JPH03260685A - 画像形成装置の除電装置 - Google Patents

画像形成装置の除電装置

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JPH03260685A
JPH03260685A JP6172690A JP6172690A JPH03260685A JP H03260685 A JPH03260685 A JP H03260685A JP 6172690 A JP6172690 A JP 6172690A JP 6172690 A JP6172690 A JP 6172690A JP H03260685 A JPH03260685 A JP H03260685A
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JP
Japan
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developer
developing roller
image forming
casing
photosensitive drum
Prior art date
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Application number
JP6172690A
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English (en)
Inventor
Shiyunji Onobori
尾登 俊司
Yoshito Urata
浦田 嘉人
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Cleaning In Electrography (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真
方式で画像を形成する画像形成装置の除1装置に関し、
詳しくは感光体のまわりにクリーニングブレードと除電
手段が設けられる画像形成装置の除電装置に関するもの
である。
従来の技術 この種の画像形成装置は、例えば特開昭6127987
0号公報等で知られている。感光体のまわりには帯電手
段、画像露光部、現像手段、転写手段、クリーニング手
段、除電手段と云った多くの機器やスペースが設けられ
る。
近時パーソナルコンピュータのプリンタとしての使用な
とから、装置全体の小型化か望まれ、感光体の小径化と
共に、そのまわりの機器やスペースの近接配置が図られ
ている。
発明が解決しようとする課題 しかし従来は、感光体まわりに必要な機器やスペースは
、それぞれが独立して感光体まわりのスペースを専有し
ているので、小型化に限界がある。また機器やスペース
のレイアウト等の設計上の自由度も制限される。さらに
帯電チャージャ等を幅の狭いものにして小型化やレイア
ウトの自由度増大に対応することも考えられるが、その
分チャージャの有効範囲が狭くなり、これを補うのに動
作電圧をさらに高圧にしなければならない不利がある。
そこで本発明は、感光体まわりでの除電手段の動作構造
を改良し、前記のような問題を解消することができる画
像形成装置の除電装置を提供することを課題とするもの
である。
課題を解決するための手段 本発明は上記のような課題を達成するために、感光体の
まわりにクリーニングブレードと除電手段が設けられる
画像形成装置において、除電手段をクリーニングブレー
ドの後端に配し、除電手段からの除電光をクリーニング
ブレードをライトガイドとして感光体の表面に導(よう
にしたことを特徴とするものである。
作用 本発明の上記構成では、除電手段は感光体まわりに設け
られるクリーニングブレードをライトガイドとして除電
光路に共用し、除電光を感光体表面に照射して除電する
ので、除電手段を感光体まわりの必要設置機器外のもの
として除電を達成することができる。
実施例 以下第1図〜第7図に示す本発明の一実施例としての除
電手段を持った画像形成装置について説明する。
第2図は感光ドラム4を備えた作像カートリッジ1を示
している。このカートリッジ1は図に示すように現像器
ケーシング2と廃トナーケーシング3とを連結して形成
されている。廃トナーケーシング3の連結端部には感光
ドラム4が設けられ廃トナーケーシング3の側壁に軸6
によって枢支されている。感光ドラム4の背部にはクリ
ーニングブレード7が圧接させられ、これによって感光
ドラム4上から掻き取られる残留トナーは廃トナーケー
シング3内に収容される。この収容のために廃トナーケ
ーシング3の感光ドラム4の後方の底部近くにバドル8
が設けられ、感光トラム4から掻き取られたトナーを廃
トナーケーシング3内に掻き込むようになっている。な
お、感光ドラム4はアルミニウム等の金属基台の表面に
酸化亜鉛セレンや有機光導電性材料等の光導電層を形成
したものであり、画像露光によって静電潜像を形成する
現像器ケーシング2の連結端には、感光ドラム4上の静
電潜像をトナー現像する現像ローラ11が設けられ、軸
12によって側壁に枢支されている。現像ローラ11の
背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ11に供給
するスポンジローラ13が設けられ、軸14によって現
像器ケーシング2の側壁に枢支されている。現像器ケー
シング2内には現像器ケーシング2内の現像剤をスポン
ジローラ13に供給しながら撹拌する現像剤供給パドル
15が設けられ、軸16によって側壁に枢支されている
。軸16にはトナーのブロフク化を防止する撹拌翼17
が取付けられている。
スポンジローラ13の背部には現像剤掻き取り用のワイ
ヤ82が設けられている。このワイヤ82は現像器ケー
シング2内の仕切り板95の開口縁間に張設されており
、スポンジローラ13の背部表面に圧接されている。こ
れによりスポンジローラ13上で現像ローラ11に供給
された後の残留現像剤がスポンジローラ13の背部側に
戻ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ82によって
スポンジローラ13の表面から掻き取られ、未使用現像
剤中に戻される。したがって現像ローラ11への供給に
供された際の残りの残留現像剤が現像ローラ11の表面
から離れず、そのまま現像ローラ11に繰り返し供給さ
れたり、−旦現像ローラ11の表面から掻き取られるに
しても未使用現像側と混合しないでそのままスポンジロ
ーラ13により捕捉されて現像ローラ11に供給される
ようなことが回避される。このためスポンジローラ13
上で現像ローラ11に供給されなかった残留現像剤の持
っているストレスが現像特性に影響することを防止する
ことができる。
現像器ケーシング2と廃トナーケーシング3とは、軸2
1によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたバネ
22の付勢によって、感光ドラム4と現像ローラ11と
の双方の軸6.12に設けた位置決めローラ23.24
どうしを圧接させ、感光ドラム4と現像ローラ11との
間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しながら所定
のギヤングを保つようにしである。
現像器ケーシング2の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口83には蓋30が装着され、接着や溶着、ネ
ジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング2に固着されて
いる。この蓋30は廃トナーケーシング3の部分にまで
延びて廃トナーケーシング3を覆い、作像カートリッジ
1としての一体的な取り扱いを容易にしている。特に蓋
30は廃トナーケーシング3に比し重く、大きい現像器
ケーシング2の側に固着して前記一体的取り扱いのため
の把持部Hとするので、取り扱い中における作像カート
リンジ1の安定性がよくなり、さらに取り扱い易いもの
となる。なお、蓋30と廃トナーケーシング3との間に
は、位置決めローラ23.24どうじの圧接による廃ト
ナーケーシング3の現像器ケーシング2に対する必要な
揺動を妨げない程度の遊びを設けている。
この作像カートリッジ1は例えば第7図に示すプリンタ
31に装着して用いられる。このプリンタ31は、下部
フレーム32に対し上部フレーム33がヒンジ軸34を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム33に作像
カートリッジ1が第7図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム33の後方から上部フ
レーム33の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿
って着脱自在に行われる。作像カートリッジlは上部フ
レーム33が下部フレーム32!こ対し閉しられたとき
、下部フレーム32側に設けられている転写チャージャ
36との間にプリントのための通紙パス37を形成し、
上部フレーム33が第7図のように上方に開かれるとそ
の通紙パス37を開放し、ジャム等のトラブル処理を容
易にする。
上部フレーム33の作像カートリンジ1を装着する部分
の上部にはレーザ・スキャン・ユニット38が設けられ
ている。このレーザ・スキャン・ユニット38はパーソ
ナルコンピュータやイメージリーグ等により与えられる
画像信号に応じて変調したレーザ発光源からのレーザ光
39を、ポリゴンミラー等の適宜な走査手段により偏向
して感光ドラム4に向け、感光ドラム4上に画像露光を
行う。この画像露光のために作像カートリッジ1には蓋
30の一部に感光トラム4への画像露光を可能にする露
光スリット51が設けられ、また作像カートリッジ1内
には画像露光によって静電潜像が形成されるように、感
光ドラム4の画像露光位置の手前に感光トラム4の表面
を一様に帯電する帯電チャージャ52が設けられている
一方、現像器ケーシング2の連結端開口部の底部縁には
現像ローラ11の周面にまで延びてそれに圧接するシー
ル板25が設けられ、また廃トナーケーシング3の連結
端開口の底部縁には感光ドラム4にまで延びてそれに圧
接するシール板26が設けられている。これによって現
像器ケーシング2および廃トナーケーシング3が形成し
ている作像カートリッジ1の現像剤取り扱い空間部は回
りがほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散する
ようなことを防止することができる。
ところで近時の小型化、軽量化によって作像カートリッ
ジ1を形成する各部材の板厚が薄くなり剛性が低下する
傾向にある。このため作像カートリッジ1を単独で取り
扱う場合、作像カートリッジ1の把持部Hを形成してい
る現像器ケーシング2に作像カートリッジ1を把持する
外力が作用して捩れや凹み等の変形が一時的にも生しる
ことがある。この際、現像器ケーシング2の容積が一瞬
小さくなり、前記ソールの弱い部分から現像剤が内部空
気に伴って噴き出てしまうことがある。
そこで本実施例では蓋30に開口84を形成し、それを
半透膜85によって閉している。半透膜85は空気を通
して現像剤を通さない性質のものを採用している。これ
によって作像カートリッジ1の取り扱い中に現像器ケー
シング2に前記のような変形が生して容積が縮小し内部
空気が噴き出すようなことがあっても、空気の噴き出し
を抵抗の少ない半透膜85の部分を通して行わせ、その
噴き出し空気に現像剤が乗しようとしても、半透膜85
によって阻止し外部への噴き出しを阻止できる。このよ
うな構造は廃トナーケーシング3にも必要に応して適用
することができる。
なお現像器ケーシング2、廃トナーケーシング3におけ
るシール板25.26は必要に応じ多段に設けて、現像
ローラ11や感光ドラム40表面にそれらの回転方向に
多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。
現像ローラ11には弾性ブレード41が圧接されている
。弾性ブレード41はウレタンゴム、シリコーンゴム等
のゴムブレードやばね用りん青銅、ばね針等の金属ブレ
ートが有用である。弾性ブレード41は現像器ケーシン
グ2の側壁間に架は渡された金属製の支持メンバ42に
上端が接着等によって取付けられ、下端が現像ローラ1
1の表面に圧接されている。
ところで現像ローラ11は長手方向中央側の現像剤担持
領域Xの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
成され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Xの両側となる現像ローラ110両端
部は現像剤非担持領域Yとされ、現像剤担持領域Xに担
持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域とし
である。このため現像剤非担持領域Yは平滑面のままと
して現像剤の担持を避けるようにしである(第3図、第
4図)。
このような結果、現像ローラ11の現像剤担持領域Xは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Yよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ11の現像剤担持領域
Xはスポンジローラ13から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード41の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ11の現像剤担
持領域X部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ11の現像剤担持領域Xは、現像剤非担持領域
Y部における径との差が幾分あり、現像ローラ11の現
像剤担持領域Xと現像剤担持領域 を生しることになる。
したがって弾性ブレート41が一様に連続した状態で現
像ローラ11の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Y
との間に浮きが生し、現像剤の前方−・の漏れ出しの原
因となる。
これを解消するのに本実施例では、現像ロラ11の現像
剤担持領域Xと現像剤非担持領域Yとの境界Kに対向す
る弾性プレート41の部分に、先端から切り込んだ状態
の切込み86を形成している。これによって弾性プレー
ト41は、現像ローラ11の現像剤担持領域χ、現像剤
非担持領域Yの各部分に対向する長手方向中央側とその
両側である各部分41a 、41bが切込み86によっ
て分断され、その各部41a 、41bが互いの影響な
く独立して現像ローラ11の現像剤担持領域X、現像剤
非担持領域Yに個別に圧接するので、それらの各領域X
、Y間に段差Zがあっても弾性プレート41の部分41
bは現像剤担持領域Xで現像剤によって押し退けられて
いる弾性プレート41の部分41aとは関係なく、現像
剤非担持領域Yの部分に第4図のように密接することが
できる。したがって弾性ブレード41が現像ローラ11
の現像剤非担持領域Yにおいて現像ローラ11からの浮
きを生して現像剤が現像剤非担持領域Yから感光ドラム
4側に漏れ出るような不都合を解消することができる。
さらに弾性ブレード41の部分41bは支持メンバ42
の両端部に取り付けた押さえ金57によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ1
1と側壁87との間にはシール材88が介装されている
弾性プレート41はまた、長平方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ11への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ1
1上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ11の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生しる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性ブレード41の背面に第2区、第3図ムこ示すよう
な凹溝81を形成しである。この凹溝81は弾性プレー
ト41の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性プレー
ト41が長く続く切込み86間の部分4]aの両端部を
除く範囲に形成されている。
これによって、弾性プレート41の長く続く部分41a
はその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝81のため
に弱められ、現像ローラ11への圧接力が減少し、弾性
プレート41における長く続く部分41a全体の現像ロ
ーラ11への圧接力が均等になる。
また、弾性プレート41の凹溝81部には応力の集中が
生じて他の部分での応力の均等化を図ることによっても
現像ローラ11への圧接力を均一化することもできる。
したがって現像ローラ11の現像剤担持領域X全域に均
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ11の現像剤担持領域X全域で均一な現像特性を望
める。
また弾性プレート41はポリエチレンテレフタレート(
PET)のようなシートがら打ち抜きにより形成したも
のとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用す
るような場合に比しコストが低減する。この場合PET
は腰の強い材料であるから現像ローラ11を傷めたりビ
ビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジでの
接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ11に圧
接するのが好適である。
さらに弾性プレート41が絶縁材料であることによって
、現像剤の弾性ブレード41との間での摩採帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることかできる。こ
の意味で現像ローラ11の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分現像ローラ11のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ11と感光トラム4との間のギヤ・ノブ
を放電限界を越えて擬似的に短縮することができるので
、現像における解像度が向上する。
さらに他の例として弾性ブレード41に代えて絶縁性弾
性ローラを用いることができ、この場合現像ローラ11
との相対速度をどのようにも設定することができる。こ
れによって帯電特性を種々に調節することができるし、
弾性ローラを現像ローラ11に対し従方向に回転させる
か、あるいは逆方向に回転させるかによって、現像ロー
ラ11上の現像剤の表面層を積極的に現像に供するか、
現像に供され難くするかといった選択が可能となる。こ
のような選択は現像剤や現像剤供給機構、感光ドラム4
等の種類と言った各種作像条件に対応したり、特別な要
求に応しる場合に有益である。
また現像ローラ11の駆動系に変速機構を設け、作像す
る画像の種類、例えば線画やドツト画と言った再現性の
悪い画像を形成する際、現像ローラ11の回転速度を上
げて現像剤の供給量を増大させるようにすると、線画や
ドツト画であっても再現性が向上する。
本実施例では感光トラム4が極く小径に設計しであるこ
とに対応し、帯電チャージャ52の構成を工夫しである
。極く小径の感光ドラム4は、帯電チャージャ52とは
湾曲度のきつい曲面で対向することになり、高速化の影
響もあって安定した帯電が行われ難い。そこで帯電チャ
ージャ52はグリッド部53のメツシュを感光トラム4
0回転方向上流側から下流側に次第に細かくなるように
しである(第2図、第5図)。これにより帯電チャージ
ャ52としては、回転する感光トラム4に対し最初はグ
リッドのないコロトロン型チャージャかそれに近い帯電
特性を発揮して帯電性を確保し、またこれに続いてグリ
、トのあるスコロトロン型のチャージャとしての帯電特
性を発揮して帯電の制御性を確保するようにしている。
これにより帯電性と帯電の制御性との双方を確保して安
定した帯電を達成することができる。
帯電チャージャ52は小型化のために1つに形成しであ
るが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン型の
チャージャとの2つを設置するようにしてもよい。また
メツシュの大きさの変化は連続的でも不連続的でもよい
。帯電チャージャ52は小型化のためにグリッド部53
と放電安定フレーム54とを金属板によって一体に形成
しである。コロナワイヤ55は現像器ケーシング2の両
側壁に取り付けた樹脂ブロック56間に架設してあり、
この樹脂ブロンク56に放電安定フレーム54の端部を
保持している。
なおコロナワイヤ55は線径が80μ程度と極く細いた
めに伸びや切断の問題があり、架設時の取り扱いが面倒
な上、使用により汚れが生じた場合の掃除等のメンテナ
ンスも厄介である。そこで図示しない樹脂台に金属板を
インサート成形等によって埋設し、この埋設した金属板
の一部を露出させることでコロナワイヤの代わりに用い
ることが考えられる。この場合コストの低減が図れると
共に、コロナ電極部の強度が向上するので組付けや清掃
時の取り扱いが容易となる。また別の方法として樹脂台
の表面に所定の金属材料を線状にプリントしてコロナワ
イヤの代替物とすることもできる。この場合も前記改良
と同様な作用効果が期待できる。
また、放電安定フレーム54は樹脂ハウジングの内面に
金属鍍金を施して形成することもてきる。この場合樹脂
ハウジングは、前記蓋30等の既設部材の一部に一体形
成することかでき、構造の簡略化が可能である。
転写チャージャ36は上部フレーム33が下部フレーム
32上に閉じられたとき、作像カートリ。
ジ1の感光ドラム4と一定のギャップをもって対向し、
通紙パス37を搬送されてくる転写紙91の裏側から働
いて感光ドラム4上に形成されている現像後のトナー像
を転写紙91上に転写させる。
なお転写チャージャ36の場合もコロナワイヤについて
帯電チャージャ52と同様の改良を行うこともできる。
通紙パス37の転写部の手前には、第7図に示すように
タイミングローラ対61が設けられている。このタイミ
ングローラ対61は給紙カセント92からピンクアップ
ローラ93によってピ・ンクア2プされ給送されてくる
転写紙91を停止状態にて一部受は止め、その後所定の
タイミングで転写紙91を給送し、感光トラム4上に形
成されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。
転写部の後方には定着ローラ対62が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。
感光ドラム4の転写後の表面は、クリーニングブレード
7によってクリーニングされて残留トナーを除去される
このクリーニングブレード7は透明な樹脂材料で形成さ
れ、その後端部には第1図、第2図のようにランプやL
ED等からなるイレーザ63が設けられている。これに
よってイレーザ63は自身からの除電光をクリーニング
ブレード7にその後端より入光させる。入光した除電光
はクリーニングブレード7をライトガイドとしてその先
端から感光ドラム4の表面に向けて照射され、感光ドラ
ム4に除電作用を及ぼす。このようなイレース方式によ
るとイレーザ63の設置箇所の選択の自由度が増大する
。また、イレーザ63自体は感光ドラム4のまわりの必
要設置機器外のものとなってしかも除電を達成すること
ができるので、装置のさらなる小型化や感光トラム4ま
わりの必要機器やスペースのレイアウト等の設計自由度
を増大することができる。
さらにクリーニングブレード7も弾性ブレード41と同
様に、圧接力を均一化するための凹溝を背部に形成する
こともできる。そしてこの場合ブレードの共振周波数を
簡単に選択することカテキる。さらに、PETシートか
ら打ち抜き形成したものにしてコストの低減を図ること
もできる。
廃トナーケーシング3には第6図に示すように、駆動系
に連動する未使用検出機構71が設けられている。この
未使用検出機構71は駆動系の1つの軸、例えば廃トナ
ー掻き込み用のパドル8の回転軸72に設けたギヤ73
に検出ギヤ74を噛み合わせる。検出ギヤ74は外周の
一部にだけ歯75を持ち、外周の他の部分は一部に凹部
76を有するカム面77とされている。廃トナーケーシ
ング3にはまた前記カム面77に対向する検出ピン78
が進退自在に保持され、この検出ピン78がばね79に
よってカム面77に当接されている。この当接位置は作
像カートリッジ1が未使用の場合、つまり駆動系が一度
も動作されず、現像剤が全く消費されない状態の場合に
、カム面77の凹部76から駆動方向下流側に所定量離
れた位置である。
作像カートリッジ1がプリンタ31に装着されて1度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ7
3によって検出ギヤ74が回転される。使用のための駆
動量に比し極く小さな回転量によってカム面77の凹部
76が検出ピン78に対向する。この対向位置で検出ピ
ン78はばね79の付勢によって凹部76に嵌まり込む
そして検出ピン78は作像カートリッジ1の未使用状態
で廃トナーケーシング3の外部に突出しており、作像カ
ートリッジ1が上部フレーム33に装着されたとき、上
部フレーム33に設けられているスイッチ94が検出ピ
ン78によって押動され、その作像カートリンジ1が未
使用であることを自動的に検出する。この検出信号はプ
リンタ31の制御系に送られ、作像カートリッジlを使
用したプリント枚数のカウント開始と、このカウントに
よる所定枚数以上の使用に対する制限や警告を行う。ま
た逆に装着に係る作像カートリッジ1が既に使用された
ものであった場合、検出ピン78は廃トナーケーシング
3側に後退しているので、作像カートリッジlが上部フ
レーム33に装着されてもスイッチ94を押動すること
はできない。したがって未使用廃トナーケーシング3が
装着された場合のような措置が行われることはない。
もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば500枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、500枚まで
のテスト使用に対応できる。この場合減速機構を採用す
るとよい。さらに作像カートリッジ1が使用限界枚数の
プリントに供された時点を検出してそれ以上の使用を警
告すると言ったこともできる。
発明の効果 本発明によれば、除電手段は感光体まわりに設けられる
クリーニングブレードをライトガイドとして除電光路に
共用し、除電光を感光体表面に照射して除電するので、
除電手段を感光体まわりの必要設置機器外のものとして
除電を達成し、感光体まわりの円周方向に配分すべき機
器設置スペースを削減するので、感光体まわりのさらな
る小型化や必要設置機器スペースのレイアウト等の設計
自由度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例としての除電装置を示す感光
ドラムまわり一部の拡大側面図、第2図は第1図のもの
を含む作像カートリッジの断面図、第3図は現像ローラ
部の一部の斜視図、第4図は現像ローラ部の一部の拡大
正面図、第5図は帯電チャージャの一部拡大断面図、第
6図は作像カートリッジの未使用検出機構部を示す廃ト
ナーケーシング一部の断面図、第7図は第2図の作像カ
ートリッジが使用されるプリンタの概略構成を示す正面
図である。 感光ドラム クリーニングブレード 3 イレーザ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)感光体のまわりにクリーニングブレードと除電手
    段が設けられる画像形成装置において、除電手段をクリ
    ーニングブレードの後端に 配し、除電手段からの除電光をクリーニングブレードを
    ライトガイドとして感光体の表面に導くようにしたこと
    を特徴とする画像形成装置の除電装置。
JP6172690A 1990-03-12 1990-03-12 画像形成装置の除電装置 Pending JPH03260685A (ja)

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