JPH0324289A - アルミニウム面又はアルミニウム合金面の電気化学的砂目立て方法 - Google Patents
アルミニウム面又はアルミニウム合金面の電気化学的砂目立て方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、印刷用母材の製造のために、交流及び適当な
電解液を用いることによってアルミニウム面を砂目立て
する技術に関する． 公知のとおり，アルミニウム面の処理、砂目立てとして
よく知られている分野では、このような技術は，一方で
は印刷の段階で感光層を基板によりよく付着させて保持
し、そしてもう一方で非印刷領域に水を保持するような
条件にするために、金属面を粗面化することからなる．
オフセット印刷の原理は、親水性部分と疎水性部分との
間の化学物理的平衡に基づいており、このような平衡の
基礎は、優れた技術によって金属基板面を粗面化するこ
とによって確立される． 「優れた粗面化技術」とは、アルミニウム面上に均一に
作用して、互いに等間隔で位置した一連の孔を、可能な
限り高い単位面あたりの度数及び可能な限り均一な深さ
で生じさせることができる技術を意味する．これらの必
要条件の理由は、砂目立てによって生じる孔の度数が高
いほど、感光層の金属への付着が強力になり、ひいては
、版面が産出することができる印画の数が多くなるとい
う事実にある．そのうえ、同じ理由から、非印刷領域の
水での濡れ性が高められる． このことは親油性部分，すなわち印刷部分と、親水性の
非印刷部分との分割に対して、明らかに最善の方法で貢
献するであろう。その理由は、印刷段階においてインク
は、感光層を形成する親油性領域に固定されるからであ
る， 単位面あたりに生じた孔の度数が同じ場合、ちう一つの
非常に重要なパラメータは、その孔の深さの平均値にあ
る．この点について、版面の製造元は、いわゆる微細な
粒模様をちたらし、印刷されるべき画像をよりよく再生
し、少量の水しか必要としない６のの、同時に、吸収さ
れた水を比較的容易に失っていわゆるインクベールを形
成してしまう恐れがある浅い孔と、いわゆる粗大な粒模
様をもたらし、微細な粒模様の場合ほど良好な再現性が
可能でない一方、非印刷域の濡れ性を向上させ，最終的
に印刷者にとって信頼性を高める深い孔との間で妥協を
見ることを試みていると公表されている． 砂目立て段階で形成される孔の深さは、粗面化された表
面に当接される非常に高感度の先端を有する「粗度計」
（プロフィルメーター）と称される機器で測定する．
この先端によって記録される信号が電子的に増幅され、
孔の深さの測定値が出力される． 粗度測定についてもっとも広く使用される数値はＲａ（
平均粗度）である．それは、断面に、その線より上にあ
る表面により包囲される区域の総面積がその線より下に
ある区域の総面積と等しくなるような線を基準線として
定め、この基ｉ＄線から上下の表面点までの距離の平均
値を示す．Ｒａは通常ミクロン（マイクロメートル）単
位で測定される． 当業者には公知であるとおり、砂目立てとしてよく知ら
れている上記にて開示されたような粗面化効果を、３
ｇ７Ｂ−１５ｇ／βの濃度を有する塩酸（Ｈ Ｃ Ｒ
）の簡単な水溶液を用いながら、アルミニウム板材とそ
の対向電極との間に交流を２〜５Ａ／ｄｒｎ’の′ｒＩ
１流密度で３０秒〜１２０秒間印加することにより、達
成することができる． 実際には、言及した種々のパラメータを変化させること
によって、異なる深さの砂目立て孔をこの系に施すこと
が可能であるが、許容しつる表面均一性を得るためには
、酸の濃度と塩化物の形態で存在する溶質アルミニウム
の濃度を入念に監視する必要がある．そのうえ、Ｈ（ｌ
の濃度の下限では、得られる粒模様は微細であるが、完
全に平坦な区域と不均一に平坦な区域が豊富に存在する
．高濃度においては、粗面化の均一性はより高くなるが
、金属の「ダストノが形成される可能性が高く、これは
後で除去することが困難である。
電解液を用いることによってアルミニウム面を砂目立て
する技術に関する． 公知のとおり，アルミニウム面の処理、砂目立てとして
よく知られている分野では、このような技術は，一方で
は印刷の段階で感光層を基板によりよく付着させて保持
し、そしてもう一方で非印刷領域に水を保持するような
条件にするために、金属面を粗面化することからなる．
オフセット印刷の原理は、親水性部分と疎水性部分との
間の化学物理的平衡に基づいており、このような平衡の
基礎は、優れた技術によって金属基板面を粗面化するこ
とによって確立される． 「優れた粗面化技術」とは、アルミニウム面上に均一に
作用して、互いに等間隔で位置した一連の孔を、可能な
限り高い単位面あたりの度数及び可能な限り均一な深さ
で生じさせることができる技術を意味する．これらの必
要条件の理由は、砂目立てによって生じる孔の度数が高
いほど、感光層の金属への付着が強力になり、ひいては
、版面が産出することができる印画の数が多くなるとい
う事実にある．そのうえ、同じ理由から、非印刷領域の
水での濡れ性が高められる． このことは親油性部分，すなわち印刷部分と、親水性の
非印刷部分との分割に対して、明らかに最善の方法で貢
献するであろう。その理由は、印刷段階においてインク
は、感光層を形成する親油性領域に固定されるからであ
る， 単位面あたりに生じた孔の度数が同じ場合、ちう一つの
非常に重要なパラメータは、その孔の深さの平均値にあ
る．この点について、版面の製造元は、いわゆる微細な
粒模様をちたらし、印刷されるべき画像をよりよく再生
し、少量の水しか必要としない６のの、同時に、吸収さ
れた水を比較的容易に失っていわゆるインクベールを形
成してしまう恐れがある浅い孔と、いわゆる粗大な粒模
様をもたらし、微細な粒模様の場合ほど良好な再現性が
可能でない一方、非印刷域の濡れ性を向上させ，最終的
に印刷者にとって信頼性を高める深い孔との間で妥協を
見ることを試みていると公表されている． 砂目立て段階で形成される孔の深さは、粗面化された表
面に当接される非常に高感度の先端を有する「粗度計」
（プロフィルメーター）と称される機器で測定する．
この先端によって記録される信号が電子的に増幅され、
孔の深さの測定値が出力される． 粗度測定についてもっとも広く使用される数値はＲａ（
平均粗度）である．それは、断面に、その線より上にあ
る表面により包囲される区域の総面積がその線より下に
ある区域の総面積と等しくなるような線を基準線として
定め、この基ｉ＄線から上下の表面点までの距離の平均
値を示す．Ｒａは通常ミクロン（マイクロメートル）単
位で測定される． 当業者には公知であるとおり、砂目立てとしてよく知ら
れている上記にて開示されたような粗面化効果を、３
ｇ７Ｂ−１５ｇ／βの濃度を有する塩酸（Ｈ Ｃ Ｒ
）の簡単な水溶液を用いながら、アルミニウム板材とそ
の対向電極との間に交流を２〜５Ａ／ｄｒｎ’の′ｒＩ
１流密度で３０秒〜１２０秒間印加することにより、達
成することができる． 実際には、言及した種々のパラメータを変化させること
によって、異なる深さの砂目立て孔をこの系に施すこと
が可能であるが、許容しつる表面均一性を得るためには
、酸の濃度と塩化物の形態で存在する溶質アルミニウム
の濃度を入念に監視する必要がある．そのうえ、Ｈ（ｌ
の濃度の下限では、得られる粒模様は微細であるが、完
全に平坦な区域と不均一に平坦な区域が豊富に存在する
．高濃度においては、粗面化の均一性はより高くなるが
、金属の「ダストノが形成される可能性が高く、これは
後で除去することが困難である。
混合電解液、例えばＨＣｆ２／リン酸は、比較的低いＲ
ａｌ＋１及び比較的高い均一性を得ることができるとい
う点では、よりよい結果をもたらすが、現場で「ダスト
」と呼ばれる黒色のアルミニウム金属粉末を形成すると
いう幾分重大な問題を呈す良好な結果を得るために使用
されるもう一つの電解液は硝酸であるが、これは、深刻
な環境汚染の問題を生ずるので、気体及び液体の流出物
の処理が必要である． いくつかの特許、例えば英国特許第１５９８７０１号は
、代替として、塩酸及び１〜４個の炭素原子を有するモ
ノカルボン酸類からなる電解液に言及している． 上記特許に従うと、このようにして得られる粒模様は、
より満足ゆくちのであり、Ｒａ｛ｆｉの改善の点でより
よい制御を施すことができ、これまで公知である技術に
よって得られるものより均一である．しかし、この電解
液は不快な臭気を伴い、衛生上の観点から望ましいちの
ではない．本発明の一目的は、上述の公知方法によって
得られるよりち粗度値Ｒａにおいてさらに微細な等級を
得ることが可能な電解質水溶液を提供することである． 本発明のさらなる目的は、一般に粉末の形であるととも
に、少なくとも臭気の観点から、カルボン酸類の溶液よ
りちはるかに汚染作用が弱い化合物を主成分とする電解
質水溶液を提供することである。
ａｌ＋１及び比較的高い均一性を得ることができるとい
う点では、よりよい結果をもたらすが、現場で「ダスト
」と呼ばれる黒色のアルミニウム金属粉末を形成すると
いう幾分重大な問題を呈す良好な結果を得るために使用
されるもう一つの電解液は硝酸であるが、これは、深刻
な環境汚染の問題を生ずるので、気体及び液体の流出物
の処理が必要である． いくつかの特許、例えば英国特許第１５９８７０１号は
、代替として、塩酸及び１〜４個の炭素原子を有するモ
ノカルボン酸類からなる電解液に言及している． 上記特許に従うと、このようにして得られる粒模様は、
より満足ゆくちのであり、Ｒａ｛ｆｉの改善の点でより
よい制御を施すことができ、これまで公知である技術に
よって得られるものより均一である．しかし、この電解
液は不快な臭気を伴い、衛生上の観点から望ましいちの
ではない．本発明の一目的は、上述の公知方法によって
得られるよりち粗度値Ｒａにおいてさらに微細な等級を
得ることが可能な電解質水溶液を提供することである． 本発明のさらなる目的は、一般に粉末の形であるととも
に、少なくとも臭気の観点から、カルボン酸類の溶液よ
りちはるかに汚染作用が弱い化合物を主成分とする電解
質水溶液を提供することである。
本発明の第一の特徴に従うと、２．５〜２０ｇ／ｌの濃
度の塩酸と、１−１００ ｇ／１２の濃度の、酸素酸類
，ジカルボン酸類及びそれらの誘導体ならびにそれらの
混合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸とか
らなる電解質水溶液が得られる． 酸素酸類は、グリコール酸，乳酸、α−オキシ酩酸、マ
ンデル酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸、メン酒石
酸及びクエン酸からなることが好都合である． ジカルボン酸類及びそれらの誘導体は、シュウ酸、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸，ピメリン酸
、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸
、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
ヘミメリト酸、トノメリト酸及びトリメシン酸ならびに
無水コハク酸、無水マレイン酸及び無水フタル酸からな
る．本発明のもう一つの特徴に従うと、アルミニウム板
材を上述したような電解質水溶液中で電気分解処理する
ことからなる表面の粗面化、すなわち砂目立ての方法で
あって、交流を、５〜４２Ｖ，好ましくは１０〜３０ｖ
ノ電圧及び１．５ 〜１０Ａ／ｄｍ２ノ電流密度で３０
秒〜５分間、１０’Ｃ〜４０℃、好ましくは１５℃〜３
０℃の；品度において、板材一電極間の距離を１０〜２
５０ｍＷｌとして、印加することによる方法が提供され
る。
度の塩酸と、１−１００ ｇ／１２の濃度の、酸素酸類
，ジカルボン酸類及びそれらの誘導体ならびにそれらの
混合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の酸とか
らなる電解質水溶液が得られる． 酸素酸類は、グリコール酸，乳酸、α−オキシ酩酸、マ
ンデル酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸、メン酒石
酸及びクエン酸からなることが好都合である． ジカルボン酸類及びそれらの誘導体は、シュウ酸、マロ
ン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸，ピメリン酸
、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸
、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、
ヘミメリト酸、トノメリト酸及びトリメシン酸ならびに
無水コハク酸、無水マレイン酸及び無水フタル酸からな
る．本発明のもう一つの特徴に従うと、アルミニウム板
材を上述したような電解質水溶液中で電気分解処理する
ことからなる表面の粗面化、すなわち砂目立ての方法で
あって、交流を、５〜４２Ｖ，好ましくは１０〜３０ｖ
ノ電圧及び１．５ 〜１０Ａ／ｄｍ２ノ電流密度で３０
秒〜５分間、１０’Ｃ〜４０℃、好ましくは１５℃〜３
０℃の；品度において、板材一電極間の距離を１０〜２
５０ｍＷｌとして、印加することによる方法が提供され
る。
好都合に６、金属の板材又は母材を上記で開示した方法
に従って処理した後、すでに広く公知である技術に従っ
て、硫酸、リン酸、シュウ酸又は他のＭ類を単独あるい
は多様な二種の組み合せで含む水溶液中でこれを陽極酸
化することができ、さらに、当業者には公知であるよう
に、これを感光層で被覆することができる． 本発明を、その実施態様を示す以下の各実施例に従って
、さらに詳細に説明する． 実施例ｌ アルミニウム９９． ５２％，ケイ素０．１１％、鉄０
．３２％、銅０．０１８％、マンガン０． ００６％、
クロム０．００１％、ニッケル０． ００３％、亜鉛０
． ００５％及びチタン０． ０１９％からなるアルミ
ニウム合金製の、３ｄｒｎ’の表面積をそれぞれ有する
２枚のシート材を、ｌｏｇ／ｊ２の濃度の塩酸及び２０
ｇ／ｆｆの濃度のクエン酸を含む水溶液に浸漬した．２
シ一ト材間の距離は１６０ ＋ｎｍとした．ｉ流を２分
間印加した．結果は以下のとおりであった・ 電圧ｍ Ａ／ｄｍ２Ｒａ （ ｕ ｍｌ 表面外観
均一 実施例２ 実施例ｌの組成を有するアルミニウム合金製シート材２
枚を、２００ ｍｍの相互間隔を置いて、虐酸及びグリ
コール酸類を含む水溶液に浸漬し、ｌ分４５秒間、電気
化学的に砂目立てした．結果は以下のとおりであった： 濃度 電圧（ＶＩ Ａ／ｄｍ’ Ｒａ （ μ
ｍ） 表面外観濃度 電圧ｍ Ａ／ｄｍ” Ｒａ （ ｕ ｍｌ 表面
外観１０ｇ／ｆ２ ２０ｇ，＃！ ２０ｇ／ｌ ２０ｇ／ｌ． 実施例３ アルミニウム９７． ９８％、ケイ素０．３０％，鉄０
，５４％，銅０． ００６％，マンガン１．１５％、マ
グネシウム０． ００２％、クロム０． ００３％、亜
鉛０． ００５％及びチタン０． ００９％からなるア
ルミニウム合金製シート材２枚を， １８０ ａｍの相
互間隔を置いて，塩酸及び乳酸を含む水溶液に浸漬した
．交流を２分３０秒間印加した．結果は以下のとおりで
あった：４０ｇ／ｌ 実廊例４ 実施例３の６のと同じ組成を有するアルミニウム合金製
シート材２枚を、１６０ ｍｍの相互間隔を置いて、塩
酸及びコハク酸を含む水溶液に浸漬した．交流を２分間
印加した。結果は以下のとおりであった： 濃度 電圧ｍ Ａ／ｄｍ２Ｒａ （ ｕ ｍ）
表面外観１０ｇ／ｌ ２０ｇ／ｊ２ ４０ｇ，＃！ 実施例５ アルミニウム９Ｌ ５５％，ケイ素０． （１６６％、
鉄０．６７％、銅０． ０７０％、マンガン０． ００
４％，マグネシウム０，６０％、クロム０．００１％、
ニッケル０． ００４％、亜鉛０． ００６％及びチタ
ン０． ０２４％からなるアルミニウム合金製シート材
２枚を、２００ ｉｎの相互間隔を置いて、塩酸、乳酸
及びコハク酸を含む水溶液に浸漬した．交流を１分２５
秒間印加した．結果は以下のとおりであった： 濃度 電圧（ＶＩ Ａ／ｄｍ” Ｒａ （ ｇ
ｍ） 表面外観５ｇ／β １０ｇ／β １０ｇ／ｌ 実施例ｌ〜５においては、Ｒａ値の測定には、Ｔａｙｌ
ｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ Ｓｕｂｔｒｏｎｉｃ ３Ｐ社（デ
ンマーク）のプロフィルメーター（粗度計）を用いた。
に従って処理した後、すでに広く公知である技術に従っ
て、硫酸、リン酸、シュウ酸又は他のＭ類を単独あるい
は多様な二種の組み合せで含む水溶液中でこれを陽極酸
化することができ、さらに、当業者には公知であるよう
に、これを感光層で被覆することができる． 本発明を、その実施態様を示す以下の各実施例に従って
、さらに詳細に説明する． 実施例ｌ アルミニウム９９． ５２％，ケイ素０．１１％、鉄０
．３２％、銅０．０１８％、マンガン０． ００６％、
クロム０．００１％、ニッケル０． ００３％、亜鉛０
． ００５％及びチタン０． ０１９％からなるアルミ
ニウム合金製の、３ｄｒｎ’の表面積をそれぞれ有する
２枚のシート材を、ｌｏｇ／ｊ２の濃度の塩酸及び２０
ｇ／ｆｆの濃度のクエン酸を含む水溶液に浸漬した．２
シ一ト材間の距離は１６０ ＋ｎｍとした．ｉ流を２分
間印加した．結果は以下のとおりであった・ 電圧ｍ Ａ／ｄｍ２Ｒａ （ ｕ ｍｌ 表面外観
均一 実施例２ 実施例ｌの組成を有するアルミニウム合金製シート材２
枚を、２００ ｍｍの相互間隔を置いて、虐酸及びグリ
コール酸類を含む水溶液に浸漬し、ｌ分４５秒間、電気
化学的に砂目立てした．結果は以下のとおりであった： 濃度 電圧（ＶＩ Ａ／ｄｍ’ Ｒａ （ μ
ｍ） 表面外観濃度 電圧ｍ Ａ／ｄｍ” Ｒａ （ ｕ ｍｌ 表面
外観１０ｇ／ｆ２ ２０ｇ，＃！ ２０ｇ／ｌ ２０ｇ／ｌ． 実施例３ アルミニウム９７． ９８％、ケイ素０．３０％，鉄０
，５４％，銅０． ００６％，マンガン１．１５％、マ
グネシウム０． ００２％、クロム０． ００３％、亜
鉛０． ００５％及びチタン０． ００９％からなるア
ルミニウム合金製シート材２枚を， １８０ ａｍの相
互間隔を置いて，塩酸及び乳酸を含む水溶液に浸漬した
．交流を２分３０秒間印加した．結果は以下のとおりで
あった：４０ｇ／ｌ 実廊例４ 実施例３の６のと同じ組成を有するアルミニウム合金製
シート材２枚を、１６０ ｍｍの相互間隔を置いて、塩
酸及びコハク酸を含む水溶液に浸漬した．交流を２分間
印加した。結果は以下のとおりであった： 濃度 電圧ｍ Ａ／ｄｍ２Ｒａ （ ｕ ｍ）
表面外観１０ｇ／ｌ ２０ｇ／ｊ２ ４０ｇ，＃！ 実施例５ アルミニウム９Ｌ ５５％，ケイ素０． （１６６％、
鉄０．６７％、銅０． ０７０％、マンガン０． ００
４％，マグネシウム０，６０％、クロム０．００１％、
ニッケル０． ００４％、亜鉛０． ００６％及びチタ
ン０． ０２４％からなるアルミニウム合金製シート材
２枚を、２００ ｉｎの相互間隔を置いて、塩酸、乳酸
及びコハク酸を含む水溶液に浸漬した．交流を１分２５
秒間印加した．結果は以下のとおりであった： 濃度 電圧（ＶＩ Ａ／ｄｍ” Ｒａ （ ｇ
ｍ） 表面外観５ｇ／β １０ｇ／β １０ｇ／ｌ 実施例ｌ〜５においては、Ｒａ値の測定には、Ｔａｙｌ
ｏｒ Ｈｏｂｓｏｎ Ｓｕｂｔｒｏｎｉｃ ３Ｐ社（デ
ンマーク）のプロフィルメーター（粗度計）を用いた。
電気分解による処理の後、電解質水溶液、例えば硫酸、
リン酸、シュウ酸又はそれらの混合物に直流を印加する
ことにより、上記で具体的に述べたように「砂目立った
」板材を陽極酸化処理することができる． 最後に、現場で一般に実施されているように、こうして
陽極酸化された板材を感光層で被覆することができる．
リン酸、シュウ酸又はそれらの混合物に直流を印加する
ことにより、上記で具体的に述べたように「砂目立った
」板材を陽極酸化処理することができる． 最後に、現場で一般に実施されているように、こうして
陽極酸化された板材を感光層で被覆することができる．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２．５〜２０ｇ／ｌの濃度の塩酸と、１〜１００ｇ
／ｌの濃度の、酸素酸、ジカルボン酸及びその誘導体な
らびにそれらの混合物からなる群より選ばれる少なくと
も一種の酸との水溶液からなることを特徴とする、アル
ミニウム又はアルミニウム合金を電気分解によって砂目
立てするための電解液。 ２ 該酸素酸が、グリコール酸、乳酸、ａ−オキシ酪酸
、マンデル酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸、メソ
酒石酸及びクエン酸からなる群より選ばれる請求項１記
載の電解液。 ３ 該ジカルボン酸が、シュウ酸、マロン酸、コハク酸
、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘミメリト酸、
トリメリト酸及びトリメシン酸からなる群より選ばれる
請求項１記載の電解液。 ４ 該ジカルボン酸の誘導体が、無水コハク酸、無水マ
レイン酸及び無水フタル酸からなる群より選ばれる請求
項１記載の電解液。 ５ 一又はそれ以上のアルミニウム板材を請求項１記載
の電解液中で電気分解処理することからなる表面の粗面
化、すなわち砂目立ての方法であって、交流を、５〜４
２Ｖ、好ましくは１０〜３０Ｖの電圧及び１．５〜１０
Ａ／ｄｍ＾２の電流密度で３０秒〜５分間、１０℃〜４
０℃、好ましくは１５℃〜３０℃の温度において、板材
と各電極との間の距離を１０〜２５０ｍｍとして、印加
することを特徴とする方法。 ６ 硫酸、リン酸、シュウ酸及びそれらの混合物から選
ばれた陽極酸化電解液を含む陽極酸化槽に板材を浸漬し
、該槽に直流を印加することからなる、砂目立てされた
板材の陽極酸化段階を含む請求項５記載の方法。 ７ 陽極酸化された板材を少なくとも一つの感光層で被
覆する段階を含む請求項６記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8984942A IT1235332B (it) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Granitura elettrochimica di superfici in alluminio o in lega di alluminio |
| IT84942A/89 | 1989-06-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324289A true JPH0324289A (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=11326178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145525A Pending JPH0324289A (ja) | 1989-06-05 | 1990-06-05 | アルミニウム面又はアルミニウム合金面の電気化学的砂目立て方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5064511A (ja) |
| EP (1) | EP0401601B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0324289A (ja) |
| KR (1) | KR910001093A (ja) |
| AT (1) | ATE114740T1 (ja) |
| AU (1) | AU5617690A (ja) |
| BR (1) | BR9002643A (ja) |
| CA (1) | CA2018180A1 (ja) |
| DD (1) | DD298364A5 (ja) |
| DE (1) | DE69014418T2 (ja) |
| HU (1) | HUT54316A (ja) |
| IT (1) | IT1235332B (ja) |
| ZA (1) | ZA904194B (ja) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| US7449822B2 (en) | 2003-08-07 | 2008-11-11 | Denso Corporation | Structure of spark plug ensuring stability in location of production of sparks |
| WO2014097871A1 (ja) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | 株式会社ダイヤメット | 粉末冶金用原料粉末 |
| WO2018139072A1 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | 株式会社Adeka | 電解エッチング液組成物、電解エッチング方法、電解エッチングされた基材、アルミニウム電解コンデンサ用電極材、及びコンデンサ |
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| US7942969B2 (en) | 2007-05-30 | 2011-05-17 | Applied Materials, Inc. | Substrate cleaning chamber and components |
| US9101954B2 (en) | 2013-09-17 | 2015-08-11 | Applied Materials, Inc. | Geometries and patterns for surface texturing to increase deposition retention |
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-
1989
- 1989-06-05 IT IT8984942A patent/IT1235332B/it active
-
1990
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