JPH0325551Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はコンバインの穀粒排出筒固定装置に関
するものである。

従来の技術 コンバインの穀粒排出筒は機体に搭載された籾
タンク（グレンタンク）内の穀粒を路上のトラツ
ク等に直接排出するためのものであるため、一般
に機体側に立設固定の固定筒部に対し上下方向及
び水平方向に回動自在に連結された可動筒部によ
り構成された揚程の長い長尺筒体からなり、路上
走行時や運搬・格納時には可動筒部が折畳み状態
で機体側に収納固定されるようになつている。そ
して可動筒部の上下回動や水平回動（旋回）を油
圧シリンダやモータ等の操作レバーを介して行つ
ているものが多く見受けられる。

考案が解決しようとする問題点 しかし、上記したような従来の穀粒排出筒は、
可動筒部を機体側に固定するための固定金具の操
作レバーと、可動筒部を上下回動及び旋回させる
ための筒制御用の操作レバー等は夫々独立して離
反位置に配設されており、また夫々単独で操作す
るようになつているため、誤操作により筒を機体
に固定した状態で油圧シリンダを作動させたりし
て筒を変形させたり、固定金具を破損させたりす
ることがよくあり、また固定金具の取付け位置が
運転席から離れているため、不用意に筒を固定し
ないで走行することも多々あり、これにより振動
で筒がバウンドして筒の連結部や受座を破損させ
たり変形させたりする等の問題があつた。

問題点を解決するための手段 そこで本考案は、穀粒排出筒を筒操作レバーの
傾動操作により機体側に折畳んだ収納姿勢と吐出
口を排出個所に臨ませた作業姿勢とに切換自在に
構成したものにおいて、前記穀粒排出筒を折畳み
状態で機体側に収納固定するロツク装置を走行機
体に設け、該ロツク装置をロツク状態又はロツク
解除状態に切換えるロツク操作レバーを設けると
共に、ロツク装置がロツク状態にあるときにはロ
ツク操作レバーが筒操作レバーの作業姿勢操作側
への移動領域内に干渉するように構成し、ロツク
操作レバーがロツク位置にあるときは筒操作レバ
ーがロツク操作レバーに当接して筒の操作が規制
され、筒操作レバーをロツク操作レバー側に更に
移動させるとロツク操作レバーがロツク解除側に
移動して上記ロツク装置が自動的に解除されるよ
うに構成したことにより、上記の問題点を解消し
ようとするものである。

作 用 ロツク装置の操作レバーが固定位置にあるとき
即ち、穀粒排出筒が折畳み状態で機体側に固定さ
れているときは、筒操作レバーの動きがロツク装
置の操作レバーに規制されるためオペレータに筒
が固定状態にあることを解らせることができ、こ
れにより誤操作で筒を起立させたりしてロツク装
置を破損させたり、筒を変形させたりすることを
防止することができる。また、筒操作レバーを上
記の状態から更に強引にロツク装置の操作レバー
側に移動させると、自動的に筒のロツク状態が解
除されるため、誤操作によりロツク装置の破損や
筒の変形等をきたすのを確実に防止することがで
きる。

実施例 第１図はコンバインの全体側面図で、クローラ
走行装置１を有する走行機体２の機体進行方向一
側前部に運転操作部３が、後部にエンジン４が
夫々配設され、これら運転操作部３とエンジン４
間にはグレンタンク５が搭載されており、また他
側には脱穀部６が配設されている。７は前処理
部、８はカツタ等の排稈後処理装置である。９は
機体２の最後部に装備された穀粒排出筒で、走行
機体２に立設固定された固定筒部９ａと、固定筒
部９ａに対して上下方向及び水平方向回動自在に
連結された可動筒部９ｂとからなつていて、内部
にスクリユウオーガ（図示せず）が装填されてい
る。

そして、グレンタンク５に収容された穀粒は、
横螺旋移送体１０で機体後部に移送された後、穀
粒排出筒９で揚穀され、その先端吐出口１１から
図示外のトラツク等に移載されるようになつてい
る。１２は可動筒部９ｂの水平方向回転用のモー
タ、１３は同じく上下方向回転用の油圧シリンダ
である。１４は運転席３ａの一側方に位置してグ
レンタンク５の前面上部に固定されたボツクス型
のグレンタンク操作盤で、その下方には扱胴変速
レバー１５、選別部（図示せず）の揺動調整レバ
ー１６及び吸引フアン（図示せず）の回転調整レ
バー１７等を備えた脱穀部調整操作盤１８が一体
に連設されている。上記グレンタンク操作盤１４
には筒操作レバーＡ即ち、上記油圧シリンダ１３
及びモータ１２を制御する制御用操作レバー１９
と穀粒排出筒９内のスクリユーオーガを作動させ
る穀粒排出クラツチレバー２０が並設されてお
り、制御用操作レバー１９を引上げると油圧シリ
ンダ１３が伸び可動筒部９ｂが上方に回動起立
し、下げると油圧シリンダ１３が短縮し可動筒部
９ｂが下方に回動し、制御用操作レバー１９を左
右に動かすとモータ１２が作動して可動筒部９ｂ
が夫々左又は右に旋回するようになつている。ま
た穀粒排出クラツチレバー２０を引上げると穀粒
排出筒９内のスクリユウオーガのクラツチが入
り、下げるとクラツチが切れるようになつてい
る。第６図はグレンタンク操作盤１４の内部構造
を示すものであつて、操作盤１４内に固定された
Ｕ字形状のブラケツト２１に対してシヤフト２２
が回動自在に貫挿され、その上端ボス部２２ａに
バー２３が固着され、バー２３の左右両側にスイ
ツチ２４，２５が設けられており、このスイツチ
２４又は２５のON時にモータ１２が作動（正回
転又は逆回転）するように配線してある。またシ
ヤフト２２の下端部にはＬ型状プレート２６が固
着されていて、シヤフト２２はネジリスプリング
２７により常時中立位置（バー２３がスイツチ２
４，２５と接触しない位置）に復元するようにな
つている。そして制御用操作レバー１９はＪ字形
状プレート２８及びピン２９を介してシヤフト２
２に上下回動自在に枢支され、またＪ字形状プレ
ート２８の長辺２８ａ側に突設されたピン３０は
固定軸３１に上下回動自在に枢支されたアーム３
２の長孔３３に遊嵌されている。３４は取付けプ
レート３５に固定された油圧バルブで、その作動
リンク３６はロツド３７を介して上記アーム３２
に枢結されている。３８は作動リンク３６の枢支
軸で、取付けプレート３５に固着されている。３
９は中立復帰用スプリング、４０は油圧配管であ
る。

４１はゴム等の弾性部材からなる受座で、チヤ
ンネル状の取付け部材４２及び緊締具４３等を介
してグレンタンク操作盤１４上に固定されてい
る。

Ｒは穀粒排出筒のロツク装置で、このロツク装
置Ｒは、取付け部材４２に固着の支軸４４に回動
自在に支持された固定金具４５と該固定金具４５
と一体の操作レバー４６とにより構成されてい
る。そして、穀粒排出筒９を第２図に示す如く、
機体２側に折畳み収納した際、固定金具４５を起
立させると、固定金具４５の係合部４５ａが可動
筒部９ｂの下面にブラケツト４７を介して固着さ
れたピン４８に係合して可動筒部９ｂが機体２側
に固定されるようになつている。そしてロツク装
置Ｒの操作レバー（ロツク操作レバー）４６が固
定位置（第１図及び第３図における実線図示位
置）では制御用操作レバー１９と穀粒排出クラツ
チレバー２０がロツク操作レバー４６に当接して
筒の操作及び穀粒の排出作業が規制されるように
構成されている。４９は上記受座取付け部材４２
に装着されたリミツトスイツチで第４図に示す如
く、可動筒部９ｂが受座４１上に倒伏してリミツ
トスイツチ４９が押し付けられている間は上記モ
ータ１２への通電を遮断するようになつている。

尚、上記本実施例では制御用操作レバー１９と
穀粒排出スイツチレバー２０の両方にロツク操作
レバー４６が干渉するように構成したものについ
て説明したが、いずれか一方、例えば制御用操作
レバー１９のみに干渉するように構成してもよ
い。

図中、５０は脱穀部への供給穀稈の入口板、５
１は制御用操作レバー１９のガイド穴、５２は穀
粒排出クラツチレバー２０のガイド穴である。

叙上の如き構成において、いま第３図に示すよ
うに、可動筒部９ｂを受座４１上に倒伏させた状
態でロツク操作レバー４６を仮想線図示の状態か
ら実線図示の状態に動かすと、固定金具４５の係
合部４５ａが可動筒部９ｂのピン４８に係合し、
可動筒部９ｂが受座４１上に固定される。この
時、ロツク操作レバー４６は制御用操作レバー１
９及び穀粒排出クラツチレバー２０の上げ操作を
妨げる如くガイド穴５１，５２の中央部（中立位
置）よりやや上方位置に横たわる。これにより制
御用操作レバー１９は左右方向と下げ方向のみし
か動けないため油圧シリンダ１３は作動せず、ま
たこの状態では第４図に示す如くリミツトスイツ
チ４９が可動筒部９ｂにより押圧されているため
制御用操作レバー１９を左右に動かしてもモータ
１２も駆動しないので可動筒部９ｂは静止状態に
保持される。また、穀粒排出クラツチレバー２０
も同様に操作レバー４６に干渉されてクラツチ入
側には動かない。このためオペレータは誤操作で
あることが解る。ところで制御用操作レバー１９
を更に強引に上げると、該レバー１９がロツク操
作レバー４６を押上げるため、固定金具４５がピ
ン４８から外れて可動筒部９ｂのロツク状態が解
除される。そしてロツク解除後に油圧バルブ３４
が開となるので、可動筒部９ｂを起立させること
ができる。尚、ロツク装置Ｒ及び各操作レバー１
９，２０，４６等が夫々運転席３ａの近傍に配設
されているので筒操作等が容易であり、路上走行
時における穀粒排出筒６の固定忘れ等も極力防止
される。また構造が簡単でコストを殊更高めるこ
ともない。

考案の効果 上記したように本考案は、穀粒排出筒を筒操作
レバーの傾動操作により機体側に折畳んだ収納姿
勢と吐出口を排出個所に臨ませた作業姿勢とに切
換自在に構成したものにおいて、前記穀粒排出筒
を折畳み状態で機体側に収納固定するロツク装置
を走行機体に設け、該ロツク装置をロツク状態又
はロツク解除状態に切換えるロツク操作レバーを
設けると共に、ロツク装置がロツク状態にあると
きにはロツク操作レバーが筒操作レバーの作業姿
勢操作側への移動領域内に干渉するように構成
し、ロツク操作レバーがロツク位置にあるときは
筒操作レバーがロツク操作レバーに当接して筒の
操作が規制され、筒操作レバーをロツク操作レバ
ー側に更に移動させるとロツク操作レバーがロツ
ク解除側に移動して上記ロツク装置が自動的に解
除されるように構成したから、穀粒排出筒の固定
時に、誤操作により筒操作レバーを強引に操作し
た場合、ロツク装置が自動的に解除した後、油圧
シリンダ等の筒操作用アクチユエータが作動する
ので、誤操作によりロツク装置、穀粒排出筒及び
レバー等に破損や変形をきたすのを確実に防止す
ることができるうえ、路上走行時等機体がバウン
ドしても筒操作レバーの動きが規制されるため誤
作動することがない等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は要部の斜視図、第２図は本考案を装備
したコンバインの全体側面図、第３図は要部の作
用説明図、第４図はロツク装置の側面図、第５図
は固定筒部と可動筒部の連結状態を示す斜視図、
第６図はグレンタンク操作盤の内部構造を示す斜
視図である。 図中、２は走行機体、９は穀粒排出筒、４６は
ロツク操作レバー、Ａは筒操作レバー、Ｒはロツ
ク装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穀粒排出筒を筒操作レバーの傾動操作により機
   体側に折畳んだ収納姿勢と吐出口を排出個所に臨
   ませた作業姿勢とに切換自在に構成したものにお
   いて、前記穀粒排出筒を折畳み状態で機体側に収
   納固定するロツク装置を走行機体に設け、該ロツ
   ク装置をロツク状態又はロツク解除状態に切換え
   るロツク操作レバーを設けると共に、ロツク装置
   がロツク状態にあるときにはロツク操作レバーが
   筒操作レバーの作業姿勢操作側への移動領域内に
   干渉するように構成し、ロツク操作レバーがロツ
   ク位置にあるときは筒操作レバーがロツク操作レ
   バーに当接して筒の操作が規制され、筒操作レバ
   ーをロツク操作レバー側に更に移動させるとロツ
   ク操作レバーがロツク解除側に移動して上記ロツ
   ク装置が自動的に解除されるように構成したこと
   を特徴とするコンバインの穀粒排出筒固定装置。