JPH03273071A

JPH03273071A - 無機顔料用分散剤

Info

Publication number: JPH03273071A
Application number: JP7038790A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Itayama; 板山　博; Toshiaki Matsushige; 松重　敏明; Hirofumi Oi; 裕文大井
Original assignee: SANNOPUKO KK; San Nopco Ltd; Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: SANNOPUKO KK; San Nopco Ltd; Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1991-12-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は無機顔料用分散剤に関する。さらに詳しくは低
粘度でかつ粘度の経口変化が小さい高濃度の無機顔料ス
ラリーを可能とする無機顔料用分散剤に関するものであ
る。

［従来の技術］従来、無機顔料用分散剤たとえば炭酸カルシウム用の分
散剤としては、ポリアクリル酸の塩、アクリル酸の塩と
その他の共重合性モノマー（たとえばポリオキシアルキ
レンモノ（メタ）アクリレート）との共重合体の塩など
が知られている（例えば特開昭５９−１９３１２Ｇ号公
報）。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、これらの分散剤は得られた無機顔料スラ
リーの粘度低下効果やスラリー粘度の経日安定性付与効
果において未だ満足すべきものではなく、例えば７５重
量％を越える高濃度の炭酸カルシウムの水性スラリーに
おいては低粘度で経口安定性のよいものを得ることは非
常に難しいという問題点を有する。

［課題を解決するための手段］本発明者らは低粘度で経口安定性のよい無機顔料スラリ
ーを製造し得る分散剤について研究を行った結果、本発
明に到達した。すなわち本発明は（Ａ）（メタ）アクリ
ル酸のＬｉ塩単位（Ｂ）（メタ）アクリル酸及び／また
は、アクリル酸のＬｉ以外の塩単位（Ｃ）ニトリル基含有モノマー単位を必須単位として含有する共重合体からなる無機顔料用
分散剤である。

共重合体において、（メタ）アクリル酸のＬｉ塩単位を
付与する単量体としては、アクリル酸のＬｉ塩、メタク
リル酸のＬｉ塩が挙げられる。

（メタ）アクリル酸のＬｉ以外の他の塩単位を付与する
単量体としては、（メタ）アクリル酸の、Ｌｉ以外のア
ルカリ金属（例えば、ナトリウム、カリウム）、アルカ
リ土類金属（例えば、カルシウム鴬バリウム　）、アン
モニウム、有機アミン　（例えば、アルカノールアミン
、低級アミン　）からなる群より選ばれる塩が挙げられ
る。

また、共重合体において、ニトリル基含有モノマー単位
を付与する単量体としては、（メタ）アクリロニトリル
、シアン化アリル、クロトンニトリル、フマロニトリル
、２−メチレンゲルタロニトリルなどが挙げられる。

共重合体において、（Ａ）の量は、（Ｂ）１００モルに
対して、　１〜１００モル、好ましくは、２〜５０モル
、　（Ｃ）の量は、（Ｂ）１００モルに対して、１〜８
０モル、好ましくは、２〜７０モルである。（Ａ）が（
Ｂ）１００モルに対して、１モル未満の場合には、スラ
リー粘度が経口的に増加する。また、１００モルを越え
る場合には、粘度低下効果が低下する。（Ｃ）が（Ｂ）
１００モルに対して１モル未満の場合には、粘度低下効
果が低下する。

また、８０モルを越える場合には、スラリー粘度が経日
的に増加するため使用し難い。

共重合体の重量平均分子量は通常ｉ、ｏｏｏ〜１００，
０００、好ましくはｓ、ｏｏｏ〜４Ｇ、０００である。

重量平均分子量が１，０００未満の場合には分散剤の使
用量を多く必要とするとともに、粘度低下効果が低下し
、また１００，０００を越える場合にも粘度低下効果が
低下するとともに、スラリー粘度が経口的に増加する。

本発明の無機顔料用分散剤は、無機顔料に対して効果を
発揮する。無機顔料としては、炭酸カルシウム、クレー
　酸化チタン、サチンホワイト、タルク、アルミナなど
が挙げられる。特に、炭酸カルシウムに対しては優れた
効果を発揮し、０．１μｍの微細な粒径から、１００μ
ｍの大きな粒径の炭酸カルシウムのスラリー化に有効で
ある。

共重合体の製造方法は、通常行われている方法を用いる
ことができる。例えば過硫酸カリウムまたはアゾ系化合
物の存在下で、水または水−アルコール系の溶媒中で常
圧下では５０〜１００℃で、加圧下では８０〜１５０℃
で１〜１０時間重合させた後、水酸化リチウム、炭酸リ
チウムなどのアルカリ性リチウム化合物及び、リチウム
化合物以外のアルカリ性化合物で中和することにより得
られる。

重合の方法としては（メタ）アクリル酸およびニトリル
基含有モノマーを全量重合槽に仕込んでもよく、また（
メタ）アクリル酸およびニトリル基含有モノマーの全量
または一部を滴下する方法を用いてもよい。重合開始剤
は全量を重合槽に仕込んでもよく、連続的に重合槽に投
入していく方法を用いてもよい。

本発明の分散剤の使用量は無機顔料に対して通常０．０
５〜５％（固形分重量）であり、好ましくは０．１〜３
％である。０．０５％未満では粘度低下効果が不十分で
あり、また５％より多い場合にはスラリー粘度が経口的
に増加する。

本発明の分散剤を使用する方法には、一般に用いられる
スラリー化方法が適用される。例えば分散剤を溶解した
水溶液中に顔料を添加してかくはん、混合する方法、顔
料に水と分散剤を加えてかくはん混合する方法が挙げら
れる。かくはん混合する方法としては、例えば高速デイ
スパー　リボンミキサーなど一般に用いられるかくはん
装置を使用することができる。また、顔料の鉱石または
、粗粒子を粉砕と同時にスラリー化する場合（例えば重
質炭酸カルシウムの湿式粉砕）には、顔料の鉱石または
、粗粒子に水と分散剤を添加して、粉砕と同時にスラリ
ー化する方法、顔料の鉱石または粗粒子を粉砕時に逐次
添加する方法が挙げられる。粉砕と同時にスラリー化す
る方法としては例えばボールミル、ビーズミルなど一般
に用いられる湿式粉砕機を使用することができる。

［実施例コ以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明
はこれにより限定されるものではない。実施例中の部は
重量部を示す。

実施例１〜５、比較例１．２本発明の分散剤（実施例１〜５）および比較分散剤（比
較例１．２）を下記に示す。

実施例１アクリル酸ナトリウム塩（６５モル％）、アクリル酸リ
チウム塩（１５モル％）とアクリロニトリル（２０モル
％）の共重合体（分子量１４，０００）実施例２アクリル酸ナトリウム塩（８５モル％）、アクリル酸リ
チウムａＫ（５モル％）とシアン化アリル（１０モル％
）の共重合体（分子量２５，０００）実施例３アクリル酸ナトリウム塩（５５モル％）、アクリル酸リ
チウム塩（１５モル％）とメタクリロニトリル（３０モ
ル％）の共重合体（分子量ｓ、ｏｏｏ）実施例４アクリル酸ナトリウム塩（７０モル％）、アクリル酸リ
チウム塩（１０モル％）、アクリル酸カルシウム塩（５
モル％）とクロトンニトリル（１５モル％）の共重合体
（分子量２０，０００）実施例５メタアクリル酸ナトリウム塩（５５モル％）、メタアク
リル酸リチウム塩（２０モル％）、メタアクリル酸カリ
ウム塩（５モル％）とアクリロニトリル（２０モル％）
共重合体（分子量！（１，０００）比較例１ポリアクリル酸ナトリウム塩（分子量１２，０００）比
較例２アクリル酸ナトリウム塩（３５モル％）とポリオキシエ
チレン（ｎ＝５）モノメタクリレート（５モル％）の共
重合体（分子量１０，０００）試験例１実施例および比較例の分散剤について分散試験を行った
。

［試験方法コ水２５部と所定の分散剤を均一溶解した水溶液に重質炭
酸カルシウムの鉱石を７５部添加し、サンドグラインダ
ー［五十嵐機械製造■製］を用いて３０分間かくはん分
散させた。得られた７５重量％炭酸カルシウム水性スラ
リーの製造直後、７日後の粘度をＢＬ型粘度計［東京計
器−製コを用いて２５℃、Ｇ（ｌｒｐ閣の条件で測定し
た。第１表に試験結果を示す。

第１表［発明の効果コ

Claims

【特許請求の範囲】１、（Ａ）（メタ）アクリル酸のＬｉ塩単位（Ｂ）（メタ）アクリル酸単位および／または、アクリ
ル酸のＬｉ以外の他の塩単位（Ｃ）ニトリル基含有モノマー単位を必須単位として含有する共重合体からなる無機顔料用
分散剤。２、共重合体が、（Ｂ）１００モルに対して、（Ａ）を
１〜１００モル、および（Ｃ）を１〜８０モル含有する
請求項１記載の分散剤。３、共重合体が、１０００〜１００，０００の重量平均
分子量を有する請求項１または、２記載の分散剤。