JPH03269072A - 熱交換器フィン用親水化処理組成物および親水化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は空諷機の熱交接器に使用される熱交換器フィン
用の親水化処理組成物及び親水化処理方法に関する。

（従来の技術及びその課題） 空調機の熱交換器は冷房時に発生する凝縮水が水滴とな
ってフィン間に水のブリッジを形成し、空気の通風路を
狭めるため通風抵抗が大きくなって電力の損失、騒音の
発生、水滴の飛散などの不具合が発生する。かかる現象
を防止する方策として、アルミニウムフィン（以下フィ
ンと称す。）の表面を親水性にして水滴および水滴によ
るブリッジの形成を防止することがなされている。

かかる熱交換器の表面親水化処理をおこなう方法として
、■アルミニウム板を成型加工してフィンを作成し、こ
のものを組立てたのち、表面処理剤（親水性、防錆性）
を浸漬、スプレー、シャワーなどの手段により塗布する
いわゆるアフターコート法と、■あらかじめロールコー
タなどの手段によりアルミニウム板に表面処理膜を形成
したのち、この根にプレス成型加工を施してフィンを作
成するいわゆるプレコート法の三方法がある。

前者■において、フィンの表面を親水性にする方法で実
用化されているものとしては（１）一般式ｍ　Ｓ　ｉ　
Ｏ２／　ｎ　Ｎ　ａ　＊○で示される水ガラスを塗布す
る方法（例えば特開昭５９−１３０７８号公報など）、
（２）水溶性ポリアミド樹脂のような有機高分子樹脂を
主体とした溶液を塗布し、樹脂皮膜を形成する方法（例
えば特開昭６１−２５０４９５号公報など）などが挙げ
られるが、これら技術は実用化されていると言っても十
分満足しうるものではなく、処理板の親水性の持続性（
水滴接触角、全面水濡性）、耐食性、臭気、プレス加工
性、さらには処理液の安定性などの点で未だ改良すべき
問題点がある６例えば、水滴接触角が２０”以下という
良好な親木持続性を示す前記（１）の水ガラスについて
みてみるとこの材料で処理したフィンは経時で処理皮膜
面が粉状を呈するようになり、通風時に飛散しセメント
臭、あるいは薬品臭が発生する。また熱交換器の運転時
に発生する凝縮水によって水ガラスが加水分解し、フィ
ン表面がアルカリ性となるため孔食が起こり易く、また
、腐食生成物である水酸化アルミニウム粉末（白粉）が
飛散することが知られており、環境保全上の問題もある
。一方前記（２）の処理剤による方法では、被膜の耐水
性が十分でなく、凝縮水によって被膜が溶解しやすくな
るため、フィン表面の親水性の持続性さらには耐食性へ
の影響などの問題があり、また、コストも高い。

また、空調機は近年小型軽量化が進んでおり、熱交換器
もコンパクト設計の為フィン間隔が小さくなり、より高
い親水性を要求され、水との接触角３０１以下であるこ
とが必須となってきている。

さらに、快適居住空間の提供を目的とする為、最近は臭
気の発生が問題視されている。初期の塗膜臭や空調機内
に発生する微生物が原因の（運転開始時の）不快臭等に
対する対策として防菌剤、防腐剤を混合した皮膜剤の使
用等も提案されている（特開昭５８−１００５１号、特
開昭６１−１６８６７５号公報など）が未だ十分ではな
い。

以上のように前述の■フィンのアフターコート法におい
て現在実用化されている親水化処理剤では、かかる多く
の要請に十分応えられるものではなく、該法に対して特
に好適であってかつより親水性に優れ臭気にも有利な親
水化処理組成物の開発が望まれている。

また後者■においても、成型加工時に親水性被膜の破壊
による耐食性の劣化などの問題点が挙げられる。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記問題に対して鋭意研究を重ねた結果
、フィンの親水化処理剤として水中に分散された無機の
シリカ微粉末を芯とし、有機の重合性不飽和モノマー類
を反応せしめて殻とした有機−無機複合体反応物を主成
分とし、このものに硬化剤さらにシリカを分散せしめた
親水化処理組成物が非常に有効であり、該組成物を親水
化処理剤として用いることにより、親水性、耐食性を顕
著に高め、前述のフィンのアフターコート法に好適であ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、 １文 （Ａ）（ｉ）水分Ｏ性シリカおよび （１１）加水分解性アルコキシシラン基を含有する重合
性ビニルシランモノマー を（ｉ）成分固形分画重量部に対しく　ｉｉ　）成分０
．１〜１０重量部の割合で反応せしめてなるビニル性二
重結合含有水性シリカ分散体に、（ｉ）重合性不飽和千
ツマー類 を反応せしめてなる有機−無機複合体反応物、（Ｂ）硬
化剤および （Ｃ）水分散性シリカ を含有する組成物であって（Ｃ）成分が（Ａ）及び（Ｂ
）成分の合計量に対して固形分重量比で５〜６０重量％
重量されることを浸漬塗装する熱交換器フィン用親水化
処理組成物および該親水化処理組成物をアルミニウム製
熱交換器フィンに塗布することを浸漬塗装する親水化処
理方法に関する。

本発明組成物における（Ａ）成分は、い）水分散性シリ
カおよび（ｉ）加水分解性アルコキシシラン基を含有す
る重合性ビニルシランモノマーを（１）成分固形分画重
量部に対しく１）成分０．１〜１０重量部の割合で反応
せしめてなるビニル性二重結合含有水性シリカ分散体に
、（ｍ）重合性不飽和モノマー類を反応せしめてなる有
機−無機複合体反応物である。

上記（Ａ）成分に使用するい）水分散性シリカは、いわ
ゆるコロイダルシリカであって粒子径３〜５００ｍｇ、
好ましくは５〜１００ｍｕで、通常、水分散液として供
給されているものをそのまま使用することができる。

上記（Ａ）成分に使用する（ｉ）のビニルシランモノマ
ーとしては、下記一般式 ％式％（） （） ［式中、Ｒは炭素原子数１〜１０個のアルキル基もしく
はアルコキシアルキル基を表わし、Ｒ′は水素原子又は
メチル基を表わし、ｍは０又は１の整数を表わし、ｎは
１〜８の整数を表わす］ で示されるものが包含され、例久ば、ビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルジメトキ
シメチルシラン、γ−（メタ）アクリルオキシエチルト
リメトキシシラン、γ−（メタ）アクリルオキシエチル
トリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリルオキシエチ
ルジメトキシメチルシラン、γ−（メタ）アクリルオキ
シプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリル
オキシプロピルトリエトキシシランなどが挙げられ、特
にγ−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシ
ランが好適である。

（１）水分散性シリカと（ｊ）ビニルシランモノマーは
、い）水分散性シリカ固形分画重量部に対しくｉ）ビニ
ルシランモノマーを０．１〜１０重量部好ましくは０．
２〜７重量部の割合で反応せしめることによりビニル性
二重結合含有水性シリカ分散体が得られる。

上記（ｉ）ビニルシランモノマーの配合割合が０．１重
量部未満であると得られる水性シリカ分散体中に含有さ
れるビニル性二重結合の量が不十分となり、一方１０重
量部を越えるとい）水分散性シリカと（１）ビニルシラ
ンモノマーとの反応時に増粘・ゲル化をひき起こすこと
となるので好ましくない。

上記（１）水分散性シリカと（１１）ビニルシランモノ
マーとの反応は、両者の混合物を撹拌下で例えば４０℃
以上、沸点（通常１００〜１１０℃）以下の温度で２〜
８時間連続的に加！！！ｔ！することによって達成され
つる。このようにして得られるビニル性二重結合含有水
性シリカ分散体に（ｉ）重合性不飽和モノマー類を反応
せしめて（Ａ、　）成分である有機−無機複合体反応物
が得られる。

上記（Ａ）成分に使用する（ｉ）重合性不飽和モノマー
類は、分子内に水酸基、カルボキシル基、及び／又はア
ミノ基等の官能基を含有するモノマーを少なくとも一種
以上有するモノマー類で上記水性シリカ分散体を芯とし
た場合の殻を構成するものである。

かかる（ｉ）重合性不飽和モノマー類として本発明組成
物においては特に、（ａ）（メタ）アクノルアミド、　
（ｂ）重合性アミド、（ｃ）水酸基含有不飽和モノマー
および（ｄ）ポリエチレングリコール含有不飽和モノマ
ーを使用することが好ましく、さらには必要に応じて（
ｅ）上記（ａ）〜（ｄ）以外の重合性不飽和モノマーを
組合わせたモノマー類を使用してもよい、上記（ａ）〜
（ｄ）モノマー類が使用されないと、後述の（Ｃ）水分
散性シリカを配合する際に、本発明組成物による分散液
の安定状態が破壊され、凝集が生じるおそれがある。

上記（ａ）モノマーは、アクリルアミド、メタクリルア
ミドであり、これらは単独で又は混合して使用すること
ができる。

上記（ｂ）モノマーは、下記一般式（Ｉ）＼ Ｒ８ Ｃ式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ８お
よびＲ１は、それぞれ水素原子、炭素数１〜６のアルキ
ル基又はメチロール基を表わす、ただし、Ｒ３、Ｒ３の
うち少なくとも１つ以上がメチロール基であること、） で示されるものが使用でき、代表例としてはＮ−メチロ
ールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド
などが挙げられる。

上記（Ｃ）モノマーの、水酸基含有不飽和モノマーとし
ては 下記一般式（ｎ） Ｃ式中、Ｒ５は水素原子又はメチル基を表わし、ｎは１
〜４の整数を表わす、） で示されるものが使用でき、代表例としては、２−ヒド
ロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、３
−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシ
プロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレ
ートなどを挙げることができ、これらは単独で又は２種
以上混合して使用することができる。

上記（ｄ）モノマーのポリエチレングリコール含有不飽
和モノマーとしては、 下記一般式（ｍ）又は（］ＩＶ ＣＨ，＝Ｃ）Ｉ−ＣＨ，−０（ＣＨＩＣＨ！０←Ｈ（Ｉ
Ｖ）（式中、Ｒ３は水素原子又はメチル基、ｍおよびｉ
は同−又は異なって、２〜１００の整数を表わす、） で示されるものが使用でき、（ＩＩＩ）式におけるｍが
２〜１００、好ましくは１０〜４０の、ポリエチレング
リコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモ
ノアクリレートおよび（ＴＶ）式におけるｉが２〜１０
０、好ましくは１０〜４０のポリエチレングリコールモ
ノアリルエーテルが挙げられ、これらは単独で又は２種
以上混合して使用することができる。

（Ａ）成分に使用する重合性不飽和モノマー類としてこ
れら（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のモノマー成分の
みの組合せで使用することもできるが、必要に応じてさ
らにそれら成分以外の（ｅ）重合性不飽和モノマーを付
は加えて使用してもよい。

上記必要に応じて配合してもよい（ｅ）重合性不飽和モ
ノマーの代表例を示すと、例えば、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イ
ソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、
アクリル酸ラウリル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロ
ピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メ
タクリルｆｉｌｉ２−エチルヘキシル、メタクリル酸オ
クチル、メタクリル酸ラウリル等の（メタ）アクリル酸
の０１〜ＣＩ８アルキルエステル：グリシジルアクリレ
ート、グリシジルメタクリレート：アクリル酸メトキシ
ブチル、メタクリル酸ヘキシブチル、アクリル酸メトキ
シエチル、メタクリル酸メトキシエチル、アクリル酸二
トキケニルエステル；ジメチルアミノエチルアクリレー
ト、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタク
リレート、モノｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート
等の（メタ）アクリル酸のアミノアルキルエステル；ジ
メチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノ
プロピルメタクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド
モノマー、アクリル酸、メタクリル酸；等のアクリル系
不飽和モノマーを挙げることができる。

さらに、上記アクリル系不飽和モノマー以外の（ｅ）成
分として用いられる不飽和モノマーとして、スチレン、
ａ−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリ
ル、メタクリレートリル、アクロレイン、メタアクロレ
イン、ブタジェン、イソプレンなどを挙げることができ
る。

これらの（ｅ）モノマーは、所期の性能に応じて適宜配
合することができる。

上記（ａ）〜（ｅ）モノマー成分により“殻”となる（
ｉ）重合性不飽和上ツマー類を構成する場合の各モノマ
ー比率は特に限定されるべきではないが、通常（ａ）モ
ノマー５〜８０重量％、さらには１０〜６０重量％、（
ｂ）モノマー５〜６０重量％、さらには１０〜４０重量
％、（ｃ）モノマー５〜６０重量％、さらには１０〜５
０重量％、（ｄ）モノマー２〜６０重量％、さらには５
〜５０重量％、（ｅ）モノマー５０重量％以下、さらに
は３０重量％以下の範囲内にあることが好ましい、これ
ら成分が上記範囲外となると親木性や架橋硬化性が低下
する傾向がみられる。

前記ビニル性二重結合含有水性シリカ分散体と上記（ｉ
）重合性不飽和モノマー類との反応は、アクリル樹脂を
製造する際のそれ自体公知の方法である溶液重合法に準
じて行なうことができる。詳しくは、アゾ系化合物、パ
ーオキサイド化合物、スルフィド類、スルフィン類など
の重合触媒下、４０〜１８０℃で４〜１０時間反応せし
めるのが適当である。ここで水性シリカ分散体と（ｉ）
重合性不飽和モノマー類との配合割合は、厳密に制βＲ
されるものではないが、一般には前者：後者の比が固形
分重量比で１０：９０ないし９０：１０、好ましくは１
０：９０なイン５０　：　５０とすることができる。前
者の水性シリカ分散体が１０％未満であると一般に親水
化効果が十分でなくなり、９０％より多くなると被膜形
成性が低下する傾向がみられる。

かくして得られる（Ａ）有機−無機複合体反応物と組合
せて使用される（Ｂ）硬化剤としては、（Ａ）有機−無
機複合体反応物中の水酸基と架橋硬化できる官能基を有
する硬化剤が使用でき１代表例として、メラミン樹脂、
尿素樹脂、グアナミン樹脂などのアミノ樹脂；２個以上
のインシアネート基を有するポリイソシアネートをフェ
ノール、クレゾール、芳香族第２級アミン、第３級アル
コール、ラクタム、オキシムなどでブロックしてなるブ
ロックポリイソシアネート化合物；チタン（Ｔｉ）、ジ
ルコニウム（Ｚｒ）およびアルミニウム（／ｌ）から選
ばれた元素の有機配位性アルコキシド化合物（キレート
化合物）などを挙げることができ、これらの硬化剤は止
独で又は２橿以上混合して使用することができる。

本発明において、（Ａ）有機−無ｍ複合体反応物と（Ｂ
）硬化剤との間合割合は、特に限定されるべきではない
が、固形分重量比で（Ａ）＋　　（Ｂ）が９９〜５０：
１〜５０．さらには、９０〜７０：１０〜３０の範囲内
にあることが好ましい。（Ｂ）硬化剤量が１重量％未潰
であると架橋・硬化が不充分となり、得られる被膜の耐
水性が劣る傾向がみられ、一方、（Ｂ）硬化剤量が５０
％を超えると、得られる被膜の水；需性の低下及び水と
の接触角の増大を起こす傾向がみられる。

本発明組成物において、得られる被膜の水濡性の向上お
よび水との接触角の低下などを目的として、水分散性シ
リカを（Ｃ）成分として含有する。

上記（Ｃ）成分としての水分散性シリカは、前記（Ａ）
成分の構成要素としての（１）水分散性シリカと同様、
いわゆるコロイダルシリカであり、粒子径は、水との接
触角低下の面から前述の範囲の内、特に５〜２０ｍμ程
度が好ましい、上記粒子径が２０ｍμを越えると水との
接触角を低くすることができず被膜の親水性に悪影響を
与える傾向がみられる。

上記（Ｃ）成分の配合割合は、（Ａ）有機−無機複合体
反応物と（Ｂ）硬化剤の合計量に対し、固形分重量比で
５〜６０重量％好ましくは２０〜４０重量％である。（
Ｃ）成分の割合が５重量％未満では得られる被膜の親水
性が不十分であり、一方６０重量％を超えると得られる
被膜の機械的特性が低下し、被膜形成にも悪影響を及ぼ
すので好ましくない。

本発明組成物は、必要に応じて（Ｄ）成分として防菌剤
を含有していてもよく、（Ｄ）防菌剤は次の条件を備え
ていることが必要である。

（１）低毒性で安全性が高いこと、（２）熱、光、酸、
アルカリなどに対して安定であり、水に対して難溶性で
あり、かつ持続性にすぐれていること、（３）低濃度で
殺菌性を有するか、または菌の発育を阻止する能力を有
すること、（４）塗料に配合しても効力が低下しないこ
と、また、塗料の安全性を阻害しないこと、（５）フィ
ン表面に形成した皮膜の親水性およびフィンの耐食性を
阻害しないことなどである。

かかる条件に適合する防菌剤は公知の脂肪族系、芳香族
系の有機化合物、無接化合物である。たとえば２−（４
−チアゾリル）−ベンズイミダゾール、ｎ−（フルオロ
ジクロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ
′−フェノール−Ｎ′−（フルオロジクロロメチルチオ
）−スルファミド、０−フェニルフェノール、１０．１
０’−オキシビスフェノキシアルシン、ジンクピリチオ
ン、２，３，５．６−チトラクロロー４−（メチルスル
ホニル）ピリジン、２゜４．５．６−チトラクロロイン
フタロニトリル、ショートメチル−ｐ−トルイルスルホ
ン、２−ベンツイミダゾールカルバミン酸メチル、ビス
（ジメチルチオカルバモイル）ジサルファイド、Ｎ−（
トリクロロメチルチオ）−４−シクロヘキセン１．２−
ジカルボキシイミドおよびメタホウ酸バリウム、ホウＭ
ｌ！４．ホウ酸亜鉛、亜鉛−銅一ト 銀−ゼオライ・などが代表的なものである。これらの防
菌剤は単独もしくは併用することができ６＃ 上記（Ｄ）防菌剤の配合割合は上記（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）成分の合計量に対し、固形分重量比で１〜３０
重量％さらには５〜２０重量％の範囲にあることが好ま
しい。配合量が３０重量％を超えると塗料の安全性、造
膜性を阻害し、また、得られる塗膜の親水性および塗板
の耐食性を阻害する傾向がある。

本発明組成物は、さらに公知の界面活性剤、消泡剤、ア
ルコール系溶剤、ｐＨ調整剤（酸、アルカリ）などを必
要に応じて含有することができる。

本発明の親水化処理方法はか（して得られた組成物を、
アルミニウム製フィンの親水化処理剤として濃度を適宜
調整し、従来既知の方法、例えば浸漬塗装、シャワー塗
装、スプレー塗装、ロール塗装などによってフィンある
いは成型された熱交換器フィンに塗布せしめ乾燥させる
ことによって行なわれる。

本発明の方法においては、脱脂、洗浄のみ施されたフィ
ン無処理材へ本発明組成物を塗布せしめても実用的な親
水性被膜を形成しつるが、十分に脱脂処理を施したフィ
ンに従来公知のアルミニウム用表面処理であるリン酸ク
ロメート処理、又はクロム酸クロメート処理などを施し
た上で、本発明組成物を塗布せしめ、親水性被膜を形成
することが耐食性等の点から好ましい。

本発明の方法により得られる親水性被膜は膜厚で０．２
〜５μ、さらには０．５〜３μの範囲が好ましい、膜厚
が０．２μ未満であると親水性の持続性が十分でな（な
ったり、また５μを越えるとフィンの放熱効率が低下す
るおそれがある。

本発明組成物は特に浸漬塗装に対して好適であリ、かか
る浸漬塗装する場合には、処理剤の固形分濃度を通常２
〜１０重量％の範囲に調整した浴とし、この浴にてフィ
ンを浸漬塗装する。浸漬塗装するフィンは通常、予め成
型、組立てられた熱交換器アルミニウム製フィンであり
、このものを洛中に浸漬し、引上げた後、適当な焼付条
件、例えば１２０〜２００℃で１０〜３０分間焼付ける
ことによって前述の被膜厚を有する親水性被膜を得るこ
とができる。

本発明組成物は、プラスチック製のフィルム、成型品、
セラミックス成型品、ばか建造物、器物などの成型物の
結露防止、看雪氷防止の皮膜剤として使用することもで
きる。

（発明の効果） 本発明の親水化処理組成物は、水中に分散された無機の
シリカ微粉末を芯とし、有機のモノマー類による共重合
物を殻とした有機−無機複合体反応物を主成分とし、こ
のものに硬化剤、さらに水分散性シリカを配合すること
により従来問題であった親水性の持続性（全面水濡性と
、水との接触角２０°以下）に優れ、また、良好な熱硬
化性を有することから被膜からの水溶出物がほとんどな
いため、塗膜具の極めて少ない被膜を形成しつる。よっ
て本発明組成物を用いた処理方法によって形成されたア
ルミニウムフィンは、親水性、ｉｔ食性に非常に優れて
いる。さらに防黴剤を配合することによって上記性能を
維持しなから防黴性の向上、臭気発生の抑制という効果
を示す。

かくして本発明の親水化処理組成物および親水化処理方
法は熱交換器の省エネルギ一対策および省資源対策さら
には環境衛生対策に適合するものである。

（実施例） 以下に実施例及び比較例を示す。これらの例は本発明を
より詳細に説明するためのものであって、本発明になん
ら制限を加えるものではない。「部」および「％」は「
重量部」および「重量％」を示す。

八　　　−任　　Ａ　　・、のム 合成例１ 温度計、撹拌棲、冷却器、滴下ロートを備えた１ρの四
つロフラスコに脱イオン水２００部、イソプロピルアル
コール１００部を入れ、撹拌しながら「キャタロイドＳ
−２０ＬＪ　　（触媒化学工業社製、水性コロイダルシ
リカ分散液、５ｉｆｔ含有量２０％）１００部を、つい
でγ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（
信越化学工業社製、商品名ｒＫＢＭ−５０３Ｊ　）０．
２部を滴下していき、約７０℃に加熱して同温度にて２
時間保持し、水性シリカ分散体水分散液を得た。このも
のに十分撹拌しながら、下記配合溶液を約３時間かけて
滴下した。

アクリルアミド　　　　　　　　　　　８部Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド　　　　４部２−ヒドロキシエチル メタクリレート　　　　　　　　　　１６部ポリエチレ
ングリコール モノメタクリレート　　　　　　　　１２部過硫酸アン
モニウム　　　　　　　　　１部脱イオン水　　　　　
　　　　　　１６０部滴下終了後、約８０℃で約２時間
保持して反応を続けて、固形分１０％の乳白色の有機−
無機複合体反応物水分散液を得た。

合成例２〜５ 各成分の配合を表−１に示す配合とする以外は合成例１
と同様に行ない、有機−無機複合体反応物水分散液を得
た。尚、表−１は固形分表示である。

合成例６ 合成例１と同様の１℃フラスコに脱イオン水３００部を
入れ、約８０℃に加熱保持した。このものを撹拌しなが
ら、アクリルアミド２５部、Ｎ−メチロールアクリルア
ミド２０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート３０部
、ポリエチレングリコールモノメタクリレート１５部、
メチルメタクリレート１０部および過硫酸アンモニウム
１．５部のモノマーと重合開始剤との混合物を３時間か
けて滴下し、滴下終了後、同温にて約２時間保持して反
応を続けた後、固形分ｌＯ％の透明な共重合樹脂水溶液
を得た。

実施例１ 合成例１で得た固形分１０％の有機−無機複合体反応物
水分散液６５０部に固形分７０％とした［ベッカミンＮ
Ｊ　　（大日本インキ化学工業社製、水溶性尿素樹脂液
）１０部および「キャタロ１０〜２０ｍμ）９３部を撹
拌下で加え、さらに水で希釈して固形分７％の親水化処
理組成物を得た。

ついでアルミニウム板（Ａ１０５０．＆厚０．１＋ａｍ
）をアルカリ脱脂剤（日本シービーケミカル■製、商品
名「ケミクリーナー５６１ＢＪ）で脱脂したのち、クロ
メート処理剤（日本バーカライジング■製、商品名「ア
ルクロム７１３Ｊ）でクロメート処理（クロム換算塗着
量５０　ｔｎｇ／　ｍ　”）を行ない、これを被塗物と
して、上記親水化処理組成物を乾燥被膜で１μになるよ
うに塗布し、１６０℃で３０分間焼付けし、親水化処理
被膜を形成させた。

得られた親水化処理板について親水性、耐食性、防菌性
などの試験を行なった。その試験結果を表−３に示す。

実施例２〜５および比較例１〜４ 表−２に示す配合とする以外は実施例１と同様に行なっ
て固形分７％の親水化処理組成物を得て、実施例１と同
様にして親水化処理被膜を形成させた。尚、表−２の配
合量は、固形分表示である。

得られた親水化処理板については、実施例１と同様の試
験を行ない、その試験結果は表−３のとおりである。

表−３における試験方法は下記方法にて行なつた。

（傘１）水濡性：水濡性は試験板を水道水に３０秒間浸
漬、引上げた時の水濡面積率で評価した。

０：水濡面積率　１００％ ○：　　〃　　　９０〜１００％未満 △：　　〃　　　５０〜９０％未満 Ｘ：　　　／／　　　　　　　　５０％未満（＊２）接
触角：試験板に約０．０３ｃｃの脱イオン水の水滴を形
成し、２０℃にて水滴の接触角を協和科学■製コンタク
タンゲルメーターＤＣＡＡ型にて測定した。なお水滴性
および接触角は、初期試験板および水道水流水中に５０
０時間浸漬し、引上げ後、２０℃、７５％Ｒ，Ｈの環境
下に２４時間放置した流水浸漬試験板についても行なっ
た。

（傘３）耐食性：ＪＩＳ　　Ｚ　　２３７１塩水噴霧試
験３００時間後の平面部における白錆発生の面積率で評
価した。

０：白錆発生面積率　　０〜１％未満 Ｏ：　　〃　　　　　　１〜１０％未満Δ：　　〃　　
　　　ｌＯ〜３０％未満Ｘ：　　　／／　　　　　　３
０％以上（＊４）防菌性：ＪＩＳ−Ｚ−２９１１に準す
る。それぞれの塗板に対して下記の試験菌の混合胞子懸
濁液を噴霧し、２７℃の温度下に２８日間静置したのち
塗板面の黴の繁殖度合を目視観察する。１１℃面に黴の
発生、付着がない状態のものを良好（○）とした、塗面
に黴の発生、付着がある状態のものを不良（×）とした
。

（傘５）耐衝撃性：デュポン式衝撃試験機で直径局イン
チの衝心に５００ｇの重りを３０ｃｍの高さより落下さ
せた時の塗膜状態を評価した。

○：異常なし Ｘ：割れが発生 （傘６）処理液の安定性：処理液をガラス容器に採り、
ふたをして４０℃で７日間放置後、凝集、沈降などの有
無を調べた。

○：変化なし ×：凝集が生じてプリン状となる

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）（ｉ）水分散性シリカおよび （ｉｉ）加水分解性アルコキシシラン基を含有する重合
   性ビニルシランモノマー を（ｉ）成分固形分百重量部に対し（ｉｉ）成分０．１
   〜１０重量部の割合で反応せしめてなるビニル性二重結
   合含有水性シリカ分散体に、 （ｉｉｉ）重合性不飽和モノマー類 を反応せしめてなる有機−無機複合体反応物、（Ｂ）硬
   化剤および （Ｃ）水分散性シリカ を含有する組成物であって、（Ｃ）成分が（Ａ）及び（
   Ｂ）成分の合計量に対して固形分重量比で５〜６０重量
   ％配合されることを特徴とする熱交換器フィン用親水化
   処理組成物。 ２、（Ａ）〜（Ｃ）成分以外に（Ｄ）防菌化合物を含有
   する請求項１記載の組成物。 ３、請求項１または２記載の組成物をアルミニウム製熱
   交換器フィンに塗布することを特徴とする親水化処理方
   法。 ４、請求項１または２記載の組成物を用いた固形分濃度
   ２〜１０重量％の表面処理浴にてアルミニウム製熱交換
   器フィンを浸漬塗装する請求項３記載の親水化処理方法
   。