との夫々の連結部分（以下第１連結部分
という）および反転部１０と上下脚部４．５との夫々の
連結部分（以下第２連結部分という）に、夫々押圧加工
により形成された隆起部６，７，１１．１２と凹部８，
９，１５゜１４が設けられている。
ブに取付けた状態を反転部側から見た斜視図であって、
この図に示すように本発明のコイル状エレメント１は、
ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性合成樹脂製のモ
ノフィラメント１９より製造するもので、噛合頭部３と
上下脚部４，５との夫々の連結部分（以下第１連結部分
という）および反転部１０と上下脚部４．５との夫々の
連結部分（以下第２連結部分という）に、夫々押圧加工
により形成された隆起部６，７，１１．１２と凹部８，
９，１５゜１４が設けられている。
第１連結部分に形成した隆起部（以下第１隆起部という
）６，７は、第２図および第３図に示すように、円形断
面のモノフィラメント１９を押圧して両側に突出させて
形成したもので、噛合頭部３をはさんで長手方向に連接
して同一平面上にあるように設けられている。なお第１
隆起部６，７は噛合頭部３と連接して設ける代シに後述
の第２実施例のように独立して設けるようにしてもよい
。そしてこの第１隆起部６゜７は左右のコイル状ニレメ
ン）１．１７）Ｅ噛合した時に、第２図および第４図に
示すように互いに上下脚部４，５間に深く嵌合して噛合
頭部６の噛合力を強化するように構成されている。また
第１連結部分には、第１隆起部６，７を形成するために
押圧した部分に第８図（イ）に示すように凹部（以下第
１凹部）８，９が設けられている。この第１凹部８，９
は、モノフィラメント１９を屈曲してコイル状エレメン
ト１を形成するときの屈曲部分に相当する所に形成する
もので、この部分はモノフィラメントの肉が薄く、コイ
ル状エレメント製造時に略断面矩形状のマントル２ｏに
巻回した時に屈曲しやすく容易に正ｉなコイル状エレメ
ント１の形状に成形できるように構成したものである。
）６，７は、第２図および第３図に示すように、円形断
面のモノフィラメント１９を押圧して両側に突出させて
形成したもので、噛合頭部３をはさんで長手方向に連接
して同一平面上にあるように設けられている。なお第１
隆起部６，７は噛合頭部３と連接して設ける代シに後述
の第２実施例のように独立して設けるようにしてもよい
。そしてこの第１隆起部６゜７は左右のコイル状ニレメ
ン）１．１７）Ｅ噛合した時に、第２図および第４図に
示すように互いに上下脚部４，５間に深く嵌合して噛合
頭部６の噛合力を強化するように構成されている。また
第１連結部分には、第１隆起部６，７を形成するために
押圧した部分に第８図（イ）に示すように凹部（以下第
１凹部）８，９が設けられている。この第１凹部８，９
は、モノフィラメント１９を屈曲してコイル状エレメン
ト１を形成するときの屈曲部分に相当する所に形成する
もので、この部分はモノフィラメントの肉が薄く、コイ
ル状エレメント製造時に略断面矩形状のマントル２ｏに
巻回した時に屈曲しやすく容易に正ｉなコイル状エレメ
ント１の形状に成形できるように構成したものである。
また第２連結部分に形成した隆起部（以下第２隆起部と
いう）１１．１２は第２図および第５図に示すように、
第１隆起部６，７と同様に円形断面のモノフィラメント
１９を押圧して両側に突出させて形成したもので、円形
断面の反転部１０をはさんで長手方向に夫々同一平面上
にあるように設けられている。そしてこの第２隆起部１
１．１２は、第１図に示すようにコイル状エレメント１
をファスナーテープ２に取付けた縫着糸１５が上下脚部
４，５から脱落しないように構成されておシ、ファスナ
ーの横方向の引張ジを受けてもコイル状エレメント１の
取付姿勢がくずれることがなく、常に安定した精度のよ
い噛合機能を保有することができるようになっている。
いう）１１．１２は第２図および第５図に示すように、
第１隆起部６，７と同様に円形断面のモノフィラメント
１９を押圧して両側に突出させて形成したもので、円形
断面の反転部１０をはさんで長手方向に夫々同一平面上
にあるように設けられている。そしてこの第２隆起部１
１．１２は、第１図に示すようにコイル状エレメント１
をファスナーテープ２に取付けた縫着糸１５が上下脚部
４，５から脱落しないように構成されておシ、ファスナ
ーの横方向の引張ジを受けてもコイル状エレメント１の
取付姿勢がくずれることがなく、常に安定した精度のよ
い噛合機能を保有することができるようになっている。
また第２連結部分には、第２隆起部１１．１２を形成す
るために押圧した部分に第８図（イ）に示すように凹部
（以下第２凹部）１！ｉ、１４が設けられており、この
第２凹部１３．１４はモノフィラメント１９を屈曲して
コイル状エレメント１の形状を形成するときの屈曲部分
に相当する所に形成されており、この部分はモノフィラ
メント１９の肉が薄く略断面矩形状のマンドレル２０に
巻回した時に屈曲しやすく容易に正確なコイル状エレメ
ント１の形状に成形できるようになっている。そして上
下脚部４，５が第２凹部１３，１４において正確に屈曲
できるため、コイル状エレメント１ケフアスナーテープ
２に取付けた時に反転部１０が第２図に示すようにファ
スナー面の長手方向の垂直面内に略直線状に配置され、
第４図に示すようにスライダー１７による摺動が円滑に
行うことができると共に、摺動の際に左右のファスナー
面） ＩＪンガーに互に相反する方向の負荷がかかつて
も、略直線状に配置された反転部１０がスライダー１７
のガイドフランジ１８の内側面に広ぐ当接して受止めら
れるだめ、左右のコイル状エレメントは安定した状態で
噛合することができる。
るために押圧した部分に第８図（イ）に示すように凹部
（以下第２凹部）１！ｉ、１４が設けられており、この
第２凹部１３．１４はモノフィラメント１９を屈曲して
コイル状エレメント１の形状を形成するときの屈曲部分
に相当する所に形成されており、この部分はモノフィラ
メント１９の肉が薄く略断面矩形状のマンドレル２０に
巻回した時に屈曲しやすく容易に正確なコイル状エレメ
ント１の形状に成形できるようになっている。そして上
下脚部４，５が第２凹部１３，１４において正確に屈曲
できるため、コイル状エレメント１ケフアスナーテープ
２に取付けた時に反転部１０が第２図に示すようにファ
スナー面の長手方向の垂直面内に略直線状に配置され、
第４図に示すようにスライダー１７による摺動が円滑に
行うことができると共に、摺動の際に左右のファスナー
面） ＩＪンガーに互に相反する方向の負荷がかかつて
も、略直線状に配置された反転部１０がスライダー１７
のガイドフランジ１８の内側面に広ぐ当接して受止めら
れるだめ、左右のコイル状エレメントは安定した状態で
噛合することができる。
第６図はコイル状エレメントの上下脚部間に芯紐１６を
挿通しないでファスナーテープに取付けたスライドファ
スナーを示したもので、コイル状エレメントに設けた第
１，２隆起部夫々がコイル状エレメントの第１，２連結
部分夫々にあるため常にコイル状エレメントの形状が変
形しないようにすることができるので芯紐１６のないタ
イプにおいても十分に良好な噛合機能を保有させること
ができるものである。
挿通しないでファスナーテープに取付けたスライドファ
スナーを示したもので、コイル状エレメントに設けた第
１，２隆起部夫々がコイル状エレメントの第１，２連結
部分夫々にあるため常にコイル状エレメントの形状が変
形しないようにすることができるので芯紐１６のないタ
イプにおいても十分に良好な噛合機能を保有させること
ができるものである。
次に本発明のコイル状エレメントの製造方法について説
明すると、第７図乃至第１０図に示したものは製造方法
の説明図でろって、第７図はコイル状エレメント１に屈
曲する前の第９図Ｋ 示ｆスタンピングロール２１で成
形した合成樹脂製モノフィラメント１９を示したもので
、その長手方向に清って第１隆起部６，７、第２隆起部
１３．１４が交互に多数形成されてお広このモノフィラ
メント１９を第８図に示すように略断面矩形状のマンド
レル２０に巻回してコイル状エレメントを製造するもの
である。第８図（イ）（ロ）（ハ）に）（ホ）はコイル
状エレメントの一ピッチ分を成形する過程を示したもの
で、マンドレル２Ｄの凹所に上下脚部間に挿通ずる芯紐
１６を収納し、この上から（イ）に示すようにモノフィ
ラメント１９に設けた肉薄の第１，２凹部８，９゜１３
．１４が外側になるようにしてマンドレル２０にモノフ
ィラメント１９を巻回し、肉薄の屈曲しゃすい各凹部を
マンドレル２０の各隅部において順次屈曲してコイル状
に成形してコイル状エレメントを作るもので、したがっ
てモノフィラメント１９は所定の位置で屈曲されるため
精度も高くなり、また屈曲も容易であるため生産速度を
同上させることができる。なお第８図（イ）に示すよう
にモノフィラメントに形成した噛合頭部６の部分は長手
方向に対して垂直に張出していて、マンドレル２０の巻
回時には内方位置に配置されるようになるため、成形さ
れた噛合頭部３において上下脚部４，５を互いに離す方
向に反発力が生じ上下脚部間の噛合間隙の形払を安定さ
せることができる。第９図は第７図と第８図（イ）に示
すモノフィラメント１９に形成しである噛合頭部３、ｉ
ｌ、２凹部８，９゜１５．１４および該第１．２凹部８
，９，１５゜１４の両側に突出した第１．２隆起部６，
７゜１１．１２を成形するところのスタンピングロール
２１の要部の断面図であって、同一の周速度で回転する
外ロール２２と内ロール２３から構成され、外ロール２
２の内周面には、噛合頭部６を形成する第１押圧部２４
と、この第１押圧部２４の前後に連接して第１凹部８，
９を形成すると同時に第１隆起部６，７を形成する第２
押圧部２５．２５が、そしてこれから一定間隔おいて第
２凹部１３，１４を形成すると同時に第２隆起部１１．
１２を形成する第３押圧部２６．２６が夫々内周面に活
って多数個設けられてお９、また内ロール２３の外周面
には、外ロール２２に設けた第１．２押圧部２４．２５
に対応する位置に凹部２７が外周面に沿って多数ｆ固設
けられていて、この外ロール２２と内ロール２３の間に
合成樹脂製モノフィラメントを挿通して押圧成形し、第
７図と第８図（イ）に示すモノフィラメント１９を製造
する。なお第９スニ示ススタ／ビングロールにおいてｖ
ｚ、外ｏ−ル２２の内周面に第１押圧部２４と第２押圧
部２５を連接して設けて同時に押圧成形するように構成
されているが、各別に押圧成形するように第１押圧ｆＢ
２４と第２押圧部２５を互いに異なるスタンビンクロ
ールで順次に形成するようにしてもよい。また噛合頭部
３は、スタンピングロール２１で押圧成形する代りにコ
イル状エレメントの形成後に例えば巻回したマンドレル
上において押圧成形するようにしてもよい。そして上述
したスタンピングロール２１ ／ｄ ＝ｙ （ル状エレ
メントに巻回するマンドレル２ｏの近傍に設けるように
すれば、成形されたモノフィラメント１９をマンドレル
２０上に容易に正確に巻回して精度のよいコイル状エレ
メントを製造できる。またスタンピングロール２１によ
る押圧工程とマンドレル２０による巻回工程を別々の場
所で行っても差し支えない。
明すると、第７図乃至第１０図に示したものは製造方法
の説明図でろって、第７図はコイル状エレメント１に屈
曲する前の第９図Ｋ 示ｆスタンピングロール２１で成
形した合成樹脂製モノフィラメント１９を示したもので
、その長手方向に清って第１隆起部６，７、第２隆起部
１３．１４が交互に多数形成されてお広このモノフィラ
メント１９を第８図に示すように略断面矩形状のマンド
レル２０に巻回してコイル状エレメントを製造するもの
である。第８図（イ）（ロ）（ハ）に）（ホ）はコイル
状エレメントの一ピッチ分を成形する過程を示したもの
で、マンドレル２Ｄの凹所に上下脚部間に挿通ずる芯紐
１６を収納し、この上から（イ）に示すようにモノフィ
ラメント１９に設けた肉薄の第１，２凹部８，９゜１３
．１４が外側になるようにしてマンドレル２０にモノフ
ィラメント１９を巻回し、肉薄の屈曲しゃすい各凹部を
マンドレル２０の各隅部において順次屈曲してコイル状
に成形してコイル状エレメントを作るもので、したがっ
てモノフィラメント１９は所定の位置で屈曲されるため
精度も高くなり、また屈曲も容易であるため生産速度を
同上させることができる。なお第８図（イ）に示すよう
にモノフィラメントに形成した噛合頭部６の部分は長手
方向に対して垂直に張出していて、マンドレル２０の巻
回時には内方位置に配置されるようになるため、成形さ
れた噛合頭部３において上下脚部４，５を互いに離す方
向に反発力が生じ上下脚部間の噛合間隙の形払を安定さ
せることができる。第９図は第７図と第８図（イ）に示
すモノフィラメント１９に形成しである噛合頭部３、ｉ
ｌ、２凹部８，９゜１５．１４および該第１．２凹部８
，９，１５゜１４の両側に突出した第１．２隆起部６，
７゜１１．１２を成形するところのスタンピングロール
２１の要部の断面図であって、同一の周速度で回転する
外ロール２２と内ロール２３から構成され、外ロール２
２の内周面には、噛合頭部６を形成する第１押圧部２４
と、この第１押圧部２４の前後に連接して第１凹部８，
９を形成すると同時に第１隆起部６，７を形成する第２
押圧部２５．２５が、そしてこれから一定間隔おいて第
２凹部１３，１４を形成すると同時に第２隆起部１１．
１２を形成する第３押圧部２６．２６が夫々内周面に活
って多数個設けられてお９、また内ロール２３の外周面
には、外ロール２２に設けた第１．２押圧部２４．２５
に対応する位置に凹部２７が外周面に沿って多数ｆ固設
けられていて、この外ロール２２と内ロール２３の間に
合成樹脂製モノフィラメントを挿通して押圧成形し、第
７図と第８図（イ）に示すモノフィラメント１９を製造
する。なお第９スニ示ススタ／ビングロールにおいてｖ
ｚ、外ｏ−ル２２の内周面に第１押圧部２４と第２押圧
部２５を連接して設けて同時に押圧成形するように構成
されているが、各別に押圧成形するように第１押圧ｆＢ
２４と第２押圧部２５を互いに異なるスタンビンクロ
ールで順次に形成するようにしてもよい。また噛合頭部
３は、スタンピングロール２１で押圧成形する代りにコ
イル状エレメントの形成後に例えば巻回したマンドレル
上において押圧成形するようにしてもよい。そして上述
したスタンピングロール２１ ／ｄ ＝ｙ （ル状エレ
メントに巻回するマンドレル２ｏの近傍に設けるように
すれば、成形されたモノフィラメント１９をマンドレル
２０上に容易に正確に巻回して精度のよいコイル状エレ
メントを製造できる。またスタンピングロール２１によ
る押圧工程とマンドレル２０による巻回工程を別々の場
所で行っても差し支えない。
第１０図は反転部１０における第２隆起部１１．１２を
モノフィラメントの長手方向に対して傾斜させて設けた
もので、左右のファスナーストリンガ−のそれぞれのコ
イル状エレメントは左巻きタイプと左巻タイプとよシな
るので夫々のコイル状エレメントに適合するよう形成し
たものである。コイル状エレメントの反転部１０は、第
５図に示すようにファスナーテープ面に対して斜め方向
に配置されるため、第１０図に示すように左巻きタイプ
にあっては（イ）のように、右巻きタイプにあっては（
ロンのように、夫々モノフィラメントの長手方向に対し
て左および右に傾斜させて第２隆起部１１．１２を形成
することによシコイル状エレメ／トの反転部を取付姿勢
に適合させて安定するようにしたものである。
モノフィラメントの長手方向に対して傾斜させて設けた
もので、左右のファスナーストリンガ−のそれぞれのコ
イル状エレメントは左巻きタイプと左巻タイプとよシな
るので夫々のコイル状エレメントに適合するよう形成し
たものである。コイル状エレメントの反転部１０は、第
５図に示すようにファスナーテープ面に対して斜め方向
に配置されるため、第１０図に示すように左巻きタイプ
にあっては（イ）のように、右巻きタイプにあっては（
ロンのように、夫々モノフィラメントの長手方向に対し
て左および右に傾斜させて第２隆起部１１．１２を形成
することによシコイル状エレメ／トの反転部を取付姿勢
に適合させて安定するようにしたものである。
第１１図乃至第１７図に示した実施例は、第１連結部分
に形成する第１隆起部を噛合頭部３に連接して設けた第
１実施例に対して、第１１図および第１５図に示すよう
に第１隆起部６ａ。
に形成する第１隆起部を噛合頭部３に連接して設けた第
１実施例に対して、第１１図および第１５図に示すよう
に第１隆起部６ａ。
７ａを噛合頭部３ａとは独立して形成したもので、第１
１図はコイル状エレメントに屈曲する前の、スタンピン
グロールで成形した合成樹脂製モノフィラメン）１９ａ
を示したもので、噛合頭部３ａの左右に独立した第１隆
起部６ａ。
１図はコイル状エレメントに屈曲する前の、スタンピン
グロールで成形した合成樹脂製モノフィラメン）１９ａ
を示したもので、噛合頭部３ａの左右に独立した第１隆
起部６ａ。
７ａがモノフィラメントの長手方向に沼って設けられて
いる。そしてこの第２実施例においては、噛合頭部３ａ
と第１隆起部６ａ、７ａとが、第２連結部分に形成する
第２隆起部１１ 、１２の押圧成形とは逆の方向よシ押
圧して形成してあって、モノフィラメント１９ａをマン
ドレル２０に巻回した時に第１隆起部６ａ、７ａが外方
に位置するように設けられている。これによ斤、 り第１３図および第１４図に外すように第１隆起部６ａ
、７ａが一方のエレメントのものと、他方のエレメント
のものとで互いに相対して係合することによシ、ファス
ナーの横方向の引張シに対して補強となると共に、第１
７図に示すようにスライドファスナーに被着物の内側か
ら矢印方向に無理な力がかかった時に噛合頭部を中心と
する旋回を押えて、噛合側が起らないようにすることが
できる。なお第２実施例のコイル状エレメントにおいて
も第１実施例と同様に第１６図に示するように上下脚部
間に芯紐を挿通しないタイプに十分適用できるものであ
る。
いる。そしてこの第２実施例においては、噛合頭部３ａ
と第１隆起部６ａ、７ａとが、第２連結部分に形成する
第２隆起部１１ 、１２の押圧成形とは逆の方向よシ押
圧して形成してあって、モノフィラメント１９ａをマン
ドレル２０に巻回した時に第１隆起部６ａ、７ａが外方
に位置するように設けられている。これによ斤、 り第１３図および第１４図に外すように第１隆起部６ａ
、７ａが一方のエレメントのものと、他方のエレメント
のものとで互いに相対して係合することによシ、ファス
ナーの横方向の引張シに対して補強となると共に、第１
７図に示すようにスライドファスナーに被着物の内側か
ら矢印方向に無理な力がかかった時に噛合頭部を中心と
する旋回を押えて、噛合側が起らないようにすることが
できる。なお第２実施例のコイル状エレメントにおいて
も第１実施例と同様に第１６図に示するように上下脚部
間に芯紐を挿通しないタイプに十分適用できるものであ
る。
本発明は以上のような構成であって、押圧して形成した
第１．２隆起部それぞれは、噛合頭部と上下脚部の第１
連結部分および反転部と上下脚部の第２連結部分にある
ために、ファスナーテープの取付時の縫着糸によるエレ
メントの変形が防止されて一定のエレメントの形状とピ
ッチが保持され、また縫着糸のエレメントの脚部からの
脱落も防止されて、エレメントの最初の取付姿勢がぐず
れることがないので、常に安定した精度のよいコイル状
エレメントの形状が保有されて常時良好な噛合機ＷＱ
ｋ発揮することができるものである。
第１．２隆起部それぞれは、噛合頭部と上下脚部の第１
連結部分および反転部と上下脚部の第２連結部分にある
ために、ファスナーテープの取付時の縫着糸によるエレ
メントの変形が防止されて一定のエレメントの形状とピ
ッチが保持され、また縫着糸のエレメントの脚部からの
脱落も防止されて、エレメントの最初の取付姿勢がぐず
れることがないので、常に安定した精度のよいコイル状
エレメントの形状が保有されて常時良好な噛合機ＷＱ
ｋ発揮することができるものである。
またコイル状エレメントの製造においては、第１．２隆
起部の押圧加工によって同時に成形された第１．２凹部
によシモノフィラメントの所定の屈曲位置において正確
にしかも容易に屈曲することができるので、モノフィラ
メントを巻回するだけで簡単に精度のよいコイル状エレ
メントを製造することができるもので、大変能率のよい
コイル状エレメントの製造方法である。
起部の押圧加工によって同時に成形された第１．２凹部
によシモノフィラメントの所定の屈曲位置において正確
にしかも容易に屈曲することができるので、モノフィラ
メントを巻回するだけで簡単に精度のよいコイル状エレ
メントを製造することができるもので、大変能率のよい
コイル状エレメントの製造方法である。
第１図は本発明のコイル状エレメントをファスナーテー
プに取付けた状態の斜視図、第２図は同じく噛合した状
態の平面図、第３図は第２図のＩ−１線の断面図、第４
図は噛合状態の断面図、第５図は第２図における反転部
の側面図、第６図は芯紐を挿通しないタイプの噛合状態
の断面図、第７図は押圧加工したモノフィラメントの平
面図、第８図（イ）（口Ｊ（／号（に）（ホ）はコイル
状エレメントの製造過程を示した説明図、第９図はスタ
ンピングロールの断面図、第１０図（イ）（ロ）は夫々
反転部の変形例図、第１１図は第２実施例の押圧加工し
たモノフィラメントの平面図、第１２図はマンドレルへ
の巻回の説明図、第１５図はファスナーテープへ取付け
た平面図、第１４図は噛合状態の断面図、第１５図は第
１５図のＸＶ−ＸＶ線の断面図、第１６図は芯紐を挿通
しないタイプの噛合状態の断面図、第１７図は噛合側の
説明図、第１８図（イ）（ロ）ｅ−１は夫々公知のファ
スナーエレメントの平面図と両側面図である。 ・・コイル状エレメ／）、３，３ａ・・・噛合頭部、６
．６ａ、７．７ａ・・・第１隆起部、８゜８ａ 、９．
９ａ・・・第１凹部、１０・・反転部、１１．１２・・
・第２隆起部、１３．１４・第２凹部、１７・・・スラ
イダー １９．１９ａ・・・モノフィラメント、２０・
・・１ンドレル、２１・・・スタンピングロール
プに取付けた状態の斜視図、第２図は同じく噛合した状
態の平面図、第３図は第２図のＩ−１線の断面図、第４
図は噛合状態の断面図、第５図は第２図における反転部
の側面図、第６図は芯紐を挿通しないタイプの噛合状態
の断面図、第７図は押圧加工したモノフィラメントの平
面図、第８図（イ）（口Ｊ（／号（に）（ホ）はコイル
状エレメントの製造過程を示した説明図、第９図はスタ
ンピングロールの断面図、第１０図（イ）（ロ）は夫々
反転部の変形例図、第１１図は第２実施例の押圧加工し
たモノフィラメントの平面図、第１２図はマンドレルへ
の巻回の説明図、第１５図はファスナーテープへ取付け
た平面図、第１４図は噛合状態の断面図、第１５図は第
１５図のＸＶ−ＸＶ線の断面図、第１６図は芯紐を挿通
しないタイプの噛合状態の断面図、第１７図は噛合側の
説明図、第１８図（イ）（ロ）ｅ−１は夫々公知のファ
スナーエレメントの平面図と両側面図である。 ・・コイル状エレメ／）、３，３ａ・・・噛合頭部、６
．６ａ、７．７ａ・・・第１隆起部、８゜８ａ 、９．
９ａ・・・第１凹部、１０・・反転部、１１．１２・・
・第２隆起部、１３．１４・第２凹部、１７・・・スラ
イダー １９．１９ａ・・・モノフィラメント、２０・
・・１ンドレル、２１・・・スタンピングロール
Claims (4)
- （１）ファスナー面に対して略垂直面内にある噛合頭部
（３）と、該噛合頭部（６）の上下両端より連なり、フ
ァスナー面に対して略同一の垂直面内に互いに平行に配
した上下脚部 （４，５）と、これらの上下脚部（４，５）に夫々連な
る反転部（１０）とを有するスライドファスナーのコイ
ル状エレメントにおいて、噛合頭部（５）と上下脚部（
４，５）との各連結部分と、反転部（１０）と上下脚部
（４，５）との各連結部分とに、夫々押圧して両側に突
出させて形成した隆起部（６， ６ａ，７，７ａ，１１，１２）を設けたことを特徴とす
るスライドファスナーのコイル状エレメント。 - （２）噛合頭部（３）と上下脚部（４，５）との各連結
部分に形成した隆起部（６，７）が、噛合頭部（３）と
連接して設けられている請求項１記載のスライドファス
ナーのコイル状エレメント。 - （３）噛合頭部（３）と上下脚部（４，５）との各連結
部分に形成した隆起部（６ａ，７ａ）が、噛合頭部（３
）と独立して設けられている請求項１記載のスライドフ
ァスナーのコイル状エレメント。 - （４）コイル状エレメントを形成する合成樹脂製モノフ
ィラメントの長手方向に沿つて、噛合頭部（３）を形成
する部分の両端と、反転部（１０）を形成する部分の両
端の夫々の位置に順次凹部（８，８ａ，９，９ａ，１３
，１４）を形成すると同時に、該凹部（８，８ａ，９，
９ａ，１３，１４）の両側に突出した隆起部（６，６ａ
，７，７ａ，１１，１２）を形成する押圧工程と、前記
工程によつて形成した凹部（８，８ａ，９，９ａ，１３
，１４）を利用して屈曲してコイル状に成形する工程と
からなることを特徴とするスライドファスナーのコイル
状エレメントの製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342756A JP2593098B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | スライドフアスナーのコイル状エレメントとその製造方法 |
| CA002031985A CA2031985C (en) | 1989-12-29 | 1990-12-11 | Slide fastener elements made of helically wound monofilament and method of forming the same |
| DE69010652T DE69010652T2 (de) | 1989-12-29 | 1990-12-21 | Schraubenwendelförmige Reissverschlussgliederreihen aus Monofilamenten und Verfahren zu deren Herstellung. |
| EP90125116A EP0437802B1 (en) | 1989-12-29 | 1990-12-21 | Slide fastener elements made of hellically wound monofilament and method of forming the same |
| ES90125116T ES2056357T3 (es) | 1989-12-29 | 1990-12-21 | Elementos de cierre de cremallera hechos a partir de monofilamento arrollado de forma helicoidal y metodo de formarlos. |
| KR1019900022227A KR920008126B1 (ko) | 1989-12-29 | 1990-12-28 | 슬라이드 파스너 엘레멘트들과 그 형성 방법 |
| US07/635,913 US5058246A (en) | 1989-12-29 | 1990-12-28 | Slide fastener elements made of helically wound monofilament and method of forming the same |
| BR909006715A BR9006715A (pt) | 1989-12-29 | 1990-12-28 | Elementos de ziper feitos de monofilamento enrolado helicoidalmente e metodo de formacao dos mesmos |
| FI906459A FI96268C (fi) | 1989-12-29 | 1990-12-28 | Vetoketjuelementit, jotka on valmistettu kierukalle kelatusta yksikuitulangasta, ja menetelmä niiden muodostamiseksi |
| HK103797A HK103797A (en) | 1989-12-29 | 1997-06-26 | Slide fastener elements made of helically wound monofilament and method of forming the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342756A JP2593098B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | スライドフアスナーのコイル状エレメントとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277302A true JPH03277302A (ja) | 1991-12-09 |
| JP2593098B2 JP2593098B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=18356252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342756A Expired - Fee Related JP2593098B2 (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | スライドフアスナーのコイル状エレメントとその製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5058246A (ja) |
| EP (1) | EP0437802B1 (ja) |
| JP (1) | JP2593098B2 (ja) |
| KR (1) | KR920008126B1 (ja) |
| BR (1) | BR9006715A (ja) |
| CA (1) | CA2031985C (ja) |
| DE (1) | DE69010652T2 (ja) |
| ES (1) | ES2056357T3 (ja) |
| FI (1) | FI96268C (ja) |
| HK (1) | HK103797A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0759206B2 (ja) * | 1990-03-27 | 1995-06-28 | ワイケイケイ株式会社 | スライドフアスナー用エレメント製造における噛合部の形成方法 |
| US5584111A (en) * | 1995-05-22 | 1996-12-17 | Chen; Shih C. | Slide fastener construction machine |
| JPH1146812A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Ykk Corp | スライドファスナー用チェン |
| JP3727170B2 (ja) * | 1998-06-01 | 2005-12-14 | Ｙｋｋ株式会社 | スライドファスナー用エレメント列とその製造方法及び装置 |
| JP5043688B2 (ja) | 2008-01-08 | 2012-10-10 | Ｙｋｋ株式会社 | スライドファスナー |
| CN102469856B (zh) * | 2009-07-07 | 2016-03-30 | Ykk株式会社 | 拉链 |
| US8707524B2 (en) * | 2011-11-01 | 2014-04-29 | Lien-Chou Wang | Double sided nylon sandwich mesh fabric zipper and slider assembly |
| US10194720B2 (en) * | 2014-06-03 | 2019-02-05 | Ykk Corporation | Method of producing a fastener element |
| CN110916298A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 广州市泰格奴皮具有限公司 | 一种耐用的尼龙拉链 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025857A (ja) * | 1973-05-01 | 1975-03-18 | ||
| JPS5512886U (ja) * | 1978-07-13 | 1980-01-26 | ||
| JPS638902A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｐｉｄ調節器の制御定数自動調整方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3337928A (en) * | 1967-08-29 | Slide fastener | ||
| NL300300A (ja) * | 1958-03-12 | |||
| US3057030A (en) * | 1959-08-03 | 1962-10-09 | Ries G M B H | Sliding clasp fastener |
| US3248767A (en) * | 1961-09-18 | 1966-05-03 | Hansen Harry | Slide fasteners |
| US3705229A (en) * | 1970-04-04 | 1972-12-05 | Opti Holding Ag | Method of making a slide-fastener coupling element |
| US3989300A (en) * | 1973-09-19 | 1976-11-02 | Metropolitan Furniture Manufacturing Co. | Furniture construction with removable cushions |
| JPS5283913A (en) * | 1976-01-01 | 1977-07-13 | Ajinomoto Co Inc | Carcinostatic polysaccharide aqueous solution |
| JPS5911804A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | ワイケイケイ株式会社 | コイル状フアスナ−エレメント成形用線材のスタンピング装置 |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP1342756A patent/JP2593098B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-12-11 CA CA002031985A patent/CA2031985C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-21 ES ES90125116T patent/ES2056357T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-21 DE DE69010652T patent/DE69010652T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-21 EP EP90125116A patent/EP0437802B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 FI FI906459A patent/FI96268C/fi active IP Right Grant
- 1990-12-28 BR BR909006715A patent/BR9006715A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 US US07/635,913 patent/US5058246A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 KR KR1019900022227A patent/KR920008126B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-26 HK HK103797A patent/HK103797A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025857A (ja) * | 1973-05-01 | 1975-03-18 | ||
| JPS5512886U (ja) * | 1978-07-13 | 1980-01-26 | ||
| JPS638902A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｐｉｄ調節器の制御定数自動調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2031985C (en) | 1995-03-28 |
| FI96268B (fi) | 1996-02-29 |
| KR920008126B1 (ko) | 1992-09-22 |
| DE69010652D1 (de) | 1994-08-18 |
| FI906459A0 (fi) | 1990-12-28 |
| US5058246A (en) | 1991-10-22 |
| HK103797A (en) | 1997-08-15 |
| EP0437802A1 (en) | 1991-07-24 |
| JP2593098B2 (ja) | 1997-03-19 |
| FI96268C (fi) | 1996-06-10 |
| FI906459A (fi) | 1991-06-30 |
| EP0437802B1 (en) | 1994-07-13 |
| DE69010652T2 (de) | 1995-02-16 |
| ES2056357T3 (es) | 1994-10-01 |
| BR9006715A (pt) | 1991-10-01 |
| KR910011186A (ko) | 1991-08-07 |
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