JPH03277205A - 穀物又は種等を乾燥する新規乾燥剤粉末及び使用法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］ ［産業上の利用分野］ 実質的に、本発明の目的は特に乾物又は種を皮膜又は表
面皮膜形成処理を行なうような水性又は油性液により湿
潤された固体基体の乾燥をするための新規の乾燥剤粉末
である。 ［０００２］

【従来の技術】 穀物又は種の発芽能力は所定の量の特例の添加物用ドレ
ッシング剤を望ましくは均一の方法でこれらの穀物又は
種に付着するようにされた被覆又は表面皮膜操作により
改良されうろことは知られている。 より正確には、この操作は例えばスプレー　ブレンディ
ング（混合）　チャーニング（拡散）又はかかる他の手
段で穀物又は種に本質的に植物保護、かび防止又は防虫
ドレッシング、皮膜形成剤の水溶液で発芽（微生物、微
量元素）を加速するよう意図された添加物を含む表面皮
膜又は皮膜の「ペースト」を加えることからなる。更に
、このペーストは固着剤、顔料又は色材、可塑剤及び湿
潤剤のような種々の付加剤を含んでよい。 ［０００３］ 表面皮膜形成用に用いられる皮膜形成剤は通常水で溶解
可能又は分散可能な皮膜形成ポリマーであり、薬害は示
さず、発芽の遅れ又は衰えを生じさせない。そのような
ポリマーは、例えば、アクリルポリマー　ポリビニール
アルコール、ポリラクトン及びセルロース誘導体である
。参照の為ここに挙げる欧州特許公開明細書第１３３８
２７号は固定基体の被覆用皮膜形成組成の種々の例を記
載している。 ［０００４］ 皮膜形成又は被覆の操作は各種子に対し、正確に投与さ
れたドレッシング剤及び添加物のより合理的で、より効
率的な使用を可能にする。 更に、穀物又は種への表面皮膜の適用は下記の３つの利
点を生じるニーそれは特に皮膜が着色される場合に穀物
又は種子に平滑で、魅力的な外観を与える； −それは、例えば表面呈色の結果として識別を容易にす
る；−最後に、それはドリル及び他の機械的伝達装置の
流れを良くし、ここで穀物は容易に互いに対して滑る。 ［０００５］ 更に、穀物及び種子上にドレッシング及び添加物を良く
配分する為、表面皮膜が形成されるペースト、特に皮膜
形成溶液は十分に流動性でなげればならない。 この為に、乾燥材含量はまれに１５から２０重量％をこ
える。結果的に（処理された種の約５０グラム／キロま
での）比較的多量の水は乾燥操作により除去されなげれ
ばならない。 ［０００６］ 産業的見地から、速く、効果的で安価でなげればならな
いこの乾燥操作は通常困難であることが分る。実際、例
えば大豆のようなある穀物はそれらが表面皮膜ペースト
と接触する時、すばやく水を吸収する。結果として起こ
る過剰内部湿気は望ましくない生化学反応を生じ、穀物
保管を害し、その発芽能力を変えることがある。更に、
水の吸収は通常穀物が膨れることを伴わず、非常にゆっ
くりとその元の形に戻る。穀物の囲りの皮膜は体積のこ
れらの変化を対処するのに常に十分に弾性的ではなく粉
砕及び／又は亀裂が現われる兆しの危険性がある。 ［０００７］ 更に、皮膜被覆された穀物の集合の形成は、乾燥が不十
分か非常に遅い時に観測される。そのような集合は均一
な種まきにつながらず、従って避けるべきである。 最後に、種子の多くの場合に、特に大規模収穫の場合、
表面皮膜形成の操作で生じた初期コストζ特に乾燥操作
は最小に保たれなければならない。この制限は精巧で、
高価な機械を用いることを実質的に不可能にする。 ［０００８］ 公知の乾燥技術のうちで、温風ブローイングは最も共通
に用いられるものの１つである。 少量（家庭菜園及び花の種、ある混合種）を示す高付加
価値を有する穀物の場合には、流動空気床型の装置が用
いられる。他方で、種子をもっと少なく選択する為、高
生産で操作する単純なトンネルは換気付タービンが用い
られる。 ［０００９］ しかし、空気ブローイングはその値を制限するがなりの
数の欠点を示す。 実際、この乾燥技術の効果は種子を害しないよう用いら
れた低温のため低くなる。 更に、この技術は装置のコスト軽視及び高エネルギー消
費により高出費を伴う［００１０１ 最後に、この技術は確かな公害問題を生じる。 乾燥の問題は乾燥剖検の使用で解決された。より詳細に
は粉末は皮膜形成体に固着したままであることにより、
穀物又は種子の次の取り扱い中粉側形成のある相互的危
険を避けることで皮膜被覆された穀物上に振りがけられ
る。 乾燥剤粉末の使用はある高額投費を必要としない、皮膜
形成又は被覆材の全ての存在するタイプで容易に用いる
技術である。 ［００１１］ ここに用いられた乾燥剤粉末の全てはケイ酸マグネシウ
ムに基づき、特にそれらは滑石又はじや紋岩を基として
いる。 しかし、滑石で乾燥された穀物は曇り、艶がなく、白色
外観を有する。この欠点は、穀物が無色の皮膜形成剤に
より表面皮膜で被覆又は覆われた時に無視出来るが、表
面皮膜が着色又は光沢のある皮膜形成剤で形成された時
に非常に目立ちその目的の一つは穀物又は種子に魅力的
な外観を与えることである。 ［００１２］

【発明が解決しようとする課題】

本発明の目的は前記の欠点を有さすにケイ酸マグネシウ
ムを基とした乾燥剤粉末と同じ利点を有する新規な乾燥
剤粉末を提供することからなる技術的問題を解決するこ
とである。 本発明の基礎を構成する、アルミノケイ酸塩を基としな
、特に雲母を基とした乾燥剤粉末の使用は、乾燥した穀
物の外観がかなり改良されることを可能にすることが発
見された。実際、そのような穀物は輝く外観を有し、そ
の呈色は不変である。 ［００１３］ 更に、使用に必要なそのような新規な乾燥剤粉末の量は
、同じ程度の乾燥を得る為に滑石を基とした公知の乾燥
剤粉末の量より大分少ない。 従って、第１の特徴により、本発明は特に穀物又は種子
を被覆又は表面形成処理するような水性又は油性液によ
り湿潤された固体基本の乾燥を特に意図した乾燥剤粉末
に係り、該粉末の約１００μより小さい平均直径を有す
る粒子の形で望ましくは役立つ吸収剤の全重量に関して
少なくとも５０重量％を含み、該吸収剤は該吸収剤の全
重量に関して少なくとも２５重量％まで少なくとも１つ
のアルミノケイ酸塩で構成されることを特徴とする。

【００１４】 本発明の特別な特徴によれば、このアルミノケイ酸塩は
雲母、イライト又は雲母状粘土、雲母状顔料、カオリン
及びカオリンのようなその変形、ジッカイト、ナクライ
ト、モンモリロナイト又はスメクタイト、海縁石、アタ
パルジャイト、バーミキュライトから構成された群から
選択される。 所望の実施例によれば、前記のアルミノケイ酸塩は雲母
である。 ［００１５］ 本発明に従かう乾燥剤粉末に含まれる吸収剤は専ら一つ
又は複数のアルミノケイ酸塩から構成されてもよいが、
滑石、セルロース、シリカのような一つ又は複数の従来
の吸収剤と混合して−又は複数のアルミノケイ酸塩から
構成してもよい。当業者は基体に与えられることが望ま
れる光沢効果の強さに応じて吸収剤の組成を決めること
が容易にできる。 ［００１６］ 本発明の別な特別な特徴によればこの乾燥剤粉末は更に
該粉末の全重量に関して顔料、雲母状顔料、色材又は顔
料ペーストの重量に関して５０重量％までを含む。 他の特別な特徴によれば、本発明に従かう乾燥材粉末は
更に少なくとも一つの皮膜形成剤の粉末の全重量に関し
て５０重量％までを含む。粉末内のそのような皮膜形成
剤の存在は乾燥さるべき固体基体に改良された付着を与
える。ある公知タイプの皮膜形成剤、特に種子の穀物の
場合に、被覆操作に用いるのと同じタイプの皮膜形成剤
を用いることは可能である。 ［００１７］ 他の特別な特徴によれば、本発明に従かう乾燥剤粉末は
更に粉末の全重量に関して特に粉末シリカのよう、な少
なくとも一つの流動促進剤を全重量に関して２０重量％
までを含む。乾燥剤粉末への一つ又は複数の流動促進剤
の付加は基体のふりかけの均一性を改良する。食物又は
薬産米で一般的に用いられる全ての流動促進剤、特に粉
末のシリカ、特にＡｅｒｏｓｉｌ　　（商標）又は５ｉ
ｐｅｒｎａｔ　　（商標）として用いることは可能であ
る。 ［００１８］

【作用】

本発明に伴う新規の乾燥剤粉末は下記の概括的特徴を有
するニーそれらは基体に対して有毒ではなく：基質が穀
物の場合には、発芽の変化は観測されない； −それらは作物保護生産物とは互換性があり、その活動
にある阻害を生じない；　−それらは高吸収能力（大き
な特別な表面）及び安定した物理的構造を示す第２の特
徴によれば、本発明は例えば穀物又は種子を被覆又は表
面皮膜形成処理を行なうよう水性又は油性液により湿潤
された面体基体の乾燥の為前もって決められたような乾
燥剤粉末の使用に係る。 ［００１９］ 更に、最後の特徴によれば、本発明は特に穀物又は種子
を被覆又は表面皮膜形成処理を行なうよう水性又は油性
液により湿潤された固体基体の乾燥用処理を包含するこ
とを目的とし、固体乾燥剤の１キログラム当たり０．５
から５０グラムの量で前もって決められた乾燥剤粉末を
振りかけることからなることを特徴とする。 ［００２０］ 下記のこれに限定されない例は本発明及びその利用に従
かう新規の乾燥剤粉末を示す。 これらの例では、アルミノケイ酸塩は通常雲母であり、
これらの乾燥剤粉末の製造に特に有用であることを証明
した。 飢 １００グラムの穀物は回転底を有する１０１００Ｏのボ
ウルが設けられたＨＥＧＥＩ機械に置かれる。 ［００２１］ 被覆液体のペーストは５ｅｐｉｒｅｔ　（商標）の着色
セルロース皮膜形成剤からなり、適切な作物保護生産物
が機械的に入れられる。均一な皮膜が約１分の混合の後
穀物の囲りに形成される。 ９９．５重量％の雲母及び０．５重量％の粉末シリカの
構成の乾燥剤粉末は交互に機械に入れられ、皮膜被覆の
穀物と３０秒間混合される。 ［００２２］ 表面皮膜形成用状態及び雲母を基とした粉末で乾燥した
後の異なる種子の外観を表１に示す。 作物保護生産物、皮膜形成剤及び乾燥剤粉末の量は処理
されてない１００グラムの穀物に対して数グラムで与え
られる。 同様な所では産業規模でより大きな量の穀物で実行され
、同じ結果が得られる。乾燥剤粉末は穀物に光沢のある
外観及び良い流動特性を与える。 ［００２３］

【表１】 （Ｊ１川干Ｊ−二／／どＬＪＯ （Ｖ〕 ［００２４］ 肚 本発明による雲母を基とした乾燥剤粉末は現在まで用い
られた滑石を基とした乾燥剤粉末と比較される。 実験プロトコル： 皮膜は植物保護剤及びセルロース皮膜を含むペーストで
ＨＥＧＥ１機械の１００グラムの菜種穀物の表面上に作
成され、重量において下記の組成を示すニーＭｅｓｕｒ
ｏｌ（商標）：４２．８％−Ｐｏｍａｓｏｌ（商標）：
４，３％ −皮膜形成剤　　　　　　：１．０％ −水　　　　　　　　　：４２．９％ 皮膜被覆された穀物の第１のロフトは本発明による乾燥
剤粉末により乾燥される。この粉末は、穀物の１キログ
ラム当たり２グラムの乾燥剤粉末を比率として９９重量
％の雲母及び１重量％の流動促進剤を含む。 ［００２５］ 皮膜被覆された穀物の３つの他のロットは穀物の１キロ
当たり各２グラム、３グラム及び５グラムの比率で滑石
を基とした乾燥剤により乾燥される。 乾燥の効率は菜種穀物の「集合」の数及び寸法により測
定され、１０グラムの乾燥され皮膜被覆された穀物で報
告される。 得られた結果は表２で報告される。 ［００２６］ 穀物の１キログラム当たり２グラムの投与の雲母を基と
した粉末が５グラム／キログラムの投与の滑石を基にし
た粉末と同じ乾燥能力を有することが観測されなので、
これらの結果は、本発明による雲母を基にした粉末が滑
石を基にした従来技術の粉末より更に効率的であること
を示す。 更に、本発明に従う粉末により乾燥された穀物の外観は
光沢があり、一方滑石を基とした粉末と比べて乾燥され
た穀物は曇り、艶がない。 ［００２７］

【表２】 本発明による乾燥剤粉末は従来技術の滑石を基とした粉
末と比較される別な種類の吸収剤を含む。乾燥の効率は
皮膜被覆され乾燥された菜種穀物の集合の数及び寸法に
より例２に対すると同じ方法で測定される。表３で一部
が報告される得られた結果は、セルロース／雲母混合を
基とした乾燥剤粉末が従来技術の滑石を基とした粉末と
少なくとも同じ効果があることを示す。 ［００２８］ 更に、雲母だけを含んだ乾燥剤粉末で得られたものより
少ない光沢の外観であるけれど、本発明に従かう粉末の
助けで皮膜被覆され、乾燥された穀物は滑石う基とした
粉末で処理された穀物と比べて漂白はされな′い。 更に、本発明に従かう乾燥剤粉末は穀物の囲りに完全に
均一な皮膜の形成に寄与することか観測される。 ［００２９］

【表３】 ■ 穀物に対する本発明に従かう粉末の毒性は下記の実験的
観察に応じて決められたニ ーセルロース状皮膜形成剤　　　　　　　　　　　　：
１３％−Ｃｏ　ｒｍａ　ｉ　ｓ　ｏｎ　（商標）ＴＦＩ
（植物保護剤）：１９％−水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　：６８％従って、被覆された穀物は穀
物１キログラムの当たり２グラムの使用で専ら雲母で構
成される粉末により乾燥される。 ［００３０］ ５日目の終りに発芽能力は２５℃の温度で湿気無菌吸収
紙上に置かれた３００個の穀物について決められる。 冷却テストで発芽した穀物の百分率は１０日（１０℃で
７日＋２５℃で３日）後に１００個の皮膜被覆されたと
うもろこし穀物について決められる。 同じ測定は制御サンプル（とうもろこし穀物及びＣｏｒ
ｍａｉｓｏｎ）につし）で行なわれた。 ［００３１］ 表４で集められた結果は、毒性の見地から本発明に従っ
て皮膜被覆され乾燥された穀物で得られた結果及び制御
間に十分な違いがないことを示す。 ［００３２］ うもろこしについて行なわれた次の表５で示される得ら
れた結果は処理の無害を確認する。 ［００３３］ 同様な結果が多くの他の穀物、特に雲母を基とした粉末
で皮膜被覆され、処理され、乾燥された菜種、大豆及び
ひまわりの種について得られた。 ［００３４］ とうもろこしの乾燥に対する産業適用。 ［００３５］ とうもろこしの５メ一トル法トン（１）は縦続に配置さ
れた２つのシリンダー（直径：１ｍ、長さ：約２ｍ）か
らなるＨＥＩＤ機（商標）により１時間ごとに処理され
る。 表面皮膜被覆操作は第１のシリンダーの前に１キンタル
の穀物当たり２キログラムのペースト割合でペーストを
スプレーすることにより実行された。 ［００３６］ このペーストは植物保護剤（Ｃｏ　ｒｍａ　ｉ　ｓ　ｏ
ｎ　（商標））、オレンジ色のセルロース状皮膜形成剤
及び水（１キンタルの穀物当たり約１．６キログラム）
からなる。 乾燥剤粉末は下記からなるニ ー雲母　　　　　：９４．５％ 一顔料（酸化鉄）：５％ 一流動促進剤　　：０．５％ は、１キンタル穀物当たり２０グラムの割合で粉末計測
装置により第１のシリンダーの出口に入れられる。 ［００３７］ 乾燥は第２のシリンダーで混合する間に実行される。 光沢外観の完全に表面被覆され、非付着のどうもろこ巳
穀物が得られる。集合は検出されなかった。 例立 菜種の乾燥に対する産業適用。 ［００３８］ 菜種は二重混合バット（約５ｍ長）で設備されたＨＵＬ
ＩＮ機タイプＨＢ２００で皮膜被覆される。植物保護剤
（Ｍｅｓｕｒｏｌ（商標）−Ｐｏｍａｒ　ｓｏ　１（商
標）　皮膜形成剤（４０重量％ペーストを示す）水から
なるペーストは菜種１キンタル当たり６１の割合で機械
の前に入れられる。 −雲母　　　ニア０％ 一粘土　　　：２９％ 一流動促進剤：１％ からなる乾燥粉末は菜種１キンタル当たり１キログラム
の使用で混合バットに沿って２／３で粉末計測装置によ
り入れられる。 ［００３９］ 従って、穀物は３．７トン／時間の割合で処理される。 菜種は機械から集合なしに完全に乾燥して出る。 伍ヱ しわ付えんどうの処理に対する産業適用。 しわ付きえんどうは室温が１０℃に近く空気の単純な流
れによる穀物を防ぐような気候条件下で皮膜被覆される
。 ［００４０］ 用いられた皮膜被覆機はＧｕｓｔａｆｓｏｎの商標名を
有する。 それは２．５メ一トル長及び約０．９メートルの直径の
２つの六角ドラムからなる。 ６０重量％の水を含む皮膜被覆ペーストは機械の前でパ
ケットのシステムで入れられる。 ［００４１］ 一雲母　　　：９９％ 一流動促進剤：１％ からなる乾燥粉末装置により穀物１キンタル当たり２０
０グラムの割合で入れられる。 種は１０トン／時間の比で処理される。 ［００４２］ しわ付えんどうは機械から乾燥して呂、袋を汚さないで
直接袋づめされる。 氾 着色乾燥剤粉末。 雲母を基とした着色乾燥剤粉末は油性又は水性溶液の植
物保護生産物で処理された穀物を乾燥及び着色するのに
特に効果的であることを実証した。 ［００４３］ 植物保護生産物は乾物と「攪拌」して配布される。・乾
燥剤粉末はふりがけられ最大呈色が現われるまで処理さ
れた穀物と混合される。 かく得られた種は均一で、光沢のある着色外観、乾燥感
触を有する。植物保護生産物の固着は効果的で時間がた
っても安定である。 下記の例はこの特別な適用を示す。 ［００４４］ ８．１　と゛もろこしの乾燥 乾燥剤粉末は下記の混合で用意されるニー雲母　　　　
ニア０グラム 二酸化チタン：２５グラム 一紫色着色粉末：５グラム チバガイギー社により販売された１、２グラムの油性植
物保護生産物Ｐｒｏｗｅｔ　　（商標）ＥＷ５００はＨ
ＥＧＥ１機で１５秒間１００グラムノとうもろこし穀物
と混合される。 ［００４５］ １．５グラムの乾燥剤粉末は穀物にふりかけられ、濃い
紫−青色呈色が現われタ後で３０秒間混合される。 ８゜２　菜種Ω乾燥 ａ）用いるられる乾燥剤粉末は下記からなるニー雲母　
　　　　　　：２５％ −メチルセルロース　：２５％ 一赤化真珠層色合顔料：５０％ この研究で用いられた赤化真珠層色合顔料はメルク社か
ら供給されるＩｒｉ。 ｄｉｎｅ　（商標）５０４である。 ［００４６］ ２ｇの植物保護生産物の混合：Ｐｏｍａｒｓｏｌ　　（
１５％）十油性ｌ５ｏｐｈｅｎｐｈｏｓ　（８５％）は
１００グラムノ菜種とＨＥＧＥＩ機で混合される。 １．２グラムの上託の乾燥剤粉末は次に粉末され、処理
された穀物と３５秒間混合される。 得られた種子は集合のない乾燥した外観で、均一で紫色
である。 ［００４７］ ｂ）１００グラムの菜種は０．　３グラムのＴｈｉｒａ
ｍ（商標）（粉末）及び１．７グラムの油性ｌ５ｏｐｈ
ｅｎｐｈｏｓ　（商標）から構成された２グラムの植物
保護混合物とＨＥＧＥＩ機で混合される。 従って、処理された菜種は下記の組成を有する３グラム
の粉末で乾燥されるニー雲母　　　　：５９グラム 一紺青　　　　：２０グラム ｍ＝酸化チタン：２０グラム 一エアロシル　：１グラム 穀物は速く完全に分配され、濃い青色であり、それらは
乾燥感触である。 ［００４８］ 集合は観測されない。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】特に、穀物又は種を被覆又は表面皮膜形成
   処理を行なうような水性又は油性液により潤滑された固
   体基体の乾燥を特に意図した乾燥剤粉末であって、該粉
   末の約１００μより小さい平均直径を有する粒子の形で
   望ましくは役立つ吸収剤の全重量に関して少なくとも５
   ０重量％を含み、該吸収剤は該吸収剤の全重量に関して
   少なくとも２５重量％まで少なくとも一つのアルミノケ
   イ酸塩で構成されることを特徴とする乾燥剤粉末。
2. 【請求項２】上記アルミノケイ酸塩は雲母、イライト又
   は雲母状粘土、雲母状顔料、カオリン及びカオリンのよ
   うなその変形、ジッカイト、ナクライト、モンモリロナ
   イト又はスメクタイト、海縁石、アタパルジャイト、バ
   ーミキュライトから構成される群から選択されることを
   特徴とする請求項１の乾燥剤粉末。
3. 【請求項３】上記アルミノケイ酸塩は雲母であることを
   特徴とする請求項１の乾燥剤粉末。
4. 【請求項４】顔料、雲母状顔料、色材及び顔料ペースト
   を更に５０重量％まで含むことを特徴とする請求項１乃
   至３のうちのいずれか一項の乾燥材粉末。
5. 【請求項５】粉末の全重量に関して少なくとも一つの皮
   膜形成剤を更に５０重量％まで含むことを特徴とする請
   求項１乃至４のうちいずれか一項の乾燥剤粉末。
6. 【請求項６】粉末の全重量に関して特に粉末シリカのよ
   うな少なくとも一つの流動促進剤を更に２０重量％まで
   を含むことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか
   一項の乾燥剤粉末。
7. 【請求項７】該吸収剤は更に滑石、セルロース又はシリ
   カから選択された少なくとも一つの吸収剤を含むことを
   特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一項の乾燥剤
   粉末。
8. 【請求項８】特に、乾物及び種を皮膜又は表面皮膜形成
   処理を行なうよう水又は油液により湿潤された固体基質
   の乾燥をする請求項１乃至７のうちいずれか一項の乾燥
   剤粉末の使用。
9. 【請求項９】特に穀物又は種を皮膜又は表面皮膜形成処
   理を行なうよう水又は油液により湿潤された固体基質の
   乾燥をする処理であって、１キログラムの固体基質当た
   り０．５から５０グラムの量で請求項１乃至７のうちい
   ずれか一項による乾燥剤粉末を基体にふりかけることを
   特徴とする処理。