JPH0324960Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、管本体の外周面を断熱材層と保護層
で被覆すると共に、前記管本体どうしを接続し、
前記管本体どうしの接続部を断熱部と外装部で囲
繞してある断熱配管に関する。

〔従来の技術〕

従来の断熱配管においては、管本体どうしの各
接続端部に外嵌する接続部材を設け、両管本体を
接続部材を介して連通接続して接続部を形成する
と共に、接続部を囲繞する断熱部が、合成樹脂を
配管施工現場で発泡させた現場発泡樹脂層から形
成されていた（例えば特開昭55−109882号公報）。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、配管に際し、接続部材を両管本体の各
接続端部に、夫々外嵌接続させなければならない
ために、組付けに手間が多くかかるだけでなく、
管本体の他に接続部材を別途製作しなければなら
ないために、部材点数が多くなつてコスト高にな
る虞があり、しかも、現場発泡樹脂層の形成に
は、配管現場で合成樹脂を発泡させなければなら
ないために、非常に手間がかかる欠点があつた。

本考案の目的は、少ない部材で管本体どうしを
接続でき、しかも、接続部の断熱が簡単にできる
と共に配管全体のコンパクト化ができるようにす
る点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案における断熱配管の継手部の特徴構成
は、一方の管本体の端部に一体連設した雄嵌合部
分と、他方の管本体の端部に一体連設した雌嵌合
部分とを直接嵌合して接続部を形成し、断熱部
を、内側の不定形断熱材層と、外側の成形断熱材
層とから形成し、前記接続部の最大外径、及び、
前記成形断熱材層の内径を、管本体を被覆する保
護層の外径とほぼ同一に形成すると共に、前記接
続部の最大外径形成部と前記成形断熱材層とを接
触させてあることにある。その作用効果は、次の
通りである。

〔作用〕

つまり、配管を行うには、一方の管本体の雄嵌
合部分と、他方の管本体の雌嵌合部分を直接嵌合
させるだけの簡単な作業で管本体どうしを連通接
続でき、従来のように、管本体の他に別部材とし
て接続部材を用いる必要がない。しかも、断熱部
を形成するために内側に設けた不定形断熱材層
は、雄、雌嵌合部分が嵌合した凹凸形状の外周面
を有する両管本体を隙間なく被覆してその外表面
を滑らかな形状にでき、不定形断熱材層の外側に
成形断熱材層を組付ければ、両断熱材層間に隙間
を作ることなく簡単に断熱部が形成される。

不定形断熱材層を収容するスペースの外径が接
続部の最大外径に比して大になる状態に前記収容
スペースを形成しても、接続部の複雑な外表面形
状にかかわらず接続部を不定形断熱材層で隙間な
く被覆すること、及び、不定形断熱材層の外側に
成形断熱材層を簡単に密着させることが可能であ
るが、管本体に対する断熱材層の厚さ、及び、接
続部に対する断熱部の厚さが断熱に必要な以上の
厚さになる。これに対し、本考案によれば、接続
部、成形断熱材層及び保護層の前記径関係及び配
置関係により、不定形断熱材層の外径を必要最小
限の径に形成し、管本体に対する断熱材層、及
び、接続部に対する断熱部の厚さが断熱に必要な
最小限の厚さになるようにできる。

〔考案の効果〕

従つて、少ない部材で管本体どうしの接続が簡
単に行えて、経済性及び施工性を向上させること
ができ、しかも、接続部の断熱を、従来のように
施工性の悪いものに代え、たとえば、形の定まつ
た成形断熱材を、両管本体の接続部外周面に組付
けて直接囲繞させることによつて、施工性を上げ
ることが考えられるが、この場合は両管本体の接
続部外周面と成形断熱材との間に隙間が多くでき
て、断熱性能が低下するのに対し、本考案は、内
側の不定形断熱材層によつて、両管本体の外周面
形状に沿つた被覆によつて断熱性能を上げなが
ら、外側の成形断熱材層によつて組付けを容易に
して、断熱性と施工性を共に向上させることがで
きた。

その上、配管が管本体箇所においても、接続部
箇所においても断熱材層厚さや断熱部厚さの面か
ら比較的コンパクトになり、配管の設計や施工が
必要スペースの面からもし易いようになつた。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を、図面に基づいて説明
する。

第１図に示すように、鋼管、銅管、あるいは合
成樹脂管等から成る流体輸送用の管本体１の外周
面を、全周にわたつて硬質ウレタンフオームから
成る断熱材層２で囲繞させると共に、断熱材層２
の外周面全体を、鋼管又は合成樹脂管等から成る
保護層３で被覆すると共に、管本体１どうしを接
続し、管本体１どうしの接続部５を断熱部６と外
装部７で囲繞して断熱配管を構成してある。

前記管本体１の両端部には、雄雌一対の嵌合部
分１Ａ，１Ｂの一方を管本体１の一端に、且つ、
他方を管本体１の他端に一体連設し、一方の管本
体１の雄嵌合部分１Ａと、他方の管本体１の雌嵌
合部分１Ｂとを直接嵌合して、管本体１どうしの
接続部５を形成してある。

前記接続部５を囲繞する断熱部６は、凹凸形状
の外周面を有する接続部５の全周にわたつて直接
被覆して、その外表面に滑らかな弯曲面を形成す
る不定形断熱材層Ａと、その不定形断熱材層Ａの
外周面全体を囲繞する成形断熱材層Ｂとから形成
してあり、前記不定形断熱材層Ａは、ロツクウー
ル６Ａを両管本体１，１にわたつて巻き付けて形
成し、前記成形断熱材層Ｂは、円筒状の硬質ウレ
タンフオーム６Ｂを径方向に二分割形成した断面
Ｃ形の成形品を、一対組合わせて形成してある。

前記外装部７は、着色亜鉛鉄板製のカラー７Ａ
を断熱部６の外周に巻付け、カラー７Ａの長手方
向の３箇所に締付バンド７Ｂを締付けたものから
成り、カラー７Ａの両端部と両管本体１，１との
間には、夫々パツキン１１，１１を介装して断熱
部６のシールを行わせてある。

雌嵌合部分１Ｂが備える最大外径形成部５Ａが
形成する接続部５の最大外径D₁、及び、成形断
熱材層Ｂの内径D₂のいずれもを管本体１の保護
層２の外径D₃とほぼ同一に形成すると共に、前
記最大外径形成部５Ａと成形断熱材層Ｂとを接触
させて、配管全体のコンパクト化を可能にしてあ
る。すなわち、不定形断熱材層Ａが接続部５の外
周面を隙間なく被覆すること、及び、不定形断熱
層Ａの成形断熱材層Ｂに接触するところの外表面
が滑らかな弯曲面になることを可能にしながら不
定形断熱層Ａを収容するスペースを接続部５と成
形断熱材層Ｂとの間に形成するのであるが、極力
小さなスペースに形成し、断熱材層２及び断熱部
６の厚さが極力小に済むようにして構成してあ
る。

尚、図中４は、リング状ゴムパツキンであり、
両嵌合部分１Ａ，１Ｂ間のシールを行わせてあ
る。

〔別実施例〕

前記断熱配管の継手部は、第２図に示すよう
に、ゴムパツキン４を押込んで両嵌合部分１Ａ，
１Ｂ間のシール性を高めるための押輪８を、雌嵌
合部分１Ｂのフランジ部にボルト９及びナツト１
０を介して取付けてあつても良い。

尚、前記合成樹脂製の保護層３としては、高密
度ポリエチレンパイプや、塩化ビニルパイプ
（PVC）、又は、FRR製パイプ等を使用できるも
のである。

前記断熱材層２及び成形断熱材層Ｂは、硬質ウ
レタンフオームから形成する以外に、他の発泡樹
脂から形成するものであつても良い。

前記不定形断熱材層Ａは、ロツクウール６Ａ以
外に、グラスウールを使用しても良く、繊維状断
熱材であれば適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る断熱配管の継手部の実施例
を示し、第１図は継手部の断面図、第２図は別実
施例の断面図である。 １……管本体、２……断熱材層、３……保護
層、５……接続部、６……断熱部、７……外装
部、１Ａ……雄嵌合部分、１Ｂ……雌嵌合部分、
５Ａ……最大外径形成部、D₁……最大外径、D₂
……内径、D₃……外径、Ａ……不定形断熱材層、
Ｂ……成形断熱材層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 管本体１の外周面を断熱材層２と保護層３で被
   覆すると共に、前記管本体１どうしを接続し、前
   記管本体１どうしの接続部５を断熱部６と外装部
   ７で囲繞してある断熱配管において、 一方の前記管本体１の端部に一体連設した雄嵌
   合部分１Ａと、他方の前記管本体１の端部に一体
   連設した雌嵌合部分１Ｂとを直接嵌合して前記接
   続部５を形成し、 前記断熱部６を、内側の不定形断熱材層Ａと、
   外側の成形断熱材層Ｂとから形成し、 前記接続部５の最大外径D₁、及び前記成形断
   熱材層Ｂの内径D₂を、前記管本体１を被覆する
   前記保護層３の外径D₃とほぼ同一に形成すると
   共に、前記接続部５の最大外径形成部５Ａと前記
   成形断熱材層Ｂとを接触させてある断熱配管の継
   手部。