JPH03247643A - 低反発弾性ゴム組成物 - Google Patents
低反発弾性ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH03247643A JPH03247643A JP4648690A JP4648690A JPH03247643A JP H03247643 A JPH03247643 A JP H03247643A JP 4648690 A JP4648690 A JP 4648690A JP 4648690 A JP4648690 A JP 4648690A JP H03247643 A JPH03247643 A JP H03247643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber composition
- phenolic resin
- vibration
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 9
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンピューターのハードディスクの防振ゴ
ム等に用いられる低反発弾性ゴム組成物に関するもので
ある。
ム等に用いられる低反発弾性ゴム組成物に関するもので
ある。
一般に、コンピューターのハードディスク等の防振ゴム
として、ポリノルボルネンを主要成分とし、カーボンブ
ラックのような補強剤、炭酸カルシウムのような充填剤
ならびにプロセスオイルのような軟化剤を含有している
低反発弾性ゴム組成物からなるものが用いられている。
として、ポリノルボルネンを主要成分とし、カーボンブ
ラックのような補強剤、炭酸カルシウムのような充填剤
ならびにプロセスオイルのような軟化剤を含有している
低反発弾性ゴム組成物からなるものが用いられている。
また、上記組成物に耐候性を考慮してエチレンプロピレ
ンジエンゴム(EPDM)を配合してなる低反発弾性ゴ
ム組成物やクロロプレンゴムを配合してなる低反発弾性
ゴム組成物を用いた防振ゴムも用いられている。この種
のポリノルボルネンを主要成分とする低反発弾性ゴム組
成物を用いた防振ゴムは、室温付近での損失係数(ta
nδ)が高くて高減衰性を備えており、室温付近では良
好な防振性能を発揮する。しかし、上記ポリノルボルネ
ンは温度依存性が高いため、上記室温領域以外の温度領
域では高防振性を発揮することができない。これを改善
する目的で、上記ポリノルボルネンゴムに代えて温度依
存性の低いブチルゴムを用い、これを主成分とする低反
発弾性ゴム組成物を用いた防振ゴムが提案され一部で実
施されている。
ンジエンゴム(EPDM)を配合してなる低反発弾性ゴ
ム組成物やクロロプレンゴムを配合してなる低反発弾性
ゴム組成物を用いた防振ゴムも用いられている。この種
のポリノルボルネンを主要成分とする低反発弾性ゴム組
成物を用いた防振ゴムは、室温付近での損失係数(ta
nδ)が高くて高減衰性を備えており、室温付近では良
好な防振性能を発揮する。しかし、上記ポリノルボルネ
ンは温度依存性が高いため、上記室温領域以外の温度領
域では高防振性を発揮することができない。これを改善
する目的で、上記ポリノルボルネンゴムに代えて温度依
存性の低いブチルゴムを用い、これを主成分とする低反
発弾性ゴム組成物を用いた防振ゴムが提案され一部で実
施されている。
〔発明が解決しようとする課題]
ところで、上記コンピューター等の機器では、起動時は
温度が低く、動作を継続するに従って機器の発熱によっ
て全体の温度が高くなる。これに伴い、この熱が防振ゴ
ムにも伝達され防振ゴム自体の温度が高くなる。前記ブ
チルゴムを主成分とする低反発弾性ゴム組成物は、上記
ポリノルボルネン系防振ゴムが室温領域で高防振性を発
揮するのに対し、室温から低温領域、特に低温領域で高
防振性を発揮する。しかし、温度が高くなると防振性能
が悪化するため、これを用いた防振ゴムは、高温領域で
充分な防振特性を発揮しえないという難点を有している
。
温度が低く、動作を継続するに従って機器の発熱によっ
て全体の温度が高くなる。これに伴い、この熱が防振ゴ
ムにも伝達され防振ゴム自体の温度が高くなる。前記ブ
チルゴムを主成分とする低反発弾性ゴム組成物は、上記
ポリノルボルネン系防振ゴムが室温領域で高防振性を発
揮するのに対し、室温から低温領域、特に低温領域で高
防振性を発揮する。しかし、温度が高くなると防振性能
が悪化するため、これを用いた防振ゴムは、高温領域で
充分な防振特性を発揮しえないという難点を有している
。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、室
温付近から高温までの広い温度領域にわたって良好な防
振性能を発揮しうる低反発弾性ゴム組成物の提供をその
目的とする。
温付近から高温までの広い温度領域にわたって良好な防
振性能を発揮しうる低反発弾性ゴム組成物の提供をその
目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、この発明の低反発弾性ゴム
組成物は、ブチルゴムを主要成分とし、補強剤が配合さ
れている低反発弾性ゴム組成物であって、フェノール系
樹脂が含有されているという構成をとる。
組成物は、ブチルゴムを主要成分とし、補強剤が配合さ
れている低反発弾性ゴム組成物であって、フェノール系
樹脂が含有されているという構成をとる。
本発明者らは、上記ブチルゴムを主成分とする低反発弾
性ゴム組成物の高温領域における防振性能を向上させる
目的で、一連の研究を重ねた。その結果、ブチルゴムを
主要成分とする低反発弾性ゴム組成物に、フェノール系
樹脂を含有させると、室温付近における防振性能に加え
て、高温領域における高防振性が得られるようになるこ
とを見出しこの発明に到達した。このような効果が得ら
れるのは、ブチルゴムを主要成分とする従来の低反発弾
性ゴム組成物が、低温付近(通常−20°C付近)にお
いて損失係数のピークが最大を示すのに対し、フェノー
ル系樹脂を含有させると、室温付近に損失係数のピーク
を生じ、高温領域まで有効な損失係数が得られることに
もとづくものと考えられる。
性ゴム組成物の高温領域における防振性能を向上させる
目的で、一連の研究を重ねた。その結果、ブチルゴムを
主要成分とする低反発弾性ゴム組成物に、フェノール系
樹脂を含有させると、室温付近における防振性能に加え
て、高温領域における高防振性が得られるようになるこ
とを見出しこの発明に到達した。このような効果が得ら
れるのは、ブチルゴムを主要成分とする従来の低反発弾
性ゴム組成物が、低温付近(通常−20°C付近)にお
いて損失係数のピークが最大を示すのに対し、フェノー
ル系樹脂を含有させると、室温付近に損失係数のピーク
を生じ、高温領域まで有効な損失係数が得られることに
もとづくものと考えられる。
つぎに、この発明について詳しく説明する。
この発明の低反発弾性ゴム組成物は、ブチルゴムを主成
分とし、これに補強剤およびフェノール系樹脂を用いて
得られる。
分とし、これに補強剤およびフェノール系樹脂を用いて
得られる。
上記ブチルゴムには、ハロゲン化ブチルゴムをも含む趣
旨であり、特に限定するものではなく、従来公知のもの
が用いられる。
旨であり、特に限定するものではなく、従来公知のもの
が用いられる。
上記ブチルゴムとともに用いられる補強剤は、防振ゴム
の硬さや引っ張り強さ等を高めるために使用するもので
あり、一般にカーボンブラックが用いられる。しかしな
がら、それ以外に、ホワイトカーボン等があげられ、単
独でもしくは併せて用いられる。最も好適なのはカーボ
ンブラックである。
の硬さや引っ張り強さ等を高めるために使用するもので
あり、一般にカーボンブラックが用いられる。しかしな
がら、それ以外に、ホワイトカーボン等があげられ、単
独でもしくは併せて用いられる。最も好適なのはカーボ
ンブラックである。
この発明の低反発弾性ゴム組成物には、上記各原料とと
もに、フェノール系樹脂が用いられる。
もに、フェノール系樹脂が用いられる。
そして、上記フェノール系樹脂としては、フェノール、
クレゾールのようなフェノール類とアルデヒド類とを反
応させて得られたフェノールホルムアルデヒド樹脂、そ
の他ゴムとの相溶性を向上せしめる目的で変性されたカ
シュー変性フェノール樹脂、アルキル変性フェノール樹
脂、テルペン変性フェノール樹脂等のフェノール系樹脂
が用いられる。さらに、このようなフェノール系樹脂の
なかでも、上言己アルキル変性フェノール樹脂を用いる
のが好ましく、特に炭素数4〜8程度のアルキル変性フ
ェノール樹脂を用いるのが好適である。
クレゾールのようなフェノール類とアルデヒド類とを反
応させて得られたフェノールホルムアルデヒド樹脂、そ
の他ゴムとの相溶性を向上せしめる目的で変性されたカ
シュー変性フェノール樹脂、アルキル変性フェノール樹
脂、テルペン変性フェノール樹脂等のフェノール系樹脂
が用いられる。さらに、このようなフェノール系樹脂の
なかでも、上言己アルキル変性フェノール樹脂を用いる
のが好ましく、特に炭素数4〜8程度のアルキル変性フ
ェノール樹脂を用いるのが好適である。
このような樹脂は、数平均分子量が500−1200の
範囲内に設定される。このように、上記フェノール系樹
脂を用いることにより、損失係数のピークが室温付近に
形成され、室温付近から高温領域まで高い損失係数を示
すようになる。
範囲内に設定される。このように、上記フェノール系樹
脂を用いることにより、損失係数のピークが室温付近に
形成され、室温付近から高温領域まで高い損失係数を示
すようになる。
上記のようなフェノール系樹脂の使用割合は、ブチルゴ
ム100重量部(以下「部」と略す)に対して、フェノ
ール系樹脂が10〜40部の範囲内に設定するのが好ま
しい。すなわち、フェノール系樹脂の使用割合が10部
未満では得られる低反発弾性ゴム組成物の高温付近での
損失係数が低下し、逆に40部を超えると低温特性が低
下するからである。
ム100重量部(以下「部」と略す)に対して、フェノ
ール系樹脂が10〜40部の範囲内に設定するのが好ま
しい。すなわち、フェノール系樹脂の使用割合が10部
未満では得られる低反発弾性ゴム組成物の高温付近での
損失係数が低下し、逆に40部を超えると低温特性が低
下するからである。
なお、この発明の低反発弾性ゴム組成物には、上記原料
以外に必要に応じて、充填剤、加硫剤。
以外に必要に応じて、充填剤、加硫剤。
加硫促進剤、助剤等を適宜配合することもできる。
上記充填剤は、防振ゴムの加工性等を改善する目的で用
いられるものであり、炭酸カルシウム等があげられる。
いられるものであり、炭酸カルシウム等があげられる。
これらは、単独でもしくは併せて使用される。
この発明の低反発弾性ゴム組成物は、上記各原料を用い
、例えばつぎのようにして製造することができる。すな
わち、上記各原料を所定割合で配合し、これをミキサー
中で混合して製造することができる。このようにして得
られた低反発弾性ゴム組成物は、シート状であり、これ
を成形、加硫することによって所定形状の防振ゴムをつ
くることができる。この場合、上記各原料の配合割合は
、通常、つぎのように設定される。すなわち、ブチルゴ
ム100部に対してカーボン等の補強剤が30〜80部
の割合に設定される。
、例えばつぎのようにして製造することができる。すな
わち、上記各原料を所定割合で配合し、これをミキサー
中で混合して製造することができる。このようにして得
られた低反発弾性ゴム組成物は、シート状であり、これ
を成形、加硫することによって所定形状の防振ゴムをつ
くることができる。この場合、上記各原料の配合割合は
、通常、つぎのように設定される。すなわち、ブチルゴ
ム100部に対してカーボン等の補強剤が30〜80部
の割合に設定される。
以上のように、この発明の低反発弾性ゴム組成物は、ブ
チルゴムを主要成分とする低反発弾性ゴム組成物にフェ
ノール系樹脂を含有させているため、損失係数のピーク
が室温付近に形成される。
チルゴムを主要成分とする低反発弾性ゴム組成物にフェ
ノール系樹脂を含有させているため、損失係数のピーク
が室温付近に形成される。
その結果、これを用いることにより室温付近から高温の
広い温度領域において良好な防振特性を発揮する防振ゴ
ムを製造しうるようになる。したがって、この防振ゴム
は、コンピューターのハードディスク等の防振ゴムとし
て、コンピューターの発熱時にも防振性能の低下現象が
生じず、室温付近から高温の広い温度領域においてほぼ
完全な防振をなしうるようになる。
広い温度領域において良好な防振特性を発揮する防振ゴ
ムを製造しうるようになる。したがって、この防振ゴム
は、コンピューターのハードディスク等の防振ゴムとし
て、コンピューターの発熱時にも防振性能の低下現象が
生じず、室温付近から高温の広い温度領域においてほぼ
完全な防振をなしうるようになる。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例1〜5.比較例1,2〕
後記の表に示す原料を同表に示す割合で配合し、先に述
べた方法で配合し混合してシート状の低反発弾性ゴム組
成物を得た。つぎに、これを成形、加硫することによっ
て防振ゴムをつくり、その防振ゴムの特性を測定して同
表に併せて示した。
べた方法で配合し混合してシート状の低反発弾性ゴム組
成物を得た。つぎに、これを成形、加硫することによっ
て防振ゴムをつくり、その防振ゴムの特性を測定して同
表に併せて示した。
そして、上記防振ゴムの損失係数と温度との関係を図面
に示した。
に示した。
(以下余白)
図において、曲線A−Eは、実施例1〜5に対応してお
り、曲線F、Gは比較例1.2に対応している。曲線A
−Eおよび曲線F、 Gとの対比から明らかなように、
実施例品では、温度−損失係数曲線の損失係数のピーク
が使用可能範囲(二本の二点鎖線で囲まれた範囲)に形
成されている。
り、曲線F、Gは比較例1.2に対応している。曲線A
−Eおよび曲線F、 Gとの対比から明らかなように、
実施例品では、温度−損失係数曲線の損失係数のピーク
が使用可能範囲(二本の二点鎖線で囲まれた範囲)に形
成されている。
しかし、比較例品では損失係数のピークが使用可能範囲
の外(低温度側)に形成されており、高温領域において
、損失係数が非常に低く実用に適さない。すなわち、比
較例1の損失係数のピークは、防振性能の指標となる損
失係数0.6以上の範囲は一20℃付近で、しかも比較
的狭い範囲であるのに対し、例えば実施例3では、15
〜40°C程度と広い温度領域になっている。
の外(低温度側)に形成されており、高温領域において
、損失係数が非常に低く実用に適さない。すなわち、比
較例1の損失係数のピークは、防振性能の指標となる損
失係数0.6以上の範囲は一20℃付近で、しかも比較
的狭い範囲であるのに対し、例えば実施例3では、15
〜40°C程度と広い温度領域になっている。
図面は温度−損失係数曲線図である。
Claims (2)
- (1)ブチルゴムを主要成分とし、補強剤が配合されて
いる低反発弾性ゴム組成物であつて、フェノール系樹脂
が含有されていることを特徴とする低反発弾性ゴム組成
物。 - (2)フェノール系樹脂が、ブチルゴム100重量部に
対して10〜40重量部含有されている請求項(1)記
載の低反発弾性ゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2046486A JP2651946B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 低反発弾性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2046486A JP2651946B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 低反発弾性ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03247643A true JPH03247643A (ja) | 1991-11-05 |
JP2651946B2 JP2651946B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=12748537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2046486A Expired - Fee Related JP2651946B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 低反発弾性ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2651946B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5990204A (en) * | 1997-10-31 | 1999-11-23 | Onizawa; Masao | Crosslinking isoprene-isobutylene rubber with alkyphenol-formaldehyde and epoxy resins |
JP2002187987A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Jsr Corp | ゴム組成物 |
WO2014002995A1 (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | ヤマウチ株式会社 | 緩衝ゴム部材 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55125137A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | Rubber composition |
JPS58160329A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
JPS591548A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
JPS61120842A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物及びその製造方法 |
JPS61185548A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 加硫プラダ−用ゴム組成物 |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP2046486A patent/JP2651946B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55125137A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | Rubber composition |
JPS58160329A (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム組成物 |
JPS591548A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物 |
JPS61120842A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物及びその製造方法 |
JPS61185548A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 加硫プラダ−用ゴム組成物 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5990204A (en) * | 1997-10-31 | 1999-11-23 | Onizawa; Masao | Crosslinking isoprene-isobutylene rubber with alkyphenol-formaldehyde and epoxy resins |
JP2002187987A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Jsr Corp | ゴム組成物 |
WO2014002995A1 (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | ヤマウチ株式会社 | 緩衝ゴム部材 |
JP2014009601A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Yamauchi Corp | 緩衝ゴム部材 |
CN104246226A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-12-24 | 山内株式会社 | 缓冲橡胶部件 |
CN104246226B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-12-02 | 山内株式会社 | 缓冲橡胶部件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2651946B2 (ja) | 1997-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6121156A (ja) | ポリアリ−レンスルフイド樹脂組成物 | |
WO2016175278A1 (ja) | 防振ゴム | |
JPH03247643A (ja) | 低反発弾性ゴム組成物 | |
JP2618760B2 (ja) | 防振ゴム組成物 | |
US4391942A (en) | Vibration-insulating rubber composition | |
WO2012063672A1 (ja) | 熱伝導性樹脂組成物 | |
EP0063029B1 (en) | Vibration-insulating rubber composition | |
JP3447643B2 (ja) | 高減衰ゴム組成物 | |
JPH1180462A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
JPH0816187B2 (ja) | 低反発弾性ゴム組成物 | |
JPH03227355A (ja) | 低反発弾性ゴム組成物 | |
JP3177654B2 (ja) | 振動エネルギー吸収材 | |
JPH03227356A (ja) | 低反発弾性ゴム組成物 | |
JPH06200096A (ja) | 防振ゴム組成物 | |
JPH0665454A (ja) | 制振材料用ゴム組成物 | |
JPH11153169A (ja) | 高減衰ゴム組成物 | |
WO2016175277A1 (ja) | 防振ゴム | |
JPH0485353A (ja) | 低反発弾性熱可塑性エラストマー組成物 | |
JP2726947B2 (ja) | 防制振ゴム組成物 | |
JP3626093B2 (ja) | 樹脂製プーリ | |
JP3535081B2 (ja) | 制振シート | |
JPH0562148B2 (ja) | ||
JPH05222248A (ja) | 芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂を含む高ロスゴム組成物 | |
JP2001310973A (ja) | 振動減衰材料 | |
JPS61200138A (ja) | ゴム組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080523 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |