JP2001187846A - 種子／種子化粧用材料を色付けする固体状顔料調合物 - Google Patents
種子／種子化粧用材料を色付けする固体状顔料調合物Info
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- C09B67/006—Preparation of organic pigments
- C09B67/0063—Preparation of organic pigments of organic pigments with only macromolecular substances
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
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- A01C1/06—Coating or dressing seed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯蔵安定性が高く、高顔料含有量で易再分散
性の、種子／種子化粧用材料を色付けする着色剤として
の固体状顔料調合物の提供。 【解決手段】 種子または種子化粧用材料を色付けする
着色剤として、 ａ）少なくとも１種の有機もしくは無機顔料、 ｂ）ポリエーテルポリオール、アルキレンオキサイドと
アルキル化可能化合物の反応生成物またはオキシアルキ
ル化フェノール、特にフェノール／スチレンポリグリコ
ールエーテルの群の少なくとも１種の化合物、を含んで
成る固体状顔料調合物を使用する。前記固体状顔料調合
物の水含有量を１０重量％未満でありかつ平均粒子サイ
ズが２０から２０００とする。
性の、種子／種子化粧用材料を色付けする着色剤として
の固体状顔料調合物の提供。 【解決手段】 種子または種子化粧用材料を色付けする
着色剤として、 ａ）少なくとも１種の有機もしくは無機顔料、 ｂ）ポリエーテルポリオール、アルキレンオキサイドと
アルキル化可能化合物の反応生成物またはオキシアルキ
ル化フェノール、特にフェノール／スチレンポリグリコ
ールエーテルの群の少なくとも１種の化合物、を含んで
成る固体状顔料調合物を使用する。前記固体状顔料調合
物の水含有量を１０重量％未満でありかつ平均粒子サイ
ズが２０から２０００とする。
Description
【０００１】本発明は種子および種子化粧用材料（ｓｅ
ｅｄ−ｄｒｅｓｓｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を色付
けする着色剤としての、固体状顔料調合物の使用に関す
る。
ｅｄ−ｄｒｅｓｓｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を色付
けする着色剤としての、固体状顔料調合物の使用に関す
る。
【０００２】種子の化粧は植物を有害生物防除剤で処置
する時に幅広く用いられる形態を構成している。有害生
物防除剤は特に除草剤、殺虫剤、殺菌・殺カビ剤および
他の作物保護剤を意味すると理解する。
する時に幅広く用いられる形態を構成している。有害生
物防除剤は特に除草剤、殺虫剤、殺菌・殺カビ剤および
他の作物保護剤を意味すると理解する。
【０００３】有害生物防除剤による種子の処置は今日で
は種子処置プラントで行われており、そのようなプラン
トで有害生物防除剤を種子と一緒に混合する時の形態は
通常「調合物」の形態である。適切な混合方法は、例え
ば「ペレット化」、粒状化または被覆（ｅｎｃｒｕｓｔ
ｉｎｇ）［この方法では、前以て調合しておいた種子化
粧用製品をコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）の形態で種
子に塗布するか或は個々の調合成分を混合過程の直前ま
たは混合過程中に種子に塗布する］である。一般的に
は、活性材料（有害生物防除剤）を種子化粧用調合物に
固体として存在させてそれを例えば湿潤性粉末もしくは
顆粒、水性懸濁液もしくは乳液、または水に混和し得る
懸濁液もしくは乳液の形態などで用いることが行われて
いる。
は種子処置プラントで行われており、そのようなプラン
トで有害生物防除剤を種子と一緒に混合する時の形態は
通常「調合物」の形態である。適切な混合方法は、例え
ば「ペレット化」、粒状化または被覆（ｅｎｃｒｕｓｔ
ｉｎｇ）［この方法では、前以て調合しておいた種子化
粧用製品をコーティング（ｃｏａｔｉｎｇ）の形態で種
子に塗布するか或は個々の調合成分を混合過程の直前ま
たは混合過程中に種子に塗布する］である。一般的に
は、活性材料（有害生物防除剤）を種子化粧用調合物に
固体として存在させてそれを例えば湿潤性粉末もしくは
顆粒、水性懸濁液もしくは乳液、または水に混和し得る
懸濁液もしくは乳液の形態などで用いることが行われて
いる。
【０００４】そのような種子化粧用調合物に更に追加的
に無機もしくは有機結合剤（ｂｉｎｄｅｒｓ）［例えば
水に混和し得るフィルム形成重合体（ｆｉｌｍ−ｆｏｒ
ｍｉｎｇ ｐｏｌｙｍｅｒｓ）］、界面活性剤、殺生物
剤、増粘剤もしくは保護コロイド、消泡剤を含めること
も可能である。しかしながら、通常は、それらに追加的
に着色剤、特に無機もしくは有機色付き顔料も含める。
その目的は、ある種の種子とある種の種子を色で区別
（ｍａｒｋ，ｏｒ ｄｉｓｔｉｎｇｕｉｓｈ）する目
的、鳥が種子を食べることによる損傷を保護する目的、
かつまた調合物の配合の安定性を向上させる目的、或は
さもなければ充填材としてである。そのような顔料は顔
料粉末の形態でか或はさもなければ液体、一般的には水
を基とする調合物の形態で用いられる。
に無機もしくは有機結合剤（ｂｉｎｄｅｒｓ）［例えば
水に混和し得るフィルム形成重合体（ｆｉｌｍ−ｆｏｒ
ｍｉｎｇ ｐｏｌｙｍｅｒｓ）］、界面活性剤、殺生物
剤、増粘剤もしくは保護コロイド、消泡剤を含めること
も可能である。しかしながら、通常は、それらに追加的
に着色剤、特に無機もしくは有機色付き顔料も含める。
その目的は、ある種の種子とある種の種子を色で区別
（ｍａｒｋ，ｏｒ ｄｉｓｔｉｎｇｕｉｓｈ）する目
的、鳥が種子を食べることによる損傷を保護する目的、
かつまた調合物の配合の安定性を向上させる目的、或は
さもなければ充填材としてである。そのような顔料は顔
料粉末の形態でか或はさもなければ液体、一般的には水
を基とする調合物の形態で用いられる。
【０００５】赤色の水性顔料調合物の使用がＷＯ−Ａ−
９９／２９１６９の実施例１および２に記述されてお
り、そして無機酸化鉄顔料粉末の使用がヨーロッパ特許
出願公開第１３ ７６９号の実施例２に記述されてい
る。
９９／２９１６９の実施例１および２に記述されてお
り、そして無機酸化鉄顔料粉末の使用がヨーロッパ特許
出願公開第１３ ７６９号の実施例２に記述されてい
る。
【０００６】着色剤（顔料）は前以て調合しておいた種
子化粧用製品に添加可能であるか或はさもなければ混合
過程前または混合中の種子に他の調合成分と一緒に添加
することが行われる。通常の顔料粉末は、顔料の粒子が
更に大きく凝集もしくは凝固する結果として混合過程中
の顔料の完全な湿潤化または分散がしばしば不成功にな
ると言った欠点を有する。また、取り扱い中に粉じんが
大きく発生することも欠点である。
子化粧用製品に添加可能であるか或はさもなければ混合
過程前または混合中の種子に他の調合成分と一緒に添加
することが行われる。通常の顔料粉末は、顔料の粒子が
更に大きく凝集もしくは凝固する結果として混合過程中
の顔料の完全な湿潤化または分散がしばしば不成功にな
ると言った欠点を有する。また、取り扱い中に粉じんが
大きく発生することも欠点である。
【０００７】水性（前以て分散させておいた）顔料調合
物を用いると原則としてより強力に色付けを行うことが
可能になるが、その結果として種子化粧用製品が望まし
くなく希釈され、従ってそれが産業用途に適するのは限
られた度合のみである。更に、それらは包装および輸送
に関してより複雑であり、充分な貯蔵安定性（防腐、乾
燥の防止、凍結防止保護など）を得る具体的な方策が必
要である。しばしば、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄの場合のように、従来技術の水性調合物は粘度が
高くなる顕著な傾向を示し、従って貯蔵安定性が不足し
ている。
物を用いると原則としてより強力に色付けを行うことが
可能になるが、その結果として種子化粧用製品が望まし
くなく希釈され、従ってそれが産業用途に適するのは限
られた度合のみである。更に、それらは包装および輸送
に関してより複雑であり、充分な貯蔵安定性（防腐、乾
燥の防止、凍結防止保護など）を得る具体的な方策が必
要である。しばしば、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄの場合のように、従来技術の水性調合物は粘度が
高くなる顕著な傾向を示し、従って貯蔵安定性が不足し
ている。
【０００８】従って、全ての種子処置用製品塗布方法で
用いることができてこの上に記述した欠点を克服しかつ
製造が経済的で容易に分散し得る高濃度の新規な顔料調
合物が望まれている。特に、色合いが赤色、青色、緑色
および白色の範囲の顔料調合物が求められている。
用いることができてこの上に記述した欠点を克服しかつ
製造が経済的で容易に分散し得る高濃度の新規な顔料調
合物が望まれている。特に、色合いが赤色、青色、緑色
および白色の範囲の顔料調合物が求められている。
【０００９】固体状顔料調合物は他の産業用途分野、例
えば建築材料の色付け、下塗り（ｒｅｎｄｅｒｉｎｇ
ｓ）および分散塗料などの分野で既に公知である。
えば建築材料の色付け、下塗り（ｒｅｎｄｅｒｉｎｇ
ｓ）および分散塗料などの分野で既に公知である。
【００１０】ドイツ特許出願公開第１９ ５２３ ２０
４号およびドイツ特許出願公開第２６０８ ９９３号に
粉末形態の顔料調合物およびそれの製造方法が記述され
ており、それは、前記調合物が水性使用媒体（ｕｓｅ
ｍｅｄｉａ）に良好に分散し得ることを確保する目的で
顔料および分散剤以外に追加的に水に非常に容易に溶解
し得るフィルム形成剤（ｆｉｌｍ ｆｏｒｍｅｒｓ）ま
たは保護コロイド、例えばポリビニルアルコール／ビニ
ルアルコール混合物、ビニルアルコールの共重合体また
はＮ−ビニルピロリドンの重合体などを基とする調合物
を用いることを特徴としている。しかしながら、そのよ
うなフィルム形成剤は種子化粧用材料の調合物配合に入
れるのは望ましくない、と言うのは、それらは前記配合
に増粘効果をもたらし−また必要な量が多い結果として
−または種子化粧用製品成分と一緒になって他の不利な
相互作用を起こす可能性があるからである。
４号およびドイツ特許出願公開第２６０８ ９９３号に
粉末形態の顔料調合物およびそれの製造方法が記述され
ており、それは、前記調合物が水性使用媒体（ｕｓｅ
ｍｅｄｉａ）に良好に分散し得ることを確保する目的で
顔料および分散剤以外に追加的に水に非常に容易に溶解
し得るフィルム形成剤（ｆｉｌｍ ｆｏｒｍｅｒｓ）ま
たは保護コロイド、例えばポリビニルアルコール／ビニ
ルアルコール混合物、ビニルアルコールの共重合体また
はＮ−ビニルピロリドンの重合体などを基とする調合物
を用いることを特徴としている。しかしながら、そのよ
うなフィルム形成剤は種子化粧用材料の調合物配合に入
れるのは望ましくない、と言うのは、それらは前記配合
に増粘効果をもたらし−また必要な量が多い結果として
−または種子化粧用製品成分と一緒になって他の不利な
相互作用を起こす可能性があるからである。
【００１１】有機フィルム形成剤または保護コロイドを
含んで成る固体状の顔料調合物ばかりでなくまたそれを
含んで成る液状の顔料調合物が有する他の欠点は、混合
時間が長引いた時にそれらが水性使用媒体中で再び凝集
し、色の強度を失いかつ大部分のケースでまた色合いの
変化も起こる点にある。このことは特に銅フタロシアニ
ン顔料を基とする調合物およびレーキ着色剤（ｌａｋｅ
ｄ ｃｏｌｏｒａｎｔｓ）を基とする顔料（これらは粉
末の形態で種子化粧用材料の分野で既に幅広く用いられ
ている）に当てはまる。レーキ着色剤、例えばＣｏｌｏ
ｒ ＩｎｄｅｘＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２など
を基としていて従来技術に従って製造された液状の顔料
調合物は、追加的に、粘度および彩色効果に関して貯蔵
安定性が不足すると言った欠点も有する。
含んで成る固体状の顔料調合物ばかりでなくまたそれを
含んで成る液状の顔料調合物が有する他の欠点は、混合
時間が長引いた時にそれらが水性使用媒体中で再び凝集
し、色の強度を失いかつ大部分のケースでまた色合いの
変化も起こる点にある。このことは特に銅フタロシアニ
ン顔料を基とする調合物およびレーキ着色剤（ｌａｋｅ
ｄ ｃｏｌｏｒａｎｔｓ）を基とする顔料（これらは粉
末の形態で種子化粧用材料の分野で既に幅広く用いられ
ている）に当てはまる。レーキ着色剤、例えばＣｏｌｏ
ｒ ＩｎｄｅｘＰｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２など
を基としていて従来技術に従って製造された液状の顔料
調合物は、追加的に、粘度および彩色効果に関して貯蔵
安定性が不足すると言った欠点も有する。
【００１２】従って、貯蔵安定性が向上していて上述し
た従来技術の固体状顔料調合物が有する欠点を持たない
高顔料含有量で易再分散性（ｒｅａｄｉｌｙ ｒｅｄｉ
ｓｐｅｒｓｉｂｌｅ）の顔料調合物が求められている。
た従来技術の固体状顔料調合物が有する欠点を持たない
高顔料含有量で易再分散性（ｒｅａｄｉｌｙ ｒｅｄｉ
ｓｐｅｒｓｉｂｌｅ）の顔料調合物が求められている。
【００１３】従って、本発明は、種子、種子化粧用材料
または種子化粧用材料調合物の色付け［ｃｏｌｏｕｒｉ
ｎｇ（ｃｏｌｏｕｒ ｐｉｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ）］で
好適には有機保護コロイドもフィルム形成剤も用いるこ
となく得ることができる固体状顔料調合物（好適には水
性調合物）を用いることに関し、この調合物は、 ａ）少なくとも１種の有機もしくは無機顔料、および ｂ）ポリエーテルポリオール、またはアルキレンオキサ
イドとアルキル化可能（ａｌｋｙｌａｔａｂｌｅ）化合
物、例えば脂肪アルコール、脂肪アミド、脂肪酸、フェ
ノール、アルキルフェノール、カルボキサミドおよび樹
脂酸などの反応生成物、またはオキシアルキル化（ｏｘ
ａｌｙｌａｔｅｄ）フェノール類、特にフェノール／ス
チレンポリグリコールエーテルの群の少なくとも１種の
化合物、を含んで成り、この使用は、前記固体状顔料調
合物の水含有量が顔料調合物を基準にして１０重量％未
満、好適には３重量％未満でありかつ平均粒子サイズ
（重量平均）が２０から２０００、好適には５０から１
０００、特に８０から５００μｍであることを特徴とす
る。前記固体状顔料調合物を、好適には、スプレー乾燥
方法を用いて、粉じんの発生量が少なくて容易に流動し
得る顆粒の形態で得る。
または種子化粧用材料調合物の色付け［ｃｏｌｏｕｒｉ
ｎｇ（ｃｏｌｏｕｒ ｐｉｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ）］で
好適には有機保護コロイドもフィルム形成剤も用いるこ
となく得ることができる固体状顔料調合物（好適には水
性調合物）を用いることに関し、この調合物は、 ａ）少なくとも１種の有機もしくは無機顔料、および ｂ）ポリエーテルポリオール、またはアルキレンオキサ
イドとアルキル化可能（ａｌｋｙｌａｔａｂｌｅ）化合
物、例えば脂肪アルコール、脂肪アミド、脂肪酸、フェ
ノール、アルキルフェノール、カルボキサミドおよび樹
脂酸などの反応生成物、またはオキシアルキル化（ｏｘ
ａｌｙｌａｔｅｄ）フェノール類、特にフェノール／ス
チレンポリグリコールエーテルの群の少なくとも１種の
化合物、を含んで成り、この使用は、前記固体状顔料調
合物の水含有量が顔料調合物を基準にして１０重量％未
満、好適には３重量％未満でありかつ平均粒子サイズ
（重量平均）が２０から２０００、好適には５０から１
０００、特に８０から５００μｍであることを特徴とす
る。前記固体状顔料調合物を、好適には、スプレー乾燥
方法を用いて、粉じんの発生量が少なくて容易に流動し
得る顆粒の形態で得る。
【００１４】成分ａ）の有機もしくは無機顔料には全く
制限がない。
制限がない。
【００１５】適切な顔料の例は、例えばＬｕｅｃｋｅｒ
ｔ，Ｐｉｇｍｅｎｔ＋Ｆｕｅｌｌｓｔｏｆｆ Ｔａｂｅ
ｌｌｅｎ［顔料＋充填材の表］、第５版、Ｌａａｔｚｅ
ｎ、１９９４に見られる如き従来技術で公知の顔料であ
る。それらは水性媒体に不溶な材料である。
ｔ，Ｐｉｇｍｅｎｔ＋Ｆｕｅｌｌｓｔｏｆｆ Ｔａｂｅ
ｌｌｅｎ［顔料＋充填材の表］、第５版、Ｌａａｔｚｅ
ｎ、１９９４に見られる如き従来技術で公知の顔料であ
る。それらは水性媒体に不溶な材料である。
【００１６】適切な無機顔料の例は白色顔料および色付
き顔料である。
き顔料である。
【００１７】挙げるべき無機の白色顔料は特に酸化物、
例えば二酸化チタン、酸化亜鉛（ＺｎＯ、亜鉛白）、酸
化ジルコニウムなど、炭酸塩、例えば鉛白など、硫酸
塩、例えば硫酸鉛など、そして硫化物、例えば硫化亜鉛
およびリトポンなどであり、特に二酸化チタンが好適で
ある。
例えば二酸化チタン、酸化亜鉛（ＺｎＯ、亜鉛白）、酸
化ジルコニウムなど、炭酸塩、例えば鉛白など、硫酸
塩、例えば硫酸鉛など、そして硫化物、例えば硫化亜鉛
およびリトポンなどであり、特に二酸化チタンが好適で
ある。
【００１８】挙げることができる無機の色付き顔料は、
個々の無機化合物または混合相の形態の酸化物および水
酸化物の群に属する顔料、特に酸化鉄顔料、酸化クロム
顔料、およびルチルまたはスピネル構造を有する酸化物
混合相（ｏｘｉｄｉｃ ｍｉｘｅｄ−ｐｈａｓｅ）顔
料、そしてバナジン酸ビスマス、カドミウム、硫化セリ
ウム、クロム酸塩、ウルトラマリンおよび鉄青色顔料で
ある。
個々の無機化合物または混合相の形態の酸化物および水
酸化物の群に属する顔料、特に酸化鉄顔料、酸化クロム
顔料、およびルチルまたはスピネル構造を有する酸化物
混合相（ｏｘｉｄｉｃ ｍｉｘｅｄ−ｐｈａｓｅ）顔
料、そしてバナジン酸ビスマス、カドミウム、硫化セリ
ウム、クロム酸塩、ウルトラマリンおよび鉄青色顔料で
ある。
【００１９】酸化鉄顔料の例はＣｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ４２，Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ １０１，Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １１，
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ６および透明な酸化鉄顔
料である。
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ４２，Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ １０１，Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １１，
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ ６および透明な酸化鉄顔
料である。
【００２０】酸化クロム顔料の例はＣｏｌｏｒ Ｉｎｄ
ｅｘ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ１７およびＰｉｇｍ
ｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ １８である。
ｅｘ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ１７およびＰｉｇｍ
ｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ １８である。
【００２１】酸化物混合相顔料の例は、ニッケルチタン
およびクロムチタンイエロー、コバルトグリーンおよび
コバルトブルー、亜鉛鉄ブラウンおよびクロム鉄ブラウ
ンそして鉄マンガンブラックおよびスピネルブラックで
ある。酸化鉄顔料、特に赤色の酸化鉄顔料が好適であ
る。
およびクロムチタンイエロー、コバルトグリーンおよび
コバルトブルー、亜鉛鉄ブラウンおよびクロム鉄ブラウ
ンそして鉄マンガンブラックおよびスピネルブラックで
ある。酸化鉄顔料、特に赤色の酸化鉄顔料が好適であ
る。
【００２２】また、カーボンブラックも好適であり、こ
れも本出願の目的で顔料であると見なし、そしてこれの
大多数はＣｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ、第２版などから公
知である。特に挙げるべきカーボンブラックは、ファー
ネス方法（ｆｕｒｎａｃｅｐｒｏｃｅｓｓ）で得られる
酸性およびアルカリ性のカーボンブラック、そして表面
に化学的修飾を受けさせたカーボンブラック、例えば硫
黄含有もしくはカルボキシル含有カーボンブラックであ
る。
れも本出願の目的で顔料であると見なし、そしてこれの
大多数はＣｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ、第２版などから公
知である。特に挙げるべきカーボンブラックは、ファー
ネス方法（ｆｕｒｎａｃｅｐｒｏｃｅｓｓ）で得られる
酸性およびアルカリ性のカーボンブラック、そして表面
に化学的修飾を受けさせたカーボンブラック、例えば硫
黄含有もしくはカルボキシル含有カーボンブラックであ
る。
【００２３】好適な有機顔料の例は、モノアゾ、ジスア
ゾ、レーキアゾ、β−ナフトール、ナフトールＡＳ、ベ
ンズイミダゾロン、ジスアゾ縮合、アゾ金属錯体、イソ
インドリンおよびイソインドリノン系列の顔料、更に多
環状顔料、例えばフタロシアニン、キナクリドン、ペリ
レン、ペリノン、チオインジゴ、アントラキノン、ジオ
キサジン、キノフタロンおよびジケトピロロピロール系
列などの顔料である。更に、レーキ着色剤、例えば硫黄
もしくはカルボキシルのＣａ、ＭｇおよびＡｌレーキを
含有する着色剤。
ゾ、レーキアゾ、β−ナフトール、ナフトールＡＳ、ベ
ンズイミダゾロン、ジスアゾ縮合、アゾ金属錯体、イソ
インドリンおよびイソインドリノン系列の顔料、更に多
環状顔料、例えばフタロシアニン、キナクリドン、ペリ
レン、ペリノン、チオインジゴ、アントラキノン、ジオ
キサジン、キノフタロンおよびジケトピロロピロール系
列などの顔料である。更に、レーキ着色剤、例えば硫黄
もしくはカルボキシルのＣａ、ＭｇおよびＡｌレーキを
含有する着色剤。
【００２４】特に好適な有機顔料は、場合によりハロゲ
ンで置換されていてもよい銅フタロシアニン顔料の群の
多環状顔料、例えばＣｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５，１５：１および１５：３，Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｇ
ｒｅｅｎ ３６など、そしてアントラキノン顔料、特に
複素環式および炭素多環状アントラキノン顔料の系列に
属する顔料である。
ンで置換されていてもよい銅フタロシアニン顔料の群の
多環状顔料、例えばＣｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５，１５：１および１５：３，Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７およびＰｉｇｍｅｎｔ Ｇ
ｒｅｅｎ ３６など、そしてアントラキノン顔料、特に
複素環式および炭素多環状アントラキノン顔料の系列に
属する顔料である。
【００２５】また、スルホおよび／またはカルボキシル
の金属塩を含有するモノアゾ顔料、例えばβ−ナフトー
ル顔料、ナフトール−ＡＳ顔料およびナフタレンスルホ
ン酸顔料、または２−ヒドロキシ−３−ナフタレンスル
ホン酸も好適であり、これらはまた用語「レーキアゾ顔
料（ｌａｋｅｄ ａｚｏ ｐｉｇｍｅｎｔｓ）」の下に
入る。
の金属塩を含有するモノアゾ顔料、例えばβ−ナフトー
ル顔料、ナフトール−ＡＳ顔料およびナフタレンスルホ
ン酸顔料、または２−ヒドロキシ−３−ナフタレンスル
ホン酸も好適であり、これらはまた用語「レーキアゾ顔
料（ｌａｋｅｄ ａｚｏ ｐｉｇｍｅｎｔｓ）」の下に
入る。
【００２６】本出願の目的で無機充填材も同様に顔料で
あると見なす。
あると見なす。
【００２７】挙げることができる無機充填材の例は炭酸
カルシウム、タルク、マイカおよび硫酸バリウムであ
る。
カルシウム、タルク、マイカおよび硫酸バリウムであ
る。
【００２８】ポリエーテルポリオールの群に属する適切
な化合物は、好適にはエチレンオキサイドおよび／また
はプロピレンオキサイドから作られたホモポリマー、コ
ポリマーまたはブロックコポリマーであり、これらの調
製を好適にはエチレンオキサイドおよび／またはプロピ
レンオキサイドを水またはヒドロキシル基を少なくとも
２つ有する低分子量アルコール、例えばエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，２−もしくは１，３
−プロパンジオール、１，２−もしくは１，４−ブタン
ジオール、ヘキサンジオール、グリセロールまたはペン
タエリスリトールなど、または反応性水素原子に加えて
アミノ基を少なくとも２つ持つ低分子量のアミン類、例
えばエチレンジアミンなどと反応させることで行う。好
適なポリエーテルポリオール類は平均分子量（数平均と
して測定）が２００から１１，０００、特に２５０から
４０００、特に好適には２５０から１０００ｇ／モルの
ポリアルキルグリコール類である。ポリエチレングリコ
ールおよび／またはポリプロピレングリコール（トリプ
ロピレングリコールを包含）が非常に特に好適である。
な化合物は、好適にはエチレンオキサイドおよび／また
はプロピレンオキサイドから作られたホモポリマー、コ
ポリマーまたはブロックコポリマーであり、これらの調
製を好適にはエチレンオキサイドおよび／またはプロピ
レンオキサイドを水またはヒドロキシル基を少なくとも
２つ有する低分子量アルコール、例えばエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，２−もしくは１，３
−プロパンジオール、１，２−もしくは１，４−ブタン
ジオール、ヘキサンジオール、グリセロールまたはペン
タエリスリトールなど、または反応性水素原子に加えて
アミノ基を少なくとも２つ持つ低分子量のアミン類、例
えばエチレンジアミンなどと反応させることで行う。好
適なポリエーテルポリオール類は平均分子量（数平均と
して測定）が２００から１１，０００、特に２５０から
４０００、特に好適には２５０から１０００ｇ／モルの
ポリアルキルグリコール類である。ポリエチレングリコ
ールおよび／またはポリプロピレングリコール（トリプ
ロピレングリコールを包含）が非常に特に好適である。
【００２９】他の好適なポリエーテルポリオール類は、
エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイ
ドと二官能アルコールもしくはアミンに制御した連続重
付加反応を受けさせることで得られるブロックコポリマ
ー、特に水に溶解し得るか或は混和し得る前記種類のブ
ロックコポリマー、例えば名称Ｐｌｕｒｏｎｉｃ(R)ま
たはＴｅｔｒｏｎｉｃ(R)の下で公知のブロックコポリ
マーである。
エチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイ
ドと二官能アルコールもしくはアミンに制御した連続重
付加反応を受けさせることで得られるブロックコポリマ
ー、特に水に溶解し得るか或は混和し得る前記種類のブ
ロックコポリマー、例えば名称Ｐｌｕｒｏｎｉｃ(R)ま
たはＴｅｔｒｏｎｉｃ(R)の下で公知のブロックコポリ
マーである。
【００３０】アルキレンオキサイドとアルキル化可能化
合物の反応生成物の群に属する適切な化合物は、特に脂
肪アルコール、脂肪アミン、脂肪酸、フェノール、アル
キルフェノール、カルボキサミドおよび樹脂酸を基とす
る界面活性剤である。それらは、特に、例えばエチレン
オキサイドと ｍ）Ｃ原子数が６から２５の飽和および／または不飽和
脂肪アルコール、または ｎ）アルキル基中のＣ原子数が４から１２のアルキルフ
ェノール、または ｏ）Ｃ原子数が１４から２０の飽和および／または不飽
和脂肪アミド、または ｐ）Ｃ原子数が１４から２２の飽和および／または不飽
和脂肪酸、または ｑ）水添および／または未水添樹脂酸、 ｒ）ヒマシ油から得られる未加工の脂肪物質または修飾
を受けていて場合により水添を受けていてもよい脂肪物
質のエステル化および／またはアリール化で生じた生成
物（これは場合により繰り返し単位を与えるようにジカ
ルボン酸によるエステル化で連結していてもよい）、の
反応生成物の種類に属するエチレンオキサイド付加体で
ある。
合物の反応生成物の群に属する適切な化合物は、特に脂
肪アルコール、脂肪アミン、脂肪酸、フェノール、アル
キルフェノール、カルボキサミドおよび樹脂酸を基とす
る界面活性剤である。それらは、特に、例えばエチレン
オキサイドと ｍ）Ｃ原子数が６から２５の飽和および／または不飽和
脂肪アルコール、または ｎ）アルキル基中のＣ原子数が４から１２のアルキルフ
ェノール、または ｏ）Ｃ原子数が１４から２０の飽和および／または不飽
和脂肪アミド、または ｐ）Ｃ原子数が１４から２２の飽和および／または不飽
和脂肪酸、または ｑ）水添および／または未水添樹脂酸、 ｒ）ヒマシ油から得られる未加工の脂肪物質または修飾
を受けていて場合により水添を受けていてもよい脂肪物
質のエステル化および／またはアリール化で生じた生成
物（これは場合により繰り返し単位を与えるようにジカ
ルボン酸によるエステル化で連結していてもよい）、の
反応生成物の種類に属するエチレンオキサイド付加体で
ある。
【００３１】成分ｂ）として用いるに好適な化合物は、
ｍ）、ｏ）およびｐ）の種類の化合物、特に、場合によ
り水添を受けていてもよいヒマシ油を用いてエチレンオ
キサイド単位が１０から１００、好適には１５から８０
モル単位になるように作られたエチレンオキサイド付加
体である。
ｍ）、ｏ）およびｐ）の種類の化合物、特に、場合によ
り水添を受けていてもよいヒマシ油を用いてエチレンオ
キサイド単位が１０から１００、好適には１５から８０
モル単位になるように作られたエチレンオキサイド付加
体である。
【００３２】オキシアルキル化フェノールの群に属する
化合物、特に、場合によりイオン修飾を受け（ｉｏｎｉ
ｃａｌｌｙ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ）ていてもよいフェノー
ル／スチレンポリグリコールエーテルの形態の化合物が
ドイツ特許出願公開第１９６４４ ０７７号に開示され
ている。
化合物、特に、場合によりイオン修飾を受け（ｉｏｎｉ
ｃａｌｌｙ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ）ていてもよいフェノー
ル／スチレンポリグリコールエーテルの形態の化合物が
ドイツ特許出願公開第１９６４４ ０７７号に開示され
ている。
【００３３】好適なフェノール／スチレンポリグリコー
ルエーテル類は、式（Ｘ）
ルエーテル類は、式（Ｘ）
【００３４】
【化１】
【００３５】［式中、Ｒ15は、水素、またはＣ1−Ｃ4−
アルキルであり、Ｒ16は、ハロゲンまたはＣＨ3であ
り、Ｒ17は、水素、Ｃ1−Ｃ4−アルキル、Ｃ1−Ｃ4−ア
ルコキシ、Ｃ1−Ｃ4−アルコキシカルボニルまたはフェ
ニルであり、ｍは、１から４の数であり、ｎは、６から
１２０の数であり、Ｒ18は、ｎで示す各単位毎に同一も
しくは異なり、水素、ＣＨ3またはフェニルを表すが、
ここで、ＣＨ3がいろいろな−（−ＣＨ2−ＣＨ（Ｒ18）
−Ｏ−）−基に存在する場合には全ｎ値の０から６０％
におけるＲ18がＣＨ3を表して全ｎ値の１００から４０
％におけるＲ18が水素を表し、そしてフェニルがいろい
ろな−（−ＣＨ2−ＣＨ（Ｒ18）−Ｏ−）−基に存在す
る場合には全ｎ値の０から４０％におけるＲ18がフェニ
ルを表して全ｎ値の１００から６０％におけるＲ18が水
素を表す］で表されるエーテルである。
アルキルであり、Ｒ16は、ハロゲンまたはＣＨ3であ
り、Ｒ17は、水素、Ｃ1−Ｃ4−アルキル、Ｃ1−Ｃ4−ア
ルコキシ、Ｃ1−Ｃ4−アルコキシカルボニルまたはフェ
ニルであり、ｍは、１から４の数であり、ｎは、６から
１２０の数であり、Ｒ18は、ｎで示す各単位毎に同一も
しくは異なり、水素、ＣＨ3またはフェニルを表すが、
ここで、ＣＨ3がいろいろな−（−ＣＨ2−ＣＨ（Ｒ18）
−Ｏ−）−基に存在する場合には全ｎ値の０から６０％
におけるＲ18がＣＨ3を表して全ｎ値の１００から４０
％におけるＲ18が水素を表し、そしてフェニルがいろい
ろな−（−ＣＨ2−ＣＨ（Ｒ18）−Ｏ−）−基に存在す
る場合には全ｎ値の０から４０％におけるＲ18がフェニ
ルを表して全ｎ値の１００から６０％におけるＲ18が水
素を表す］で表されるエーテルである。
【００３６】好適なイオン修飾を受けているフェノール
／スチレンポリグリコールエーテル類（Ｘ）は、式（Ｘ
Ｉ）
／スチレンポリグリコールエーテル類（Ｘ）は、式（Ｘ
Ｉ）
【００３７】
【化２】
【００３８】［式中、Ｒ15’、Ｒ16’、Ｒ17’、
Ｒ18’、ｍ’およびｎ’は、それぞれ、Ｒ15、Ｒ16、Ｒ
17、Ｒ18、ｍおよびｎの定義の範囲を取るが、それらか
ら独立しており、Ｘは、基
Ｒ18’、ｍ’およびｎ’は、それぞれ、Ｒ15、Ｒ16、Ｒ
17、Ｒ18、ｍおよびｎの定義の範囲を取るが、それらか
ら独立しており、Ｘは、基
【００３９】
【化３】
【００４０】を表し、Ｋａｔは、
【００４１】
【化４】
【００４２】から成る群のカチオンを表すが、ここで、
【００４３】
【化５】
【００４４】の場合には、Ｋａｔが２つ存在し、そして
Ｒ19は、二価の脂肪もしくは芳香族基、好適にはＣ1−
Ｃ4−アルキレン、特にエチレン、Ｃ2−Ｃ4−一不飽和
基、特にアセチレン、または場合により置換されていて
もよいフェニレン、特にオルソ−フェニレンを表し、こ
こで、可能な置換基は好適にはＣ1−Ｃ4−アルキル、Ｃ
1−Ｃ4−アルコキシ、Ｃ1−Ｃ4−アルコキシカルボニル
またはフェニルである］で表されるエーテルである。
Ｒ19は、二価の脂肪もしくは芳香族基、好適にはＣ1−
Ｃ4−アルキレン、特にエチレン、Ｃ2−Ｃ4−一不飽和
基、特にアセチレン、または場合により置換されていて
もよいフェニレン、特にオルソ−フェニレンを表し、こ
こで、可能な置換基は好適にはＣ1−Ｃ4−アルキル、Ｃ
1−Ｃ4−アルコキシ、Ｃ1−Ｃ4−アルコキシカルボニル
またはフェニルである］で表されるエーテルである。
【００４５】本発明に従って用いる顔料調合物に追加的
添加剤として顔料調合物で通常用いられる作用剤、例え
ば防腐剤、ＵＶ安定剤、ｐＨ調節剤、軟化剤および他の
界面活性剤、例えば湿潤剤または消泡剤などを含めるこ
とも可能である。
添加剤として顔料調合物で通常用いられる作用剤、例え
ば防腐剤、ＵＶ安定剤、ｐＨ調節剤、軟化剤および他の
界面活性剤、例えば湿潤剤または消泡剤などを含めるこ
とも可能である。
【００４６】適切な消泡剤および発泡予防剤（ｆｏａｍ
ｐｒｅｖｅｎｔａｔｉｖｅｓ）は、特に、天然油もし
くは鉱油を基にした製品、場合により化学修飾を受けて
いてもよいアルコールおよび化学修飾を受けたシリコン
類である。
ｐｒｅｖｅｎｔａｔｉｖｅｓ）は、特に、天然油もし
くは鉱油を基にした製品、場合により化学修飾を受けて
いてもよいアルコールおよび化学修飾を受けたシリコン
類である。
【００４７】適切な水軟化剤は、例えば中から高分子量
のポリ燐酸塩、例えばＣａｌｇｏｎ（商標）などであ
る。
のポリ燐酸塩、例えばＣａｌｇｏｎ（商標）などであ
る。
【００４８】特別な態様では、本発明に従って用いる顔
料調合物に追加的成分ｃ）として場合により疎水化を受
け（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｉｚｅｄ）ていてもよい高
分散性の非晶質火成シリカ、場合により疎水化を受けて
いてもよい超微細カオリンまたは高分散（ｈｉｇｈｌｙ
−ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ）アルミナを含めるが、特に、成
分ｃ）に２から５００、好適には１０から３７０ｍ2／
ｇの比表面積［Ｂ．Ｅ．Ｔ．方法］を持たせる。
料調合物に追加的成分ｃ）として場合により疎水化を受
け（ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｉｚｅｄ）ていてもよい高
分散性の非晶質火成シリカ、場合により疎水化を受けて
いてもよい超微細カオリンまたは高分散（ｈｉｇｈｌｙ
−ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ）アルミナを含めるが、特に、成
分ｃ）に２から５００、好適には１０から３７０ｍ2／
ｇの比表面積［Ｂ．Ｅ．Ｔ．方法］を持たせる。
【００４９】本顔料調合物に更に追加的に特定の増粘剤
を含めてもよい。
を含めてもよい。
【００５０】挙げることができる適切な増粘剤は、水に
溶解し得るアニオン性もしくはノニオン性有機重合体の
群の増粘剤であり、これらをまた幅広い意味で本固体状
顔料調合物用の保護コロイドとしても見なす。特に、水
への溶解度が好適には＞１００ｇ／ｌの有機増粘剤が好
適である。
溶解し得るアニオン性もしくはノニオン性有機重合体の
群の増粘剤であり、これらをまた幅広い意味で本固体状
顔料調合物用の保護コロイドとしても見なす。特に、水
への溶解度が好適には＞１００ｇ／ｌの有機増粘剤が好
適である。
【００５１】有機増粘剤として好適に用いる化合物は、
４重量％濃度の水溶液が２０℃で示す粘度が≧２ｍＰ
ａ．ｓの化合物である。
４重量％濃度の水溶液が２０℃で示す粘度が≧２ｍＰ
ａ．ｓの化合物である。
【００５２】好適な有機増粘剤は下記の群から選択され
る化合物である： − デキストリンまたはシクロデキストリン類、 − 澱粉および澱粉誘導体、特に減成もしくはある程度
減成を受けた澱粉、 − アニオン性ポリヒドロキシ化合物、特にキサンタン
またはカルボキシメチルセルロース、 − セルロース誘導体、例えばメチルセルロース、特に
ヒドロキシメチル、ヒドロキシエチルもしくはヒドロキ
シプロピルセルロースなど、 − 酢酸ビニル重合体に加水分解をある程度受けさせた
もの、好適には７０％を越える度合の加水分解を受けさ
せることで生じさせたポリビニルアルコール、および／
またはビニルアルコール共重合体、好適には酢酸ビニル
とアルキルビニルエステルの共重合体に加水分解をある
程度または完全に受けさせたもの、およびポリビニルア
ルコール自身、 − Ｎ−ビニルピロリドンの重合体、またはそれとビニ
ルエステルの共重合体。
る化合物である： − デキストリンまたはシクロデキストリン類、 − 澱粉および澱粉誘導体、特に減成もしくはある程度
減成を受けた澱粉、 − アニオン性ポリヒドロキシ化合物、特にキサンタン
またはカルボキシメチルセルロース、 − セルロース誘導体、例えばメチルセルロース、特に
ヒドロキシメチル、ヒドロキシエチルもしくはヒドロキ
シプロピルセルロースなど、 − 酢酸ビニル重合体に加水分解をある程度受けさせた
もの、好適には７０％を越える度合の加水分解を受けさ
せることで生じさせたポリビニルアルコール、および／
またはビニルアルコール共重合体、好適には酢酸ビニル
とアルキルビニルエステルの共重合体に加水分解をある
程度または完全に受けさせたもの、およびポリビニルア
ルコール自身、 − Ｎ−ビニルピロリドンの重合体、またはそれとビニ
ルエステルの共重合体。
【００５３】好適に適切な増粘剤は澱粉、澱粉誘導体、
特に減成を受けさせた澱粉である。
特に減成を受けさせた澱粉である。
【００５４】例えば未変性のジャガ芋、小麦、トウモロ
コシ、米またはタピオカの澱粉に酸化、熱、酵素または
加水分解による減成を受けさせると、減成を受けた澱粉
が得られる。これに関連して、酸化的減成を受けた澱粉
が好適であり、特に次亜塩素酸塩を用いた酸化的減成を
受けさせたジャガ芋澱粉が好適である。
コシ、米またはタピオカの澱粉に酸化、熱、酵素または
加水分解による減成を受けさせると、減成を受けた澱粉
が得られる。これに関連して、酸化的減成を受けた澱粉
が好適であり、特に次亜塩素酸塩を用いた酸化的減成を
受けさせたジャガ芋澱粉が好適である。
【００５５】他の適切な材料は特にデキストリンおよび
シクロデキストリンである。好適に用いるデキストリン
は、２０℃の水２００ｍｌ当たり１０ｇで測定した時の
冷水への溶解度が５０重量％を越え、好適には９０％を
越える白色デキストリン、黄色デキストリンおよびマル
トデキストリンである。
シクロデキストリンである。好適に用いるデキストリン
は、２０℃の水２００ｍｌ当たり１０ｇで測定した時の
冷水への溶解度が５０重量％を越え、好適には９０％を
越える白色デキストリン、黄色デキストリンおよびマル
トデキストリンである。
【００５６】好適なシクロデキストリンは、グルコピラ
ノース単位を６個伴うα−ＣＤ型のシクロデキストリ
ン、グルコピラノース単位を７個伴うβ−ＣＤ型のシク
ロデキストリンおよびグルコピラノース単位を８個伴う
γ−ＣＤ型のシクロデキストリンであるが、また分枝し
ているＡＢ、ＡＣ、ＡＤ−ジクロシル−ＣＤ型およびそ
れらの混合物も好適である。
ノース単位を６個伴うα−ＣＤ型のシクロデキストリ
ン、グルコピラノース単位を７個伴うβ−ＣＤ型のシク
ロデキストリンおよびグルコピラノース単位を８個伴う
γ−ＣＤ型のシクロデキストリンであるが、また分枝し
ているＡＢ、ＡＣ、ＡＤ−ジクロシル−ＣＤ型およびそ
れらの混合物も好適である。
【００５７】好適で適切なアニオン性ポリヒドロキシ化
合物は多糖類、特にキサンタンおよびカルボキシメチル
セルロースである。
合物は多糖類、特にキサンタンおよびカルボキシメチル
セルロースである。
【００５８】増粘剤として使用可能なセルロース誘導体
は、好適にはメチルセルロース、ヒドロキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチル−および−プロピルセルロー
スである。
は、好適にはメチルセルロース、ヒドロキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチル−および−プロピルセルロー
スである。
【００５９】増粘剤として用いるに特に適した材料は、
酢酸ビニルの重合体および共重合体に少なくともある程
度加水分解を受けさせて完全に水に分散、好適には完全
に水に溶解し得るようにした材料である。酢酸ビニルの
重合体および共重合体に加水分解を７０から９７％、好
適には８０から９２％の加水分解度で受けさせたもの
で、分子量（Ｍｗ）が１０００から１５０，０００、好
適には２０００から１００，０００ｇ／モルであるか或
は４重量％濃度の水溶液が２０℃で示す流動粘度（ｆｌ
ｏｗ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）（ＤＩＮ ５３ ０１５に
従う）が２から３５ｍＰａ．ｓ、好適には２から１０ｍ
Ｐａ．ｓのものが好適である。流動粘度＝ＤＩＮ ５３
０１５に従って落球式粘度計（ｆａｌｌｉｎｇ−ｂｏ
ｗｌ ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を用いて４重量％濃度の
溶液として２０℃で測定した「Ｈｏｅｐｐｌｅｒ」粘
度。
酢酸ビニルの重合体および共重合体に少なくともある程
度加水分解を受けさせて完全に水に分散、好適には完全
に水に溶解し得るようにした材料である。酢酸ビニルの
重合体および共重合体に加水分解を７０から９７％、好
適には８０から９２％の加水分解度で受けさせたもの
で、分子量（Ｍｗ）が１０００から１５０，０００、好
適には２０００から１００，０００ｇ／モルであるか或
は４重量％濃度の水溶液が２０℃で示す流動粘度（ｆｌ
ｏｗ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）（ＤＩＮ ５３ ０１５に
従う）が２から３５ｍＰａ．ｓ、好適には２から１０ｍ
Ｐａ．ｓのものが好適である。流動粘度＝ＤＩＮ ５３
０１５に従って落球式粘度計（ｆａｌｌｉｎｇ−ｂｏ
ｗｌ ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ）を用いて４重量％濃度の
溶液として２０℃で測定した「Ｈｏｅｐｐｌｅｒ」粘
度。
【００６０】特に、加水分解をある程度受けさせること
で生じさせたポリビニルアルコールおよびポリビニルア
ルコール自身が好適である。
で生じさせたポリビニルアルコールおよびポリビニルア
ルコール自身が好適である。
【００６１】増粘剤としての酢酸ビニル共重合体は、特
に加水分解を完全またはある程度受けさせることで生じ
させたビニルアルコール共重合体、特にアルキルビニル
エステルと酢酸ビニルからアルキルビニルエステルの含
有量が好適には５から２０モル％になるようにして作ら
れた共重合体、非常に特にアルキルビニルエーテルと酢
酸ビニルから作られた共重合体に完全な加水分解を受け
させたものを意味すると解釈する。
に加水分解を完全またはある程度受けさせることで生じ
させたビニルアルコール共重合体、特にアルキルビニル
エステルと酢酸ビニルからアルキルビニルエステルの含
有量が好適には５から２０モル％になるようにして作ら
れた共重合体、非常に特にアルキルビニルエーテルと酢
酸ビニルから作られた共重合体に完全な加水分解を受け
させたものを意味すると解釈する。
【００６２】増粘剤として用いるに適した他の材料はＮ
−ビニルピロリドンから作られていて水に充分に分散す
るホモポリマーおよびコポリマーである。
−ビニルピロリドンから作られていて水に充分に分散す
るホモポリマーおよびコポリマーである。
【００６３】有利な増粘剤は、一般式
【００６４】
【化６】
【００６５】［式中、Ｒ、Ｒ’＝互いに独立して、Ｈ、
メチルまたはエチル］で表される繰り返し単位を３５か
ら１００モル％と１種以上のモノエチレン系不飽和コモ
ノマー、特にビニルエステル、例えば酢酸ビニル、アク
リル酸エステル、例えばアクリル酸エチルなど、メタア
クリル酸エステル、例えばメタアクリル酸メチルなど、
ビニルアルキルエステル、例えばビニルシクロヘキシル
エーテルなど、ハロゲン化ビニル、例えば塩化ビニルな
ど、ビニルカプロラクタム、ビニルイミダゾール、アリ
ルアルコール、アクリロニトリル、スチレン、ビニルカ
ルバゾールなどから生じた単位を０から６５モル％含有
する重合体である。適宜、このような共重合体にイオン
（カチオンもしくはアニオン）修飾を受けさせてもよ
い。
メチルまたはエチル］で表される繰り返し単位を３５か
ら１００モル％と１種以上のモノエチレン系不飽和コモ
ノマー、特にビニルエステル、例えば酢酸ビニル、アク
リル酸エステル、例えばアクリル酸エチルなど、メタア
クリル酸エステル、例えばメタアクリル酸メチルなど、
ビニルアルキルエステル、例えばビニルシクロヘキシル
エーテルなど、ハロゲン化ビニル、例えば塩化ビニルな
ど、ビニルカプロラクタム、ビニルイミダゾール、アリ
ルアルコール、アクリロニトリル、スチレン、ビニルカ
ルバゾールなどから生じた単位を０から６５モル％含有
する重合体である。適宜、このような共重合体にイオン
（カチオンもしくはアニオン）修飾を受けさせてもよ
い。
【００６６】このようなＮ−ビニルピロリドンのホモポ
リマーおよびコポリマーの分子量（Ｍw）を２０００か
ら１，２００，０００、好適には１０，０００から１５
０，０００ｇ／モルにする。
リマーおよびコポリマーの分子量（Ｍw）を２０００か
ら１，２００，０００、好適には１０，０００から１５
０，０００ｇ／モルにする。
【００６７】Ｎ−ビニルピロリドンのホモポリマーおよ
びまたビニルエステルおよびメタアクリル酸Ｎａと一緒
に作られた共重合体が非常に特に好適である。
びまたビニルエステルおよびメタアクリル酸Ｎａと一緒
に作られた共重合体が非常に特に好適である。
【００６８】本発明に従って好適に用いる固体状顔料調
合物は、この調合物を基準にして、 ａ）成分ａ）を３０から９９重量％、好適には６０から
９５重量％、および ｂ）成分ａ）の顔料を基準にして成分ｂ）を１から１０
０重量％、好適には５から６０重量％、を含んで成って
いて、この固体状顔料調合物の水含有量は１０重量％未
満、好適には３重量％未満であり、そして平均粒子サイ
ズ［ｅｘマス分布（ｅｘ ｍａｓｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕ
ｔｉｏｎ）］は２０から２０００、好適には５０から１
０００、特に８０から５００μｍである。
合物は、この調合物を基準にして、 ａ）成分ａ）を３０から９９重量％、好適には６０から
９５重量％、および ｂ）成分ａ）の顔料を基準にして成分ｂ）を１から１０
０重量％、好適には５から６０重量％、を含んで成って
いて、この固体状顔料調合物の水含有量は１０重量％未
満、好適には３重量％未満であり、そして平均粒子サイ
ズ［ｅｘマス分布（ｅｘ ｍａｓｓ ｄｉｓｔｒｉｂｕ
ｔｉｏｎ）］は２０から２０００、好適には５０から１
０００、特に８０から５００μｍである。
【００６９】本発明に従って用いる固体状顔料調合物の
調製は、例えば成分ａ）の無機もしくは有機顔料もしく
は充填材（固体形態、好適には仕上げされているか或は
仕上げされていない粉末、顆粒または水で湿っているフ
ィルターケーキとして）に水性媒体もしくは水−有機媒
体中の湿式粉砕を成分ｂ）の少なくともいくらかおよび
適宜成分ｃ）および適宜他の添加剤と一緒に受けさせた
後に生じる生成物に乾燥を受けさせるような様式で実施
可能である。
調製は、例えば成分ａ）の無機もしくは有機顔料もしく
は充填材（固体形態、好適には仕上げされているか或は
仕上げされていない粉末、顆粒または水で湿っているフ
ィルターケーキとして）に水性媒体もしくは水−有機媒
体中の湿式粉砕を成分ｂ）の少なくともいくらかおよび
適宜成分ｃ）および適宜他の添加剤と一緒に受けさせた
後に生じる生成物に乾燥を受けさせるような様式で実施
可能である。
【００７０】これに関連して、ｐＨが２から１２、特に
２から１０の水性媒体を用いるのが好適である。この連
続式もしくはバッチ式の湿式粉砕でかける温度は一般に
０から９５℃、好適には２０から６０℃である。本文脈
における湿式粉砕は均一化、粉砕、またはさもなければ
混練りを意味すると理解されるべきである。この工程段
階を用いて顔料および／または充填材を微細状態に変化
させる。この微細状態にする前、している間またはした
後に適宜必要な添加剤を添加してもよい。乾燥前に行う
所望の微細状態を達成する方法の選択は、用いる固体の
凝集もしくは凝固状態および所望の微細状態の達成に要
するエネルギー出費に依存する。有機および無機充填材
および無機顔料で用いるに適した方法の例は、ジソルバ
ー（ｄｉｓｓｏｌｖｅｒｓ）、Ｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘ
またはローター−ステーターミルである。調製が理由で
より大きな度合で凝集すると思われる顔料、例えば微細
な有機顔料、カーボンブラックおよび特定の微細無機酸
化物顔料では、追加的に、より高い特定エネルギー入力
を用いた湿式粉砕技術を用いる必要があり得る。例え
ば、撹拌ボウルミルおよびビードミル、分散ニーダー、
ローラーミルまたは高圧ホモジェナイザーなどを用いて
それを行う。その後、適宜、更に水または水−有機媒体
または適宜他の上述した添加剤を用いて、前記結果とし
て生じた水性顔料懸濁液の粘ちょう度および組成を次の
乾燥段階に望まれる粘ちょう度および組成に持って行
く。
２から１０の水性媒体を用いるのが好適である。この連
続式もしくはバッチ式の湿式粉砕でかける温度は一般に
０から９５℃、好適には２０から６０℃である。本文脈
における湿式粉砕は均一化、粉砕、またはさもなければ
混練りを意味すると理解されるべきである。この工程段
階を用いて顔料および／または充填材を微細状態に変化
させる。この微細状態にする前、している間またはした
後に適宜必要な添加剤を添加してもよい。乾燥前に行う
所望の微細状態を達成する方法の選択は、用いる固体の
凝集もしくは凝固状態および所望の微細状態の達成に要
するエネルギー出費に依存する。有機および無機充填材
および無機顔料で用いるに適した方法の例は、ジソルバ
ー（ｄｉｓｓｏｌｖｅｒｓ）、Ｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘ
またはローター−ステーターミルである。調製が理由で
より大きな度合で凝集すると思われる顔料、例えば微細
な有機顔料、カーボンブラックおよび特定の微細無機酸
化物顔料では、追加的に、より高い特定エネルギー入力
を用いた湿式粉砕技術を用いる必要があり得る。例え
ば、撹拌ボウルミルおよびビードミル、分散ニーダー、
ローラーミルまたは高圧ホモジェナイザーなどを用いて
それを行う。その後、適宜、更に水または水−有機媒体
または適宜他の上述した添加剤を用いて、前記結果とし
て生じた水性顔料懸濁液の粘ちょう度および組成を次の
乾燥段階に望まれる粘ちょう度および組成に持って行
く。
【００７１】その後、この水性懸濁液を好適には乾燥さ
せることで固体状の顔料調合物に変換する。特に適切な
乾燥方法は、スプレー乾燥、特に高圧ノズルもしくはス
パイラルチャンバノズル（ｓｐｉｒａｌ ｃｈａｍｂｅ
ｒ ｎｏｚｚｌｅｓ）を用いた単一材料スプレー乾燥
（ｓｉｎｇｌｅ−ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｐｒａｙ ｄｒ
ｙｉｎｇ）、またはプレート（ｐｌａｔｅ）スプレー乾
燥、凍結乾燥（上流または下流に粒状化またはスプレー
凍結乾燥を伴う）、強化粒状化（ｂｕｉｌｄ−ｕｐ ｇ
ｒａｎｕｌａｔｉｏｎ）［例えば、場合によりある程度
前以て乾燥させておいた製品を用いてもよいプレートも
しくはドラム粒状化方法による］、流動床乾燥および粒
状化、ミキサー凝集（ｍｉｘｅｒ ａｇｇｌｏｍｅｒａ
ｔｉｏｎ）およびミキサー乾燥［適宜流動床（ｆｌｕｉ
ｄｉｚｅｄ−ｂｅｄ ｏｒ ｆｌｕｉｄ−ｂｅｄ）乾燥
と組み合わせた］である。また、懸濁状態におけるミッ
クスアグロメレーション（ｍｉｘ−ａｇｇｌｏｍｅｒａ
ｔｉｏｎ）［適宜、下流の流動床乾燥と組み合わせ
た］、ペーストを生じさせて下流で乾燥後に微粉砕（ｃ
ｏｍｍｉｎｕｔｉｏｎ）またはペレット化（ｐｅｌｌｅ
ｔｉｎｇ）を行うことによる粒状化およびスチームジェ
ット凝集（ｓｔｅａｍ−ｊｅｔ ａｇｇｌｏｍｅｒａｔ
ｉｏｎ）などの如き方法も適切である。また、上述した
方法の組み合わせも可能である。
せることで固体状の顔料調合物に変換する。特に適切な
乾燥方法は、スプレー乾燥、特に高圧ノズルもしくはス
パイラルチャンバノズル（ｓｐｉｒａｌ ｃｈａｍｂｅ
ｒ ｎｏｚｚｌｅｓ）を用いた単一材料スプレー乾燥
（ｓｉｎｇｌｅ−ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｐｒａｙ ｄｒ
ｙｉｎｇ）、またはプレート（ｐｌａｔｅ）スプレー乾
燥、凍結乾燥（上流または下流に粒状化またはスプレー
凍結乾燥を伴う）、強化粒状化（ｂｕｉｌｄ−ｕｐ ｇ
ｒａｎｕｌａｔｉｏｎ）［例えば、場合によりある程度
前以て乾燥させておいた製品を用いてもよいプレートも
しくはドラム粒状化方法による］、流動床乾燥および粒
状化、ミキサー凝集（ｍｉｘｅｒ ａｇｇｌｏｍｅｒａ
ｔｉｏｎ）およびミキサー乾燥［適宜流動床（ｆｌｕｉ
ｄｉｚｅｄ−ｂｅｄ ｏｒ ｆｌｕｉｄ−ｂｅｄ）乾燥
と組み合わせた］である。また、懸濁状態におけるミッ
クスアグロメレーション（ｍｉｘ−ａｇｇｌｏｍｅｒａ
ｔｉｏｎ）［適宜、下流の流動床乾燥と組み合わせ
た］、ペーストを生じさせて下流で乾燥後に微粉砕（ｃ
ｏｍｍｉｎｕｔｉｏｎ）またはペレット化（ｐｅｌｌｅ
ｔｉｎｇ）を行うことによる粒状化およびスチームジェ
ット凝集（ｓｔｅａｍ−ｊｅｔ ａｇｇｌｏｍｅｒａｔ
ｉｏｎ）などの如き方法も適切である。また、上述した
方法の組み合わせも可能である。
【００７２】特に、高圧もしくはスパイラルチャンバノ
ズルを用いたスプレー乾燥方法、一体式または下流に位
置させた流動床凝集および／または乾燥を伴わせたスプ
レー乾燥方法、プレート方法による強化粒状化方法、或
はさもなければ流動床粒状化に続いて乾燥を行う方法が
好適である。
ズルを用いたスプレー乾燥方法、一体式または下流に位
置させた流動床凝集および／または乾燥を伴わせたスプ
レー乾燥方法、プレート方法による強化粒状化方法、或
はさもなければ流動床粒状化に続いて乾燥を行う方法が
好適である。
【００７３】このような方法で生じさせた固体状顔料調
合物の水含有量は特に１０重量％未満、好適には３重量
％未満であり、そしてそれの平均粒子サイズは２０から
２０００、好適には５０から１０００、特に８０から５
００μｍである。このような固体状顔料調合物は特に構
造が球形もしくは球様粒子であることを基礎にしてい
る。
合物の水含有量は特に１０重量％未満、好適には３重量
％未満であり、そしてそれの平均粒子サイズは２０から
２０００、好適には５０から１０００、特に８０から５
００μｍである。このような固体状顔料調合物は特に構
造が球形もしくは球様粒子であることを基礎にしてい
る。
【００７４】上述した固体状顔料調合物は、これの組成
および良好な再分散性を示すことが理由で、種子および
水を基とする種子化粧用製品の色付けで用いるに特に適
切であり、可能な最大の色もしくは染色収率（ｃｏｌｏ
ｕｒ ｏｒ ｐｉｇｍｅｎｔｙｉｅｌｄ）をもたらす。
これは高純度の顔料を好適には６０重量％を越える含有
量で含有することから、顔料濃度がより低い水性流体調
合物を用いた染色とは対照的に、水の添加によって望ま
しくなく種子化粧用製品が希釈されることなく、より深
い色を得ることができる。本発明に従って用いる固体状
顔料調合物は、また実際に用いられている顔料粉末とは
対照的に、粉じんを発することなく卓越して高い流動性
を示しかつ容易に計量可能で顕著に色の強度が高い（高
純度の顔料が入っていることを基礎にして）。
および良好な再分散性を示すことが理由で、種子および
水を基とする種子化粧用製品の色付けで用いるに特に適
切であり、可能な最大の色もしくは染色収率（ｃｏｌｏ
ｕｒ ｏｒ ｐｉｇｍｅｎｔｙｉｅｌｄ）をもたらす。
これは高純度の顔料を好適には６０重量％を越える含有
量で含有することから、顔料濃度がより低い水性流体調
合物を用いた染色とは対照的に、水の添加によって望ま
しくなく種子化粧用製品が希釈されることなく、より深
い色を得ることができる。本発明に従って用いる固体状
顔料調合物は、また実際に用いられている顔料粉末とは
対照的に、粉じんを発することなく卓越して高い流動性
を示しかつ容易に計量可能で顕著に色の強度が高い（高
純度の顔料が入っていることを基礎にして）。
【００７５】この固体状顔料調合物を種子または種子化
粧用材料の色付けで用いる使用は望まれる如何なる様式
で行われてもよく、例えば適切な装置を用いて前記固体
状顔料調合物と水の混合を適宜有害生物防除剤および場
合により他の添加剤との混合と同時または逐次的に行い
そしてその結果として生じたスラリー状の処置材料（ｔ
ｒｅａｔｍｅｎｔ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を種子と一緒
に撹拌することなどを通して実施可能である。
粧用材料の色付けで用いる使用は望まれる如何なる様式
で行われてもよく、例えば適切な装置を用いて前記固体
状顔料調合物と水の混合を適宜有害生物防除剤および場
合により他の添加剤との混合と同時または逐次的に行い
そしてその結果として生じたスラリー状の処置材料（ｔ
ｒｅａｔｍｅｎｔ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を種子と一緒
に撹拌することなどを通して実施可能である。
【００７６】挙げることができる適切な有害生物防除剤
は、例えばＷＯ−Ａ−９５ ３１８８９の３頁の１３行
から６頁の１３行に挙げられている化合物であり、それ
らもまた本出願の一部であると見なす。
は、例えばＷＯ−Ａ−９５ ３１８８９の３頁の１３行
から６頁の１３行に挙げられている化合物であり、それ
らもまた本出願の一部であると見なす。
【００７７】
【実施例】実施例１：Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６の顔料を基にした固体状顔料
調合物 ジソルバーに、完全に脱イオンを受けさせておいた（ｆ
ｕｌｌｙ ｄｅｍｉｎｅｒａｌｉｌｚｅｄ）水を２５．
４部入れ、低速で、水添を受けさせておいたヒマシ油と
６０モル単位（ｍｏｌａｒ ｕｎｉｔｓ）のエチレンオ
キサイドの反応生成物（成分ｂ）を６部、トリエタノー
ルアミン（ｐＨ調節剤）を０．５部、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ
（商標）ＤＦ６２（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製、シリ
コンオイルを基にした消泡剤）を０．１部、およびＫｒ
ｏｎｏｓ（商標）１００１（成分ａの顔料）（Ｋｒｏｎ
ｏｓ製のＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈ
ｉｔｅ ６、即ちアナターゼ型の二酸化チタン顔料）を
６８部入れて、全部を混合した後、この懸濁液を２２ｍ
／秒の周囲速度（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓ
ｐｅｅｄ）で２２分間に渡って均一にした。
ｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６の顔料を基にした固体状顔料
調合物 ジソルバーに、完全に脱イオンを受けさせておいた（ｆ
ｕｌｌｙ ｄｅｍｉｎｅｒａｌｉｌｚｅｄ）水を２５．
４部入れ、低速で、水添を受けさせておいたヒマシ油と
６０モル単位（ｍｏｌａｒ ｕｎｉｔｓ）のエチレンオ
キサイドの反応生成物（成分ｂ）を６部、トリエタノー
ルアミン（ｐＨ調節剤）を０．５部、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ
（商標）ＤＦ６２（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製、シリ
コンオイルを基にした消泡剤）を０．１部、およびＫｒ
ｏｎｏｓ（商標）１００１（成分ａの顔料）（Ｋｒｏｎ
ｏｓ製のＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈ
ｉｔｅ ６、即ちアナターゼ型の二酸化チタン顔料）を
６８部入れて、全部を混合した後、この懸濁液を２２ｍ
／秒の周囲速度（ｃｉｒｃｕｍｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓ
ｐｅｅｄ）で２２分間に渡って均一にした。
【００７８】さらなる水を用いて前記懸濁液の固体含有
量を４５重量％にした後、これの乾燥を下記の条件下の
「単一材料ノズル乾燥器」内で行うことで粒状物を得
た： ノズル：スパイラルチャンバノズル、モデル直径（ｍｏ
ｄｅｌ ｄｉａｍｅｔｅｒ）１．４ｍｍ ノズル圧力：２６バール ノズル処理量：１５７ｋｇ／時 空気入り口温度：２２０℃ 空気出口温度：８２℃。
量を４５重量％にした後、これの乾燥を下記の条件下の
「単一材料ノズル乾燥器」内で行うことで粒状物を得
た： ノズル：スパイラルチャンバノズル、モデル直径（ｍｏ
ｄｅｌ ｄｉａｍｅｔｅｒ）１．４ｍｍ ノズル圧力：２６バール ノズル処理量：１５７ｋｇ／時 空気入り口温度：２２０℃ 空気出口温度：８２℃。
【００７９】それによって、平均粒子サイズ（ｅｘマス
分布）が約１６０μｍで粉じんを発しない高流動性の粒
状物を得、これは下記の（おおよその）組成を有する： Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６（成分ａの顔料）が９
０％ 成分ｂ）の化合物が８％ トリエタノールアミンが０．６％ Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（商標）ＤＦ６２が０．１％ 残存水分（水）が１．３％。
分布）が約１６０μｍで粉じんを発しない高流動性の粒
状物を得、これは下記の（おおよその）組成を有する： Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６（成分ａの顔料）が９
０％ 成分ｂ）の化合物が８％ トリエタノールアミンが０．６％ Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（商標）ＤＦ６２が０．１％ 残存水分（水）が１．３％。
【００８０】この白色の固体状顔料調合物は、水を基に
していて公知有害生物防除剤が入っている種子化粧用製
品の中に非常に容易に再分散して、前記種子化粧用製品
の白色染色を卓越した隠蔽力を伴ってもたらした。
していて公知有害生物防除剤が入っている種子化粧用製
品の中に非常に容易に再分散して、前記種子化粧用製品
の白色染色を卓越した隠蔽力を伴ってもたらした。
【００８１】公知方法を用いて、回転容器内で、水を５
０％、通常の殺虫剤／殺菌・殺カビ剤混合物を７．５
％、通常の鉱物添加剤を３５％、および前記顔料調合物
を７．５％、含んで成る種子化粧用製品でサトウダイコ
ンの種子を被覆した後、乾燥させた。それによって、前
記種子に顕著に接着している白色染色を得た。
０％、通常の殺虫剤／殺菌・殺カビ剤混合物を７．５
％、通常の鉱物添加剤を３５％、および前記顔料調合物
を７．５％、含んで成る種子化粧用製品でサトウダイコ
ンの種子を被覆した後、乾燥させた。それによって、前
記種子に顕著に接着している白色染色を得た。
【００８２】実施例２：Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １０１の顔料を基にした固体状顔
料調合物 ジソルバーに、完全に脱イオンを受けさせておいた水を
４０．６部入れ、低速で、水添を受けさせておいたヒマ
シ油と４０モル単位のエチレンオキサイドの反応生成物
（成分ｂ）を４．２部、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（商標）ＤＦ
６２（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製、シリコンオイルを
基にした消泡剤）を０．２部、およびバイエル社（Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ）のＢａｙｆｅｒｒｏｘ（商標）Ｒｏｔ
１３０Ｍ（成分ａの顔料）（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １０１）を５５部入れて、全
部を混合し、希水酸化ナトリウム溶液を用いてｐＨを８
に持って行った後、この懸濁液を１８ｍ／秒の周囲速度
で３０分間に渡って均一にした。
ｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １０１の顔料を基にした固体状顔
料調合物 ジソルバーに、完全に脱イオンを受けさせておいた水を
４０．６部入れ、低速で、水添を受けさせておいたヒマ
シ油と４０モル単位のエチレンオキサイドの反応生成物
（成分ｂ）を４．２部、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（商標）ＤＦ
６２（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製、シリコンオイルを
基にした消泡剤）を０．２部、およびバイエル社（Ｂａ
ｙｅｒ ＡＧ）のＢａｙｆｅｒｒｏｘ（商標）Ｒｏｔ
１３０Ｍ（成分ａの顔料）（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １０１）を５５部入れて、全
部を混合し、希水酸化ナトリウム溶液を用いてｐＨを８
に持って行った後、この懸濁液を１８ｍ／秒の周囲速度
で３０分間に渡って均一にした。
【００８３】さらなる水を用いて前記懸濁液の固体含有
量を４０重量％にした後、これの乾燥を下記の条件下の
「単一材料ノズル乾燥器」内で行うことで粒状物を得
た： ノズル：スパイラルチャンバノズル、モデル直径１．４
ｍｍ ノズル圧力：２９バール ノズル処理量：１０７ｋｇ／時 空気入り口温度：１８０℃ 空気出口温度：７９℃。
量を４０重量％にした後、これの乾燥を下記の条件下の
「単一材料ノズル乾燥器」内で行うことで粒状物を得
た： ノズル：スパイラルチャンバノズル、モデル直径１．４
ｍｍ ノズル圧力：２９バール ノズル処理量：１０７ｋｇ／時 空気入り口温度：１８０℃ 空気出口温度：７９℃。
【００８４】それによって、平均粒子サイズ（ｅｘマス
分布）が約１８０μｍで粉じんを発しない高流動性の粒
状物を得、これは下記の（おおよその）組成を有する： Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １０１（成分ａの顔料）が９
１％ 成分ｂ）の化合物が６．９％ Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（商標）ＤＦ６２が０．２％ 残存水分（水）が１．９％。
分布）が約１８０μｍで粉じんを発しない高流動性の粒
状物を得、これは下記の（おおよその）組成を有する： Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １０１（成分ａの顔料）が９
１％ 成分ｂ）の化合物が６．９％ Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（商標）ＤＦ６２が０．２％ 残存水分（水）が１．９％。
【００８５】この赤色の固体状顔料調合物は、水を基に
した種子化粧用製品の中に非常に容易に再分散しかつい
ろいろな種子化粧用製品に卓越した相溶性を示した。
した種子化粧用製品の中に非常に容易に再分散しかつい
ろいろな種子化粧用製品に卓越した相溶性を示した。
【００８６】実施例１に記述したようにして、水を５９
％、通常の殺虫剤／殺菌・殺カビ剤混合物を４％、通常
の鉱物添加剤を３５％、前記固体状顔料調合物を２％、
含んで成る種子化粧用製品を用いた処理をサトウダイコ
ンの種子に受けさせることで、前記種子に良好に接着し
ている均一な赤色染色を得る。
％、通常の殺虫剤／殺菌・殺カビ剤混合物を４％、通常
の鉱物添加剤を３５％、前記固体状顔料調合物を２％、
含んで成る種子化粧用製品を用いた処理をサトウダイコ
ンの種子に受けさせることで、前記種子に良好に接着し
ている均一な赤色染色を得る。
【００８７】実施例３：Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２の顔料を基にした固体状
顔料調合物 高速撹拌装置（ｒａｐｉｄ ｓｔｉｒｒｅｒ）に、完全
に脱イオンを受けさせておいた水を１５部入れた後、低
速で、水添を受けさせておいたヒマシ油と３０モル単位
のエチレンオキサイドの反応生成物［成分ｂ、バイエル
社のＥｍｕｌｇａｔｏｒ（商標）ＫＳ］を２．９部、お
よびバイエル社のＳｏｌｆｏｒｔ（商標）Ｒｅｄ ２Ｂ
（成分ａの顔料）（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２）を９部入れ（全部入れ）、
希硫酸を用いてｐＨを７．２に持って行った後、この懸
濁液を完全に均一にした。
ｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２の顔料を基にした固体状
顔料調合物 高速撹拌装置（ｒａｐｉｄ ｓｔｉｒｒｅｒ）に、完全
に脱イオンを受けさせておいた水を１５部入れた後、低
速で、水添を受けさせておいたヒマシ油と３０モル単位
のエチレンオキサイドの反応生成物［成分ｂ、バイエル
社のＥｍｕｌｇａｔｏｒ（商標）ＫＳ］を２．９部、お
よびバイエル社のＳｏｌｆｏｒｔ（商標）Ｒｅｄ ２Ｂ
（成分ａの顔料）（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２）を９部入れ（全部入れ）、
希硫酸を用いてｐＨを７．２に持って行った後、この懸
濁液を完全に均一にした。
【００８８】その後、密封式水平ビードミル［０．４−
０．６ｍｍのガラスビードが用いられているＭｏｌｉｎ
ｅｘ（商標）タイプＬＭＥ（Ｎｅｔｚｓｃｈ製）］を用
い、混練り空間充填レベル（ｍｉｌｌｉｎｇ ｓｐａｃ
ｅ ｆｉｌｌ ｌｅｖｅｌ）を７０％にし、盤型撹拌機
の周囲速度を１２ｍ／秒にしそしてミルベース処理量
（ｍｉｌｌ ｂａｓｅ ｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔ）（ｌ／
時）：混練り体積（ｌ）の比率を２．５にして、粉砕を
３パス（ｐａｓｓａｇｅｓ）で行った。さらなる水を用
いて固体含有量を約３０重量％にした後、この懸濁液の
乾燥を下記の条件下の「単一材料ノズル」乾燥器で行う
ことで粒状物を得た： ノズル：スパイラルチャンバノズル、モデル直径１．０
９ｍｍ ノズル圧力：２８バール ノズル処理量：８７ｋｇ／時 空気入り口温度：１６０℃ 空気出口温度：７０℃。
０．６ｍｍのガラスビードが用いられているＭｏｌｉｎ
ｅｘ（商標）タイプＬＭＥ（Ｎｅｔｚｓｃｈ製）］を用
い、混練り空間充填レベル（ｍｉｌｌｉｎｇ ｓｐａｃ
ｅ ｆｉｌｌ ｌｅｖｅｌ）を７０％にし、盤型撹拌機
の周囲速度を１２ｍ／秒にしそしてミルベース処理量
（ｍｉｌｌ ｂａｓｅ ｔｈｒｏｕｇｈｐｕｔ）（ｌ／
時）：混練り体積（ｌ）の比率を２．５にして、粉砕を
３パス（ｐａｓｓａｇｅｓ）で行った。さらなる水を用
いて固体含有量を約３０重量％にした後、この懸濁液の
乾燥を下記の条件下の「単一材料ノズル」乾燥器で行う
ことで粒状物を得た： ノズル：スパイラルチャンバノズル、モデル直径１．０
９ｍｍ ノズル圧力：２８バール ノズル処理量：８７ｋｇ／時 空気入り口温度：１６０℃ 空気出口温度：７０℃。
【００８９】それによって、平均粒子サイズ（ｅｘマス
分布）が約２１０μｍで粉じんを発しない高流動性の粒
状物を得、これは下記の（おおよその）組成を有する： Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２（成分ａの
顔料）が７３．８％ 成分ｂ）の化合物が２３．６％ 残存水分（水）が２．６％。
分布）が約２１０μｍで粉じんを発しない高流動性の粒
状物を得、これは下記の（おおよその）組成を有する： Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２（成分ａの
顔料）が７３．８％ 成分ｂ）の化合物が２３．６％ 残存水分（水）が２．６％。
【００９０】この赤色の固体状顔料調合物は、水を基に
した種子化粧用製品の中に非常に容易に再分散しかつい
ろいろな種子化粧用製品に卓越した相溶性を示した。
した種子化粧用製品の中に非常に容易に再分散しかつい
ろいろな種子化粧用製品に卓越した相溶性を示した。
【００９１】１部のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
５７：１を０．５部の前記固体状顔料調合物に置き換え
る以外はＷＯ−Ａ−９５ ３１８８９の実施例８に記述
されている方法と同じ方法を用いて種子化粧用ゲルを生
じさせた後、種子化粧用ドラムを通常の方法で用いて、
前記ゲルを小麦の種子に塗布した。この種子化粧用ゲル
自身およびまたこの種子の表面に付着している被膜も強
力で均一な着色を示し、特に条こん（ｓｔｒｅａｋ）を
持っていなかった。前記固体状顔料調合物の代わりに
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｏｔ ４８：２［Ｓｏｆｏ
ｒｔ（商標）Ｒｅｄ ２Ｂ］の粉末顔料を用いることを
除いて残りの条件を同じにして生じさせたゲルが与えた
着色の強度は顕著に低く、かつ条こんが現れた。
５７：１を０．５部の前記固体状顔料調合物に置き換え
る以外はＷＯ−Ａ−９５ ３１８８９の実施例８に記述
されている方法と同じ方法を用いて種子化粧用ゲルを生
じさせた後、種子化粧用ドラムを通常の方法で用いて、
前記ゲルを小麦の種子に塗布した。この種子化粧用ゲル
自身およびまたこの種子の表面に付着している被膜も強
力で均一な着色を示し、特に条こん（ｓｔｒｅａｋ）を
持っていなかった。前記固体状顔料調合物の代わりに
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｏｔ ４８：２［Ｓｏｆｏ
ｒｔ（商標）Ｒｅｄ ２Ｂ］の粉末顔料を用いることを
除いて残りの条件を同じにして生じさせたゲルが与えた
着色の強度は顕著に低く、かつ条こんが現れた。
【００９２】実施例４：Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１の顔料を基にした固体
状顔料調合物 高速撹拌装置に、完全に脱イオンを受けさせておいた水
を５４部入れた後、低速で、水添を受けさせておいたヒ
マシ油と３０モル単位のエチレンオキサイドの反応生成
物［成分ｂ、バイエル社のＥｍｕｌｇａｔｏｒ（商標）
ＫＳ］を２１部、Ａｅｒｏｓｉｌ（商標）２００［成分
ｃ）の火成シリカ］（Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｅｌｓ Ａ
Ｇ）を０．７部、およびＢＡＳＦ ＡＧのＨｅｌｉｏｇ
ｅｎｂｌａｕ（商標）Ｌ ６９０５ Ｆ（成分ａの顔
料）（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌ
ｕｅ １５：１）を６８部入れ（全部入れ）、希水酸化
ナトリウム溶液を用いてｐＨを７．３に持って行った
後、この懸濁液を完全に均一にした。
ｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１の顔料を基にした固体
状顔料調合物 高速撹拌装置に、完全に脱イオンを受けさせておいた水
を５４部入れた後、低速で、水添を受けさせておいたヒ
マシ油と３０モル単位のエチレンオキサイドの反応生成
物［成分ｂ、バイエル社のＥｍｕｌｇａｔｏｒ（商標）
ＫＳ］を２１部、Ａｅｒｏｓｉｌ（商標）２００［成分
ｃ）の火成シリカ］（Ｄｅｇｕｓｓａ−Ｈｕｅｌｓ Ａ
Ｇ）を０．７部、およびＢＡＳＦ ＡＧのＨｅｌｉｏｇ
ｅｎｂｌａｕ（商標）Ｌ ６９０５ Ｆ（成分ａの顔
料）（Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌ
ｕｅ １５：１）を６８部入れ（全部入れ）、希水酸化
ナトリウム溶液を用いてｐＨを７．３に持って行った
後、この懸濁液を完全に均一にした。
【００９３】その後、密封式水平ビードミル［０．４−
０．６ｍｍのガラスビードが用いられているＭｏｌｉｎ
ｅｘ（商標）タイプＬＭＥ（Ｎｅｔｚｓｃｈ製）］を用
い、混練り空間充填レベルを７０％にし、盤型撹拌機の
周囲速度を１２ｍ／秒にしそしてミルベース処理量（ｌ
／時）：混練り体積（ｌ）の比率を３にして、粉砕を２
パスで行った。さらなる水を用いて固体含有量を約３４
重量％にした後、この懸濁液の乾燥を下記の条件下の
「単一材料ノズル」乾燥器で行うことで粒状物を得た： ノズル：スパイラルチャンバノズル、モデル直径１．０
９ｍｍ ノズル圧力：２８バール ノズル処理量：９５ｋｇ／時 空気入り口温度：１８０℃ 空気出口温度：７５℃。
０．６ｍｍのガラスビードが用いられているＭｏｌｉｎ
ｅｘ（商標）タイプＬＭＥ（Ｎｅｔｚｓｃｈ製）］を用
い、混練り空間充填レベルを７０％にし、盤型撹拌機の
周囲速度を１２ｍ／秒にしそしてミルベース処理量（ｌ
／時）：混練り体積（ｌ）の比率を３にして、粉砕を２
パスで行った。さらなる水を用いて固体含有量を約３４
重量％にした後、この懸濁液の乾燥を下記の条件下の
「単一材料ノズル」乾燥器で行うことで粒状物を得た： ノズル：スパイラルチャンバノズル、モデル直径１．０
９ｍｍ ノズル圧力：２８バール ノズル処理量：９５ｋｇ／時 空気入り口温度：１８０℃ 空気出口温度：７５℃。
【００９４】それによって、平均粒子サイズ（ｅｘマス
分布）が約１８０μｍで粉じんを発しない高流動性の粒
状物を得、これは下記の（おおよその）組成を有する： Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１（成分ａ
の顔料）が７５．１％ 成分ｂ）の化合物が２３．１％ 火成シリカ（成分ｃ）が０．８％ 残存水分（水）が１．０％。
分布）が約１８０μｍで粉じんを発しない高流動性の粒
状物を得、これは下記の（おおよその）組成を有する： Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：１（成分ａ
の顔料）が７５．１％ 成分ｂ）の化合物が２３．１％ 火成シリカ（成分ｃ）が０．８％ 残存水分（水）が１．０％。
【００９５】この青色の固体状顔料調合物は、水を基に
した種子化粧用製品の中に非常に容易に再分散しかつい
ろいろな種子化粧用製品に卓越した相溶性を示した。
した種子化粧用製品の中に非常に容易に再分散しかつい
ろいろな種子化粧用製品に卓越した相溶性を示した。
【００９６】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
ある。
【００９７】１． 種子または種子化粧用材料を色付け
する着色剤としての、 ａ）少なくとも１種の有機もしくは無機顔料、 ｂ）ポリエーテルポリオール、アルキレンオキサイドと
アルキル化可能化合物の反応生成物またはオキシアルキ
ル化フェノール、特にフェノール／スチレンポリグリコ
ールエーテルの群の少なくとも１種の化合物、を含んで
成る固体状顔料調合物の使用であって、前記固体状顔料
調合物の水含有量が１０重量％未満、好適には３重量％
未満でありかつ平均粒子サイズが２０から２０００、好
適には５０から１０００、特に８０から５００μｍであ
ることを特徴とする使用。
する着色剤としての、 ａ）少なくとも１種の有機もしくは無機顔料、 ｂ）ポリエーテルポリオール、アルキレンオキサイドと
アルキル化可能化合物の反応生成物またはオキシアルキ
ル化フェノール、特にフェノール／スチレンポリグリコ
ールエーテルの群の少なくとも１種の化合物、を含んで
成る固体状顔料調合物の使用であって、前記固体状顔料
調合物の水含有量が１０重量％未満、好適には３重量％
未満でありかつ平均粒子サイズが２０から２０００、好
適には５０から１０００、特に８０から５００μｍであ
ることを特徴とする使用。
【００９８】２． 成分ａ）の顔料を、 ｉ）無機酸化物顔料、特に二酸化チタンまたは酸化鉄顔
料、 ｉｉ）有機顔料、好適にはフタロシアニン顔料もしくは
アントラキノン顔料の群の多環状顔料またはレーキアゾ
顔料、または ｉｉｉ）それらの混合物、の群から選択することを特徴
とする第１項記載の使用。
料、 ｉｉ）有機顔料、好適にはフタロシアニン顔料もしくは
アントラキノン顔料の群の多環状顔料またはレーキアゾ
顔料、または ｉｉｉ）それらの混合物、の群から選択することを特徴
とする第１項記載の使用。
【００９９】３． 成分ａ）の顔料を場合によりハロゲ
ン置換されていてもよいＣｕ−フタロシアニン顔料また
はスルホおよび／またはカルボキシルの金属塩を含有す
るレーキモノアゾ顔料、好適にはＣｏｌｏｒ Ｉｎｄｅ
ｘ Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ ４８：２，５２：
１および５７：１の群から選択することを特徴とする第
１項記載の使用。
ン置換されていてもよいＣｕ−フタロシアニン顔料また
はスルホおよび／またはカルボキシルの金属塩を含有す
るレーキモノアゾ顔料、好適にはＣｏｌｏｒ Ｉｎｄｅ
ｘ Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ ４８：２，５２：
１および５７：１の群から選択することを特徴とする第
１項記載の使用。
【０１００】４． 第１項記載の固体状顔料調合物であ
って、追加的成分として、 ｃ）場合により疎水化を受けていてもよい高分散非晶質
火成シリカ、場合により疎水化を受けていてもよい超微
細カオリンおよび／または高分散アルミナ、を含んで成
ることを特徴とする固体状顔料調合物。
って、追加的成分として、 ｃ）場合により疎水化を受けていてもよい高分散非晶質
火成シリカ、場合により疎水化を受けていてもよい超微
細カオリンおよび／または高分散アルミナ、を含んで成
ることを特徴とする固体状顔料調合物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｃ 3/10 Ｃ０９Ｃ 3/10
Claims (2)
- 【請求項１】 種子または種子化粧用材料を色付けする
着色剤としての、 ａ）少なくとも１種の有機もしくは無機顔料、 ｂ）ポリエーテルポリオール、アルキレンオキサイドと
アルキル化可能化合物の反応生成物またはオキシアルキ
ル化フェノール、特にフェノール／スチレンポリグリコ
ールエーテルの群の少なくとも１種の化合物、を含んで
成る固体状顔料調合物の使用であって、前記固体状顔料
調合物の水含有量が１０重量％未満、好適には３重量％
未満でありかつ平均粒子サイズが２０から２０００、好
適には５０から１０００、特に８０から５００μｍであ
ることを特徴とする使用。 - 【請求項２】 請求項１記載の固体状顔料調合物であっ
て、追加的成分として、 ｃ）場合により疎水化を受けていてもよい高分散非晶質
火成シリカ、場合により疎水化を受けていてもよい超微
細カオリンおよび／または高分散アルミナ、を含んで成
ることを特徴とする固体状顔料調合物。
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|---|---|---|---|
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| DE19954401A DE19954401C2 (de) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | Feste Pigmentpräparationen zur Saatgut-/beizeneinfärbung |
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|---|---|
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ID=7928770
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| US (1) | US6646023B1 (ja) |
| EP (1) | EP1103173B8 (ja) |
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| CN (1) | CN1296040A (ja) |
| CA (1) | CA2325333A1 (ja) |
| DE (2) | DE19954401C2 (ja) |
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| JP2003034759A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 表面処理された無機粒子の製造方法および表面処理された無機粒子 |
| JP2005517074A (ja) * | 2002-02-04 | 2005-06-09 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 顔料調製物 |
| JP2005526867A (ja) * | 2002-02-01 | 2005-09-08 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 顔料顆粒 |
| JP2006500448A (ja) * | 2002-09-24 | 2006-01-05 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | アルコキシル化されたビスフェノールをベースとする界面活性添加物を有する固体顔料調製物 |
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| EP1273219A1 (en) * | 2001-07-04 | 2003-01-08 | Incotec International B.V. | Sparkling envelopes |
| EP1420049B1 (en) * | 2001-07-24 | 2010-04-21 | Kaneka Corporation | Surface-treated inorganic particles |
| DE10227657A1 (de) | 2002-06-20 | 2004-01-08 | Basf Ag | Feste Pigmentzubereitungen, enthaltend anionische und nichtionische oberflächenaktive Additive |
| DE10253804A1 (de) | 2002-11-18 | 2004-05-27 | Basf Ag | Feste Pigmentzubereitungen, enthaltend wasserlösliche anionische carboxylatgruppenhaltige oberflächenaktive Additive |
| DE102004014951A1 (de) * | 2003-04-02 | 2004-10-21 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Pigmentzusammensetzungen für Beschichtungen |
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| DE102007026551A1 (de) | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentpräparation, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| DE102007060307A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß |
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