KR20040071381A

KR20040071381A - 금속표면 전해연마용 전해액 조성물

Info

Publication number: KR20040071381A
Application number: KR1020030007319A
Authority: KR
Inventors: 임병식
Original assignee: 임병식
Priority date: 2003-02-06
Filing date: 2003-02-06
Publication date: 2004-08-12

Abstract

본 발명은 스테인레스 스틸재로 된 가공품에 내식성을 부여하기 위하여 전해 연마를 할 때 전해조에 주입되어 금속표면의 거치른 부분을 다듬게 되는 전해액을 환경 친화적인 물질로 조성함과 아울러 전해액의 점도를 저하시켜 연마 후 수세공정을 단축시킬 수 있게한 금속표면 전해연마용 전해액 조성물에 관한 것으로,

즉, 전해조에 적정량의 전해액을 주입하여 이에 금속제품을 양(+)극으로 하여 전해액중에 침지되게 한 상태에서 전기를 통하도록 함으로써 금속제품의 표면을 평활한 면으로 다듬게 된 전해연마에 있어서, 상기 전해액을 그리콜론산(C₂H₄O₃) 약 500 cc에 대해 황산(H₂SO₄) 약 300cc와 물(H₂O) 약 200cc를 혼합하여 80~100℃의 온도 분위기에서 적정 극간전압과 전류밀도하에서 전해연마를 하게 됨으로써, 전해액의 물성을 환경에 친화적인 물질로 하고 점도를 저하시켜 연마후 수세처리를 단축할 수 있게된 것이다.

Description

금속표면 전해연마용 전해액 조성물{Electrolyte composition using electrolysis polishing with metal surface}

본 발명은 금속표면 전해연마용 전해액 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스테인레스 스틸재로 된 가공품에 내식성을 부여하기 위하여 전해 연마를 할 때 전해조에 주입되어 금속표면의 거치른 부분을 다듬게 되는 전해액을 환경 친화적인 물질로 조성함과 아울러 전해액의 점도를 저하시켜 연마 후 수세공정을 단축시킬 수 있게한 금속표면 전해연마용 전해액 조성물에 관한 것이다.

일반적으로, 전기적 특수가공 방법으로 금속표면을 처리하기 위한 전해연마는 전기도금법과 반대로, 처리 대상이 되는 금속제품을 양(+)극으로 하여 용액중에 침지한 상태에서 전기를 통하도록 함으로써 금속제품의 표면에 형성된 거치른 부분이 용출작용에 의해 제거되어 평활한 면으로 다듬는 가공법이다.

상기 전해연마는 주로 화학기호로 #304~#430 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 제품이 적합하며, 상기 금속제품을 전해연마 하게 됨으로써 금속의 표면에 형성되어 있던 미세기포가 제거되고 표면 조직의 조밀도가 향상되면서 광택이 부여됨으로써, 금속제품의 사용중 공기와 물 또는 각종 액체의 접촉으로 인한 부식이 방지되어 제품의 사용수명을 연장하는 역할을 한다.

상기 전해연마 방법은 설비의 구조와 작업공정이 간단하면서 내식성이 요구되는 금속제품의 연마에 적합하므로 비교적 광범위한 산업분야에서 사용되고 있다.

종래에 전해연마를 하기 위한 전해액은 인산을 주요 조성물(약 70%)로 하여 소량의 황산이 혼합된 화학약품을 사용하였으나, 상기 전해액은 비교적 점도가 높은 화학물질로 되어 있으므로 연마 후 전해조로부터 제품을 꺼낼 때 그 외주면으로부터 전해액이 제거되지 않은 상태에서 응고되면서 결을 유발하게 되어 상품성이 떨어지게 되었음은 물론 강한 점성으로 인하여 전해연마 후 여러 차례(약 5회)의 수세공정을 반복하여 거치는 과정에서 물의 낭비와 함께 생산성의 저하가 초래되는 등의 문제점이 있었다.

특히, 전해액으로 사용되고 있는 인산을 폐기처리할 때 수질 및 토양속에서 분해되지 않은 채 잔류되면서 환경을 오염시키는 물질 중 하나로 지적되었고, 이에 따라 국내에서는 전해연마제로서 인산의 사용을 법적으로 규제하고 있다.

본 발명은 위와 같은 종래의 전해연마에 사용되는 전해액의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적은 환경에 친화적이면서 작업공정과 시간을 단축시킬 수 있는 금속표면 전해연마용 전해액 조성물을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전해조에 적정량의 전해액을 주입하여 이에 금속제품을 양(+)극으로 하여 전해액중에 침지되게 한 상태에서 전기를 통하도록 함으로써 금속제품의 표면을 평활한 면으로 다듬게 된 전해연마에 있어서, 상기 전해액을 그리콜론산(C₂H₄O₃) 약 500 cc에 대해 황산(H₂SO₄) 약 300cc와 물(H₂O) 약 200cc를 혼합하여 80~100℃의 온도 분위기에서 적정 극간전압과 전류밀도하에서 전해연마를 하게 됨으로써, 전해액의 물성을 환경에 친화적인 물질로 하고 점도를 저하시켜 연마후 수세처리를 단축할 수 있게 됨을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 금속표면 전해연마용 전해액 조성물을 상세히 설명하면 다음과 같다.

전기적 특수가공 방법으로 금속표면을 처리하여 광택성을 부여하기 위한 전해연마는 전해조의 전해액중에 침지되는 금속제품을 양(+)극으로 하고 전해액을 음(-)극으로 한 상태에서 전기를 통하도록 함으로써 금속제품의 표면에 형성된 기포 및 거치른 부분을 용출작용에 의해 제거하게 된다.

상기 전해연마에 사용되는 전해액은 그리콜론산(C₂H₄O₃) 약 500 cc에 대해 황산(H₂SO₄) 약 300cc와 물(H₂O) 약 200cc를 혼합하여 조성하고, 혼합된 전해액 조성물은 80~100℃의 온도 분위기에서 적정 극간전압(V)과 전류밀도(A/dm²) 하에서 전해연마를 하게 된다.

따라서, 상기 본 발명의 전해액 조성물은 종래의 인산을 주요 물성으로 한 전해액에 비하여 약산성을 띄면서 점도가 저하된 상태로 됨으로써, 전해연마 후 전해조로부터 금속제품을 꺼낼 때 그 외주면에 묻어 있던 전해액이 신속히 제거되어전해액의 잔류로 인한 불량을 방지할 수 있으며, 수세처리를 1회 내지 2회의 공정으로 마무리할 수 있게 됨으로써 작업과정과 시간을 현저히 단축시켜 생산성을 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 전해액은 약산성으로 수세과정 및 폐기처리시 하수 및 토양에 잔류될 경우에도 환경을 저해시키지 않으므로, 법적 규제로부터 자유로이 사용할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 금속표면 전해연마용 전해액 조성물은 환경에 친화적인 물성으로 구성 됨으로써 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있으며, 점도의 저하로 인하여 작업시간과 공정을 단축시켜 품질과 함께 생산성을 향상시킬 수 있는 등의 장점도 있다.

Claims

전해조의 전해액중에 침지되는 금속제품을 양(+)극으로 하고 전해액을 음(-)극으로 한 상태에서 전기를 통하도록 함으로써 금속제품의 표면에 형성된 기포 및 거치른 부분을 용출작용에 의해 제거하는 전해연마에 있어서,

상기 전해연마에 사용되는 전해액을 그리콜론산(C₂H₄O₃) 약 500 cc에 대해 황산(H₂SO₄) 약 300cc와 물(H₂O) 약 200cc를 혼합하여 조성하고, 혼합된 전해액 조성물은 80~100℃의 온도 분위기에서 적정 극간전압(V)과 전류밀도(A/dm²) 하에서 전해연마를 하는 것을 특징으로 하는 금속표면 전해연마용 전해액 조성물.