KR102487889B1 - 잔존액 전기처리 단계가 포함된 아노다이징 방법 - Google Patents

잔존액 전기처리 단계가 포함된 아노다이징 방법 Download PDF

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Abstract

잔존액이 전기처리 단계를 포함하는 아노다이징 방법이 개시된다. 본 발명의 잔존액 전기처리 단계를 포함하는 아노다이징 방법은 아노다이징을 위한 제품의 전처리 단계; 상기 전처리 단계에서 제거되지 않은 잔존액을 제품으로부터 제거하는 잔존액 전기처리 단계; 상기 제품을 건조하는 단계; 및 상기 건조된 제품에 대한 아노다이징 단계;를 포함한다.

Description

잔존액 전기처리 단계가 포함된 아노다이징 방법{Anodizing method comprising electrolytic treatment step for residual liquid}
본 발명은 잔존액 전기처리 단계를 포함하는 아노다이징 방법에 관한 것이다.
아노다이징(Anodizing; 양극산화)은 금속재질의 부품을 전해액에 두고 양극에 연결하여 처리하여 제품에 산화피막을 형성하는 공정을 의미한다.
아노다이징의 대표적인 소재는 알루미늄(Al)이나, 그 외에 마그네슘(Mg), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 하프늄(Hf), 니오븀(Nb) 등의 금속소재에도 아노다이징 처리가 될 수 있다.
아노다이징 대상이 되는 제품은 다양한 형상으로 가공된 것일 수 있다. 제품의 다양한 형상 중에는 관통공, 또는 홈을 포함할 수 있다. 홈은 나사결합과 같이 결합수단 등으로 이용될 수 있다.
한편, 제품에 형성된 홈은 아노다지잉의 전처리 과정에서 사용되는 각종 화학약품이 남아있을 수 있다. 이는 홈이 비교적 좁고 깊게 형성된 경우에 더 두드러질 수 있다.
홈에 잔존하는 화학약품(이하, ‘잔존액’)은 아노다이징 처리 전에 제거되는 것이 바람직하나, 수세조 등의 처리과정에서 자연스럽게 제거되지는 않는 것이 일반적이다.
이러한 잔존액은 종래에는 작업자에 의하여 수작업으로 처리되었다. 예를 들어, 잔존액은 작업자가 전처리된 제품에 직접 접근하여 워터건을 홈에 분사함으로써 물리적 힘에 의하여 빠져나오도록 처리되었다.
이러한 방식은 공정 시간에서 많은 시간을 차지하게 하며, 작업자가 공정과 관련된 물질에 노출될 위험을 가지고 있기 때문에 이를 해결할 기술이 요구된다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 잔존액을 수작업이 아닌 본 발명에 의해 정의된 공정에 의하여 처리하여 작업 위험성을 낮추고 공정효율을 개선한 잔존액 전기처리 단계가 포함된 아노다이징 방법을 제공하는 것이다.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명의 일실시예에 의한 잔존액 전기처리 단계를 포함하는 아노다이징 방법은 아노다이징을 위한 제품의 전처리 단계; 상기 전처리 단계에서 제거되지 않은 잔존액을 제품으로부터 제거하는 잔존액 전기처리 단계; 상기 제품을 건조하는 단계; 및 상기 건조된 제품에 대한 아노다이징 단계;를 포함하고, 상기 잔존액 전기처리 단계는, 음극이 침지된 전해액에 제품을 침지하여 양극으로 연결하는 단계; 및 상기 제품에 전압을 인가하는 단계;를 포함하되, 상기 전압은 상기 제품이 산화되지 않으면서 상기 잔존액은 전압에 반응하는 정도로 결정된 크기와 시간으로 인가될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 전해액은 황산 20%의 수용액이고, 상기 인가되는 전압의 크기는 10V이고, 상기 전압의 인가시간은 2분 이상 3분 미만인 것을 특징으로 하는 잔존액 전기처리 단계를 포함할 수 있다.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명의 일실시예에 의한 잔존액 전기처리를 포함하는 아노다이징 시스템은 아노다이징을 위한 제품의 전처리부; 상기 전처리 단계에서 제거되지 않은 잔존액을 제품으로부터 제거하는 잔존액 전기처리부; 상기 제품을 건조하는 건조부; 및 상기 건조된 제품에 대한 아노다이징부;를 포함하고, 상기 잔존액 전기처리부는, 전해액을 담는 전해조; 음극으로 연결되는 전도체; 및 상기 제품을 양극으로 연결하고 전압을 인가하는 전압인가부;를 포함하되, 상기 전압은 상기 제품이 산화되지 않으면서 상기 잔존액은 전압에 반응하는 정도로 결정된 크기와 시간으로 인가될 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 전해액은 황산 20%의 수용액이고, 상기 인가되는 전압의 크기는 10V이고, 상기 전압의 인가시간은 2분 이상 3분 미만일 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 건조부는, 상기 제품의 건조하기 위한 열을 발생시키는 열발생부; 상기 발생된 열이 상기 제품에 고르게 퍼지도록 기류를 제공하는 열순환부;를 포함할 수 있다.
본 발명은 잔존액을 수작업이 아닌 본 발명에 의해 정의된 공정에 의하여 처리하여 작업 위험성을 낮추고 공정효율을 개선하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 잔존액 전기처리 방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 잔존액 전기처리 방법에 사용될 수 있는 전기처리장치를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 잔존액 전기처리 방법에 사용될 수 있는 건조장치를 나타낸 것이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 잔존액 전기처리 방법의 순서도이다.
아노다이징을 위한 제품(P)의 전처리 단계는 S101단계 내지 S104단계를 포함할 수 있다.
S101단계는 아노다이징 공정이 제공될 제품(P)을 고정하는 단계이다. 구체적으로, S101단계는 제품(P)을 고정하며 전해조(230) 등으로 이동할 수 있도록 걸이에 거는 공정이며 랙킹(racking)이라고 한다.
제품(P)은 랙킹 단계 후 수세조에서 세척될 수 있다.
S102단계는 제품의 탈지 단계이다. 탈지는 제품(P)에 남아있는 기름기와 이물질을 제거하는 것이다. 탈지는 유기용제 탈지, 알카리탈지, 유화탈지, 산탈지, 전해탈지 등이 사용될 수 있으며 제품(P)의 특성에 따라 사용되는 물질의 종류를 달리할 수 있다.
제품(P)은 탈지 단계 후 수세조에서 세척될 수 있다.
S103단계는 화학연마 단계이다. 화학연마공정은 제품(P) 표면상의 스크래치와 같은 표면 균일성에 관한 결함을 제거하는 과정이다. 화학연마 공정을 거치면 제품에 광택이 더해지고 이물질이 제거될 수 있다.
제품(P)은 화학연마 단계 후 수세조에서 세척될 수 있다.
S104단계는 표면으로부터 스머트(smut)를 분리시키는 디스머트(desmut) 단계이다. 스머트(smut)는 예를 들어, 산으로 어떤 불순물을 씻어 낼 때, 과도한 세정이 이루질 경우 물질의 표면에 붙는 그을음 덩어리를 일 수 있다.
디스머트는 제품(P)을 황산용액에 미리 결정된 범위의 온도와 농도의 황산용액에 소정 시간 동안 침지시키는 것일 수 있다.
제품(P)은 디스머트 단계 후 수세조에서 세척될 수 있다.
S105단계는 전처리 단계에서 제거되지 않은 잔존액을 제품(P)으로부터 제거하는 단계이다.
본 발명의 일실시예에서, S105단계는 도 2에 도시된 전기처리장치(200)가 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 잔존액 전기처리 방법에 사용될 수 있는 전기처리장치(200)를 나타낸 것이다.
전기처리장치(200)는 전해액(210), 전도체(220), 전해조(230) 및 전압인가부(240)를 포함할 수 있다.
상기 전해액(210)은 황산, 인산, 크롬산이 사용되나 본 발명에서는 황산을 사용한다.
전해액(210)은 산과 물로 구성될 수 있다. 예를 들어, 전해액(210)은 황산, 인산 및 크롬산 중에 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 전해액(210)은 황산 수용액을 사용할 수 있다. 구체적으로, 전해액(210)은 황산 20%의 수용액으로 이루어질 수 있다.
전해액(210)은 전해조(230)에 담겨진 상태로 배치된다.
전해액(210)에는 제품(P)의 적어도 일부와 전도체(220)의 적어도 일부가 담겨질 수 있다.
전도체(220)는 파이프 형상으로 형성될 수 있다.
전도체(220)는 금속으로 형성될 수 있으며, 본 발명의 일실시예에서는 구리(Cu)를 포함하는 금속으로 형성될 수 있다.
전도체(220)는 전압인가부(240)의 음극과 연결된다.
전압인가부(240)는 예를 들어, 외부 교류전원과 연결된 정류기를 포함할 수 있다.
전압인가부(240)의 양극은 전해액(210)에 담겨지는 제품(P)과 연결될 수 있다.
전압인가부(240)의 음극은 전해액(210)에 담겨지는 전도체(220)와 연결될 수 있다.
이하에서는, 상술한 전기처리장치(200)를 사용한 잔존액 전기처리 단계(S105)에 관하여 설명한다.
제품(P)은 전해조(230)에 담겨진 전해액(210)에 침지된다. 이 때, 제품(P)은 전압인가부(240)의 양극에 또한 연결될 수 있다.
제품(P)과 전도체(220)가 각각 전압인가부(240)에 양극 및 음극으로 연결된 상태에서 전압이 인가될 수 있다. 이 때, 인가되는 전압은 제품(P)이 산화되지 않으면서 제품(P)에 형성된 홈에 위치하는 잔존액은 전압에 반응하는 정도로 결정된 크기와 시간으로 인가될 수 있다.
예를 들어, 제품(P)에 인가되는 전압은 10V일 수 있으며, 전압의 인가시간은 2분 이상 3분 미만일 수 있다. 전압의 인가시간이 2분미만이면 제품(P)에 형성된 홈에 위치한 잔존액에 대한 영향이 미미하여 처리가 이루어지지 않을 수 있고, 3분 이상이면 제품(P)의 산화가 지배적이 되어 잔존액이 흘러나오는 효과가 저하될 수 있다.
S106단계는 전기처리된 제품(P)을 건조하는 제1건조 단계이다.
제품(P)은 150℃의 온도에서, 15분 동안 건조될 수 있다.
제품(P)이 건조될 때 전단계의 전기처리에서 미처 흘러나오지 않은 잔존액이 마저 흘러나올 수 있다.
S107단계는 아노다이징 단계이다. 아노다이징은 금속제품에 산화피막을 형성하여 제품을 보호하기 위한 것이다.
본 발명의 일실시예에서, 제품(P)은 알루미늄(Al)을 포함하고 아노다이징 단계를 통하여 알루미늄 산화피막(Al2O3)을 형성한다.
아노다이징 단계는 상온에서 20% 황산수용액에 제품(P)을 담가 양극으로 한 후, 11V이상의 전압에 의하여 50분이상 진행될 수 있다. 아노다이징 단계는 전기처리장치(200)와 동일한 물건을 사용하여 진행될 수 있으나, 전압 및 시간에 관한 조건이 다르다는 점에서 차이가 있다.
아노다이징 단계는 수회 반복되어 실시될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일실시예에서 아노다이징은 3회 반복 실시될 수 있다.
제품(P)은 아노다이징 단계 후 수세조에서 세척될 수 있다. 아노다이징 횟수에 대응하여 수세조에서도 수회 반복되어 세척될 수 있다.
S108단계는 봉공처리 단계이다.
봉공처리 단계는 산화피막이 형성된 제품(P)의 미세공을 봉공하여 내식성 등의 성질을 변경하기 위한 것이다. 봉공처리 단계는 수화 봉공, 금속염 봉공, 유기물 봉공 및 도장에 의한 봉공 중 어느 하나에 의해 수행될 수 있으나 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
제품(P)은 봉공처리 단계 후 수세조에서 세척될 수 있다.
S109단계는 제품(P)을 다시 건조하는 제2건조단계이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 잔존액 전기처리 방법에 사용될 수 있는 건조장치(300)를 나타낸 것이다.
건조장치(300)는 제1건조단계(S106) 및 제2건조단계(S109)에서 각각 사용될 수 있다.
건조장치(300)는 열발생부(310) 및 열순환부(320)를 포함한다.
열발생부(310)는 건조장치(300)에 포함되어 건조장치(300)에서 건조가 진행될 때, 열을 발생시킨다.
열순환부(320)는 건조장치(300)에 포함되어 건조장치(300)에서 열이 분사될 때, 발생된 열을 기류에 의해 순환시킬 수 있다.
제1건조단계는 제품(P)을 건조장치(300)에 넣고 미리 설정된 온도에서 미리 설정된 시간동안 건조하는 단계이다. 본 발명의 일실시예에서, 제1건조단계는 150℃의 온도에서, 15분 동안 진행된다.
제2건조단계는 제품(P)을 건조장치(300)에 넣고 미리 설정된 온도에서 미리 설정된 시간동안 건조하는 단계이다. 본 발명의 일실시예에서, 제2건조단계는 55℃이상 75℃미만의 온도에서, 35 동안 진행된다.
제품(P)은 건조 후 탈거되어 검사 및 출하될 수 있다.
상술한 본 발명의 일실시예에 의한 아노다이징 대상물의 전기처리방법은 잔존액 전기처리를 포함하는 아노다이징 시스템에 의하여 실시될 수 있다.
잔존액 전기처리를 포함하는 아노다이징 시스템은 전처리장치, 수세장치, 전기처리장치, 아노다이징 장치, 봉공장치 및 건조장치를 포함한다.
아노다이징을 위한 제품(P)의 전처리장치는 랙킹장치, 탈지장치, 화학 연마장치, 디스머트장치를 포함한다.
랙킹장치는 아노다이징 공정이 제공될 제품(P)을 고정한다. 구체적으로, 랙킹장치는 제품(P)을 고정하며 전해조(230) 등으로 이동할 수 있도록 걸이에 거는 공정이며 랙킹(racking)이라고 한다.
제품(P)은 랙킹장치 이후 수세장치에서 세척 될 수 있다.
탈지장치는 탈지는 제품(P)에 남아있는 기름기와 이물질을 제거하는 것이다. 탈지는 유기용제 탈지, 알카리탈지, 유화탈지, 산탈지, 전해탈지 등이 사용될 수 있으며 제품(P)의 특성에 따라 사용되는 물질의 종류를 달리할 수 있다.
제품(P)은 탈지장치 이후 수세장치에서 세척 될 수 있다.
화학연마장치는 제품(P) 표면상의 스크래치와 같은 표면 균일성에 관한 결함을 제거하는 과정이다. 화학연마장치를 거치면 제품에 광택이 더해지고 이물질이 제거될 수 있다.
제품(P)은 화학연마부 이후 수세장치에서 세척 될 수 있다.
디스머트장치는 표면으로부터 스머트(smut)를 분리시키는 디스머트(desmut)장치이다. 스머트(smut)는 예를 들어, 산으로 어떤 불순물을 씻어 낼 때, 과도한 세정이 이루질 경우 물질의 표면에 붙는 그을음 덩어리를 일 수 있다.
디스머트장치는 제품(P)을 황산용액에 미리 결정된 범위의 온도와 농도의 황산용액에 소정 시간 동안 침지시키는 것일 수 있다.
제품(P)은 디스머트장치 이후 수세장치에서 세척 될 수 있다.
잔존액 전기처리장치는 전처리 단계에서 제거되지 않은 잔존액을 제품(P)으로부터 제거하는 단계이다.
본 발명의 일실시예에서, 잔존액 전기처리장치는 도 2에 도시된 전기처리장치(200)가 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 잔존액 전기처리 방법에 사용될 수 있는 전기처리장치(200)를 나타낸 것이다.
전기처리장치(200)는 전해액(210), 전도체(220), 전해조(230) 및 전압인가부(240)를 포함할 수 있다.
상기 전해액(210)은 황산, 인산, 크롬산이 사용되나 본 발명에서는 황산을 사용한다.
전해액(210)은 산과 물로 구성될 수 있다. 예를 들어, 전해액(210)은 황산, 인산 및 크롬산 중에 어느 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 전해액(210)은 황산 수용액을 사용할 수 있다. 구체적으로, 전해액(210)은 황산 20%의 수용액으로 이루어질 수 있다.
전해액(210)은 전해조(230)에 담겨진 상태로 배치된다.
전해액(210)에는 제품(P)의 적어도 일부와 전도체(220)의 적어도 일부가 담겨질 수 있다.
전도체(220)는 파이프 형상으로 형성될 수 있다.
전도체(220)는 금속으로 형성될 수 있으며, 본 발명의 일실시예에서는 구리(Cu)를 포함하는 금속으로 형성될 수 있다.
전도체(220)는 전압인가부(240)의 음극과 연결된다.
전압인가부(240)는 예를 들어, 외부 교류전원과 연결된 정류기를 포함할 수 있다.
전압인가부(240)의 양극은 전해액(210)에 담겨지는 제품(P)과 연결될 수 있다.
전압인가부(240)의 음극은 전해액(210)에 담겨지는 전도체(220)와 연결될 수 있다.
이하에서는, 상술한 전기처리장치(200)를 사용한 잔존액 전기처리부에 관하여 설명한다.
제품(P)은 전해조(230)에 담겨진 전해액(210)에 침지된다. 이 때, 제품(P)은 전압인가부(240)의 양극에 또한 연결될 수 있다.
제품(P)과 전도체(220)가 각각 전압인가부(240)에 양극 및 음극으로 연결된 상태에서 전압이 인가될 수 있다. 이 때, 인가되는 전압은 제품(P)이 산화되지 않으면서 제품(P)에 형성된 홈에 위치하는 잔존액은 전압에 반응하는 정도로 결정된 크기와 시간으로 인가될 수 있다.
예를 들어, 제품(P)에 인가되는 전압은 10V일 수 있으며, 전압의 인가시간은 2분 이상 3분 미만일 수 있다. 전압의 인가시간이 2분미만이면 제품(P)에 형성된 홈에 위치한 잔존액에 대한 영향이 미미하여 처리가 이루어지지 않을 수 있고, 3분 이상이면 제품(P)의 산화가 지배적이 되어 잔존액이 흘러나오는 효과가 저하될 수 있다.
건조장치는 전기처리된 제품(P)을 건조한다.
제품(P)은 150℃의 온도에서, 15분 동안 건조될 수 있다.
제품(P)이 건조될 때 전단계의 전기처리부에서 미처 흘러나오지 않은 잔존액이 마저 흘러나올 수 있다.
아노다이징 장치는 금속제품에 산화피막을 형성하여 제품을 보호하기 위한 것이다.
본 발명의 일실시예에서, 제품(P)은 알루미늄(Al)을 포함하고 아노다이징 장치를 통하여 알루미늄 산화피막(Al2O3)을 형성한다.
제품(P)은 아노다이징 장치에서 상온에서 20% 황산수용액에 제품(P)을 담가 양극으로 한 후, 11V이상의 전압에 의하여 50분이상 아노다이징 될 수 있다. 아노다이징 장치는 전기처리장치(200)와 동일한 물건을 사용하여 진행될 수 있으나, 전압 및 시간에 관한 조건이 다르다는 점에서 차이가 있다.
아노다이징은 수회 반복되어 실시될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일실시예에서 아노다이징은 3회 반복 실시될 수 있다.
제품(P)은 아노다이징 이후 수세장치에서 세척될 수 있다. 아노다이징 횟수에 대응하여 수세장치에서도 수회 반복되어 세척될 수 있다.
봉공처리장치는 산화피막이 형성된 제품(P)의 미세공을 봉공하여 내식성 등의 성질을 변경하기 위한 것이다. 봉공처리는 수화 봉공, 금속염 봉공, 유기물 봉공 및 도장에 의한 봉공 중 어느 하나에 의해 수행될 수 있으나 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
제품(P)은 봉공처리 이후 수세장치에서 세척될 수 있다.
건조장치는 봉공처리르 마친 제품(P)을 다시 건조할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 건조단계에 사용될 수 있는 건조장치(300)를 나타낸 것이다.
건조장치(300)는 제1건조단계 및 제2건조단계에서 각각 사용될 수 있다.
건조장치(300)는 열발생부(310) 및 열순환부(320)를 포함한다.
열발생부(310)는 건조장치(300)에 포함되어 건조장치(300)에서 건조가 진행될 때, 열을 발생시킨다.
열순환부(320)는 건조장치(300)에 포함되어 건조장치(300)에서 열이 분사될 때, 발생된 열을 기류에 의해 순환시킬 수 있다.
제품(P)은 건조 후 탈거되어 검사 및 출하될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
200: 전기처리장치
210: 전해액
220: 전도체
230: 전해조
240: 전압인가부
300: 건조장치
310: 열발생부
320: 열순환부

Claims (5)

  1. 아노다이징을 위한 제품의 전처리 단계;
    상기 전처리 단계에서 제거되지 않은 잔존액을 제품으로부터 제거하는 잔존액 전기처리 단계;
    상기 제품을 건조하는 단계; 및
    상기 건조된 제품에 대한 아노다이징 단계;를 포함하고,
    상기 잔존액 전기처리 단계는,
    음극이 침지된 전해액에 제품을 침지하여 양극으로 연결하는 단계; 및
    상기 제품에 전압을 인가하는 단계;를 포함하되,
    상기 전압은 상기 제품이 산화되지 않으면서 상기 잔존액은 전압에 반응하는 정도로 결정된 크기와 시간으로 인가되며,
    상기 전해액은 황산 20%의 수용액이고, 상기 인가되는 전압의 크기는 10V이고, 상기 전압의 인가시간은 2분 이상 3분 미만이며,
    상기 제품의 전처리 단계는
    전해조에 이동가능하게 고정하는 랙킹단계;
    랙킹된 제품을 탈지 후, 세척하는 단계;
    탈지한 제품을 화학연마하는 단계; 및
    화학연마한 제품 표면으로부터 스머트를 분리시키기 위해 결정된 온도와 농도를 갖는 황산용액에 제품을 침지시키는 디스머트 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잔존액 전기처리 단계를 포함하는 아노다이징 방법.
  2. 삭제
  3. 아노다이징을 위해 랙킹장치에 의해 랙킹된 제품을 탈지장치로 탈지 후, 탈지한 제품을 화학연마장치에 의해 화학연마하여 표면의 균일성에 관한 결함을 제거하며, 제품의 표면으로부터 스머트를 분리하기 위해 결정된 온도와 농도를 갖는 황산용액에 침지가 가능한 디스머트장치에 제품을 침지시키는 전처리부;
    상기 전처리 단계에서 제거되지 않은 잔존액을 제품으로부터 제거하는 잔존액 전기처리부;
    상기 제품을 건조하는 건조부; 및
    상기 건조된 제품에 대한 아노다이징부;를 포함하고,
    상기 잔존액 전기처리부는,
    전해액을 담는 전해조;
    음극으로 연결되는 전도체; 및
    상기 제품을 양극으로 연결하고 전압을 인가하는 전압인가부;를 포함하되,
    상기 전압은 상기 제품이 산화되지 않으면서 상기 잔존액은 전압에 반응하는 정도로 결정된 크기와 시간으로 인가되며,
    상기 전해액은 황산 20%의 수용액이고, 상기 인가되는 전압의 크기는 10V이고, 상기 전압의 인가시간은 2분 이상 3분 미만인 것을 특징으로 하는 잔존액 전기처리를 포함하는 아노다이징 시스템.
  4. 삭제
  5. 제3항에 있어서,
    상기 건조부는,
    상기 제품의 건조하기 위한 열을 발생시키는 열발생부;
    상기 발생된 열이 상기 제품에 고르게 퍼지도록 기류를 제공하는 열순환부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기처리를 포함하는 아노다이징 시스템.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000109996A (ja) * 1998-10-05 2000-04-18 Mitsubishi Alum Co Ltd 耐食性に優れたアルミニウム陽極酸化被膜および該陽極酸化被膜の形成方法
JP2008038237A (ja) * 2006-08-10 2008-02-21 National Institute For Materials Science アルミナ多孔質構造体の製造方法

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