JPH03244148A - 電子部品のリードの曲げ加工方法及びその曲げ型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）産業上の利用分野 ＩＣのリード（足）に、柔らかい金属を錫（すず）や半
田メツキすることが多く、これをＺ曲げすると、表面が
ことさらに柔らかく、打痕（だこん）や擦傷（すりきず
）がつき、ひどいときはメツキ剥離（ばくり）する。

本発明は、パンチと可動受ダイでリードの一部を挟（は
さ）んで擦（こす）れないようにし、その挟んだ部分が
、ワークの曲げ軌道に沿って摺動（しゅうとう）し、リ
ードに傷をつけない加工方法と、この機構を有するプレ
ス金型に関するものである。

（８）従来の技術 従来は、金属板を曲げる金型に、■・Ｕ−Ｚ曲げ・カム
曲げ型が最も多く利用されていた。

この２曲げ加工で（第２図、第３図参照）一部の点■が
金型の一部に当たり、面■がしごかれ（強く擦られ）で
曲げ加工が完了していた。

ＩＣは、プレス加工の前に、保護のためリードに柔らか
い錫やハンダメツキすることがある。

これを曲げ加工すると、リードの表面が柔らかいため、
金型によって点■と◎に打痕と擦傷、面■と◎に擦傷と
メツキ剥離を生じる欠点があった。

昨今の技術進歩は目覚ましく、ＩＣは高密度化とともに
多ビン（リード）化してきた。

ことさらに、ＳＯやＱＦＰ型ＩＣは、リード間隔も０，
８から０．５ｍｍと狭く、リードの長さも１から３ｍｍ
と短いＩＣが多くなった。

この細かいＩＣのリード（２）を、２状に曲げるためリ
ードの面◎と■が強く擦られ、擦傷やメッキ剥離を生じ
て、外観不良となる欠点があった。

また、金型にこの柔らかい金属が焼き付くように付着し
、ひどいときには拾数分で金型使用不可能となる欠点が
あった。

このため、そのつとプレスから金型を取り外し付着した
金属の除去する手間が大変であった。

高価な金型も、焼き付き時のむしれで、たちまち消耗し
て使用できなくなる欠点があった。

このようなＩＣを、基板に（ボード）にＩＣを実装する
と、数十本から二百数十本におよぶリードの内、−本で
も擦傷やメツキ剥離があると、ボードから浮いて、半田
不良や長期間使用中に半田外れを生じる欠点があった。

外観上見えない大きな問題点は、曲げ加工でしごくこと
から発生する。

金型にも、リードにメツキされた柔らかい金属が焼き付
いて付着する。これが抵抗となってリードを矢印■、＠
１方向に引っ張り、ＩＣのチップのとリードフレーム■
と接続している細い金線■を引き切ることがしばしば発
生した。このため、製造中この過程まで良品であったＩ
Ｃを不良品にする欠点があった。

また、ＩＣ保護しているモールドのとリードとの接合部
■の間に、わずかな緩みやマイクロクラックを生じる欠
点があった。

これに気付かず、ＩＣを長期間使用していると、このわ
ずかな隙間から湿気が侵入して、リードやＩＣのチップ
に腐食を生じて、原因不明の故障につながる大変息の長
い問題を引き起こす欠点があった０ （Ｃ）発明が解決しようとする問題点 したがって、各メーカーとも、この対策に、世界を代表
するハイテク企業のメンツにかけて、莫大な研究費や試
作費を費やして研究したが、解決しなかった。

本発明は、こうした業界の強い要望に応えるため発明し
たものである。

（Ｄ）問題を解決するための手段 いま、この発明の２曲げ金型の構造を第４図で説明する
と、但し軌道■は第１図を参照のこと。

（イ）上型の曲げパンチ■にカム■を設け、横に可動（
摺動）できるよう吊着する。

（０）可動式ストリッパー■に、カム受＠を載設する。

この時、パンチの先端軌道が曲げ加工で生じる、塑製加
工の軌道（６）に沿って滑動するカム機構を構成する。

（ハ）下型の可動式受グイ［相］は、一定のダイホルダ
ー■の枠内で軌道滑動が可能にし、カム＠を載設する。

下から、バネ受■とバネ■で押しあげて作業待機の状態
にする。

（ニ）グイホルダー（６）には、可動式受ダイ０が軌道
滑動が可能な枠を設け、カム受■を載設する。

この時、可動式受グイ［相］はパンチ■に押され、かみ
合い深さに合せ、塑製加工の軌道（６）に沿って滑動が
可能なカム機構を構成する。

（ホ）製品を取り出すため、上型を上昇すると可動式受
グイ［相］も一緒に上昇して、セラカフ成形した製品（
ここでは２状に曲げ加工したリード）を破壊する。これ
を防止するためには、受グイ［相］は製品（曲げ加工し
たリード）の厚み分遅れて上昇させる必要がある。

この構築に、ラチェット、カム、横可動式矢板等考えら
れるが、極めて小さいＩＣ用金型に組み込むことは至難
の技である。

そこで考えられたのが、バネ受■にエアー漏れ防止リン
グ■、■１と配管■、配管継手■を付設し、エアーシリ
ンダー機構を構成する。

また、加工終了した図が第４図の２で、パンチ■と受は
ダイ■でリードの先端（２）を挟んだまま曲げ加工を終
了します。本発明は、しごく部分がない加工方法および
金型の機構を構成する。

（Ｅ）発明の効果 次に、この発明の詳細な説明すると、金型内に半製品の
ＩＣを挿入し、ＩＣのリードを曲げ加工するため、上型
を次第に圧下していくと、先ず可動式ストリッパー■が
下型■やワーク■のリードに当たって止まる。

この時、リード（２）をパンチ■と受はダイ■で挟んだ
状態になる。

さらに、上型が圧下すると、ワークのリード（２）をパ
ンチ■と受はダイ■で挟んだ状態のまま、上型のパンチ
■のカム機構■３．■１と下型の受はダイ［相］とのカ
ム機構０１．■１とがそれぞれ滑動し、塑製加工の軌道
（第１図の■参照）に沿ってカム滑動し、確実にＺ曲げ
加工が終了する。

プレス（上型）上昇時、配管継手■より圧縮空気を一時
的に挿入して、ワーク（製品）保護のため受はダイ■の
上昇を製品の厚み分遅らせる。

この発明の金型でＺ曲げ加工すると、リードの先端を挟
んだパンチと可動式受ダイが、塑製加工の軌道に沿って
滑動する。これで、リードを引っ張ることもなく、擦る
こともなく、リードを曲げ加工することができ、きれい
な製品ができる。

この効果は著しく、上述の欠点は解消し、ＩＣの性能と
金型の寿命が向上する。また、ＩＣを組み込んだ基盤も
寿命が向上する。

なお、ＩＣの金型部品は極めて小く、込みいった複雑な
カムや受はダイの上昇遅延機構付き金型は、製作が不可
能と思われていた。しかし、この発明の金型構造の特長
は、カムを軸止する軸がなく、カム機構を載設した極小
のパンチや受グイ・ストリッパー・パンチホルダーとも
、製作が極めて容易になった。

従来２曲げ加工では、しごきながら曲げるためリードの
厚さやメツキ厚さのバラツキ、或は金型パンチやダイの
摩耗厚さの３〜６倍の製品寸法のバラツキとなって表わ
れていた。

本発明で、リードを挟んで曲げるため厚みの影響は殆ど
受けない。このため、製品寸法のバラツキはメツキ厚さ
や金型のバラツキ分だけの誤差となり、極小ＩＣの製作
がきわめて容易になった。

および金型寿命はきわめて長くなった。

（「）実施例 上記の説明では、パンチと可動式受グイはり−ドを挟ん
だ位置から次第に圧下すると、パンチは垂直状態で横に
摺動し、受ダイは押し下げられながら垂直の状態で、曲
げ軌道に沿って滑動する。

この、込み入った複雑なカム機構を少し軽減したのが第
５図の金型である。

この金型は、パンチの上側■５は懸吊し軸着状に取付は
少し回転可能にする。カム機構は■８．■８と■５．■
５の第４図の半分で構成する。

可動式受はダイ［相］８は、パンチと逆に上側のみ滑動
させる。カム機構は＠８．■１と０５．■５で構成し、
下からバネ機構［相］１　、　（ｇ）１で押し上げる。

この動作は、前述の発明と同じだが、厳密に説明すると
パンチと受ダイがわずかに回転し、パンチと可動式受ダ
イの密着が一部変化する。

しかし、パンチと可動式受タイが垂直から円運動しても
リード（２）を挟んだ位置から、わずかに１ｍｍ程度の
移動量で、加工終了時にリードを挟んだ上下の面が平行
になる構造にしたため、実験の結果あまり大きな差し障
りは見受けなかった。

この結果、極めて小さい金型でも、さらに容易に製作で
きるようになった。

以上の説明は、ＩＣの一辺のみで説明したが、ＳＯ型Ｉ
Ｃは対称側の両サイドに設け、ＱＦＰ型ＩＣでは四方に
向けて設けて金型を製作する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ＩＣの曲げ軌道の説明図。 第２図は、曲げ型の機構の断面図の一部。 第３図は、Ｚ曲げ型の機構断面図の一部。 第４図は、本発明の曲げ型の機構断面図の一部。 第４図の２は、第４図の加圧時の断面図の一部。 第５図は、本発明の曲げ型の機構断面図の一部。 第５図の２は、第５図の加圧時の断面図の一部。 ■は、ワーク（曲げ加工するＩＣ）。 ■は、ＩＣのリード。 ■は、曲げパンチ。 ■は、受はダイ。 ■は、曲げの移動点。 ■は、曲げの移動点の軌道線。 ■は、パンチに載設したカム。 ■は、可動式ストリッパー ■は、ストリッパーに載設したカム。 ［相］は、ローラーベアリング ■は、ダイ兼グイホルダー ＠は、可動式受ダイに載設したカム。 ０は、バネ受ボタン。 ■は、反発バネ。 ■は、 ■は、 ■は、 ◎は、 ■は、 ■は、 ■は、 ■は、 ■は、 ■は、 ■は、 ■は、 ■は、 ［相］は、 ◎は、 ［Ｆ］は、 ■は、 ダイホルダーに載設したカム。 曲げ加工で型に当たって傷がつく点。 曲げ加工で型に擦られて擦傷が場所。 ２曲げ加工で強く押されて傷付く点。 Ｚ曲げ加工で型に擦られて擦傷が場所。 リードが引っ張られる方向。 ＩＣのチップ。 接続用細い金線。 目に見えない極小さい割れ。 上グイセット。 パンチホルダー 下グイセット。 座付き止めネジ。 ストリッパー・ボルト。 リードの引っ張られる方向。 エアー漏れ防止リング。 エアーシリンダー配管。 １１− 手続補正書帽発） 平成　３年　５月８日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、リードをＺ曲げるとき、リードの先端（２）を
   上（３）下（４）で挟んだまま、曲げ軌道（６）に沿っ
   て可動して曲げる方法。
2. （２）、リードを曲げるとき、リードの先端（２）を上
   （３）下（４）で挟んだまま、曲げ軌道（６）に沿って
   滑動するカム機構を載設した金型および装置。