JPH03250634A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH03250634A JPH03250634A JP2045737A JP4573790A JPH03250634A JP H03250634 A JPH03250634 A JP H03250634A JP 2045737 A JP2045737 A JP 2045737A JP 4573790 A JP4573790 A JP 4573790A JP H03250634 A JPH03250634 A JP H03250634A
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- resin
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/50—Tape automated bonding [TAB] connectors, i.e. film carriers; Manufacturing methods related thereto
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/50—Tape automated bonding [TAB] connectors, i.e. film carriers; Manufacturing methods related thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
半導体装置の製造方法、特にテープオートメイテッドボ
ンディング法による半導体装置の製造方法に関し、 薄型化が可能で且つ品質の安定を目的とし、テープオー
トメイテッドボンディング方式を用い、そのインナーリ
ードをバンプを介してチップに接合した後、該チップを
樹脂にて封止する半導体装置の製造方法において、上記
チップの樹脂封止をスクリーン印刷により行なうように
構成する。
ンディング法による半導体装置の製造方法に関し、 薄型化が可能で且つ品質の安定を目的とし、テープオー
トメイテッドボンディング方式を用い、そのインナーリ
ードをバンプを介してチップに接合した後、該チップを
樹脂にて封止する半導体装置の製造方法において、上記
チップの樹脂封止をスクリーン印刷により行なうように
構成する。
本発明は半導体装置の！！造方法に関し、特にテープオ
ートメイテッドボンディング（以下ＴＡＢという）方式
を用いた半導体装置の製造方法に関する。
ートメイテッドボンディング（以下ＴＡＢという）方式
を用いた半導体装置の製造方法に関する。
近年、半導体装置は、薄型化、小型化に加えて多ビン化
が要求され、それに伴ってＴＡＢ形状で封止した半導体
装置が要求されている。
が要求され、それに伴ってＴＡＢ形状で封止した半導体
装置が要求されている。
このためボッティングによる封止方法が提供されている
が、膜厚を薄く、また安定させるには使用できる樹脂が
限られてしまい性能の良い樹脂を使用できないため、樹
脂粘度にかかわらず薄膜で安定した封止を行なえる様な
製造方法が要求されている。
が、膜厚を薄く、また安定させるには使用できる樹脂が
限られてしまい性能の良い樹脂を使用できないため、樹
脂粘度にかかわらず薄膜で安定した封止を行なえる様な
製造方法が要求されている。
第３図は従来のＴＡＢ法を用いた半導体装置の製造方法
を説明するための図である。これは先ず第３図（ａ）に
示すように、スプロケット孔１を有し、インナーリード
用の窓孔２及びアウターリード用の窓孔３が形成された
ポリイミドテープ４に第３図（ｂ）に示すように銅箔５
をはり付け、この銅箔５をエツチングして第３図（Ｃ）
に示すようにインナーリード６及びアウターリード７を
形成し、次いで第３図（ｄ）及び（ｅ）に示すようにイ
ンナーリード６にチップ８をバンブ９を介してボンディ
ングした後、第３図（ｅ）に示すようにチップ８０片面
又は両面をボッティングにより樹脂１０で封止して完成
する。
を説明するための図である。これは先ず第３図（ａ）に
示すように、スプロケット孔１を有し、インナーリード
用の窓孔２及びアウターリード用の窓孔３が形成された
ポリイミドテープ４に第３図（ｂ）に示すように銅箔５
をはり付け、この銅箔５をエツチングして第３図（Ｃ）
に示すようにインナーリード６及びアウターリード７を
形成し、次いで第３図（ｄ）及び（ｅ）に示すようにイ
ンナーリード６にチップ８をバンブ９を介してボンディ
ングした後、第３図（ｅ）に示すようにチップ８０片面
又は両面をボッティングにより樹脂１０で封止して完成
する。
上記従来の半導体装置の製造方法では、樹脂特性による
濡れ拡がり性とレベリング性のみで膜厚を制御するため
、薄膜形成を高粘度樹脂で行なうと膜厚が厚くなり、薄
型化ができない。このため薄型化するためには低粘度で
レベリング性の良し）樹脂以外は使用できない。
濡れ拡がり性とレベリング性のみで膜厚を制御するため
、薄膜形成を高粘度樹脂で行なうと膜厚が厚くなり、薄
型化ができない。このため薄型化するためには低粘度で
レベリング性の良し）樹脂以外は使用できない。
従って、薄型化のためには、性能の良い樹脂でも厚膜と
なるものは使用できず、信頼性が落ちても薄膜形成でき
る樹脂を使わざるを得ないという問題があった。
なるものは使用できず、信頼性が落ちても薄膜形成でき
る樹脂を使わざるを得ないという問題があった。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、薄型化が可能で且つ
品質の安定した樹脂封止ができる半導体装置の製造方法
を提供することを目的とする。
品質の安定した樹脂封止ができる半導体装置の製造方法
を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明の半導体装置の製造方
法では、テープオートメイテッドボンディング方式を用
い、そのインナーリード６をハンプ９を介してチップ８
に接合した後、該チップ８を樹脂１３にて封止する半導
体装置の製造方法において、上記チップ８の樹脂封止を
スクリーン印刷により行なうことを特徴とする。
法では、テープオートメイテッドボンディング方式を用
い、そのインナーリード６をハンプ９を介してチップ８
に接合した後、該チップ８を樹脂１３にて封止する半導
体装置の製造方法において、上記チップ８の樹脂封止を
スクリーン印刷により行なうことを特徴とする。
ＴＡＢ方式でテープにボンディングされたテップ８を樹
脂封止する場合、スクリーン印刷により行なうことによ
り、樹脂層１５の厚さはスクリーン印刷用版１２の厚さ
とほぼ等しくなるため、スクリーン印刷用版１２の厚さ
を薄くすることにより樹脂層１５の厚さを薄くすること
ができ、薄型化が可能となる。
脂封止する場合、スクリーン印刷により行なうことによ
り、樹脂層１５の厚さはスクリーン印刷用版１２の厚さ
とほぼ等しくなるため、スクリーン印刷用版１２の厚さ
を薄くすることにより樹脂層１５の厚さを薄くすること
ができ、薄型化が可能となる。
第１図は本発明の詳細な説明するための図であり、（ａ
）〜（ｄ）はその工程を示す図である。
）〜（ｄ）はその工程を示す図である。
本実施例は先ず第１図（ａ）の斜視図に示すように、ス
プロケット孔ｌ、インナーリード用窓孔２及びアウター
リード用窓孔３と、インナーリード６及びアウターリー
ド７とを有し、該インナーリード６にバンブ９を介して
チップ８をボンディングしたテープ４と、チップ及びイ
ンナーリード部分に相当する大きさの窓１１をあけたス
クリーン印刷用版１２を用意する。なおこのスクリーン
印刷用版１２には例えば厚さ０．２ ｍｍ程度のステン
レス板が用いられる。
プロケット孔ｌ、インナーリード用窓孔２及びアウター
リード用窓孔３と、インナーリード６及びアウターリー
ド７とを有し、該インナーリード６にバンブ９を介して
チップ８をボンディングしたテープ４と、チップ及びイ
ンナーリード部分に相当する大きさの窓１１をあけたス
クリーン印刷用版１２を用意する。なおこのスクリーン
印刷用版１２には例えば厚さ０．２ ｍｍ程度のステン
レス板が用いられる。
次に第１図（ｂ）の断面図に示すようにテープ４のチッ
プ８及びインナーリード６の上に窓１１が位置するよう
にスクリーン印刷用版１２を載置し、その上に樹脂１３
及びスキージ１４を準備する。次いて第１図（Ｃ）に示
すようにスキージ１４を矢印六方向に移動し、樹脂１３
を窓１１を通して押し出し且つレベリングする。そして
残った樹脂１３′をスクリーン印刷用版１２と共に取り
除けば第１図（ｄ）の如くチップ８の樹脂層１５による
封止が完了する。
プ８及びインナーリード６の上に窓１１が位置するよう
にスクリーン印刷用版１２を載置し、その上に樹脂１３
及びスキージ１４を準備する。次いて第１図（Ｃ）に示
すようにスキージ１４を矢印六方向に移動し、樹脂１３
を窓１１を通して押し出し且つレベリングする。そして
残った樹脂１３′をスクリーン印刷用版１２と共に取り
除けば第１図（ｄ）の如くチップ８の樹脂層１５による
封止が完了する。
本実施例によれば、スクリーン印刷用版１２の厚さ及び
ギャップを管理することにより樹脂層１５の厚さが管理
できる。従って、版厚及びギャップを薄くすることによ
り樹脂層１５の厚さを薄くでき、半導体装置の薄型化が
実現できる。
ギャップを管理することにより樹脂層１５の厚さが管理
できる。従って、版厚及びギャップを薄くすることによ
り樹脂層１５の厚さを薄くでき、半導体装置の薄型化が
実現できる。
また本実施例によれば、スクリーン印刷であるため、樹
脂が高粘度であっても低粘度であっても、またチップサ
イズ（封止サイズ）が大きくとも又小さくとも常に安定
した封止を行なうことがてきる。
脂が高粘度であっても低粘度であっても、またチップサ
イズ（封止サイズ）が大きくとも又小さくとも常に安定
した封止を行なうことがてきる。
第２図は本発明の半導体装置の製造方法を自動化した装
置の実施例を示す図である。
置の実施例を示す図である。
同図において、２０はテープの供給装置、２１はスクリ
ーン印刷装置であり、１２はスクリーン印刷用版、１３
は樹脂、１４はスキージである。また２２はキュア炉、
２３はテープ巻取り装置である。本装置の作用は、テー
プ供給装置２０から予めチップをボンディングしたテー
プ４がスクリーン印刷装置２１１＝供給され、ここでチ
ップが樹脂封止された後、キュア炉２２に送られる。キ
ュア炉２２で樹脂を加熱硬化されたテープはテープ巻取
り装置２３に巻取られる。
ーン印刷装置であり、１２はスクリーン印刷用版、１３
は樹脂、１４はスキージである。また２２はキュア炉、
２３はテープ巻取り装置である。本装置の作用は、テー
プ供給装置２０から予めチップをボンディングしたテー
プ４がスクリーン印刷装置２１１＝供給され、ここでチ
ップが樹脂封止された後、キュア炉２２に送られる。キ
ュア炉２２で樹脂を加熱硬化されたテープはテープ巻取
り装置２３に巻取られる。
本実施例によればＴＡＢ方式とスクリーン印刷による樹
脂封止を用いたことにより薄型化した半導体装置の製造
の自動化が可能となる。
脂封止を用いたことにより薄型化した半導体装置の製造
の自動化が可能となる。
以上説明した様に、本発明によれば、樹脂粘度にかかわ
らず薄膜で安定した樹脂封止が可能となり、Ｔ Ａ Ｂ
方式を用し）だ半導体装置の樹脂封止に用いる樹脂の制
限を減らすことができ、係る半導体装置の性能向上及び
薄型化、小型化も可能となるなどＴＡＢ形状の半導体装
置の性能向上に寄与するところ大である。
らず薄膜で安定した樹脂封止が可能となり、Ｔ Ａ Ｂ
方式を用し）だ半導体装置の樹脂封止に用いる樹脂の制
限を減らすことができ、係る半導体装置の性能向上及び
薄型化、小型化も可能となるなどＴＡＢ形状の半導体装
置の性能向上に寄与するところ大である。
第１図は本発明の詳細な説明するための図、第２図は本
発明の半導体装置の製造方法を自動化した装置の実施例
を示す図、 第３図は従来のＴＡＢ法を用いた半導体装置の製造方法
を説明するための図である。 図において、 １はスプロケット孔、 ２はインナーリード用窓孔、 ３はアウターリード用窓孔、 ４はテープ、 ５は銅箔、 ６はインナーリード、 ７はアウターリード、 ８はチップ、 ９はバンプ、 １１は窓、 １２はスクリーン印刷用版、 １３、Ｊ３’ は樹脂、 １４はスキージ、 １５は樹脂層 を示す。
発明の半導体装置の製造方法を自動化した装置の実施例
を示す図、 第３図は従来のＴＡＢ法を用いた半導体装置の製造方法
を説明するための図である。 図において、 １はスプロケット孔、 ２はインナーリード用窓孔、 ３はアウターリード用窓孔、 ４はテープ、 ５は銅箔、 ６はインナーリード、 ７はアウターリード、 ８はチップ、 ９はバンプ、 １１は窓、 １２はスクリーン印刷用版、 １３、Ｊ３’ は樹脂、 １４はスキージ、 １５は樹脂層 を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、テープオートメイテッドボンディング方式を用い、
そのインナーリード（６）をバンプ（９）を介してチッ
プ（８）に接合した後、該チップ（８）を樹脂（１３）
にて封止する半導体装置の製造方法において、 上記チップ（８）の樹脂封止をスクリーン印刷により行
なうことを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2045737A JPH03250634A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2045737A JPH03250634A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250634A true JPH03250634A (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12727636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2045737A Pending JPH03250634A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03250634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09129660A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-16 | Nippon Retsuku Kk | 電子部品の製造方法及び電子部品の製造装置 |
| EP0769812A3 (en) * | 1995-10-19 | 1998-10-21 | Nec Corporation | Method of manufacturing chip-size package-type semiconductor device |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2045737A patent/JPH03250634A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0769812A3 (en) * | 1995-10-19 | 1998-10-21 | Nec Corporation | Method of manufacturing chip-size package-type semiconductor device |
| JPH09129660A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-16 | Nippon Retsuku Kk | 電子部品の製造方法及び電子部品の製造装置 |
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