JPH03274128A

JPH03274128A - 成型金型

Info

Publication number: JPH03274128A
Application number: JP7483390A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Nakada; 公明中田; Tadao Sakata; 阪田　忠夫; Kenichi Suzuki; 鱸　研一
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1990-03-23
Filing date: 1990-03-23
Publication date: 1991-12-05
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: JP2673908B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は樹脂型として用いると好適な成型金型に関する
。

（従来の技術）従来、成形品の重心にゲートを置き、例えば樹脂材料を
圧入することによって、材料の流れをよくするとともに
流動距離が半分となり、強度低下を防止することはよく
知られている。

しかしながら、複数個のゲートを必要とするような成形
品において、各ゲートの位置間隔を等しくすると成形品
は型部の中心に位置できないことがあった。

また、例えば円板状の成形品を作成するには、型板の中
心にゲートを配してスプルとの間をランナーで結び、型
板上にはランナーストリッパープレートを積層して型締
めをおこない、樹脂材料をスペルへ圧入しランナーを介
してゲートより注入していた。そして樹脂材料の圧入後
冷却し、型板とランナーストリッパープレートとの間で
ランナーを切断分離していた。

しかしながら、成形品が複雑な形状のものにあっては、
スプルより複数本のランナーを設けていたので、そのラ
ンナーの切断分離が困難″となり、そのため、各ランナ
ーの所定位置に細い（または薄い）個所を設けておき、
その個所で切断するようにしていた。

（発明が解決しようとする課題）上述したように従来の成型金型においては、第１に成形
品の重心に対して複数個のゲートを設けるために、成形
品を型部の中心に配置できないと、形成後の冷却過程に
おいて成形品に内部歪を発生させたりする課題があり、
第２にランナーの所定個所に細い（または薄い）個所を
設けると、型部へ大きな圧力をかけて樹脂材料を供給す
るため、型部が樹脂型であっては圧力を大きくできない
等の欠点があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、型部を中心に配置でき小型化を可能とす
る成型金型および型部への樹脂圧を大きくすることなく
、かつスプルを簡単に切断することができる成型金型を
提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため本発明の成型金型は、（１）第
１のスプルの先端のランナーを第２のスプルを介して上
下２段に構成し、上段位置の第１のランナーのゲートを
複数個均等間隔で形成するとともに、下段位置の第２の
ランナーのゲートを複数個不均等間隔で形成したもので
あり、（２）前記成型金型の型開き動作時には、ランナ
ー切断プレートと固定側型板とを相対的に移動自在に離
間せしめ、前記第２のスプルを中間位置で切断させたこ
とを特徴とするものである。

（作　用）第１のスプルの先端に設けた第１のランナーは、多品種
の成形品を製造する際に金型に共通部分を設けるために
設定したもので、実施例では金型の中心にある第１のス
プルから放射状に４本、互に９０°の角度をもって同一
平面状に設定しである。

この第１のランナーの先端には第１のスプルゲートを設
け、その直角方向に第２のスプルを垂設し第２のランナ
ーを介してゲートへ連結しである。

この第２のランナーは予め設定したゲートに接続される
構成の流路であって任意に形成されるようになっている
。これにより成形品の形状に関係なくゲートに連結でき
るようにしたので、成形品を金型の中心に配置すること
が可能となる。

このような樹脂流路を有する金型で、前記第１のスプル
ゲートと第２のスプルとの接続位置にランナー切断プレ
ートを設けたので、ランナー切断プレートと固定側型板
とを相対的に上下動自在に離間させることにより、第２
のスプルを中間位置（前記接続位置）で切断させること
ができる。

（実　施　例）以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図によって
説明する。

第１図は成型金型内の樹脂流路を示した斜視図で、図中
１は第１のスプルで外部より相識の圧入孔である。この
第１のスプルｌの下端には同一平面状に形成され互に直
角方向に放射状に設けられた第１のランナー２が形成さ
れる。これら第１のランナー２の先端部分には略直角方
向に垂設された第１のスプルゲート３が形成されている
。なお、４は第１ランナーの押さえ位置で第１のスプル
ゲート３は、この位置で下方に垂設されるようになって
いる。この第１のスプルゲート３の下端には流路切断位
置５が形成されており、ここまでの流路が上段を構成し
である。この流路切断位置５の下方には第２のスプル６
が延長方向に形成されており、以下は下段の流路を構成
するようになっている。この第２のスプル６の下端側に
はそれぞれ内方に向う第２のランナー７が形成され、こ
の第２のランナー７の内方先端はそれぞれゲート８を介
して成形品９に接続されている。ここでゲート８は成形
品９の形状に応して設けられ均等な間隔には構成されて
おらず、上段では等間隔で配設された第２のスプル６と
不等間隔で配設されたゲート８との接続は第２のランナ
ー７によって結ばれる。したがって、第２のランナー７
は直線状のものと曲線状のものとによって構成されてい
る。第２のランナー７をこのように組合せることによっ
て成形品９は常に金型の中心に配設することができ、金
型を小型化することが可能になり、樹脂の圧入において
は大きな圧入をかけなくても底形が可能となる。したが
って、このように金型を構成すれば樹脂型によっての底
形も可能である。

上記のような上下２段の構成による樹脂流路を有する成
型金型の一例を第２図（ａ）および（ｂ）に示す。

第２図（ａ）は成型金型の側面図で、図（ａ）において
上半分は第１のランナーを設けた上段の面を、下半分は
第２のランナーを設けた下段の面を示しである。また、
第２図（ｂ）は型中心における断面図である。

図において１は第１のスプルであって成形線の樹脂噴出
ノズル（図示せず）の延長部分で、内径部は僅かな勾配
（略１．５°）を有し外径部は固定側取付板１０の略中
心部に固着しである。固定側取付板１０は略角形の厚板
であって、外方面は成形線の取付面に密接されるように
構成しである。この固定側取付Ｆｉ、１０の内方面には
段差部が形成されており、この段差部にはランナースト
リッパープレート１１が収納されるようになっている。

そして、前記第ｉのスプルｌの先端はこのランナースト
リッパープレート１を貫通した位置にまで延設しである
。また、固定側取付板１０には複数個のガイド軸２１と
スプルブッソユ１７とが設けてあり、ガイド軸２１は後
述する可動側型板１５．１６等を案内する軸で、スプル
ブンンユ１７は成形線のノズルをサイクル毎に当接させ
るものである。

前記ランナーストリッパープレート１１の内側にはラン
ナー切断プレー）１２が設けである。このランナー切断
プレート１２のランナーストリッパープレート１１への
密接面側には、第１のスプルより９０゜方向へ放射状に
樹脂を流す第１のランナー２の溝が設けてあって、この
第１のランナー２の先端部には直角方向にランナー切断
プレーロ２に穿設された第１のスプルゲート３が設けで
ある。また、このランナー切断プレート１２の第１のラ
ンナー２を設けた外側にはソケット孔２２が複数個設け
である。このソケット孔２２は固定側型板１３に設けら
れるソケットネジ２３のソケット部を係合するように構
成されである。

上記したランナー切断プレート１２の内側面には固定側
型板１３が密接して配され、ソケッｌ−２ジ２３とソケ
ットネジ２３に取付けられるハネ（圧縮コイルハネ）２
０とによって僅かなトレアランスを有するように設けで
ある。そして、前記第１のスプルゲート３に相当する位
置には流路切断位置５となる細管部が形成しである。こ
の固定側型板１３の内方側には固定側型部１４を収納す
る収納部が形成してあって、固定側型部１４に隣接する
第１の可動側型板１５との隣接面上に成形品９の型部が
設けである。そして、この型部には前記流路切断位置５
より連通された第２のスプル６を介し、第２のランナー
７によって流路が形成されである。この第２のランナー
７は第１図に示したように成形品９の形状に応して曲線
状に形成された部分もある。

上記した固定側型板１３と固定側型部１４との内方側隣
接する第１の可動側型板１５は、前記成形品９の雄型と
なる凸部を有しており、前記ガイド軸２１に摺動可能に
設けられた型板で、前記固定側型板１３に挿通されるガ
イドピン２４を有しており、このガイドピン２４の固定
側隣接面には第２の可動側型板１６が密接されである。

この第２可動側型板１６には前記ガイド軸２１を挿通さ
せるスペーサブロック１８を介して可動側取付板１９が
取付けられ、可動側取付板１９に設けた取付孔２５内に
は成形線の押圧プランジャー（図示せず）の突起部が挿
入され、第２図Ｏ：１）の右側より圧力が加えられるよ
うになっている。なお、前記スペーサブロックには２板
の厚板部２６が設けてあって、この厚板部２６にはガイ
ド２７を案内としてハ２２７が設けてあって、成形線の
加圧に際して加圧力が一気にかからないようにバネ２７
が作用するように構成しである。

上述した本発明に係る成型金型の作動については第３図
を参照して以下に説明する。

型閉じの状態は第２図（ｂ）に示した状態であって、成
形線のプランジャーによって押圧されることにより、固
定側型部１４に第１の可動側型板１５が密接する。この
状態で成形線のノズルから噴出された樹脂材料は型内に
圧入され第１図に示した流路内に充填され、成形品９の
底形が完了される。そして、冷却固化後第３図に示すよ
うに型開き動作が開始される。

型開動作にともない成形機の可動側ダイプレートに取付
けられた可動側取付板１９が矢印方向に移動すると、可
動側取付板１９に固定されているスペーサブロック１８
と第１および第２の可動側型板１５および１６はガイド
軸２１に案内されて移動する。この移動に伴いランナー
切断プレート１２と固定側型板１３の間が、バネ２０の
作用によって図の右方向にへ引起される。このとき、第
１のスプルゲート３と第２のスプルゲート６との間に形
成された流路切断位置５は断面積が小さいので切断され
る。この切断により成形具９は第１の可動側型板１５に
付いて固定側型部１４より剥れ去る。続いてパーティン
グ面である固定側型部１４と固定側型板１３とが開かれ
、さらにランナー切断プレート１２とランナーストリッ
パープレー目１との間が開かれる。そして、最後にラン
ナーストリッパープレー目Ｉと固定側取付板１０との間
が開いて、第１のスプルｌと第１のランナー２および第
１のスプルゲー１３までの連なった固形物が取除かれる
。また、成形具９は第１の可動側型板１５の凸部より容
易に取外される。

なお、上述した成型金型は上下の２段Ｉｌｌ威として、
上段部分を多品種の成形具を製造する場合に、上段の流
路を構成するランナー切断プレートまでを共通部分とし
て用い、下段の流路を構成する固定側型板および固定側
型部を成形具の形状に応して差し換えることができる。

この固定側型板を１枚追加することによって更にスプル
の数を増加して、固定側型部のゲートを増加して設ける
ことも可能である。

（発明の効果）以上説明したように本発明の成型金型は、（１）第１の
スプルの先端のランナーを第２のスプルを介して上下２
段に構成し、上段位置の第１のランナーのゲートを複数
個均等間隔で成形するとともに、下段位置の第２のラン
ナーのゲートを複数個不均等間隔で形成したことを特徴
とするものであり、（２）前記成型金型の型開き動作時には、ランナー切断
プレートと固定側型板とを相対的に移動自在に離間せし
め、前記第２のスプルを中間位置で切断させたことを特
徴とするものであって、型部を中心に配置でき小型化を
可能とするとともに、成型金型および型部への樹脂圧を
大きくすることなく、かつスプルを簡単に切断すること
が可能となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例で、第１図は酸
型金型内の樹脂流路の斜視図、第２図（ａ）は成型金型
の側面図、第２図ｂ）は型中心の断面図、第３図は成型
金型の型開き時の断面図である。１・・第１のスプル　　　２・・第１のランナー３・・
第１のスプルゲート　　７・・第２のランナー８・・ゲ
ート　　　１２・・ランナー切断プレート１３・・固定
側型板第１図第２図（ａ）１０２０第図（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１のスプルの先端のランナーを第２のスプルを
介して上下２段に構成し、上段位置の第１のランナーの
ゲートを複数個均等間隔で形成するとともに、下段位置
の第２のランナーのゲートを複数個不均等間隔で形成し
たことを特徴とする成型金型。
（２）前記成型金型の型開き動作時には、ランナー切断
プレートと固定側型板とを相対的に移動自在に離間せし
め、前記第２のスプルを中間位置で切断させたことを特
徴とする請求項（１）記載の成型金型。