JPH03264502A - 農業用粒状水和剤組成物 - Google Patents

農業用粒状水和剤組成物

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JPH03264502A
JPH03264502A JP2065774A JP6577490A JPH03264502A JP H03264502 A JPH03264502 A JP H03264502A JP 2065774 A JP2065774 A JP 2065774A JP 6577490 A JP6577490 A JP 6577490A JP H03264502 A JPH03264502 A JP H03264502A
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片山　泰之
Yasuhiko Ishimoto
石本　泰彦
Fumio Horide
堀出　文男
Shigenori Tsuda
津田　重典
Fumio Nishioka
史雄 西岡
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
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    • A01N25/14—Powders or granules wettable

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、水中゛での崩壊性が良好であり、高い分散安
定性を示す農業用の粒状水和剤（以下、ＷＤＧと称する
）に関するものである。
〈従来の技術および解決すべき課題〉 ＷＤＧは、微粉砕された有効成分、分散剤、湿潤剤およ
び、必要に応じて、その他補助剤を混合し、顆粒状に造
粒したものであり、水に希釈すると崩壊し、微粒子の分
散液になるものである。ＷＤＧの製法には、転勤造粒を
始め、押出造粒法、圧縮造粒法、噴霧造粒法などがあげ
られるが、これらのうち、転勤造粒法は、有効成分、分
散剤、湿潤剤およびその他補助剤をカオリン系クレーな
どの鉱物質担体とともに混合し微粉砕したものを加水し
ながら皿型造粒機を用いて造粒する方法であり、押出造
粒法は、転勤造粒法の場合と同様の混合微粉砕物を、や
はり加水しながら押出造粒機を用いて造粒する方法であ
る。これらの転勤造粒法、押出造粒法は各種造粒法の中
でも造粒設備と運転費が安価であること、造粒されたＷ
ＤＧの水中分散性が良好であることからＷＤＧの主要な
製法と位置づけられ、とくに転勤造粒法については、こ
れまでにも米国を中心に除草剤を始めとして多数の事例
を見ることができる。
農業用ＷＤＧは通常、数１００〜数１０００倍の水で希
釈して圃場に散布するが、水和剤のような稀釈時の粉立
ちがなく、容量計量が可能な点で、使用者にとって取扱
が容易な製剤である。
しかしながら、ＷＤＧの水中での崩壊、分散性が良好で
ない場合、希釈液中での有効成分の不均一化が生じ、散
布むらの原因となる。散布時のむらは、薬量の少ない箇
所で効力の低下、逆に崩壊しきっていないＷＤＧの凝集
粒子が付着した箇所などで予期せぬ薬害を生じさせ、Ｗ
ＤＧの品質を著しく低下させる。そのために農薬の使用
量もしくは使用回数を増加させるとか、または有用植物
体への二次的被害を防止するための新たな処置を施さね
ば成らず、余計な経費と労力が必要となる等の問題があ
った。とくに硬度の高い水中で・は崩壊・分散性が低下
し、上記のような問題が顕著であった。これに対し、Ｗ
ＤＧの水中崩壊性を向上させるには、分散剤として通常
用いられる高分子系界面汚性剤であるナフタレンスルホ
ン酸塩ホルマリン縮合物やリグニンスルホン酸塩などに
換えて、他の界面活性剤を適用するとか、崩壊分散性を
助ける添加物を加えるなどの方法が考えられるが、これ
ら化合物の使用に際しては、その化合物に起因する毒性
や対象作物への薬害など好ましからざる影響の有無を充
分に検討する必要がある。また近年では、農薬製剤に使
用する補助剤についても少なからぬ法的な規制のあるこ
とが現状である。
このように界面活性剤や添加剤を検討して品質良好なる
ＷＤＧを得ることは容易なことではなく、必ずしも充分
なものではない。
〈課題を解決するための手段〉 本発明者らは、ＷＤＧについて、その水中崩壊性および
分散性の検討を重ねてきた結果、担体として体積中位径
が２μｍ以上で規定されるカオリン系クレーを用いるこ
とにより、水中での崩壊性が良好で、かつ高い分散安定
性を呈するＷＤＧを得ることを確認し、本発明を完成し
た。
即ち、本発明は、（ａ）常温で固体である農薬有効成分
、（１））分散剤、（ｃ）湿潤剤および（ｄ）担体を含
有するＷＤＧにおいて、担体が、体積中位径２μｍ以上
のカオリン系クレーであることを特徴とする農業用ＷＤ
Ｇを提供するものである。　本発明のＷＤＧは、たとえ
ば２００ｐｐｍ以上の硬度の高い水中でも容易に顆粒が
崩壊し、かつ高い懸垂性を呈する。
以下に本発明のＷＤＧにつき説明する。
本発明にいう農薬有効成分としては、殺虫剤、殺菌剤、
除草剤または植物成長調節剤等の農薬として有用な、常
温で固体の化合物または２種以上の化合物からなる混合
物があげられる。常置で固体とは、融点が約７０°Ｃ以
上の化合物を意味する。
本発明の農薬有効成分として具体的に例示するならば、
次のものを挙げることができるが、もちろんこれらに限
定されるものではない。また、当然のことなから、それ
らの幾何異性体、光学異性体も含まれるものである。
ジメチル−２−（１，２，４−）リアソール−１−イル
）−１−ペンテン−３−オール（２）（Ｅ）−１−（４
−クロロフェニル）−４゜４−ジメチル−１−（Ｌ　　
２，４−４リアゾール−Ｉ−イル）−１−ペンテン−（
Ｓ）−３−オール （３）（Ｅ）−１−（２，４−ジクロロフェニル）４．
４−ジメチル−２−（１，２，４−トリアゾール−１−
イル）−１−ペンテン−３オール （４）７−フルオロ−６−［（３，４，５，６−チトラ
ヒトロ）フタルイミドコー４−（２−プロピニル）−１
，４−ベンゾキサジン−３（２Ｈ）−オン （５）Ｎ−［４−クロロ−２−フルオロ−５−［（Ｉ−
メチル−２−プロピニル）オキシ］フェニルＩ　−３，
４，５，６−テトラヒドロフタルイミド （６）ｌ−メチルエチル（３，４−ジェトキシフェニル
）カーバメート （７）　３−　（３，５−ジクロロフェニル）−１，５
ジメチル−３−アザビシクロ［３，１，Ｏ］ヘキサン−
２，４−ジオン （８）メチルベンズイミダゾール−２−イルカ−バメー
ト これら有効成分の製剤中の濃度については、特に限定さ
れるものではないが、造粒性や生物活性の点から７０重
量％以下が適当であり、有効成分が低薬量で高活性であ
る場合には１０〜５０重量％であることが好ましい。
本発明にいう分散剤としては、高分子アニオン型分散剤
等のＷＤＧに多用される通常の分散剤、例えば、ナフタ
レンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、アルキルナフタ
レンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、リグニンスルホ
ン酸塩またはポリカルボン酸などの高分子系化合物があ
げられるが、好ましくはナフタレンスルホン酸塩のホル
マリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸塩のホル
マリン縮合物、リグニンスルホン酸塩が用いられる。
本発明における分散剤の製剤中での含有量は、通常、Ｗ
ＤＧに含有される量であり、５〜２０重量％、好ましく
は８〜１２重量％であるが、使用条件により、適宜変更
してもよい。
本発明にいう湿潤剤としては、界面活性剤等のＷＤＧに
多用される通常の湿潤剤、例えば、ナフタレンスルホン
酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩あるいはアルキルア
リルスルホン酸塩などを挙げることが出来るが、好まし
くは、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルナフタレンス
ルホン酸塩が用いられる。
本発明における湿潤剤の製剤中での含有量は、通常、Ｗ
ＤＧに含有される量であり、１〜５重量％、好ましくは
２〜３重量％であるが、使用条件により、適宜変更して
もよい。
本発明において担体として用いるカオリン系クレーとは
、鉱物学上、アルミナ層およびケイ酸層の１：１層状構
造で規定されるカオリナイトを成分として含む粘土鉱物
であり、具体的には、カオリナイトを主成分として含む
クレー、カオリナイトおよびカオリナイト以外のカオリ
ン鉱物群であるハロイサイトなどを含むタレ−等か挙げ
られる。
また、カオリン鉱物群でないパイロフィライトなどを含
む場合でも、カオリンを含む場合には本発明におけるカ
オリン系クレーに含まれる。
本発明において、カオリン系クレーの体積中位径は、２
μｍ以上であり、通常、１０μｍ以下、好ましくは８μ
ｍ以下である。具体的に例示するならば、体積中位径が
２μｍ−１０μｍの、カオリナイトを主成分としたＢａ
ｒｄｅｎ　ＡＧ−１（Ｈｕｂｅｒ社製）ＡＳＰ−１７０
，ＡＳＰ−２００ＸＡＳＰ−６００、ＡＳＰ−４００Ｐ
　（いずれもＥｎｇｅｌｈａｒｄ社製）、カオリン鉱物
とパイロフィライトを成分とするＳＰ−クレー（勝光山
製）、フバサミＭ−クレーフバサミＭＳ−クレー、フバ
サミＭＦ−クレー（いずれもフバサミクレー社製）など
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明におけるカオリン系クレーの製剤中での含有量は
、通常、１０〜８０％重量であるが、製剤中の有効成分
、湿潤剤および分散剤の濃度に応じて、変化させること
が可能である。造粒性などの点から、好ましくは３５重
量％以上、ＷＤＧの水中崩壊性を向上させるという点か
ら、より好ましくは５０重量％以上を添加する。
〈実施例〉 以下、実施例、比較例、および試験例を挙げて本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
なお、有効成分は前記の化合物番号で示し、また部は重
量部を表わす。
実施例１ 化合物（３）を２５部、ナフタレンスルホン酸ナトリウ
ムのホルマリン縮合物を１０部、アルキルナフタレンス
ルホン酸ナトリウムを１．５部、及び第１表記載の、体
積中位径か２μｍ以上であるカオリン系クレーを加えて
全体を１００部となし０ 充分に袋混合した後にエアーミルを用いて微粉砕した。
粉砕物は４０ｃｍ径パンクラニュレーターに仕込み、毎
分４５回転の回転速度で、粉体１００部に対して約２０
部の蒸留水をハンドスプレー　ヤーで噴霧しながら顆粒
を成型した。造粒物は流動層乾燥機（５０°Ｃｌ２Ｏ分
）で乾燥し、１４〜３０　ｍｅｓｈで篩分けして、２５
％ＷＤＧ［本発明製剤（１）〕を得た。
実施例２ 化合物（３）を２５部、ナフタレンスルホン酸ナトリウ
ムのホルマリン縮合物を５．７．５，１２゜５．１５部
または２０部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウ
ムを１．５部、及び、ＡＳＰ−４００Ｐ　（Ｂｎｇｅｌ
ｈａｒｄ社製カオリン系クレー）を加えて全体を１００
部となし、充分に袋混合した後にエアーミルを用いて微
粉砕した。粉砕物は４０ｃｍ系パングラニユレーターに
仕込み、毎分４５回転の回転速度で、粉体１００部に対
して約１７〜２７部の蒸留水をハンドスプレーヤーで噴
霧しながら顆粒を成型した。造粒物は流動層乾燥機（５
０℃、２０分）で乾燥し、１４〜３０ｍｅｓｈで篩分け
して、２５％ＷＤＧ　Ｃ本発明製剤（２）〕を得た。
実施例３ 化合物（３）を２５部、第３表に記載のリグニンスルホ
ン酸ナトリウムを１０部、アルキルナフタレンスルホン
酸ナトリウムを１．５部、及びＳＰクレー（勝光山製カ
オリン系クレー）を加えて全体を１００部となし、充分
に袋混合した後にエアーミルを用いて微粉砕した。粉砕
物は４０ｃｍ径パングラニユレーターに仕込み、毎分４
５回転の回転速度で、粉体１００部に対して約１７〜２
７部の蒸留水をハンドスプレーヤーで噴霧しながら顆粒
を成型した。造粒物は流動層乾燥機（５０℃、２０分）
で乾燥し、１４〜３０ｍｅｓｈで篩分けして、２５％Ｗ
ＤＧ［：本発明製剤（３）〕を得た。
実施例４ 化合物（２）または（３）を１０部、ナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を１０部、アルキル
ナフタレンスルホン酸ナトリウムを１．５部、及び、Ａ
ＳＰ−４００Ｐ　（前記）またはＳＰ−クレー（前記）
を加えて全体を１００部となし、充分に袋混合した後に
エアーミルを用いて微粉砕した。粉砕物は４０ｃｍ径パ
ングラニユレーターに仕込み、毎分４５回転の回転速度
で、粉体１００部に対して約２０部の蒸留水をハンドス
プレーヤーで噴霧しながら顆粒を成型した。造粒物は流
動層乾燥機（５０℃、２０分）で乾燥し、１４〜３０ｍ
ｅｓｈで篩分けして、それぞれ化合物（２）または化合
物（３）の１０％ＷＤＧ［本発明製剤（４）〕を得た。
実施例５ 化合物（６）、（７）または（８）を２５部、ナフタレ
ンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を１０部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムを１．５部、
及び、フバサミ　Ｍクレー（フバサミクレー社製カオリ
ン系クレー）を加えて全体を１００部となし、充分に袋
混合した後にエアーミルを用いて微粉砕した。粉砕物は
４０ｃｍ径パンクラニュレーターに仕込み、毎分４５回
転の回転速度で、粉体１００部に対して約１８部の蒸留
水をハンドプレーヤーで噴霧しながら顆粒を成型した。
造粒物は流動層乾燥機（５０℃、２０分）で乾燥し、■
４〜３０ｍｅｓｈで篩分けして、それぞれ化合物（６）
、化合物（７）または化合物（８）の２５％ＷＤＧＩ：
本発明製剤（５）〕を得た。
実施例６ 化合物（４）を１０部、または２５部、ナフタレンスル
ホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を１０部、アルキ
ルナフタレンスルホン酸ナトリウムを１．５部、及び、
ＡＳＰ−４００Ｐ　（前記）またはＳＰ−クレー（前記
）を加えて全体を１００部となし、充分に袋混合した後
にエアーミルを用いて微粉砕した。粉砕物は４０ｃｍ径
パンダラニュレーターに仕込み、毎分４５回転の回転速
度で、粉体１００部に対して約１８部の蒸留水をハンド
スプレーヤーで噴霧しながら顆粒を成型した。造粒物は
流動層乾燥機（５０℃、２０分）で乾燥し、１４〜３０
ｍｅｓｈで篩分けして、１０％または２５％ＷＤＧ（本
発明製剤（６）〕を得た。
　３− ４ 実施例７ 化合物（５）を１０部、または２５部、ナフタレンスル
ホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を１０部、アルキ
ルナフタレンスルホン酸ナトリウムを１．５部、及び、
ＡＳＰ−４００Ｐ　（前記）またはＳＰ−クレー（前記
）を加えて全体を１００部となし、充分に袋混合した後
にエアーミルを用いて微粉砕した。粉砕物は４０ｃｍ径
パンダラニュレーターに仕込み、毎分４５回転の回転速
度で、粉体１００部に対して約２０部の蒸留水をハンド
スプレーヤーで噴霧しながら顆粒を成型した。
造粒物は流動層乾燥機（５０°Ｃｌ２Ｏ分）で乾燥し、
１４〜３０ｍｅｓｈで篩分けして、１０％または２５％
ＷＤＧ　［本発明製剤（７）〕を得た。
実施例８ 化合物（３）、（６）または（７）を２５部、ナフタレ
ンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を１０部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムを１．５部、
及び、フバサミ　Ｍクレー（前記）またはＡＳＰ−４０
０Ｐ　（前記）を加えて全体を１００部となし、充分に
袋混合した後にエアーミルを用いて微粉砕した。粉砕物
を乳鉢にいれて、粉体１００部に対して１０〜１５部の
蒸留水を滴注して混練した。　混練物を０．８ｍｍｍｍ
タスクリーンけた横型押出造粒機にて押し出し、成形さ
れた麺状物を手でほぐして、１〜２ｍｍの長さに切断し
て整粒した。整粒された顆粒を流動層乾燥機（５０℃、
２０分）で乾燥して、それぞれ化合物（３）、（６）ま
たは（７）の２５％ＷＤＧ〔本発明製剤（８）〕を得た
。
比較例Ｉ 化合物（３）を２５部、ナフタレンスルホン酸ナトリウ
ムのホルマリン縮合物を１０部、アルキルナフタレンス
ルホン酸ナトリウムを１．５部、及び第１表記載の体積
中位径が２μｍ未満であるカオリン系クレーを加えて全
体を１００部となし、充分に袋混合した後にエアーミル
を用いて微粉砕した。粉砕物は４０ｃｍ径パングラニユ
レーターに仕込み、毎分４５回転の回転速度で、粉体１
００部に対して約２０部の蒸留水をハンドスプレーヤー
で噴霧しながら顆粒を成型した。造粒物は流動層乾燥機
（５０℃、２０分）で乾燥し、１４〜３０ｍｅｓｈで篩
分けして、２５％ＷＤＧＣ比較製剤（１）〕を得た。
比較例２ 化合物（３）を２５部、ナフタレンスルホン酸ナトリウ
ムのホルマリン縮合物を５．　７．５．　１２゜５．１
５または２０部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリ
ウムを１．５部、及び、Ｂａｒｄｅｎ　　Ａ　Ｇ１　　
（Ｈｕｂｅｒ社製カオリン系クレー）を加えて全体を１
００部となし、充分に袋混合した後にエアーミルを用い
て微粉砕した。粉砕物は４０ｃｍ径パングラニユレータ
ーに仕込み、毎分４５回転の回転速度で、粉体１００部
に対して約１７〜２７部の蒸留水をハンドスプレーヤー
で噴霧しながら顆粒を成型した。造粒物は流動層乾燥機
（５０℃、２０分）で乾燥し、１４〜３０ｍｅｓｈで篩
分けして２５％ＷＤＧ［比較製剤（２）〕を得た。
比較例３ 化合物（３）を２５部、第３表記載のリグニンスルホン
酸ナトリウムを１０部、アルキルナフタレンスルホン酸
ナトリウムを１．５部、及びＢａｒｄｅｎＡＧ−１（前
記）を加えて全体を１００部となし、充分に袋混合した
後にエアーミルを用いて微粉砕した。粉砕物は４０ｃｍ
径パンクラニュレーターに仕込み、毎分４５回転の回転
速度で、粉体１００部に対して約１７〜２７部の蒸留水
をハントスプレーヤーで噴霧しながら顆粒を成型した。
造粒物は流動層乾燥機（５０°Ｃｌ２Ｏ分）で乾燥し、
１４〜３０ｍｅｓｈで篩分けして、２５％ＷＤＧ［：比
較製剤（３）］を得た。
比較例４ 化合物（２）または（３）を１０部、ナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を１０部、アルキル
ナフタレンスルホン酸ナトリウムを１．５部、及び、Ｂ
ａｒｄｅｎ　　ＡＧ−１（前記）ＡＳＰ−１７０，ＡＳ
Ｐ−２００，ＡＳＰ−６００（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ社製
カオリン系クレー）を加えて全体を１００部となし、充
分に袋混合した後にエアミルを用いて微粉砕した。粉砕
物は４０ｃｍ径パン７ グラニユレータ−に仕込み、毎分４５回転の回転速度で
、粉体１００部に対して約１８部の蒸留水をハンドスプ
レーヤーで噴霧しながら顆粒を成型した。造粒物は流動
層乾燥機（５０°Ｃｌ２Ｏ分）で乾燥し、１４〜３０ｍ
ｅｓｈで篩分けして化合物（２）または（３）の１０％
ＷＤＧ　Ｃ比較製剤（４）〕を得た。
比較例５ 化合物（６）、（７）または（８）を２５部、ナフタレ
ンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を１０部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムを１．５部、
及び、ＡＳ　Ｐ　−１７０（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ社製カ
オリン系クレー）を加えて全体を１００部となし、充分
に袋混合した後にエアーミルを用いて微粉砕した。粉砕
物は４０ｃｍ径パングラニユレーターに仕込み、毎分４
５回転の回転速度で、粉体１００部に対して約２０部の
蒸留水をハンドスプレーヤーで噴霧しながら顆粒を成型
した。
造粒物は流動層乾燥機（５０℃、２０分）で乾燥し、１
４〜３０ｍｅｓｈで篩分けして、化合物（６）、（７）
または（８）の２５％ＷＤＧ［比較製剤（５）〕を得た
。
比較例６ 化合物（４）を１０部または２５部、ナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を１０部、アルキル
ナフタレンスルホン酸ナトリウムを１．５部、及び、Ｂ
ａｒｄｅｎ　　ＡＧ−１（前記）を加えて全体を１００
部となし、充分に袋混合した後にエアーミルを用いて微
粉砕した。粉砕物は４０ｃｍ径パンダラニュレーターに
仕込み、毎分４５回転の回転速度で、粉体１００部に対
して約２０部の蒸留水をハンドスプレーヤーで噴霧しな
がら顆粒を成型した。造粒物は流動層乾燥機（５０℃、
２０分）で乾燥し、１４〜３０ｍｅｓｈで篩分けして１
０％または２５％ＷＤＧ［比較製剤（６）〕を得た。
比較例７ 化合物（５）を１０部、または２５部、ナフタレンスル
ホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を１０部、アルキ
ルナフタレンスルホン酸ナトリウムを１．５部、及び、
Ｂａｒｄｅｎ　　ＡＧ−１（前記）を加えて全体を１０
０部となし、充分に袋混合した後にエアーミルを用いて
微粉砕した。粉砕物は４０ｃｍ径パンダラニュレーター
に仕込み、毎分４５回転の回転速度で、粉体１００部に
対して約２０部の蒸留水をハンドスプレーヤーで噴霧し
ながら顆粒を成型した。造粒物は流動層乾燥機（５０℃
、２０分）で乾燥し、１４〜３０ｍｅｓｈで篩分けして
１０％または２５％ＷＤＧ［比較製剤（７）〕を得た。
比較例８ 化合物（３）、（６）または（７）を２５部、ナフタレ
ンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物を１０部、
アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムを１．５部及
び、ＢａｒｄｅｎＡ　Ｇ　−１（前記）またはＡＳＰ−
１７０（前記）を加えて全体を１００部となし、充分に
袋混合した後にエアーミルを用いて微粉砕した。粉砕物
を乳鉢にいれて、粉体１００部に対して１０〜１５部の
蒸留水を液性して混練した。混練物を０．８ｍｍｍｍタ
スクリーンけた横型押出造粒機にて押出し、成形された
麺状物を手でほぐして、１〜２ｍｍの長さに切断して整
粒した。整粒された顆粒を流動層乾燥機（５０℃、２０
分）で乾燥して、化合物（３）、（６）、または（７）
の２５％ＷＤＧ［比較製剤（８）〕を得た。
試験例１ 実施例１および比較例１のＷＤＧについて、希釈倍率５
００倍、硬度５００ｐｐｍ、水温３０°Ｃの条件で懸垂
率の測定を行なった。方法としては希釈静置後、３０分
後にシリンダー中央部から全体量の１／１０の水を採取
して、ロータリーエバポレーターで水を溜置した後、残
さから有効成分を抽出・回収し、ガスクロマトグラフィ
ー、または液体クロマトグラフィーで定量した。
測定結果を第１表に示す。
１ ２２ 第１表 試験例２ 実施例２および比較例２のＷＤＧについて、希釈倍率５
００倍、硬度５００ｐｐｍ、水温３０℃の条件で懸垂率
の測定を行なった。方法としては試験例１と同様である
。
測定結果を第２表に示す。
第２表 試験例３ 実施例３および比較例３のＷＤＧについて、希釈倍率５
００倍、硬度５００ｐｐｍ、水温３０°Ｃの条件で懸垂
率の測定を行なった。方法としては試験例１と同様であ
る。
測定結果を第３表に示す。
なお、スルホン化度とはリグニンの単位構造あたりの平
均スルホン酸基モル数を表す。
第３表 試験例４ 実施例４および比較例４のＷＤＧについて、希釈倍率５
００倍、硬度５００ｐｐｍ、水温３０°Ｃの条件で懸垂
率の測定を行なった。方法としては試験例１と同様であ
る。
測定結果を第４表に示す。
第４表 ５ ６ 試験例５ 実施例５および比較例５のＷＤＧについて、希釈倍率５
００倍、硬度５００ｐｐｍ、水温３０℃の条件で懸垂率
の測定を行なった。方法としては試験例１と同様である
。
測定結果を第５表に示す。
第５表 試験例６ 実施例６および比較例６のＷＤＧについて、希釈倍率５
００倍、硬度５００ｐｐｍ、水温３０°Ｃの条件で懸垂
率の測定を行なった。方法としては試験例１と同様であ
る。
測定結果を第６表に示す。
７ ８ 試験例７ 実施例７および比較例７のＷＤＧについて、希釈倍率５
００倍、硬度５００ｐｐｍ、水温３０°Ｃの条件で懸垂
率の測定を行なった。方法としては試験例１と同様であ
る。
測定結果を第７表に示す。
第７表 試験例８ 実施例８および比較例８のＷＤＧについて、希釈倍率５
００倍、硬度５００ｐｐｍ、水温３０°Ｃの条件で懸垂
率の測定を行なった。方法としては試験例１と同様であ
る。
測定結果を第８表に示す。
第８表 〈発明の効果〉 本発明のＷＤＧは、水中での崩壊性が良好で、しかも、
高い分散安定性を有する。
完 ９ ０

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）常温で固体である農薬有効成分、（ｂ）分
    散剤、 （ｃ）湿潤剤および （ｄ）担体 を含有する粒状水和剤において、担体が体積中位径２μ
    ｍ以上のカオリン系クレーであることを特徴とする粒状
    水和剤。
  2. （２）分散剤がナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮
    合物、アルキルナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮
    合物またはリグニンスルホン酸塩である請求項１に記載
    の粒状水和剤。
  3. （３）湿潤剤がナフタレンスルホン酸塩またはアルキル
    ナフタレンスルホン酸塩である請求項１に記載の粒状水
    和剤。
  4. （４）全組成物重量に対して担体が５０重量％以上であ
    る請求項１に記載の粒状水和剤。
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