JPH03274130A - 成形品離型装置 - Google Patents
成形品離型装置Info
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- JPH03274130A JPH03274130A JP7330090A JP7330090A JPH03274130A JP H03274130 A JPH03274130 A JP H03274130A JP 7330090 A JP7330090 A JP 7330090A JP 7330090 A JP7330090 A JP 7330090A JP H03274130 A JPH03274130 A JP H03274130A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、薄肉平板状の成形品を成形する射出成形機に
おいて、空気圧を利用して成形品を離型する成形品離型
装置に関するものである。
おいて、空気圧を利用して成形品を離型する成形品離型
装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、加熱シリンダ内で加熱され流動化された成形材料
を高圧により金型内に射出し、その中で冷却固化又は硬
化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すようにし
た射出成形機には、成形品を金型から取り出すために突
き出し装置が設けられている。
を高圧により金型内に射出し、その中で冷却固化又は硬
化させ、次いで金型を開いて成形品を取り出すようにし
た射出成形機には、成形品を金型から取り出すために突
き出し装置が設けられている。
上記突き出し装置は、エジェクタピンによるもの、エジ
ェクタスリーブによるもの、ストリンパによるもの、空
気圧を利用するもの等各種提供されているが、その内、
光デイスク基板のような薄肉円板状のものにおいては、
圧縮空気を金型間に噴出させ、成形品を取り出すように
している。
ェクタスリーブによるもの、ストリンパによるもの、空
気圧を利用するもの等各種提供されているが、その内、
光デイスク基板のような薄肉円板状のものにおいては、
圧縮空気を金型間に噴出させ、成形品を取り出すように
している。
第３図は従来の光ディスク威形の成形品離型装置の概略
構成図である。
構成図である。
図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１に
対向して接離自在に配設される可動金型である。
対向して接離自在に配設される可動金型である。
該可動金型１２を移動して、上記固定金型１１に接触さ
せた待、両金型１１．１２間にはキャビティ１３が形威
され、該キャビティ１３内にノズル１４から溶融樹脂が
充填される。
せた待、両金型１１．１２間にはキャビティ１３が形威
され、該キャビティ１３内にノズル１４から溶融樹脂が
充填される。
キャビティ１３内に充填された樹脂は、その後冷却、固
化されて成形品となり、続いて可動金型１２を再び移動
させることによって該成形品を取り出すことができる。
化されて成形品となり、続いて可動金型１２を再び移動
させることによって該成形品を取り出すことができる。
上記金型１１．１２内には、射出され充填された溶融樹
脂が進入しない程度の間隙１５ａ、 １５ｂが形成され
、キャビティ１３内に連通ずるとともに、ポート１６ａ
、 １６ｂを介して圧縮空気が供給されるようになって
いる。該ボート１６ａ、 １６ｂは、ニードルバルブ１
７ａ、 １７ｂ、減圧弁１８ａ、 １８ｂ、電磁弁１９
ａ、 １９ｂを介して圧縮空気源に接続されている。
脂が進入しない程度の間隙１５ａ、 １５ｂが形成され
、キャビティ１３内に連通ずるとともに、ポート１６ａ
、 １６ｂを介して圧縮空気が供給されるようになって
いる。該ボート１６ａ、 １６ｂは、ニードルバルブ１
７ａ、 １７ｂ、減圧弁１８ａ、 １８ｂ、電磁弁１９
ａ、 １９ｂを介して圧縮空気源に接続されている。
この場合、型開き前、又は型開き後の任意のタイミング
で電磁弁１９ａ、１９ｂを開き、減圧弁１８ａ、１８ｂ
、及びニードルバルブ１７ａ、１７ｂを介して成形品に
圧縮空気が吹き付けられる。その際、ニードルバルブ１
７ａ、１７ｂ 、 ｌｉ圧弁１３ａ、１８ｂ 、及び電
磁弁１９ａ、１９ｂを調整することによって離型時に成
形品が変形するのを防止するとともに、キャビティ１３
内に成形品の一部が残るいわゆる「キャビ残り」の発生
をコントロールしている。
で電磁弁１９ａ、１９ｂを開き、減圧弁１８ａ、１８ｂ
、及びニードルバルブ１７ａ、１７ｂを介して成形品に
圧縮空気が吹き付けられる。その際、ニードルバルブ１
７ａ、１７ｂ 、 ｌｉ圧弁１３ａ、１８ｂ 、及び電
磁弁１９ａ、１９ｂを調整することによって離型時に成
形品が変形するのを防止するとともに、キャビティ１３
内に成形品の一部が残るいわゆる「キャビ残り」の発生
をコントロールしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記構成の成形品離型装置においては、
ニードルバルブ１７ａ、１７ｂ 、減圧弁１８ａ、１８
ｂ、電磁弁１９ａ、 １９ｂのバルブ開度のみを調整す
るため、圧縮空気の元圧が変化するとそれに伴い流量が
変化し、エアブロ−流量が変化して成形品の離型変形が
発生する。また、ニードルバルブ１７ａ、 １７ｂをコ
ントロールすることにより流量を調整したとしても、シ
ョット間でばらつきがあって、連続成形中に離型変形に
ばらつきが生しる。
ニードルバルブ１７ａ、１７ｂ 、減圧弁１８ａ、１８
ｂ、電磁弁１９ａ、 １９ｂのバルブ開度のみを調整す
るため、圧縮空気の元圧が変化するとそれに伴い流量が
変化し、エアブロ−流量が変化して成形品の離型変形が
発生する。また、ニードルバルブ１７ａ、 １７ｂをコ
ントロールすることにより流量を調整したとしても、シ
ョット間でばらつきがあって、連続成形中に離型変形に
ばらつきが生しる。
本発明は、上記従来の成形品離型装置の問題点を解決し
て、離型変形を最小とし、かつ連続的に安定化させるこ
とが可能な成形品離型装置を提供することを目的とする
。
て、離型変形を最小とし、かつ連続的に安定化させるこ
とが可能な成形品離型装置を提供することを目的とする
。
（課題を解決するための手段）
そのために、本発明の成形品離型装置においては、金型
内に連通ずる間隙を介して圧縮空気を供給して成形品を
突き出す成形品離型装置において、上記間隙と圧縮空気
供給源の間に流量制御弁、減圧弁及び１を磁弁を配設し
、上記流量制御弁は、下流側に流量検出器を配設してい
て、検出した流量によってフィードバック制御され、上
記減圧弁は、固定金型側及び可動金型側のそれぞれに供
給する圧縮空気の圧力を設定し、上記を磁弁は、エアブ
ロ−時に開放されるものとしである。
内に連通ずる間隙を介して圧縮空気を供給して成形品を
突き出す成形品離型装置において、上記間隙と圧縮空気
供給源の間に流量制御弁、減圧弁及び１を磁弁を配設し
、上記流量制御弁は、下流側に流量検出器を配設してい
て、検出した流量によってフィードバック制御され、上
記減圧弁は、固定金型側及び可動金型側のそれぞれに供
給する圧縮空気の圧力を設定し、上記を磁弁は、エアブ
ロ−時に開放されるものとしである。
（作用）
本発明によれば、上記のように金型内に連通ずる間隙を
介して圧縮空気を供給して成形品を突き出す成形品離型
装置において、上記間隙と圧縮空気源の間に流量制御弁
、減圧弁及び電磁弁を配設し、上記流量制御弁は、下流
側に流量検出器を配設していて、検出した流量によって
フィードバック制御され、上記減圧弁は、固定金型側及
び可動金型側のそれぞれに供給する圧縮空気の圧力を設
定し、上記電磁弁は、エアブロー時に開放されるものと
しである。
介して圧縮空気を供給して成形品を突き出す成形品離型
装置において、上記間隙と圧縮空気源の間に流量制御弁
、減圧弁及び電磁弁を配設し、上記流量制御弁は、下流
側に流量検出器を配設していて、検出した流量によって
フィードバック制御され、上記減圧弁は、固定金型側及
び可動金型側のそれぞれに供給する圧縮空気の圧力を設
定し、上記電磁弁は、エアブロー時に開放されるものと
しである。
したがって、圧縮空気の元圧が変化してそれに伴い流量
が変化しようとしても、流量検出器によって流量が検出
され、補正されるのでエアブロ−流量が変化することが
なくなる。
が変化しようとしても、流量検出器によって流量が検出
され、補正されるのでエアブロ−流量が変化することが
なくなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の成形品離型装置の概略構成図である。
図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１に
対向して接離自在に配設される可動金型である。
対向して接離自在に配設される可動金型である。
該可動金型１２を移動して、上記固定金型１１に接触さ
せた時、両金型１１．１２間にはキャビティ１３が形成
され、該キャビティ１３内にノズル１４から溶融樹脂が
充填される。
せた時、両金型１１．１２間にはキャビティ１３が形成
され、該キャビティ１３内にノズル１４から溶融樹脂が
充填される。
キャビティ１３内に充填された樹脂は、その後、冷却、
固化されて成形品となり、続いて可動金型１２を再び移
動させることによって咳成形品を取り出すことができる
。
固化されて成形品となり、続いて可動金型１２を再び移
動させることによって咳成形品を取り出すことができる
。
上記金型１１．１２内には、射出され充填された溶融樹
脂が進入しない程度の間隙１５ａ、 １５ｂが形成され
、キャビティ１３内に連通ずるとともに、ボート１６ａ
、 １６ｂを介して圧縮空気が供給されるようになって
いる。そして、該ボー） １６ａ、 １６ｂは、流量検
出器１ａ、 ｌｂ、流量制御弁２ａ、 ２ｂ、減圧弁３
ａ、 ３ｂ、１を磁弁４ａ、 ４ｂを介して圧縮空気供
給源に接続されている。
脂が進入しない程度の間隙１５ａ、 １５ｂが形成され
、キャビティ１３内に連通ずるとともに、ボート１６ａ
、 １６ｂを介して圧縮空気が供給されるようになって
いる。そして、該ボー） １６ａ、 １６ｂは、流量検
出器１ａ、 ｌｂ、流量制御弁２ａ、 ２ｂ、減圧弁３
ａ、 ３ｂ、１を磁弁４ａ、 ４ｂを介して圧縮空気供
給源に接続されている。
上記流量検出器１ａ、 ｌｂは、流量制御弁２ａ、 ２
ｂの２次側に接続され、エアブロ−中の圧縮空気の流量
を検出する。検出値は比較器５ａ、 ５ｂに送られ、流
量設定器６ａ、 ６ｂによって設定された値と比較され
る。上記比較器５ａ、 ５ｂにより得られた修正信号は
、流量制御弁２ａ、 ２ｂに与えられ、圧縮空気の流量
が常に一定になるように流量制御弁２ａ、 ２ｂの開度
を連続的に自動調整する。
ｂの２次側に接続され、エアブロ−中の圧縮空気の流量
を検出する。検出値は比較器５ａ、 ５ｂに送られ、流
量設定器６ａ、 ６ｂによって設定された値と比較され
る。上記比較器５ａ、 ５ｂにより得られた修正信号は
、流量制御弁２ａ、 ２ｂに与えられ、圧縮空気の流量
が常に一定になるように流量制御弁２ａ、 ２ｂの開度
を連続的に自動調整する。
上記構成の成形品離型装置において、型開き前は間隙１
５ａ、 １５ｂを介して成形品に空気圧が加わっている
だけで空気は流れない。しかし、両金型１１゜１２の両
成形品面の形状が異なると、離型抵抗が異なり離型させ
るために必要な圧縮空気の圧力も異なる。したがって、
該圧力差を生しさせるために減圧弁３ａ、 ３ｂが必要
となる。
５ａ、 １５ｂを介して成形品に空気圧が加わっている
だけで空気は流れない。しかし、両金型１１゜１２の両
成形品面の形状が異なると、離型抵抗が異なり離型させ
るために必要な圧縮空気の圧力も異なる。したがって、
該圧力差を生しさせるために減圧弁３ａ、 ３ｂが必要
となる。
第２図は本発明の成形品離型装置におけるエアブロ−の
タイムチャートである。
タイムチャートである。
図に示すように型締め、射出、保圧、冷却、休止（型開
き）の一連の工程中において、保圧工程の開始とともに
、エアブロ−の遅延タイマが作動し、該遅延タイマの作
動終了とともに１を磁弁１９ａ１９ｂが開かれてエアブ
ロ−が開始される。固定金型１１例の場合冷却工程中に
エアブロ−が開始され、可動金型１２例の場合冷却工程
が終了して休止（型開き）工程に入ってからエアブロ−
が開始させられる。
き）の一連の工程中において、保圧工程の開始とともに
、エアブロ−の遅延タイマが作動し、該遅延タイマの作
動終了とともに１を磁弁１９ａ１９ｂが開かれてエアブ
ロ−が開始される。固定金型１１例の場合冷却工程中に
エアブロ−が開始され、可動金型１２例の場合冷却工程
が終了して休止（型開き）工程に入ってからエアブロ−
が開始させられる。
この間、流量制御弁２ａ、 ２ｂのフィードバック制御
は常時行われており、ブロー以外の時は１を磁弁４ａ、
４ｂが閉じているので空気の流れはなく、流量制御弁
２ａ、 ２ｂは全開となっている。
は常時行われており、ブロー以外の時は１を磁弁４ａ、
４ｂが閉じているので空気の流れはなく、流量制御弁
２ａ、 ２ｂは全開となっている。
また、ブロー中においても型開き前は空気の流れがない
ので、流量制御弁２ａ、 ２ｂは全開となっており、成
形品には減圧弁３ａ、 ３ｂによって設定された圧力が
かかる。
ので、流量制御弁２ａ、 ２ｂは全開となっており、成
形品には減圧弁３ａ、 ３ｂによって設定された圧力が
かかる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように本発明によれば、金型内に
連通ずる間隙を介して圧縮空気を供給して成形品を突き
出す成形品離型装置において、上記間隙と圧縮空気源の
間に流量制御弁、減圧弁及びｔ磁弁を配設し、上記流量
制御弁は、下流側に流量検出器を配設していて、検出し
た流量によってフィードバンク制御され、上記減圧弁は
、固定金型側及び可動金型側のそれぞれに供給する圧縮
空気の圧力を設定し、上記電磁弁は、エアブロ−時に開
放される。
連通ずる間隙を介して圧縮空気を供給して成形品を突き
出す成形品離型装置において、上記間隙と圧縮空気源の
間に流量制御弁、減圧弁及びｔ磁弁を配設し、上記流量
制御弁は、下流側に流量検出器を配設していて、検出し
た流量によってフィードバンク制御され、上記減圧弁は
、固定金型側及び可動金型側のそれぞれに供給する圧縮
空気の圧力を設定し、上記電磁弁は、エアブロ−時に開
放される。
したがって、圧縮空気の元圧が変化することに伴い流量
が変化しようとしても、流量検出器によって流量が検出
され、補正されるのでエアブロ−流量が変化することが
なく、成形品の離型変形が発生することがなくなる。
が変化しようとしても、流量検出器によって流量が検出
され、補正されるのでエアブロ−流量が変化することが
なく、成形品の離型変形が発生することがなくなる。
第１図は本発明の成形品離型装置の概略構成図、第２図
は本発明の成形品離型装置におけるエアブロ−のタイム
チャート、第３図は従来の成形品離型装置の概略構成図
である。 ｌａ、 ｌｂ・・・・・・流量検出器、２ａ、２ｂ・・
・流量制御弁、３ａ、 ３ｂ・・・減圧弁、４ａ、 ４
ｂ・・・電磁弁、５ａ、 ５ｂ・・・比較器、６ａ、
６ｂ・・・流量設定器。
は本発明の成形品離型装置におけるエアブロ−のタイム
チャート、第３図は従来の成形品離型装置の概略構成図
である。 ｌａ、 ｌｂ・・・・・・流量検出器、２ａ、２ｂ・・
・流量制御弁、３ａ、 ３ｂ・・・減圧弁、４ａ、 ４
ｂ・・・電磁弁、５ａ、 ５ｂ・・・比較器、６ａ、
６ｂ・・・流量設定器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金型内に連通する間隙を介して圧縮空気を供給して成形
品を突き出す成形品離型装置において、（ａ）上記間隙
と圧縮空気源の間に流量制御弁、減圧弁及び電磁弁を配
設し、 （ｂ）上記流量制御弁は、下流側に流量検出器を配設し
ていて、検出した流量によってフィードバック制御され
、 （ｃ）上記減圧弁は、固定金型側及び可動金型側のそれ
ぞれに供給する圧縮空気の圧力を設定し、（ｄ）上記電
磁弁は、エアブロー時に開放されることを特徴とする成
形品離型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7330090A JP2634477B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 成形品離型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7330090A JP2634477B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 成形品離型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274130A true JPH03274130A (ja) | 1991-12-05 |
| JP2634477B2 JP2634477B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=13514177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7330090A Expired - Lifetime JP2634477B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 成形品離型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634477B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525153A (ja) * | 2003-04-16 | 2006-11-09 | ピルキングトン・ノースアメリカ・インコーポレイテッド | 成形ガスケットを取り付ける方法及びそのために用いられるガスケット |
| CN110281443A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-27 | 鸿泰佛吉亚复合材料(武汉)有限公司 | 一种复合材料防撞梁及其模压成型工艺 |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP7330090A patent/JP2634477B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006525153A (ja) * | 2003-04-16 | 2006-11-09 | ピルキングトン・ノースアメリカ・インコーポレイテッド | 成形ガスケットを取り付ける方法及びそのために用いられるガスケット |
| JP4666651B2 (ja) * | 2003-04-16 | 2011-04-06 | ピルキングトン・ノースアメリカ・インコーポレイテッド | 成形ガスケットを取り付ける方法及びそのために用いられるガスケット |
| CN110281443A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-27 | 鸿泰佛吉亚复合材料(武汉)有限公司 | 一种复合材料防撞梁及其模压成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634477B2 (ja) | 1997-07-23 |
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