JPH03255139A

JPH03255139A - 積層フィルム

Info

Publication number: JPH03255139A
Application number: JP2054517A
Authority: JP
Inventors: Nariaki Okajima; 業明岡島; Naohiro Takeda; 武田　直弘
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1990-03-06
Filing date: 1990-03-06
Publication date: 1991-11-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、帯電防止性、上塗り剤との接着性、透明性お
よび塗膜強度に優れたポリエステルフィルムに関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕二軸
延伸ポリエステルフィルムは、優れた特性を有すること
で広く用いられているものの、帯電しやすいという欠点
がある。

帯電防止方法としては、有機スルホン酸塩や有機リン酸
塩などのアニオン性化合物を練込む方法、金属化合物を
蒸着する方法、アニオン性化合物やカチオン性化合物あ
るいはいわゆる導電性粒子を塗布する方法などがある。

アニオン性化合物を練込む方法は、安価に製造できるも
のの、帯電防止効果において限界があると共に用いるこ
とができる化合物が低分子化合物であるため、ブルーミ
ングによってフィルムと積層した層との接着性が低下し
たり、耐水性がなく、また化合物が転着するなどの問題
がある。金属化合物を蒸着する方法は、帯電防止性が優
れ、近年は透明導電性フィルムとして用途が拡大してい
るものの、製造コストが高く、特定の用途には向いてい
るが、−１の帯電防止フィルムとしては利用し難い。導
電性カーボンや導電性金属粒子を塗布する方法は、帯電
防止効果が比較的良好であると共に比較的安価に製造で
きる利点があるものの、フィルムの透明性が悪化すると
いう欠点がある。

このようなことから、帯電防止剤としてアニオン性化合
物やカチオン性化合物を塗布する方法が二軸延伸ポリエ
ステルの帯電防止法として広くとられている。

塗布層を有する二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方
法として、塗布液を塗布後フィルムを延伸、熱処理する
塗布延伸法（インラインコーティング法）といわれる方
法がある。この方法は、二軸延伸後のポリエステルフィ
ルムに塗布液を塗布して塗布層を形成する方法と比較し
て、フィルムの製膜と塗布を同時に実施するため、幅広
の製品が比較的安価に得られるだけでなく、塗布層と基
体のポリエステルフィルムの密着性が良く、塗布層を薄
膜化できるだけでなく、塗布層の表面特性も特徴のある
ものが得られる。

しかしながら、塗布延伸により帯電防止ポリエステルフ
ィルムを製造する場合には、帯電防止剤が熱的に不安定
なため、通常の条件で塗布延伸を実施した場合には、延
伸、熱処理工程で揮散あるいは熱分解が生して、期待さ
れた帯電防止効果が発揮されない場合がある。

また、温度やフィルムの滞留時間などの熱処理条件を緩
和した状態では、帯電防止剤の揮散や分解がおさえられ
て帯電防止効果があるものの、フィルムの機械的強度や
寸法安定性などにおいて不満足なものしか得られない場
合が多い。

他方、ポリエステルフィルムは、印刷、塗布、蒸着、ラ
ミネーション等の方法により、高次加工製品である磁気
記録媒体、グラフィックアート、デイスプレィ、建材、
包装材料、電気絶縁や一般工業用途に使用されるが、用
途によっては上塗り剤（例えば印刷インク）との接着性
が悪いという欠点がある。

二軸延伸ポリエステルフィルムの接着性を改良する方法
としては、共重合ポリエステルをフィルム化する方法、
ポリエーテルなどのポリマーを配合する方法、フィルム
を溶剤などで処理する方法、コロナ放電処理、プラズマ
処理などの方法があるが、これらの方法では接着性改良
効果には限界があり、塗布処理により接着性のあるポリ
マーを積層する方法が有効である。

このように帯電防止性、接着性さらには透明性、塗膜強
度に優れたフィルムが求められてきたが、塗布延伸によ
りこれらを満足させることは極めて難しい。すなわち、
塗布延伸に適した帯電防止剤が少ないことと、さらには
帯電防止性を期待して塗布層中の帯電防止剤量を増加さ
せてゆくと多くの場合帯電防止性が発揮される前に接着
力が低下する現象が起こる。帯電防止剤の種類によって
は、塗布層中５０重量％以上添加しても帯電防止性が発
揮されず、結局、帯電防止性と接着性の両者とも発揮さ
れないことも稀ではない。

〔課題を解決するための手段］本発明者らは上記の問題点に鑑み鋭意検討した結果、あ
る特定の構造を有するポリマーが帯電防止性に優れ、か
つ該ポリマーとバインダーポリマーを組合わせることで
、帯電防止性と接着性を共に満足できることを見出し、
本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の要旨は、塗布延伸法により得られる、
塗布層を有する積層ポリエステルフィルムであり、該塗
布層が、（ａ）主鎖にイオン化された窒素元素を有するポリマー
及び（ｂ）バインダーポリマーを含有することを特徴とする積層フィルムに存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明におけるポリエステルフィルムのポリエステルと
は、その構成単位の８０モル％以上がエチレンテレフタ
レートであるポリエチレンテレフタレート、あるいはそ
の構成単位の８０モル％以上がエチレンナフタレートで
あるポリエチレンナフタレート、あるいはその構成単位
の８０モル％以上が１，４−シクロヘキサンジメチレン
テレフタレートであるポリ−１，４−シクロヘキサンジ
メチレンテレフタレートである。

本発明のポリエステルフィルムは、必要に応して無機粒
子、有機粒子、有機系潤滑剤、安定剤、染料、顔料、有
機高分子を含有していてもよい。

ポリエステルフィルムに滑り性を付与するためには、フ
ィルム中に微粒子を含有させるが、使用される製品の滑
り性、透明性などの要求特性に応じて突起形成剤の種類
、大きさ、配合量は適宜、選択される。

本発明における主鎖にイオン化された窒素元素を有する
ポリマーとしては、例えばアイオネンボリ？−（Ｉｏｎ
ｅｎｅ　　Ｐｏｌｙｍｅｒ）が挙げられる。アイオネン
ボリマーに関しては、アラン・デイ・ウィルソン及びバ
ーバード・ジエ・ブロサー著“アイオネンポリマー２に
於ける発展”エルセピア・アプライド・サイエンス・パ
ブリッシャー発行、１９８６年、（ＡＬＡＮ　　Ｄ、Ｗ
ＩＬＳＯＮ　　ａｎｄ　　ＨＡＶＡＲＤ　　Ｊ、ＰＲＯ
３ＳＥＰ　（Ｅｄ、）　　　”ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ
ＳＩＮ　　ｌ０ＮＩＣＰＯＬＹＭＥＲ３−２”ＥＬＳＥ
ＶＩＥＲＡＰＰＬＩＥＤ　　５ＣＩＥＮＣＥＰＵＢＬＩ
ＳＨＥＲ３，１９８６年）、第１６３頁〜第１８９頁の
第４章の“アイオネンボリマー；調製、性質及び応用°
“　（ｌ０ＮＥＮＥ　　ＰＯＬＹＭＥＲ３，ＰＲＥＰＡ
ＲＡＴＩＯＮ、　　　ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳ　　ＡＮＤ
　　Ａ、ＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ”）に詳しく記載され
ており、例えばアイオネンボリマーの代表的な例のひと
つとして下記の構造が示されているが、これに限定され
るものではない。

アイオネンボリマーの合成法としては、前書に記載され
た下記の反応を適用することができるがこれらに限定さ
れるものではない。

＋ｘ−ｆｃＨｚ＋ｖｘＢｒ　　ＣＨｚＣＨｚ＋０ＣＨｚＣＨｚ−＋Ｔ−Ｂｒ　
　＋■ χ、　　ｙ＝１〜４（６） −−ｍ−→　　コポリマーＢｒ＋　ＣＨｚ→ｌ−Ｂｒさらにアイオネンポリマーまたはその誘導体の例として
は、特公昭５３−２３３７７号公報、特公昭５４−１０
０３９号公報、特開昭４７−３４５８１号公報、特開昭
５６−７６４５１号公報、特開昭５８−９３７１０号公
報、特開昭６１−１８７５０号公報、特開昭６３−６８
６８７号公報等に記載されている化合物が挙げられるが
、これらに限定されるものではない。

本発明におけるバインダーポリマーとは、ノニオン系又
はカチオン系又は両性系の水溶液又は水分散体にできる
有機ポリマーであり、その具体例として、例えば、合成
水溶性ポリマーとして知られているポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド、ポリアルキレングリコール、
ポリアルキレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニル
ピロリドン等；半合成水溶性ポリマーとして知られてい
るメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等；
天然水溶性ポリマーとして知られているでんぷん類、Ｉ
ｉ類、タンパク類等が挙げられる。また、ポリアクリレ
ート、ポリウレタン、ポリエステル、塩素系ポリマー（
ここでは、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、塩素
化ポリオレフィン、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ク
ロロプレン等を意味する）、ポリアミド、スチレン−ブ
タジェン−ラバー、ポリオレフィン等のカチオン、ノニ
オン又は両性系水分散体も好適である。中でもポリアク
リレート、ポリウレタン、ポリエステル、塩素系ポリマ
ーの水分散体を使用すると、印刷インク、磁性塗料、Ｕ
Ｖ硬化塗料、ＰＰＣ（Ｐｌａｎｅ　　Ｐａｐｅｒ　　Ｃ
ｏｐｙ）用トナー等の接着性が一段と優れる。これらの
ポリマーは、そのモノマーの一成分としてノニオン、カ
チオン又は両性系の親水性成分を共重合することで親水
性を付与し、水に分散させることができる。あるいは、
ノニオン、カチオン又は両性系の界面活性剤を用いて、
いわゆる強制乳化させることにより水分散させたり、ノ
ニオン、カチオン又は両性系の界面活性剤を用いて乳化
重合させ水分散体を得ることもできる。また、これらの
ポリマーは共重合体でも使用でき、ランダム共重合体、
ブロック共重合体、グラフト共重合体のいずれでもよく
、異種ポリマーの結合体でもよい。例えば、ポリウレタ
ン又はポリエステルの水溶液又は水分散体存在下でアク
リル系モノマーを乳化重合させて得られるポリウレタン
−グラフト−ポリアクリレート、又はポリエステル−グ
ラフト−ポリアクリレートが挙げられるが、これに限定
されるものではない。

本発明においては架橋剤を併用するのが好ましく、その
具体例としてはメチロール化あるいはアルキロール化し
た尿素系、メラミン系、グアナミン系、アクリルアミド
系、ポリアミド系などの化合物、エポキシ化合物、アジ
リジン化合物、ブロックイソシアネート、シランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、熱反応性又は過酸化
物と反応性又は光反応性のビニル化合物や感光性樹脂が
挙げられる。これらの架橋性成分は、バインダーポリマ
ーと予め結合していてもよい。例えば、バインダーポリ
マーのモノマーの少なくとも１種中に上記架橋性成分の
少なくとも１種が含まれている場合、あるいはバインダ
ーポリマー中の官能基と上記架橋剤とを予め反応させる
場合である。架橋剤を添加することにより、塗布層の固
着性（ブロッキング性）、耐水性、耐溶剤性、機械的強
度が改良される。この結果、上塗り層塗布後、上塗り層
上でも帯電防止性が発揮される。またさらに上塗り層と
の接着性の改良に加え、驚くべきことに帯電防止性も改
良される。

本発明における塗布液には、固着性や滑り性の改良のた
め無機系粒子としてシリカ、シリカゾル、アルミナ、ア
ルミナゾル、ジルコニウムゾル、カオリン、タルク、炭
酸カルシウム、酸イヒチタン、バリウム塩、カーボンブ
ラック、硫化モリブデン、酸化アンチモンゾルなどを含
有していてもよく、更に必要に応じて清洗剤、塗布性改
良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、有機系高分子粒子、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料などを含有してい
てもよい。また、本発明の塗布液には、本発明における
ポリマー以外のポリマーを塗布液あるいは塗布層の特性
改良のため含有していてもよい。

上述した塗布液をポリエステルフィルムに塗布する方法
としては原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コー
ティング方式」に示されるリバースロールコータ−、グ
ラビアコーター、ロッドコーター、エアドクタコーター
あるいはこれら以外の塗布装置を用いてポリエステル未
延伸フィルム塗布液を塗布し、逐次あるいは同時に二輪
延伸する方法、−軸延伸されたポリエステルフィルムに
塗布し、さらに先の一軸延伸方向と直角の方向に延伸す
る方法、あるいは二軸延伸ポリエステルフィルムに塗布
し、さらに横および／または縦方向に延伸する方法など
がある。

上述の延伸工程は、好ましくは６０〜１３０°Ｃで行わ
れ、延伸倍率は、面積倍率で少なくとも４倍以上、好ま
しくは６〜２０倍である。延伸されたフィルムは１５０
〜２５０°Ｃで熱処理される。

更に、熱処理の最高温度ゾーン及び／又は熱処理出口の
クーリングゾーンにて縦方向及び横方向に０．２〜２０
％弛緩するのが好ましい。

特に、６０〜１３０°Ｃでロール延伸法により２〜６倍
に延伸された一軸延伸ポリエステルフィルムに塗布液を
塗布し、適当な乾燥を行ない、あるいは乾燥を施さずポ
リエステル−軸延伸フィルムをただちに先の延伸方向と
は直角方向に８０〜１３０’Ｃで２〜６倍に延伸し、１
５０〜２５０°Ｃで１〜６００秒間熱処理を行なう方法
が好ましい。

本方法によるならば、延伸と同時に塗布層の乾燥が可能
になると共に塗布層の厚さを延伸倍率に応じて薄くする
ことができ、ポリエステルフィルム基材として好適なフ
ィルムを比較的に安価に製造できる。

本発明における塗布液は、ポリエステルフィルムの片面
だけに塗布してもよいし、両面に塗布してもよい。片面
にのみ塗布した場合、その反対面には本発明における塗
布液以外の塗布層を必要に応じて形成し、本発明のポリ
エステルフィルムに他の特性を付与することもできる。

なお、塗布剤のフィルムへの塗布性、接着性を改良する
ため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施して
もよい。また、本発明の二輪延伸ポリエステルフィルム
の塗布層への接着性、塗布性などを改良するため、塗布
層形成後に塗布層に放電処理を施してもよい。

上述のようにして得られる本発明の塗布液を塗布された
ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの厚さ
が３〜５００μｍの範囲であることが好ましく、塗布層
の厚さは、０．０１〜５μｍの範囲が好ましく、さらに
好ましくは０．０２〜１μｍの範囲である。塗布層の厚
さが０．０１μｍ未満では均一な塗布層が得にくいため
製品に塗布むらが生しやすく、５μｍより厚い場合は、
滑り性が低下してフィルムの取扱いが困難になり好まし
くない。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はそ
の要旨を越えない限り以下の実施例によって限定されな
い。

なお、実施例における評価方法は、次に述べる方法に従
った。

（１）表面固有抵抗：横滑・ヒユーレット・パラカード
社の内側電極５０ａｍ径、外側電極７０１ｍ径の同心型
電極である１６００８Ａ（商品名）を２３°Ｃ，５０％
ＲＨの雰囲気下で試料に設置し、１００■の電圧を印加
し、同社の高抵抗針である４３２９Ａ（商品名）で試料
の表面固有抵抗を測定し、固有抵抗値によって、下記表
１に示す判定をした。

表（２）透明性：ＪＩＳ−に６７１４に準じ日本重色工業
社製、分球式濁度計ＮＤＨ−２０Ｄによりフィルムの濁
度を測定し、これにより評価した。

（３）ＵＶ硬化インキとの接着性：東洋インキ製造■製
、スクリーンインク“’ＦＤＳＳ２１　３９１藍゛′と
゛レジューサーＰ”′を１０＝１で混合し、これを、３
００メツシユのシルクスクリーンを用いて約１０μｍの
厚さにフィルム表面に塗布した。これを、ウシオ電機■
ＵＶ照射装置“’ＵＶＣ−４０２／Ｉ　ＨＮ　：　３０
２／ＩＭＨ”に通し、水銀灯出力１６０Ｗ／ｃｍ、ライ
ンスピード５　ｍ　／ｗｉｎ　、ランプルフィルム間隔
１００閣にてインクを硬化させ、硬化後、直ちに以下の
セロテープ剥離試験にかけてインクの接着力を評価した
。すなわち該フィルムのインキ塗布面にニチバン■製セ
ロテープ（１８閣巾）を気泡の入らぬよう７Ｃ１１の長
さに貼り、この上を３Ｕの手動式荷重ロールで一定の荷
重を与え、フィルムを固定し、セロハンテープの一端を
５００ｇの錘に接続し、錘が４５Ｃ１１１の距離を自然
落下後に、１８０°方向の剥離試験が開始する方法で評
価した。接着性は、次の５段階の基準で評価した。

評価５：セロハンテープ面にインキが全く剥離しない。

評価４：１０％未満しかインキがセロハンテープ面に剥
離しない。

評価３：１０〜５０％の部分のインキがセロハンテープ
側に剥離する。

評価２：５０％以上の部分のインキがセロハンテープ側
に剥離する。

評価１：完全にインキがセロハンテープ側に剥離する。

（４）ＵＶ硬化ハードコート剤との接着性二東亜合成■
製、ＵＶ硬化ハードコート剤“アロニックスＵＶ−３７
００°゛のトルエン／メチルエチルケトン（５０１５０
重量比）混合溶媒による５０重量％溶液を、４番のバー
コーターによりフィルム表面に塗布し、これを９０”Ｃ
で１分間乾燥させた後、前項のｒＵＶ硬化インキとの接
着性」で示した方法でＵＶ照射しセロテープ剥離試験に
かけてハードコート層とポリエステルフィルムとの接着
力を評価した。

（５）ＰＰＣ用トナーとの接着性：ＦＵＪＩ　　ＸＥＲ
ＯＸ■製コピー機”　４７９０　”に同社のトナ″Ｂ２
２８”を用いて、フィルムに画像を印刷し、印刷の黒ベ
タの部分を用いて、トナー層のセロテープ剥離試験を行
なって接着性を評価した。セロテープ剥離方法は、前項
と同一方法に従った。

（６）感熱転写インクとの耐水接着性：シャープ■製感
熱転写カラーコピー機“ＣＸ−５０００”に同社のイン
クドナーフィルム“ＣＸ−５０１Ｒ２”を用いて、フィ
ルムに画像を印刷し、印刷物を水中に入れ指先で２０回
こすりインクの残存状態から耐水接着性を次の５段階で
評価した。

評価５：インクが全く剥離しない。

評価４：インクがやや剥離する（１０％未満剥離する。

）。

評価３：インクが剥離する（１０〜５０％のインクが剥
離する。）。

評価２：インクがかなり剥離する）５０％以上のインク
が剥離する。）。

評価ｌ：インクが完全に剥離する。

（７）　　Ｉ性層との接着性：磁性層となる磁性塗料の
組成は、ポリウレタン５０部、ニトロセルロース２０部
、塩ビー酢ビ樹脂３０部、インシアネート化合物７．５
部、カーボンブラック１２部、レシチン４部、ｒ　　Ｆ
ｆｌｌｚ（ｈ　４６０部をメチルエチルケトン、トルエ
ン、メチルイソブチルケトンを等量混合した溶剤９００
部に分散したものである。フィルム表面に磁性塗料を塗
布し、８０°Ｃで１分間乾燥し、その後８０°Ｃで２４
時間エージングして約５μの磁性層を持った磁気記録媒
体を得、磁性層とフィルムとの接着力を以下の方法によ
り測定した。

厚さ１肛のステンレス板の上に、両面接着テープを貼り
つけ、その上に磁気記録媒体の磁性層面が粘着テープに
接するように磁気記録体を貼り合わせ、しかるのちに、
ポリエステルフィルムを磁性層より１８０°の角度で剥
離させる際の剥離抵抗力を引張試験機により５００ｍ＋
／ｓｉｎの速度で測定した。接着強度はポリエチレンテ
レフタレートホモポリマーから得られたフィルムの接着
強度に対する相対比として表わした。

（８）塗膜強度：スコッチ社製”Ｔａｐｅ　　Ｃｌｅａ
ｎｔｎｇ　　Ｆａｂｒｉｃ”をシリコンゴムに巻きつけ
、これを太平理化工業■“Ｒｕｂｂｉｎｇ　　Ｔｅ５ｔ
ｅｒ”に取りつけ”ＴａｐｅＣｌｅａｎｉｎｇ　　Ｆａ
ｂｒｉｃ”にて塗膜を１０往復摩擦し、塗膜の剥離の程
度を目視判定した。摩擦時にかかる荷重は３５０　ｇ　
／Ｃ１ｌ”とし、評価は以下の５段階評価により行った
。

評価５：塗膜が全く剥離しない。

評価４：塗膜がやや剥離する（１０％未満剥離する。）
。

評価３：塗膜が剥離する（１０〜５０％の塗膜が剥離す
る。）。

評価２：塗膜がかなり剥離する（５０％以上の塗膜が剥
離する。）。

評価１：塗膜が完全に剥離する。

（９）耐溶剤性：無塵コツトンに溶剤を１０滴滴下し、
これを塗布層の上に置き、この無塵コツトン上に１００
ｇの重りを載せ、直ちに８０ｍｍ／ｓｅｃで該コツトン
を引っばり塗膜をこすり、こすった後の塗膜の剥離の程
度を以下の５段階で評価した。

評価５：塗膜が全く剥離しない。

評価４：塗膜がやや剥離する（１０％未満剥離する。）
。

評価１：塗膜が完全に剥離する。

比較例１固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを２８
０°Ｃ〜３００℃の温度で溶融押出し、静電密着法を併
用しながら冷却ドラム上にキャストし、厚さ８２０μｍ
の無定形フィルムを得た。このフィルムを９５°Ｃで縦
方向に３．３倍延伸し、さらに１１０°Ｃで横方向に３
．３倍延伸し、２１０°Ｃで熱処理して、厚さ７５μｍ
の二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られたフィ
ルムの表面固有抵抗は、１０Ｉ５Ω／口以上であり、評
価は×であった。

比較例２表２の比較例２の塗布剤組成の塗布液を、比較例１の縦
延伸後、横延伸前のポリエステルフィルムに塗布して、
その後比較例１と同様にして基体ポリエステルフィルム
の厚さが７５μｍ、を布層の厚さが０．１５μｍである
フィルムを得た。なお、表２中の塗布剤略記の内容は、
表３の通りである。

比較例３表２の比較例３の塗布剤組成の塗布液を、比較例１の縦
延伸後、横延伸前のポリエステルフィルムに塗布して、
その後比較例１と同様にして基体ポリエステルフィルム
の厚さが７５μｍ、塗布層の厚さが０．０５μｍである
フィルムを得た。

実施例１表２の実施例１の塗布剤組成の塗布液を、比較例１の縦
延伸後、横延伸前のポリエステルフィルムに塗布して、
その後比較例１と同様にして基体ポリエステルフィルム
の厚さが７５μｍ、塗布層の厚さが０．０５μｍである
フィルムを得た。

実施例１、比較例２〜３の特性を表４に示す。

比較例２のフィルムの塗布層は、感熱転写インクが部分
的にしか転写しないものであった。また耐水接着性も劣
るものであった。比較例３は、横延伸〜熱処理工程にて
帯電防止剤が熱分解しアくン臭を生じ、その結果、帯電
防止性も悪かった。比較例４は帯電防止性は良好である
が接着性が不良であった。

実施例２〜５表２の実施例２〜５の塗布剤組成のそれぞれの塗布液を
、比較例１の縦延伸後、横延伸前のポリエステルフィル
ムに塗布して、その後比較例１と同様にしてそれぞれ基
体ポリエステルフィルムの厚さが７５μｍ、塗布層の厚
さが０．１５μｍであるフィルムを得た。得られたフィ
ルムの特性を表５に示す。いずれも帯電防止性と磁性層
及びＰＰＣ用トナーとの接着性に優れるものであり、ま
た、フィルムの曇価も７％以下であり実用上問題ない透
明性であった。

実施例６〜１２表２の実施例６〜１２の塗布剤組成のそれぞれの塗布液
を、比較例１の縦延伸後、横延伸前のポリエステルフィ
ルムに塗布して、その後比較例１と同様にしてそれぞれ
基体ポリエステルフィルムの厚さが７５μｍ、塗布層の
厚さが０．１５μｍであるフィルムを得た。得られたフ
ィルムの特性を表６に示す。いずれも帯電防止性とＵＶ
硬化インク接着性に優れるものであった。

実施例１３〜１５表２の実施例１３〜１５の塗布剤組成のそれぞれの塗布
液を、比較例１の縦延伸後、横延伸前のポリエステルフ
ィルムに塗布して、その後比較例１と同様にしてそれぞ
れ基体ポリエステルフィルムの厚さが７５μｍ、塗布層
の厚さが０．１５μｍであるフィルムを得た。フィルム
の特性を表７に示す。架橋剤を添加することにより、帯
電防止性、ＵＶハードコート剤との接着性、塗膜強度、
耐溶剤性（耐水性、耐メチルエチルケトン性）が向上し
ており、またＵＶ硬化ハードコート層上でも帯電防止性
が発揮され、かつハードコート層上をスチールウールで
１０回こすってもいずれのハードコート層も傷が入らな
かった。

表３表（続き）表３（続き）表〔発明の効果〕以上述べた通り、主鎖にイオン性の窒素元素を有するポ
リマーであるアイオネンボリマーは塗布延伸工程におけ
る熱安定性に優れ、該ポリマーとバインダーポリマーを
塗布層に含有する本発明のポリエステルフィルムは、帯
電防止性及び上塗り剤との接着性に優れたフィルムであ
る。また、塗膜強度、透明性にも優れている。

本発明の帯電防止性に有するポリエステルフィルムは、
その帯電防止性塗布層上あるいは帯電防止性塗布層を有
しない面上に対する塗布、蒸着、印刷、ラミネート等の
積層工程での作業性が良いばかりでなく、積層製品の帯
電防止性を改良したものであり、磁気記録媒体、グラフ
ィックアート、デイスプレー、包材、建材、情報被記録
材、カードなど多くの用途において有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）塗布延伸法により得られる、塗布層を有する積層
ポリエステルフィルムであり、該塗布層が、（ａ）主鎖にイオン化された窒素元素を有するポリマー
及び（ｂ）バインダーポリマーを含有することを特徴とする積層フィルム。