JPH03253634A - 大梁とｐｃ小梁の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、柱と柱の間に架設してなる大梁と、当該大梁
と大梁の間に架設してなるＰＣ小梁とを接合し、かかる
骨組構造に床版を設けることにより床を構築する大梁と
ＰＣ小梁の接合構造に関するものである。

［従来の技術］ 床構築においては、床版を、梁を用いずカラムキャピタ
ル付きの柱により直接支持するフラ・ノドスラブ構造や
、柱と柱の間に梁を架設して構造上主要な骨組を造り、
その梁と梁の間に床を造る構造型式がある。後者は大梁
式と呼ばれ多数実施されているものである。そして近年
、かかる大梁式において省力化、施工期間の短縮化等の
理由から小梁をＰＣ（ｒプレキャスト」。以下同様とす
る。

）化することがよく行われている。

構造型式に大梁式を採用する場合、柱と柱の間に梁を架
設し、即ち、柱と柱の間に架設してなる大梁と、当該大
梁と大梁の間に架設してなるＰＣ小梁とを接合すること
により構造上主要な骨組構造を造る必要がある。

かかる大梁とＰＣ小梁の接合構造は、従来、第３図（イ
）及び第３図（ロ）に示すように、ＰＣ小梁２の端面に
設けたりブプレート３と、大梁１の側面に設けたガセッ
トプレート４とをボルト締めすることにより構築してな
るものである。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来における接合構造は、上記の如き構
成であるため、以下に掲げる問題点があった。

即ち、ＰＣ小梁端面に設けたりブプレートと、大梁側面
に設けたガセットプレートとを現場においてボルト締め
するため、切欠を設けなければならず、その結果、ＰＣ
小梁の形状が複雑であった。

そのため、型枠構造の複雑化、型枠脱型・運搬・現場取
付時における小梁の欠けといった問題点が生じていた。

また、大梁として鉄骨造のものがよく用いられているが
、かかる鉄骨には鉄骨製作工場においてガセットプレー
トを取り付けるため、かかる取付作業に相当の時間、労
力及び鋼材を要するという問題点があった。

また、現場において前記リブプレートと前記ガセットプ
レートとを接合するためのボルト締め作業に相当の時間
及び労力を要するという問題点があった。

また、現場打フンクリートを打設する際、ＰＣ小梁の前
記切欠を塞ぐための型枠が必要となり、そのためかかる
作業に相当の時間及び労力を要するという問題点があっ
た。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、従来技術に比べて、型枠構造
の簡易化、型枠脱型・運搬・現場取付時におけるＰＣ小
梁の欠けの減少、鉄骨製作工場における大梁製作に要す
る、時間の短縮、労力及び材料費の軽減、現場における
大梁とＰＣ小梁との取付作業及びＰＣ小梁製作に要する
、時間の短縮及び労力の軽減を可能とする、大梁とＰＣ
小梁の接合構造を提供する点にある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の要旨は、柱と柱の開に架設してなる大梁と、当
該大梁と大梁の間に架設してなるＰＣ小梁とからなる骨
組構造の上に床版を設けることにより床を構築する場合
における大梁とＰＣ小梁の接合構造であって、前記大梁
の上面における、前記ＰＣ小梁の架設部に載置してなる
受部材と、前記ＰＣ小梁の上面における端部に設けてな
る授部材とを備えたことを特徴とした大梁とＰＣ小梁の
接合構造に存する。

［作用コ 授部材を受部材に載置することにより大梁とＰＣ小梁と
を接合する。

したがって、本発明は、小梁に設けるボルト締め作業用
の切欠、及び大梁に設けるガセットプレート、補強材等
を不要とする。また、ボルト締め等の接合作業を不要と
する。また、ＰＣ小梁は前記切欠かないので現場打コン
クリート打設時の前記切欠をふさぐための型枠を不要と
する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。ただし、本実施例に記載されている構成部品の
寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な
記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限
定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。

まず、本実施例にかかる大梁とＰＣ小梁の接合構造の構
成について第１図（イ）及び第１図（ロ）を用いて説明
する。第１図（イ）は大梁とＰＣ／ｊ）梁の接合構造の
縦断面図、第１図（ロ）は大梁とＰＣ小梁の接合方法を
示す斜視図である。

当該大梁１０とＰＣ小梁２０の接合構造は、第１図（イ
）及び第１図（ロ）に示すように、大梁１０を構成する
Ｈ鋼１１に載置してなる溝型鋼１２（受部材）と、ｐｃ
小梁２０の端部２０ｂに設置してなる平鋼２１　（授部
材）とを備えてなるものである。

前記溝型ｗ４１２は、前記大梁１０を構成してなる前記
Ｈ鋼１１の上面１１ａにおける前記ＰＣ小梁２０の架設
部に、前記溝型鋼１２をその溝方向が前記大梁１０軸方
向と直角になるように載置してなるものである。

前記平鋼２１は、前記ＰＣ小梁２０の上面２０ａにおけ
る端部２０ｂに、アンカーボルト２２により前記ＰＣ小
梁２０に設けてなるものである。

さらに本実施例においては前記ＰＣ小梁２０の端面２０
ｃにフッタ−２３を、また、当該端面２０ｃの下端から
垂直に突出するように壓筋２４を設けている。勿論、前
記コツターの形状は、第１図（ロ）に示す形状に限定す
るものでなく、本発明を実施するうえで好適な形状とす
ることができる。なお、図中、符号１３は軸方向鉄筋、
符号１４．２５はスターラップである。

以上のように構成してなる大梁１０とＰＣ小梁２０を接
合するには、前記Ｈ鋼１１の溝型ｗ４１２上にＰＣ小梁
２０の前記平鋼２１を載置した後、現場打コンクリート
３０を打設すればよい。

次ぎに、以上のように構成した大梁１０とＰＣ小梁２０
の接合構造の作用効果について説明する。

本実施例にかかる大梁１０とＰＣ小梁２０の接合構造に
よれば、前記ＰＣ小梁２０にボルト締め作業用の切欠を
要しないので、従来技術に比べ前記ＰＣ小梁２０を成型
するための型枠の構造を簡易化し、型枠脱型・運搬・現
場取付時における前記ＰＣ小梁２０の欠けを減少するこ
とができる。

また、ガセ・、ドブレート、補強材等を前記大梁１０に
取り付ける必要がないので、従来技術に比べ、鉄骨製作
工場における前記大梁１０の製作に要する、時間を短縮
し、労力及び材料費を軽減することができる。

また、大梁１０とＰＣ小梁２０との接合は、単に前記Ｈ
鋼１１の溝型鋼１２上にＰＣ小梁２０の前記平鋼２１を
載置載置するだけであり、ボルト締め等を要しないので
、従来技術に比べ、現場における前記大梁ＩＯと前記Ｐ
Ｃ小梁２０との接合作業に要する、時間を短縮し労力を
軽減することができる。

また、前記ＰＣ小梁２０には、ボルト締めをするための
当該切欠がないので、前記ＰＣ小梁２０に現場打コンク
リート３０の打設時に切欠を塞ぐための型枠は不要であ
り、その結果、従来技術に比べ、前記大梁１０と前記Ｐ
Ｃ小梁２０の接合作業に要する、時間を短縮し労力を軽
減することができる。

さらに本実施例にかかる大梁１０とＰＣ小梁２０の接合
構造においては、前記コツター２３、及び前記組筋２４
を設けているので、現場打コンクリート３０との接合を
より強固にすることができる。

なお、本実施例においては受部材として溝型鋼１２を採
用しているが本発明の範囲をそれに限定する趣旨ではな
く、本発明においては他のもの、例えば、Ｌ形鋼等、本
発明を実施するうえで好適なものを用いることができる
。

また、授部材として前記平鋼２１を採用しているが、本
発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、本発明にお
いては他の形状、例えば、第２図（イ）に示すように平
鋼２１の先端にリブ２１ａを設けたもの、第２図（ロ）
に示すように平鋼２１の中央付近にリブ２１ａを設けた
もの等、第２図（ハ）に示すように平鋼２１の先端及び
中央付近にリブ２１ａを設けてなるもの等、本発明を実
施するうえで好適なものを用いることができる。

かかる場合においては、前記大梁１０に前記ＰＣ小梁２
０を架設する際に、前記ＰＣ小梁２０の位置決めを容易
に行うことができる。

また、前記平鋼２１を前記ＰＣ小梁２ｏにアンカーボル
ト２２により設けたが、本発明の範囲をそれに限定する
趣旨ではなく、本発明においては他のものにより、例え
ば、アンカー筋等、本発明を実施するうえで好適なもの
を用いることができる。

また、前記髄部２０ｂを前記ＰＣ小梁２０の端面２０ｃ
の下部に設けたが、本発明の範囲をそれに限定する趣旨
ではなく、本発明においては本発明を実施するうえで好
適な位置に設けることができる。

［発明の効果］ 本発明は、以上のように構成しているので、以下に記載
するような効果を奏する。

本発明によればＰＣ小梁にボルト締め作業用の切欠を要
しないので、従来技術に比べ、ＰＣ小梁を成型するため
の型枠の構造を簡易化し、型枠脱型・運搬・現場取付時
におけるＰＣ小梁の欠けを減少することができる。

また、ガセットプレート、補強材等を大梁に取り付ける
必要がないので、従来技術に比べ、鉄骨製作工場におけ
る大梁製作に要する、時間を短縮し、労力及び材料費を
軽減することができる。

また、大梁とＰＣ小梁との接合は、単に受部材に授部材
を載置するだけであり、ボルト締め等を要しないので、
従来技術に比べ、現場における大梁とＰＣ小梁との接合
作業に要する、時間を短縮し労力を軽減することができ
る。

また、ＰＣ小梁には、ボルト締め用の切欠かないので、
現場打コンクリート打設時において切欠を塞ぐための型
枠は不要であり、その結果、従来技術に比べ、大梁とＰ
Ｃ小梁の接合作業に要する、時間を短縮し労力を軽減す
ることができる。

その結果、本発明によれば従来技術に比べ大梁式による
床の構築に要する施工経費を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）及び第１図（ロ）は本発明の一実施例を示
すものであり、第１図（イ）は大梁とＰＣ小梁の接合構
造の縦断面図、第１図（０）は大梁とＰＣ小梁の接合方
法を示す斜視図、第２図（イ）乃至第２図（ハ）は授部
材の他の実施例を示す斜視図であり、第３図（イ）及び
第３図（ロ）は従来例であり、第３図（イ）は大梁とＰ
Ｃ小梁の接合構造の縦断面図、第３図（ロ）は大梁とＰ
Ｃ小梁の接合方法を示す斜視図である。 １０・・・・・・大梁、１１・・・・・・Ｈ鋼、ｌｌａ
・・・・・・上面、１２・・・・・・溝型鋼（受部材）
、２０・・・・・・ＰＣ小梁、２０ａ・・・・・・上面
、２０ｂ・・・・・・端部、２０ｃ・・・・・・端面、
２１・・・・・・平Ｉ４（授部材）、２１ａ・・・・・
・リブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 柱と柱の間に架設してなる大梁と、当該大梁と大梁の間
   に架設してなるＰＣ小梁とからなる骨組構造の上に床版
   を設けることにより床を構築する場合における大梁とＰ
   Ｃ小梁の接合構造であって、前記大梁の上面における、
   前記ＰＣ小梁の架設部に載置してなる受部材と、前記Ｐ
   Ｃ小梁の上面における端部に設けてなる授部材とを備え
   たことを特徴とした大梁とＰＣ小梁の接合構造。