JPH0326526A - ポリビニルアルコール成形品の製造方法 - Google Patents
ポリビニルアルコール成形品の製造方法Info
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- JPH0326526A JPH0326526A JP16325989A JP16325989A JPH0326526A JP H0326526 A JPH0326526 A JP H0326526A JP 16325989 A JP16325989 A JP 16325989A JP 16325989 A JP16325989 A JP 16325989A JP H0326526 A JPH0326526 A JP H0326526A
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の技術分野）
本発明はロープ、漁網、帆布、一般工業用フィルム等と
して有用なポリビニルアルコール成形品の製造方法、と
くには高い弾性率と破断強度とを有するポリビニルアル
コールの繊維、フィルム等の戒形品の製造方法に関する
ものである。
して有用なポリビニルアルコール成形品の製造方法、と
くには高い弾性率と破断強度とを有するポリビニルアル
コールの繊維、フィルム等の戒形品の製造方法に関する
ものである。
（従来の技術）
ポリビニルアルコール（以下単にＰＶＡとする）の繊維
、フィルム等の戊形品は耐油性、耐熱性、機械的強度等
に優れていることから、ローブ、漁網、帆布、一般工業
用フイルム等として広く用いられている． ＰＶＡ繊維に関してはとくに最近、弾性率、破断強度を
高めるための幾つかの試みがなされている。例えば、高
分子量ポリエチレンのゲル紡糸一超延伸法を応用した高
強度ＰＶＡ繊維の製造法（特開昭５９−１００７１０号
および同６１−１０８７１１号公報），シンジオタクト
の割合の多いＰＶＡから高強度ＰＶＡ繊維を得る方法（
特開昭６１−１０８７１３号公報）、あるいは逆にシン
ジオタクトの割合の少ないＰＶＡから高強度ＰＶＡ＠維
を製造する方法（特開昭６３−２４３３１６号公報）な
どが挙げられる。
、フィルム等の戊形品は耐油性、耐熱性、機械的強度等
に優れていることから、ローブ、漁網、帆布、一般工業
用フイルム等として広く用いられている． ＰＶＡ繊維に関してはとくに最近、弾性率、破断強度を
高めるための幾つかの試みがなされている。例えば、高
分子量ポリエチレンのゲル紡糸一超延伸法を応用した高
強度ＰＶＡ繊維の製造法（特開昭５９−１００７１０号
および同６１−１０８７１１号公報），シンジオタクト
の割合の多いＰＶＡから高強度ＰＶＡ繊維を得る方法（
特開昭６１−１０８７１３号公報）、あるいは逆にシン
ジオタクトの割合の少ないＰＶＡから高強度ＰＶＡ＠維
を製造する方法（特開昭６３−２４３３１６号公報）な
どが挙げられる。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、これらの従来法は高重合度ＰＶＡを溶剤に均一
に溶解させることが難しく、そのため満足した繊維強度
が得られなかったり．ＰＶＡ溶液をゲル化させるのに可
或低温に冷却させる必要があるため，製造設備等にコス
トがかかったり，原料ＰＶＡが特殊な製造法を必要とす
るため、実際の商業生産が難しい等の問題があった。
に溶解させることが難しく、そのため満足した繊維強度
が得られなかったり．ＰＶＡ溶液をゲル化させるのに可
或低温に冷却させる必要があるため，製造設備等にコス
トがかかったり，原料ＰＶＡが特殊な製造法を必要とす
るため、実際の商業生産が難しい等の問題があった。
本発明者らは、安価に高弾性率、高破断強度を有するＰ
ＶＡ成形品、とくにフイルム、繊維製品を得るべく鋭意
検討した結果、本発明に至ったものである． すなわち、本発明の目的は高弾性率、高破断強度を有す
るＰＶＡ成形品、とくにフイルム，繊維製品を得る方法
を提供するにある。
ＶＡ成形品、とくにフイルム、繊維製品を得るべく鋭意
検討した結果、本発明に至ったものである． すなわち、本発明の目的は高弾性率、高破断強度を有す
るＰＶＡ成形品、とくにフイルム，繊維製品を得る方法
を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は，アタクチックポリビニルアルコールをエチレ
ングリコールに溶解した後、｛００℃以下に急冷してゲ
ル化し、これよりエチレングリコールを洗浄除去して乾
燥し、得られた乾燥ゲルを加熱下１０〜２０倍に延伸す
ることを特徴とするものである． 以下本発明を詳細に説明する． 本発明で用いられるアタクチックＰＶＡは、高強度化、
耐水化のために、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られる
、ケン化度゜９８モル％以上で、重合度１０，０００以
上の高重合度完全ケン化ＰＶＡを使用することが好まし
い．ＰＶＡのエチレングリコール溶液の濃度は ｌ〜６
ｇ／ｄＱの低濃度であることが好ましいが５これは濃
度が３−ｇ／ｄｆｌ未満ではゲル化に長時間を要し、そ
の後の工程での溶剤の除去に手間がかかり、６ｇ／ｄｉ
を超えると、ＰＶＡ濃度が高くなりすぎて成形等の操作
がやりにくくなるためである．ＰＶＡのエチレングリコ
ールへの溶解温度はＰＶＡの濃度によって異なるが，１
ｇ／ｄｕの場合で約１６０℃であり、このためＰＶＡ溶
液を所定の形にするには１６０℃以上の温度にＰｖＡを
保つ必要がある．ＰＶＡを所定の形に調整し、急冷して
ＰＶＡゲルを形成させる方法にとくに制限はないが、例
えば高温のＰＶＡ溶液を支持体にキャスティングし、１
００℃以下に冷却してゲル状のフィルムを形威させる方
法，あるいはＰＶＡ溶液をノズルを通して１００℃以下
の空気中あるいはＰＶＡを溶解しない溶剤中に吐出し、
ゲル状の繊維を形成させる方法等が例示される。
ングリコールに溶解した後、｛００℃以下に急冷してゲ
ル化し、これよりエチレングリコールを洗浄除去して乾
燥し、得られた乾燥ゲルを加熱下１０〜２０倍に延伸す
ることを特徴とするものである． 以下本発明を詳細に説明する． 本発明で用いられるアタクチックＰＶＡは、高強度化、
耐水化のために、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られる
、ケン化度゜９８モル％以上で、重合度１０，０００以
上の高重合度完全ケン化ＰＶＡを使用することが好まし
い．ＰＶＡのエチレングリコール溶液の濃度は ｌ〜６
ｇ／ｄＱの低濃度であることが好ましいが５これは濃
度が３−ｇ／ｄｆｌ未満ではゲル化に長時間を要し、そ
の後の工程での溶剤の除去に手間がかかり、６ｇ／ｄｉ
を超えると、ＰＶＡ濃度が高くなりすぎて成形等の操作
がやりにくくなるためである．ＰＶＡのエチレングリコ
ールへの溶解温度はＰＶＡの濃度によって異なるが，１
ｇ／ｄｕの場合で約１６０℃であり、このためＰＶＡ溶
液を所定の形にするには１６０℃以上の温度にＰｖＡを
保つ必要がある．ＰＶＡを所定の形に調整し、急冷して
ＰＶＡゲルを形成させる方法にとくに制限はないが、例
えば高温のＰＶＡ溶液を支持体にキャスティングし、１
００℃以下に冷却してゲル状のフィルムを形威させる方
法，あるいはＰＶＡ溶液をノズルを通して１００℃以下
の空気中あるいはＰＶＡを溶解しない溶剤中に吐出し、
ゲル状の繊維を形成させる方法等が例示される。
ゲル状成形品は大量の水、メタノール等で充分に洗浄し
てエチレングリコールを除去した後、乾燥し、得られた
乾燥ゲルをＰＶＡのガラス転移温度以上で，分解温度以
下、すなわち１６０〜２３０℃の温度雰囲気の下、多段
階で１０〜２０倍に延伸する。
てエチレングリコールを除去した後、乾燥し、得られた
乾燥ゲルをＰＶＡのガラス転移温度以上で，分解温度以
下、すなわち１６０〜２３０℃の温度雰囲気の下、多段
階で１０〜２０倍に延伸する。
この延伸操作はまず高温の雰囲気下で一段目の延伸を切
断してしまう長さの８０％程度まで行った後，室温中で
緩和する。ついで再び高温の雰囲気下で前段の延伸時の
長さの１１０％程度まで延伸した後，室温中で緩和する
。この操作を上記の延伸倍率になるまで繰り返して行う
。この方法によれば上記の延伸倍率が確保され、それに
よって充分に高い弾性率を有する本発明の戊形品が得ら
れる。
断してしまう長さの８０％程度まで行った後，室温中で
緩和する。ついで再び高温の雰囲気下で前段の延伸時の
長さの１１０％程度まで延伸した後，室温中で緩和する
。この操作を上記の延伸倍率になるまで繰り返して行う
。この方法によれば上記の延伸倍率が確保され、それに
よって充分に高い弾性率を有する本発明の戊形品が得ら
れる。
（実施例）
以下，本発明の具体的態様を実施例により説明するが，
本発明はこの実施例の記載に限定されるものではない。
本発明はこの実施例の記載に限定されるものではない。
実施例 １．
ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたアタクチｚ’７Ｐ
ＶＡ （重合度１２，０００、ケン化度９９．７モ／Ｌ
／％）を濃度が２．０ ｇ ＃Ｑになるようにエチレン
グリコールと混合した後、１８０℃に加熱してＰＶＡの
エチレングリコール溶液を調製した．このＰＶＡ溶液４
．７ｍＱを乾燥器中で約１５０℃に加熱された内径９ａ
ｉのシャーレに流し込んだ後、Ｏ℃で２４時間放置し、
直径９ＣＩＩ、厚さ０．７ｎのＰＶＡゲルを得た。つぎ
に、このゲル中のエチレングリコールを大過剰の蒸留水
で置換した後、室温に放置し、直径５．４ｍ、厚さ０．
０２９ｍのＰＶＡ乾燥ゲルを得た．これを幅２ＩＩｌｌ
、長さ１２ｍに切り取って手廻し延伸器に取付け２００
〜２２０℃の乾燥器中で延伸した．延伸はまず１回目に
元の長さの５倍に延伸した後、室温で緩和させ、２回目
以降は前段の延伸時の長さの１１０％まで延伸した後，
室温で緩和させる操作を、１２回繰り返して元の長さの
１５倍まで延伸し、そのまま２００〜２２０℃で１０分
間熱処理を行い、強伸度測定用の試料とした。この試料
について引張り試験機（ＴＯＭ１５型、新興通信■製）
により弾性率と破断強度とを測定した． 実施例 ２． 延伸を元の長さの１０倍に止めたほかは前例と同様にし
て強伸度測定用の試料を作製し、弾性率と破断強度とを
測定した。
ＶＡ （重合度１２，０００、ケン化度９９．７モ／Ｌ
／％）を濃度が２．０ ｇ ＃Ｑになるようにエチレン
グリコールと混合した後、１８０℃に加熱してＰＶＡの
エチレングリコール溶液を調製した．このＰＶＡ溶液４
．７ｍＱを乾燥器中で約１５０℃に加熱された内径９ａ
ｉのシャーレに流し込んだ後、Ｏ℃で２４時間放置し、
直径９ＣＩＩ、厚さ０．７ｎのＰＶＡゲルを得た。つぎ
に、このゲル中のエチレングリコールを大過剰の蒸留水
で置換した後、室温に放置し、直径５．４ｍ、厚さ０．
０２９ｍのＰＶＡ乾燥ゲルを得た．これを幅２ＩＩｌｌ
、長さ１２ｍに切り取って手廻し延伸器に取付け２００
〜２２０℃の乾燥器中で延伸した．延伸はまず１回目に
元の長さの５倍に延伸した後、室温で緩和させ、２回目
以降は前段の延伸時の長さの１１０％まで延伸した後，
室温で緩和させる操作を、１２回繰り返して元の長さの
１５倍まで延伸し、そのまま２００〜２２０℃で１０分
間熱処理を行い、強伸度測定用の試料とした。この試料
について引張り試験機（ＴＯＭ１５型、新興通信■製）
により弾性率と破断強度とを測定した． 実施例 ２． 延伸を元の長さの１０倍に止めたほかは前例と同様にし
て強伸度測定用の試料を作製し、弾性率と破断強度とを
測定した。
実施例 ３．
延伸を元の長さの２０倍に止めたほかは実施例ｌと同様
にして強伸度測定用の試料を作製し、弾性率と破断強度
とを測定した。
にして強伸度測定用の試料を作製し、弾性率と破断強度
とを測定した。
実施例 ４．
ＰＶＡゲルの作製の際、Ｏ℃で２４時間放置する代わり
に５０℃で２４時間放置したほかは実施例１と同様にし
て強伸度測定用の試料を作製し、弾性率と破断強度とを
測定した。
に５０℃で２４時間放置したほかは実施例１と同様にし
て強伸度測定用の試料を作製し、弾性率と破断強度とを
測定した。
以上の各実施例の結果を次表に示した。
（発明の効果）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アタクチックポリビニルアルコールをエチレングリ
コールに溶解した後、１００℃以下に急冷してゲル化し
、これよりエチレングリコールを洗浄除去して乾燥し、
得られた乾燥ゲルを加熱下１０〜２０倍に延伸すること
を特徴とするポリビニルアルコール成形品の製造方法。 ２、アタクチックポリビニルアルコールが、ケン化度９
８モル％以上、重合度１０，０００以上の高重合度完全
ケン化ポリビニルアルコールである、請求項１記載のポ
リビニルアルコール成形品の製造方法。 ３、アタクチックポリビニルアルコールのエチレングリ
コール溶液が、１〜６ｇ／ｄｌの濃度である、請求項１
記載のポリビニルアルコール成形品の製造方法。 ４、延伸が、アタクチックポリビニルアルコールのガラ
ス転移温度以上、分解温度以下の温度雰囲気の下、多段
階で行われる、請求項１記載のポリビニルアルコール成
形品の製造方法。 ５、延伸が、高温の雰囲気下で一段目の延伸を切断して
しまう長さの８０％程度まで行った後、室温中で緩和さ
せ、２段目以降は高温の雰囲気下で前段の延伸時の長さ
の１１０％程度まで延伸した後、室温中で緩和する操作
を、所定の延伸倍率になるまで繰り返すことによって行
われる、請求項４記載のポリビニルアルコール成形品の
製造方法。 ６、延伸が、１６０〜２３０℃で行われる、請求項４ま
たは５のいずれかに記載のポリビニルアルコール成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16325989A JPH0326526A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | ポリビニルアルコール成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16325989A JPH0326526A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | ポリビニルアルコール成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326526A true JPH0326526A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15770402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16325989A Pending JPH0326526A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | ポリビニルアルコール成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0326526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100616512B1 (ko) * | 2003-10-06 | 2006-08-29 | 삼성전기주식회사 | 고강도의 그린시트 제조용 세라믹 조성물, 그린시트제조방법 및 제조된 그린시트 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59130314A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-07-26 | アライド・コ−ポレ−シヨン | 高強度および高モジュラスのポリビニルアルコール繊維およびその製造法 |
| JPS6290309A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-04-24 | デーエスエム・ナムローゼ・フェンノートシャップ | 高引張強さおよび高モジユラスを有するポリビニルアルコ−ル製品の製造法 |
| JPS62236830A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-16 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコ−ル成形物およびその製造方法 |
| JPH0193325A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Bio Material Yunibaasu:Kk | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコールフィルム及びその製造法 |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP16325989A patent/JPH0326526A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59130314A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-07-26 | アライド・コ−ポレ−シヨン | 高強度および高モジュラスのポリビニルアルコール繊維およびその製造法 |
| JPS6290309A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-04-24 | デーエスエム・ナムローゼ・フェンノートシャップ | 高引張強さおよび高モジユラスを有するポリビニルアルコ−ル製品の製造法 |
| JPS62236830A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-16 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコ−ル成形物およびその製造方法 |
| JPH0193325A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Bio Material Yunibaasu:Kk | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコールフィルム及びその製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100616512B1 (ko) * | 2003-10-06 | 2006-08-29 | 삼성전기주식회사 | 고강도의 그린시트 제조용 세라믹 조성물, 그린시트제조방법 및 제조된 그린시트 |
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