JPH03242107A - 感圧接着性ファスナーとその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繰り返し締結しまた離脱させる事のできる感圧
接着性ファスナーに関するものであり、さらに詳しくは
ファスナーの使用中に見られる剪断力およびある程度の
引き裂き力に対して抵抗することを可能にする球状乃至
球根状（ｂｕｌｂｏｕｓ）表面突起を有する感圧接着性
ファスナーに関するものである。また本発明は前記ファ
スナーおよび、このファスナーを特に有効に使用する製
品、特に使い捨て吸収性製品の製造方法に関するしので
ある。

〔従来技術と問題点〕

使い捨て吸収性製品は幼児および失禁者によって着用さ
れる公知の製品である。使い捨てオシメ着用者の胴体下
部の回りに着用され、尿またはその他の排泄物を吸収し
収容して、これらの排泄物がオシメ着用者と接触する製
品（例えば衣類、シーツ等）を汚し、ぬらし、またはそ
の他汚染する事を防止するためのものである。

使い捨てオシメを使用する差異に、オシメの使用者は着
用者の上にオシメを取り付け、ウエストの回りにファス
ナーシステム乃至ファスナーシステムによって締結して
側面閉鎖を成す。通常着用者の回りにオシメを取り付け
るには、オシメの前ウエスト部分と後ウエスト部分とを
相互に重ね合わせる必要がある。着用者のウエストと脚
の回りにきちんと持続的に取り付ける事は、オシメから
の排泄物の洩れを最少限にする性能にとって最も重要で
あるから、オシメのファスナーシステムは前後のウエス
ト部分が重なり合う状態に保持される効果的な側面閉鎖
を生じる事ができなければならない。オシメが着用され
た時に、この重なり合い部分を相互に移動させる力が加
えられる。言い替えれば、オシメの重なり合い部分は、
オシメを着用者に最初に取り付けた時の位置と異なる相
対位置をとらせる力を受ける。このような位置の移動が
制限されない限り、オシメのフィツト特性と収容特性が
失われる。従ってファスナーシステムは、使用中に加え
られる引き裂き力および剪断応力によって分離しないよ
うに確実に係合するように設計されなければならない。

この場合、「剪断応力」とはファスナーシステムの部材
間の接触面に対して接線方向に作用するように分布され
た力を云う。オシメの着用中に剪断応力はファスナーシ
ステムの各部材を相互に移動させる傾向を持つ。剪断応
力は、ファスナーシステムの部材を相互に分離し離脱さ
せるように作用する「引き裂き力」と相違する。使い捨
てオシメは代表的には次の３１！様において引き裂き力
を受ける。着用者が使用中にファスナーシステムの第１
部材と第２部材とを相互に引き離す傾向のある運動によ
って、また着用者が着用中にファスナーシステムを解除
させようとする事によって（これは幼児の着用する使い
捨てオシメの場合、特に問題である。幼児は自分自身で
オシメを解除し除去できないからである）、また使用者
がオシメの汚れをチエツクしてオシメを着用者から除去
しようとする事によって前記の引き裂き力が発生する。

ファスナーシステムは使用者によってチエツクされ除去
されなければならないので、また使用者の生じる引き裂
き力は前記の最初の２つの原因による引き裂き力よりは
るかに大きいので、ファスナンステムは着用者の運動お
よび着用者による解除に対してのみ引っ張り力（引っ張
り抵抗）を有する事か好ましい。従って、ファスナーシ
ステムの引き裂き抵抗は、最初の２ケース中の破損を防
止する程度に大きいが、使用者が過度の困難なしにまた
はオシメの他の部材を引き裂く事なくオシメの汚れをチ
エツクしまたは着用者からオシメをはずす事かできる程
度に低くなければならない。

従って、着用者の発生する剪断応力または引き裂き力に
は抵抗できるか使用者かオシメを簡１１１に除去しまた
はオシメの汚れをチエツクできる程度に低い引き裂き抵
抗を合するファスナーシステムを設９１する事が好まし
い。

一般に、オシメのパネルの相互移動を防止する程度の剪
断抵抗を有するファスナーシステムが提供される。しか
し剪断応力が非常に高ければ、ファスナーシステムの引
き裂き抵抗も非常に高くなる。これは一般にファスナー
の剪断抵抗を増大するためにファスナーの裏あてウエブ
の平滑面上の接着剤皮膜重量が増大するに従って引き裂
き抵抗も急速に増大するからである。その結果、オシメ
の１９れをチエ・ツクするｔ二めあるいはオシメのフィ
ツトを調節するためファスナーシステムを解除する際に
、ファスナーの高い引き裂き抵抗の故にオシメのハック
ンートを引き裂いて穴を残しファスナーを締結不能とす
るか、またはオシメを使用不能とする。従って、パネル
の相互移動を防止する程度に高い剪断抵抗と着用者の運
動によるファスナーシステムの解除を防止する程度の引
き裂き抵抗とを有するが、使用者がファスナーシステム
を締結不能に成しまたはオシメを使用不能にする事なく
オシメを簡単に除去して汚れをチエツクしまたはフィツ
トさせる事のできる程度に低い引き裂き抵抗を有するフ
ァスナーシステムを提供する事が望ましい。

〔発明の目的および効果〕

従って本発明の目的は、独特の感圧接着性ファスナーを
提供するにある。

また本発明の目的は、組織化（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）面を
有する感圧接着性ファスナーを提（共するにある。

さらに本発明の目的は、所望の引き裂き抵抗を有すると
共に比較的高い剪断応力に抵抗する事のできる感圧接着
性ファスナーを提供するにある。

本発明のさらに他の目的は本発明の感圧接着性ファスナ
ーを使用したファスナーシステムを提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、着用中に着用者のウエスト
と脚上のオシメのフィツトを保持し、また使用中の引っ
張り力または剪断応力に抵抗できると共に、使用者かフ
ァスナーシステムを締結不能になしあるいはオシメを使
用不能とする事なく、オシメの汚れを簡単にチエツクし
てオシメを除去する事のできるファスナーシステムを有
するオシメなどの使い捨て製品を提供するにある。

以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

〔発明の概要〕

本発明によれば、感圧接着性ファスナーは比較的高い剪
断抵抗と所望の引き裂き抵抗とを有する組織化ファスナ
一面を備える。この感圧接着性ファスナーは、表面から
突出した球状表面突起を有する裏あてウエブと、前記裏
あてウエブの球状表面突起の少なくとも一部の上に被覆
され接着された感圧接着剤層とを含む。

さらに本発明は本発明の感圧接着性ファスナーを使用し
たファスナーシステムに関するものである。このファス
ナーシステムは種々の形状をとる事ができるが、好まし
いファスナーシステムは感圧接着性ファスナーを含む第
１部材と、前記感圧接着性ファスナーと係合可能のラン
ディング部材とを含む。ランディング部材は組織化され
た面、好ましくは第１部材の感圧接着性ファスナーと嵌
合する事のできる面を有するので、所望のファスナー特
性が得られる。

さらに、本発明は本発明のファスナーシステムを有する
オシメまたは衛生ナプキンなどの使い捨て吸収性製品に
関するものである。オシメのファスナーシステムはオシ
メの重なり合い部分を相互に固着して、使用期間中これ
らの部分を相互に接触状態に保持する。このファスナー
システムは、着用中に着用者の生しる引き裂き力に抵抗
しまたオシメの着用時に見られる剪断応力に抵抗する事
ができるので、重なり合ったオシメ部分の分離を防止す
る。さらにこのファスナーシステムは、使用者がファス
ナーシステムを締結不能になしあるいはオシメを使用不
能とする事なく、ファスナシステムを解除してオシメの
１９れを簡ｔドにチエツクしオシメを除去する事を可能
にする。

〔実施例〕

本発明はオシメまたは衛生ナプキンなどの使い捨て吸収
性製品のファスナーシステムを提供する場合について説
明されるが、本発明はこれらの例に限定されない。実際
上、本発明は、下記に説明する特性を有する感圧接着性
ファスナーが必要とされる任意の用途に使用する事がで
きる。下記の好ましい構造および使い捨て吸収性製品上
のファスナーとしての用途に関する説明により、当業者
は容易に本発明をその他の用途に適用する事ができるで
あろう。

本発明による組織化ファスナー而２“２を有する感圧接
芒性ファスナー２０の好ましい実施態様を第１図に図示
する。ファスナー２０は、球状表面突起２６を有する裏
あてウエブ２４と、前記球状表面突起２６の表面の少な
くとも一部に塗布され被着された感圧接着剤２８層とを
含む。

第１図に図示の裏あてウエブ２４は第１而３゜と第２而
３２とを付し、組織化ファスナー而２２をＨする感圧接
着性ファスナー２０を成すように、第１面３０から突出
した個々の球状表面突起２６から成るパタンを示す。各
球状表面突起は基部３４と端部３６とを有する。この場
合、「球状表面突起」とは、基部３４に対して拡大され
た円いまたはナシ状の端部３６を有する突起を言う。従
って球状表面突起３６のＸ軸の直径は、垂直Ｙ軸に沿っ
て上がるに従ってＸ１面よりもＸ２面において増大する
。

従って本発明の球状表面突起２６は種々の形状を有する
事ができる。この球状表面突起２６の形状はきのこ型な
どの規則的形状とし、または非対称的プロペラなどの不
規則形状とする事ができる。

各球状表面突起２６の末端部３６は最も好ましくは少な
くとも１つの小球３８を含む。各球状表面突起２６の小
球末端部３６は比較的薄い可撓性の膜から成り、この膜
の外周が裏あてウエブ２４の表面から出た比較的厚い基
部３４に接合する。

第２図に図示のように、各小球体３８を成す端部３６の
最大内側断面積（第２図において而Ｘ２）は、比較的厚
い底部３４の最小内側断面積（第２図において面Ｘｉ）
より大である。これらの測定値は、完全に膨張した小球
体３８を有する球状表面突起２６の振幅または軸線（第
２図におけるＹ軸）に対して直角の一対の平行面におい
て成される。これにより、球状表面突起２６は側面から
見た時にきのこ状の外観または形状をもつ。本発明の裏
あてウエブ２４として使用するのに特に好ましい小球体
つきウエブは、米国特許 第４，８４６，８２１号に記載され、これを引例とする
。

小球体端部３６を有する本発明の裏あてウエブ２４の唯
一の特色は、球状表面突起２６の底部から上端に進むに
従って壁体の厚さが減少するにある。このような壁体の
底部から上端まで厚さが減少する比率は約１０＝１であ
る。理論に関わるつもりはないが、このような壁体の薄
化は、球状表面突起２６の底部において弾性変形が生じ
るのに対して小球体３６においては可塑性降伏が生じる
事によると思われる。末端部３６の中において可塑性変
形が生じると、小球体３６の弾性回復すなわち収縮の傾
向は殆どない。これに対して、底部３４においては弾性
変形が比較的小さい。従って、底部３４を変形させる力
が除去されると、底部３４は少なくともある程度の弾性
回復を生じるが、可塑的に変形した小球体３８は回復し
ない。底部３４と小球体３８との接合面において測定さ
れた底部３４の最小内側断面積（第２図のＸｔ）は前記
の面に対して平行な面（第２図の而Ｘ２）において１（
ＩＩＩ定された膨張端部３６の最大内側断面積より小で
ある。従って、本発明の球状表面突起２６は側面から見
た時にキノコ状の断面形状を示す。

本発明の裏あてウエブ２４の小球体端部３６の薄化度は
、球状表面突起２６の端部３６から剛性を実質的に除去
してこれを薄い可撓性の容易に変形する膜に変換するの
に十分である。原料ウエブが不透明の場合、この薄化度
は小球体３８を実質的に透明とするのに十分である。理
論にこだわるつもりはないが、各球状表面突起２６の端
部３６から剛性を除去すれば、裏あてウエブ２４仝体に
多数のヒンジまたは屈折点を生じるものと思われる。本
発明による裏あてウエブ２４は他の興あてウエブより剛
性度がはるかに低い。このような剛性の低下は、得られ
た感圧接着性ファスナー２０の球状表面突起２６をこの
ファスナーが取り付けられる接合部材の接触面と合致さ
せて、感圧接青性ファスナー２０の所望の剪断特性と引
き裂き特性とを生じるために重要である。

小球体端部３６のきわめて薄い膜状行動の故に、前記の
断面積関係が裏あてウエブの任意の箇所において存在す
るかどうかを確認する前に、裏あてウエブのサンプルに
対して僅かの流体圧を加えて小球体端部３６を完全に膨
張させる必要があろう。

多くの場合に裏あてウエブ２４の第２而３２に加えられ
る比較的低い空気圧で十分である。

球体表面突起２６の断面を分析する特に好ましい方法は
、裏あてウエブ２４がその完全に膨張した状態において
その鋳型を取り、その後この鋳型からとられた非常に薄
い断面スライスの拡大写真を撮る方法である。この方法
は前記米国特許第４，８４６，８２１号に詳細に記載さ
れている。

もちろん、若干の場合には、特定の球状表面突起２６の
小球体端部３６が特定の側面から見られた時にキノコ状
を示さない場合にウエブサンプルつスライスを作る場合
も有り得る。実際にこれは特定の球状表面突起２６が前
記断面積関係を満たし損なった場合よりは、同一の球状
表面突起２６が相異なる軸線に沿って断面をとればキノ
コ状断面を示す場合が有り得るからである。従って、所
定の裏あてウエブサンプル中に存在する多数の球状表面
突起２６の中にキノコ状断面が存在するかどうかを決定
するための分析は、分離された特定の１つの球状表面突
起２６ではなく、多数の球状表面突起２６を同時に検査
しなければならない。

裏あてウエブ２４上の平方インチ当り球状表面突起２６
の数はだいたい３段階に分けられる。平方インチ当りの
球状表面突起２６の数が増大するに従って、そのサイズ
が当然に減少する事を注意しなければならない。球状表
面突起２６のサイズ範囲の例を下記の表に示す。

フィルムの　突起数／ 突起パタン　平方インチ １（１０平方　　　１０．（１（１（１６０平方　　　
３．６００ ２０平方　　　　　４００ ６０ツイル　　　８，６００ 突起の突起の 高　　　さ　　　幅 〜７ミル　〜８ミル 〜１０ミル　〜１」ミル 〜１５ミル　〜１６ミル 〜１２ミル　〜１３ミル 下方インチ当り約６２，５００以上の球状表面突起２６
（高さと幅約２〜約３ミル）を有する裏あてウエブ２４
は平方インチ当り球状表面突起２６の数の上限を示す（
突起サイズの下限）。この平方インチ当り比較的多数の
数と各球状表面突起２６の小サイズにおいては、感圧接
着性ファスナー２０の接着特性について大きな影響があ
る。

各球状表面突起２６か非常に小さいので、これらの突起
に対して小量の感圧接着剤を塗布しても、本発明によっ
て求められる組織化ファスナ一面２２ではなく、平滑な
連続的なファスナ一面を生じる事になる。その結果は、
組織化ファスナ一面２２を有する感圧接着性ファスナー
２０の接着性効果の損失となろう。

平方インチ当り球状表面突起２６の数の下限は平方イン
チ当り約２０である。大きな球状表面突起２６は感圧接
着性ファスナー２０の使用中に小球体３８を「膨張され
た状態」に保持する程度の強さを持っていない。小球体
端部３６の強さは各小球体３８に加えられる臨界押し曲
げ荷重と関係がある。臨界押し曲げ荷重とは、小球体３
８を新しい構造に永久に変形させる力である。その数学
的理論が　Ｇ、　Ｍｅｎｅｇｅｓ　　＆　　Ｆ、　Ｋｎ
ｌｐｓｃｈｉｌｄｒｏｒｐｌａｓｔｌｃｓ　（Ｍｃｈａ
ｎｉｃｓ　　ｏｆＣｅｌｌｕ！ａｒＰｌａｓｔｉｃｓ、
　Ｅｄ、　　Ｎ、　　Ｃ，ｔｌｌｌｙａｒｄ、　ＭｃＭ
ｉｌｌａｎＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇ、　Ｎｅｗ　　Ｙｏｒ
ｋ　（１９８２）　）に記載されている。一般に小球体
構造が大きいほどこの小球体３８を押し曲げるに必要な
力が低下する。壁体の厚さおよび弾性係数など他のすべ
てのファクタをほぼ同一とすれば、小球体３８の半径と
その容積比が臨界押し曲げ荷重に影響する重要な変数と
なる。小球体３８のサイズか増大するに従って、容積比
（小球体の材料とサイズの比）が減少する。

小球体３８のＦ−ｉＬは臨界押し曲げ力に対して一次的
に変化するが、容積比は二次的に変化する。すなわち容
積比の減少は小球体３８を押し曲げる力の低下の２乗に
比例する。使用されるニップロールの圧力を低下させま
たはまきとり引っ張り力を低下させるなど、大きな小球
体３８に対する押し曲げ力を低下させる二、三の方法が
ある。しかしある限界で、小球体３８の大きなサイズは
押し曲げられない球状表面突起２６を作製する事ができ
ないほどに臨界押し曲げ力を低下させる。平方インチ当
り約２０、実際的には約１００の球状表面突起２６を有
する裏あてウエブ２４（小球体３８の直径と高さは約２
０〜約３０ミル）が平方インチ当りの球状表面突起２６
の数の下限である（各球状表面突起２６のサイズの上限
）。

球状表面突起２６を含む区域において平方インチ当りの
球状表面突起２６の数は好ましくは約４００〜約１０，
０００、好ましくは約１．０００〜約５．０００の範囲
内である。しかし、裏あてウエブ２４の第１面３０全体
が球状表面突起２６を含む必要はない事を注意しなけれ
ばならない。球状表面突起２６はファスナー機能を実施
するための第１面の部分にのみ使用する事ができ、他の
部分はこのような球状表面突起２６を含む必要はなく、
これらの部分はそれぞれの場所において追加的な他の機
能を果たす事ができる。

さらに、裏あてウエブ２４上に使用される球状表面突起
２６は同一のサイズを有する必要もなく、また規則的な
反復パタンを形成する必要も全くない。球状表面突起２
６のパタン、サイズおよび感覚は必要に応じて均一とし
または不均一とする事ができる。例えばファスナーの二
、三の部分の締結能力を変動させるために球状表面突起
２６がｔ１異なるサイズを有する事ができる。本発明の
好ましい実施態様において、球状表面突起２６は同一サ
イズを有し、裏あてウエブ２４上に規則的反復パタンで
形成される。

本発明の小球体端部３６は、球状表面突起２６の可撓性
を保持するために連続膜とする事が好ましい（連続面を
有する事が好ましい）。この場合「連続」とは、端部３
６の膜の表面がその中に形成された構造物によって断絶
されない事を言う。

例えば、小球体３８が破裂する時に火山型の構造を成す
（端部３６中のアパチュア）。アパチュアを有する不連
続端部は非常に低い臨界押し曲げ荷重を有する。従って
、感圧接着剤層がアパチュアを有する端部のうえに被覆
された場合、接着剤が構造を押し曲げて自己接着し、非
可撓性構造を固定する事になる。このような可撓性の喪
失は得られたファスナーの引き裂き特性および剪断に対
して悪い影響を与える。故に端部３６の表面は好ましく
は連続面とする。

また本発明の裏あてウエブ２４は、この裏あてウエブに
接着された接着剤がその構成材料を透過して裏あてウエ
ブ２４の他の部分またはその形成装置と接触することの
ないように、接着剤に対して実質的に不透過性とする事
が好ましい。

−船釣に、本発明の裏あてウエブ２４を作製するための
フィルムとして使用するに適した好ましい原料は重合体
フィルム材料（重合体ウエブ）である事が発見された。

裏あてウエブ２４として使用するに好ましいプラスチッ
ク樹脂グループはポリオレフィンと熱可塑性エラストマ
ーである。重合体は単独でまたは、他の重合体樹脂と混
合して使用する事ができる。裏あてウエブ２４として使
用するに適したポリオレフィンの例は、低密度（ＬＬＤ
ＰＥ）および中密度（ＬＭＤＰＥ）を含む線状ボリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ＾）、エチ
レン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡＣ）　、エチ
レン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、超低密度
ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）　、おびポリプロピレンラ
ンダムエチレン共重合体である。適当な熱可塑性エラス
トマーの例はポリエステル／ポリエーテルブロック重合
体、ポリアミド／ポリエーテルブロック重合体、および
エチレン／メタクリル酸共重合体のイオノマー金属塩で
ある。好ましい材料は低度の分子配向を示し、最も好ま
しくは低収率特性と高延伸特性とを示す。さらに、好ま
しくは原料フィルムは歪硬化するものである。好ましい
原料フィルムの例は、線状低密度ポリエチレン、バージ
ニア、リッチモンド、Ｅｔｈｙｌ　　ＶｉｓＱｕｅｅｎ
から市販される線状低密度ポリエチレンと低密度ポリエ
チレンとの配合物、ロドアイラント、ハリスビル、ＴＵ
ＲＥＸ、　　ｌ　ｎ　ｃから市販される線状超低密度ポ
リエチレン、およびプラウエア、ウイルミングトン、　
　ＩＥ、　　Ｉ　　ＤｕＰＯＮＴＮｃｍｏｕｒｓ　　＆
　　Ｃｏ、　　からｌ１ｙｔｒｅｌとして販売されるポ
リエステル−ポリエーテルなどのブロック共重合体であ
る。

球状表面突起２６および裏あてウエブ２４全体は感圧接
着剤に対して湿潤性でなければならない。

裏あてウエブ２４の表面は感圧接着剤によって湿潤性で
あれば、接着剤は裏あてウエブ２４の第１而３０上に、
特に球状表面突起２６上に容易に展張され、球状表面突
起および／または裏あてウエブ２４の上に均一なまたは
均等な接着剤皮膜が配置される。水を主成分とする感圧
接着剤の場合、多くの重合体フィルムの表面はこの接着
剤を湿潤させるためにコロナ処理される。またコロナ処
理は裏あてウエブ２４の表面に対する感圧接着剤の接骨
を改良する。

この事は、ファスナーシステムが使用中に裏あてウエブ
２４と感圧接着剤との界面ではなく、基層部材／感圧接
着剤界面において剥離する必要があるからである。接着
剤の湿潤性と表面接着を増進するための重合体フィルム
のコロナ処理は米国特許第３，７０３．５６９号、 第４，０２９，８７６号、第４．３５１，７８４号およ
び第４，５３５，０２０号に記載され、これらの特許を
引例とする。

本発明の裏あてウエブ２４は多くの各種の方法および手
順によって製造する事ができる。小球体を備えた裏あて
ウエブ２４の特に好ましい製造法および装置は米国特許
第４，７７２，４４４号に記載され、これを引例とする
。本発明の小球体つき裏あてウエブ２４の製造例が前記
特許に記載され、この方法は高圧液流を使用する。本発
明の小球体裏あてウエブ２４はラミネート構造を使用す
る高圧液流法によって作製される。その原料は、Ｅｔｈ
ｙｌ　　ＶｉｓＱｕｅｅｎ　　ｏｒ　　ＲｌｃｈＩｌｌ
ｏｎｄ、　ＶＡから販売されるＥｔｈｙｌ　　ＶＩｓＱ
ｕｅｅｎ　　ＮＯ，ＸＰ−４３３７商標のポリエチレン
配合物から成るウエブを含んでいた。

処理前のこのウエブの初期厚さは原則として１．２ミル
（０，００１２Ｉｎ）であった。成形構造のアパチュア
シート部分は薄い金属のラミネート層から成り、それぞ
れ直径約８ミル （０，００８１ｎ）の複数の円形穴を備えていた。

穴のパタンは規則的間隔を有し、インチあたり１００穴
Ｘインチあたり１００穴の密度を示した。

アパチュアを有するラミネートシート部分の厚さは約６
ミル（０，００６ｉｎ）であった。このラミネートシー
トの直下に、ノースカロライナ、グリンスボロ、Ｆａｃ
ｅｔ　　Ｃｏ、から販売されるようなツイルダッチ織り
パタンに配列された直径約１ミル（０，００１ｉｎ）の
フィラメントから成る織成ワイヤ多孔裏あて層またはス
クリーンが配置されていた（このパタンについては、あ
る程度の重なり合いがある）。このスクリーンは、イン
チあたり約３２５本のフィラメントＸインチあたり約２
．３００本のフィラメントを有する。前記ラミネートア
パチュアシートと多孔性裏あて層がＦａｃｅｔ　　Ｃｏ
、によって実施されるように拡散結合法によって相互に
結合されて一体的成形シリンダを成し、このシリンダは
その内側面において、スクリーンの穴を「塞ぐ」事なく
機械的に支持される。この円筒形の成形構造が、中心に
真空チャンバを配置された静止ドラムの周囲を回転させ
られる。

ウエブは毎分約３００フイートの速度で前記の回転式成
形構造の上に送られ、高圧水噴流の作用を受ける。この
噴流は平方インチ当り約８００ポンドのゲージ圧と、ク
ロスマシン方向のウエブ幅当り毎分約３ガロンの流量で
作動する。高圧噴流中の水温はノズルで測定して約１８
０’Ｆであった。

真空チャンバはスクリーンの冷却とチャンバの通気のた
め、約７．５インチ水銀に保持された。

得られた小球体つき裏あてウエブ２４は球状表面突起２
６の規則的半分パタンを示し、各球状表面突起２６はそ
の最大振幅点と一致する高さの非常に薄いキノコ型膜か
らなっていた。球状表面突起２６の密度は成形構造のラ
ミネートアパチュアシート部分の穴の密度に対応し、す
なわち線インチ当り約１００の球状表面突起２６てあっ
た。得られた裏あてウエブ２４の厚さは、約０．２１ボ
ンド／１ｎ２（９５ｇ／ｉｎ２）の低荷重条件において
測定して約６ミル（０，００６ｉｎ）であった。

半透明ウエブの球状表面突起２６の小球体端部３６は実
質的に透明であった。

感圧接着性ファスナー２０の強度を増大するため、裏あ
てウエブ２４の第２面３２を単数または複数の追加ウエ
ブに積層する事ができる。第２ウエブはファスナーの裏
あてに一般に使用される各種の材料から製造する事がで
きる。第２ウエブは好ましくは、ファスナーの引き裂き
抵抗を増大するように一般に可撓性の材料を含む。裏あ
てウエブ２４は業界公知の任意の積層技術によって他の
ウエブに対して積層する事ができる。例えば、裏あてウ
エブ２４は湿式法、乾燥法、熱可塑性法および加圧法に
よって積層する事ができる。

裏あてウエブ２４を他のウエブに対して積層する際に、
球状表面突起２６が変形または変質されないように積層
工程中に二、三の操作条件を満たす必要かある。積層装
置のニップロール圧は、それぞれの球状表面突起２６の
臨界押し曲げ荷重以下に保持されなければならない。若
干の硬化剤を乾燥または活性化するために積層工程中に
加熱が必要な場合、裏あてウエブ２４の温度はこの裏あ
てウエブを形成材料の軟化点以下に保持されなければな
らない。裏あてウエブと積層された第２ウエブとの接合
よりさきにファスナーとランディング部材との接合が破
れるように、前記積層接合強さは得られたファスナーの
引き裂き力および剪断抵抗力より大でなければならない
。

本発明の感圧接着性ファスナー２０の第２要素は球状表
面突起２６の表面の少なくとも一部に被着され接合され
る接着剤層である。本発明において使用される接着剤は
、軽い圧力に短時間加えるだけで常温で表面に接着する
ように配合された感圧接着剤である。本発明において使
用される感圧接着剤は、エマルジョン接着剤、溶媒接着
剤およびホットメルト感圧接着剤に分類される。

エマルジョン感圧接着剤は連続水槽の中に分散された種
々の重合体材料（一般に熱可塑性材料またはエラストマ
ー材料）を含む。配合物中の水量は変動するが、通常水
の約５０重量％含有される。

エマルジョン感圧接着剤は種々の被覆法によって裏あて
ウエブ２４に被着する事ができる。一般に水分の除去は
蒸発によって行われる。水分が除去されるに従って、分
散した粒子がゲル状態に集合し始める。水分を連続的に
除去した後にゲル状塊は連続フィルム状に凝集する。

溶媒型感圧接着剤は、水性溶媒または有機溶媒の中に１
％〜９９％固体のレベルで溶解された熱可塑性またはエ
ラストマー組成物から成る。このクラスのすべての重合
体系は溶媒中に溶解しているので、重合体が分散された
エマルジョンと混同してはならない。この溶媒型感圧接
着剤はエマルジョン法と非常に類似した被着法によって
裏あてウエブに対して被着される。溶媒の除去は加熱法
、真空法または強制空気法によって実施する事ができる
。このように感圧接着剤から溶媒を除去すれば固体の接
着剤フィルムが残る。

ホットメルト型感圧接着剤は、溶融されて溶融状態にお
いて基層に対して被着され比較的急速に冷却し固化する
組成物から成る。適当なホットメルト型接着剤の令はエ
チレン−酢酸ビニル接着剤（ＥＶＥ）またはゴムベース
ホットメルト感圧接着剤である。特に好ましいホットメ
ルト型感圧接着剤は増粘剤を含むクレートンベース接着
剤、およびウイスコンシン、エルムグループのフィンド
レアドヘツンブから商ＩＦｌｎｄｌｃｙ　　９９０また
は＋１−２０８５で市販されている材料などのその他の
接着剤である。

本発明の感圧接着剤配合には各種の重合体原料を使用す
る事ができる。例えば使用されうる業界公知の重合体の
令は天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリビニルエーテル
、各種の合成ゴム、エチレン共重合体、ビニル共重合体
およびポリウレタンである。本発明において使用するの
に！ｌｒましい感圧接着剤はエマルジョン型感圧接着剤
である。しかし溶媒型感圧接着剤またはホットメルト型
感圧接着剤を使用する事もてきる。本発明において使用
する事のできる前記の感圧接着剤の大部分は、１１ａｎ
ｄｂｏｏｋ　　ｏｒ　　Ａｄｈｅｓｉｖｅｓの５３５−
５３９頁および７２６−７２８頁に記載され、これを引
例とする。

感圧接着剤２８の層は、球状表面突起２６の表面の一部
にのみ被管する必要かある。一般に少なくとも球状表面
突起２６の端部３６の表面に接着剤を被着する。接着剤
を球状表面突起２６の少なくとも表面（端部３６と基部
３４）の上に被着する事が望ましい。感圧接着剤を裏あ
てウエブの第１而３０のラント部分３９にのみ被着する
事も考えられるか（ランド部分３つは球状表面突起２６
の間の而）、球状表面突起２６の表面の少なくとも一部
分を被覆する事か望ましい事が発見された。

木定明の感圧接着性ファスナー２０を製造する製造方法
の被着技術か高速であるが故に、一般に感圧接着剤は裏
あてウエブ２４の第１面全体に被着される（すなわち球
状表面突起２６の表面とラント部分３つとの全体に被着
される）。第２図に図示のように、感圧接着剤が裏あて
ウエブ２４の第１而３０全体に均一に被着されて連続的
な薄層を形成する事か好ましい。しかしファスナーを製
造するための接着剤の量を減少させるため、接着性ファ
スナー２４の一部のみ、好ましくは小球体端部３６のみ
を被覆すればよい。

また感圧接着剤２８の層はすべての球状表面突起２６の
上に、すなわち裏あてウエブ２４の第１面３０全体に被
着する必要はない（すなわち接着剤の被着面積はファス
ナーの用途によって変動する事ができる）。例えば、裏
あてウエブ２４の若干の区域において接着剤特性が望ま
れなければこれらの区域を被着しないでもよい（すなわ
ち接着剤の部分被着）。すなわち接着剤の被着面のパタ
ンはファスナー２０の用途に従って広く変動する事がで
きる。好ましくは第１面３０全体を接着剤２８の層によ
って完全に被覆するように第１面全体に被着する。

裏あてウエブ２４上の感圧接着剤の被膜重量は得られた
感圧ファスナーシステムの接着特性に大きな影響を与え
る。球状表面突起２６の上に過度に多量の感圧接着剤を
被着すれば、球状表面突起２６の間隙が完全に感圧接着
剤によって充填されるので、平滑な連続的ファスナ一面
が生じ、接着性が失われる結果となる。従って、本発明
のファスナーの組織化ファスナ一面２２を保持するため
には、感圧接着剤の被膜重量は、裏あてウエブ２４の第
１面３０を被覆するには十分であるが球状表面突起２６
の間隙を完全に満たす程に多量であってはならない。本
発明のファスナーについては、約０．００２ｇ／１ｎ２
−約０．　０８ｇ／ｉｎ２の間の感圧接着剤被膜重量が
望ましい事が発見された。例えばメーヤロッドアプリケ
ータを使用して代表的な水性エマルジョン型感圧接着剤
を被着する場合、５バールメーヤロツドアプリケータに
ついて代表的な被膜重量は約０．０２０１ｇ／ｉｎ２で
ある。１０バールメーヤロツドアプリケータについて代
表的な被膜重量約０．０２１０ｇ／ｉｎ２である。また
２０ハールメーヤロツドアプリケータについて代表的な
被膜重量は釣鉤　０２４８ｇ／ｉｎ２である。本発明の
ファスナーを効果的に成形するためにホットメルト型接
着剤の使用量がはるかに少ない事が発見された。例えば
、５バールメーヤロツドアプリケータについて代表的な
被膜重量は約０．００３２ｇ／ｉｎ２である。１０バー
ルメーヤロツドアプリケータについて代表的な被膜重量
は約０．　００４１　ｇ／ｉｎ２である。また２０バー
ルメーヤロツドアプリケータについて代表的な被膜重量
は約０．０５４９ｇ／ｉｎ２である。

また裏あてウエブ２４に対して感圧接着剤の反復被覆を
するか否かが感圧接着性ファスナー２０の接着特性に対
して大きな影響を及はす。裏あてウエブ２４に対する感
圧接着剤の反復被覆はファスナーの表面に特種の構造要
因を導入する。すなわち感圧接竹剤が１つの球状表面突
起２６からっぎの球状表面突起２６への間隙を橋かけす
る。このような現象は基層に対する急速把持レベルを増
大する。感圧接着性システムにおいて急速把持とは低荷
重を加えた場合にｉすられる十分な／適当な接着強さと
定義される。感圧接着性の橋かけ効果によって得られる
急速把持の利点と、接着剤の反復被覆が球状表面突起２
６の間隙を充填する危険性とを釣合わせなければならな
い。このようにして、本発明のファスナーの最大利点を
得るには、前記の被覆重量が望ましい事が発見された。

裏あてウエブ２４の上に感圧接着剤を被着するために二
、三の方法を使用する事ができる。例えば過剰被覆技術
を適用する事ができる。この場合秤量されない量または
部分的に秤量された量の感圧接着剤を裏あてウエブ２４
の上に被着させる。

つぎに事後秤量システムがナイフ、ブレード、ロッドお
よび／または業界公知のデイツプコータによって余分の
被膜を除去する。他の方法は裏あてウエブ２４の上に感
圧接着剤を予秤量して被覆する方法である。予め秤量さ
れた量の感圧接着剤が裏あてウエブ２４の上に被着され
る例えば業界公知のロッドグラビア、オフセットグラビ
ア、キスロールプレッシャ、リバースロール、スプレー
カーテン、キャストおよび／またはオリフィスコーター
によって被着量が正確に制御されているので、事後秤量
システムは必要ない。また裏あてウエブ２４の上に感圧
接着剤を被覆するためにハイブリッド被着技術を使用す
る事もできる。この技術は過剰被着原理と予秤量被着技
術とを組合せたちのである。例えば裏あてウエブ２４上
にエアブレードドクタリングによってキスコーティング
し、仕上ケバ−を用いてロール圧によって事後秤量して
同一の結果が得られる。このようなそれぞれの技術の詳
細な説明は　ｃｏａｔｔｎｇ　　ａｎｄ　　ｔ、ａｍｔ
ｎａｔｔｎｇＭａｃｈｌｎｅｓ、　　Ｉｌ、　　Ｒ，Ｗ
ＥＩＳＳ、　ＣｏｎｖｅｒｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｙ　Ｃｏｍｐａｎｙ、旧ＩＶａｕｋｅｅ、　Ｗｉｓｃｏ
ｎｓｉｎ（１９７７）。これを引例とする。

本発明により感圧接着性ファスナー２０を製造する方法
の１例を第９図に示す。この第９図に図示のように、裏
あてウエブ２４の上に球状表面突起２６が形成された後
に、裏あてウエブ２４は繰り出しロール９００からコロ
ナ処理装置９１０に送られ（毎分約２０〜約４０フイー
ト）、このコロナ処理装置の中で接着剤を裏あてウエブ
２４の第１面３０の上に、特に球状表面突起２６の上に
均一に分散させる。次に裏あてウエブは単一ロールキス
コータ９２０の上を通過させられ、そこで秤量されない
量または部分的に秤量された量の水性エマルジジン型感
圧接着剤が被着される。。次に裏あてウエブ上の接着剤
の最終重量を秤量するために、前記の被着された裏あて
ウエブ２４をメーヤロッド９３０の上に通す。つぎにこ
の複合材料は赤外線乾燥器９４０　（３７゜５キロワツ
ト／４４０ボルト）の中に通され、この乾燥器は好まし
くは１０〜３０秒間、１００＠Ｆの排気温度で１／３馬
力で作動し、裏あてウエブに対して接着剤を接着する。

つぎにこのように加工された感圧接着剤ファスナー２０
を巻取り付はロール９５０によって巻取る。

このような被着工程の目的は、被覆された球状表面突起
２６の変形を最小限にするにある。高温、過度の秤量圧
または高い巻き取りロール引っ張り力が裏あてウエブ２
４の球状表面突起２６の被覆された表面を永久的に変形
させる可能性がある。

従って一定限凌以上の温度、圧力および引っ張り力を避
けなければならない。これらは使用される裏あてウエブ
２４に対応して決定する事ができる。

また本発明は、本発明の感圧接着性ファスナー２０を使
用して２つの部品を相互に固着するファスナーシステム
に関するものである。第４図に図示のように、ファスナ
ーシステム４０は好ましくは、前記感圧接着性ファスナ
ー２０を含む第１部材４２と、この感圧接着性ファスナ
ー２０と係合するランディング部材４４とから成る。

ランディング部材４４は、第１部材４２、すなわち本発
明の感圧接着性ファスナー２０か使用中に接触する物体
または材料（すなわちアドヒアレンド）である。本発明
の感圧接着性ファスナ２０の剪断特性および引き離し特
性の利点は、特にランディング部材４４は組織化接触面
４６を１４する時に達成される。（「組織化」とは表面
突起を有する面をいう）理論にこたわるつちりはないが
、組織化接触面４６を有するランディング部材４４が有
効であるのは、感圧接着性ファスナ２０の球状表面突起
２６かランディング部材４４の組織化接触面２６の突起
と一ト渉して、相互間の接着面積か増大するので剪断力
を増大すると共に引き離し抵抗か増進されるからである
。反対にランディング部材４４の接触面４６か平坦また
は平滑になるに従って、剪断力抵抗が減少し引き離し抵
抗がゼロに近づく。これは、球状表面突起２６がランデ
ィング部材４４の接触面の突起と干渉せず、相互に接着
する表面積が減少するからである。このようにして、ラ
ンディング部材４４の接触面４６の組織化はファスナー
システム４０の最終特性に対して大きな制御作用をもつ
。

ランディング部材４４は組織化接触面４６を有する各種
の材料、例えば不織布、重合体フィルム、織布、表面を
織成または編成した布、皮革、前記の型の球状表面突起
２６を有する裏あてウエブ、または本発明による他の感
圧接着性ファスナー２０を含む。

２つの物体を相互に固着するため、本発明の感圧接着性
ファスナー２０の組織化ファスナ一面２２をランディン
グ部材４４の組織化接触面４６に接触させ、これらの２
つの物体の一方または両方に力を加えて両者を相互に固
着させる。

本発明のファスナーシステムは使い捨て吸収性製品に応
用した場合にと有効で有益である事が発見された。この
場合、「使い捨て吸収性製品」とは、排泄物を吸収し収
容する製品を言い、着用者の身体に当接しまたは隣接配
置されて種々の排泄物を吸収し収納し、１回の使用後に
廃棄される製品（すなわち洗濯またはその他の方法で回
収または再使用されない製品）を言う。適当な使い捨て
吸収性製品の例はオシメ、失禁者ブリーフおよび下着、
衛生ナプキン、よだれ掛け、包帯などを含む。

本発明による使い捨て吸収性製品の好ましい実施態様を
第５図においてオシメ５０として示す。

この場合、「オシメ」とは一般に幼児または失禁者によ
って着用され、脚の間に引き上げられ、ウエスト回りに
固定される衣類を言う。本発明を応用しやすい種類のオ
シメの例は、米国特許節ＲＩＥ、　　２６．　１５１号
、米国特許節３．８６０，００３号、米国特許 節４，８３４，７３５号に記載され、これらの特許を引
例とする。下記の説明に見られるように、図示説明され
たファスナーシステムは前記のようなオシメの本体部分
に使用される。しかし本発明は特定のオンメ溝造または
形状に限定されるものではない。

第５図は着用者によって着用される前の本発明によるオ
シメ５０の部分破断斜視図である。この第５図に見られ
るように、好ましいオシメ５０は本体部分５２とファス
ナーシステム５４とを含む。

好ましい本体部分５２は、透過性トップシート５６と、
吸収性コア５８と、不透液性バックシート６０と、弾性
収縮外脚カフス５２とを含み、各カフスは側面フラップ
６４と単数または複数の弾性部材６６とを含む。トップ
シート５６、吸収性コア５８、バックシート６０および
側面フラップ６４と弾性部材５６は公知の種々の形状に
組合わせる事ができるが、好ましい使い捨てオシメの形
状は、全体として前記の米国特許 第３，８６０，００３号に記載され、この特許を引例と
する。この好ましいオシメ形状において、バックシート
６０がトップシート５６に接合される。吸収性コア５８
がトップシート５６とバックシート６０との間に配置さ
れ、側面フラップ６４が吸収性コア５８の両縁に沿って
外側に延在し、または弾性部材６６が各側面フラップ６
４と作動的に連結されている。

第５図は本体部分５２の好ましい実施態様を示し、この
場合トップシート５６とバックシート６０は同延長であ
って、全体として吸収性コア５８より大きな長さと幅を
有する。トップシート５６がバックシート６０の上に重
ね合わされるので、本体部分５２の縁６８を成し、言い
換えれば本体部分５２の外周を成す。この縁６８は長手
方縁７０と両端縁７２とを含む。

本体部分５２は内側部分７４と、外側面７６とを有する
。一般に外側面７６はオシメの一方の縁７２から他方の
縁７２まで、また一方の長手方縁７０から他方の長手方
縁７０まて延在し、オシメ５０の使用中に着用者から離
れた面を成す。バックシート６０が使用される場合、こ
れは本体部分５２の外側面７６を成す。内側面７４は外
側面７６と反対側の面であって、この実施態様において
はトップシート５６によって形成される。一般に、オシ
メ５０の内側面は、外側面７６と同延長であって、オシ
メ５０を着用した時に大部分が着用者と接触する而であ
る。

オシメ５０は末端縁７２からオシメ５０の横方向中心に
向かって延在する第１末端区域７８と第２末端区域８０
とを有する。第１末端区域７８と第２末端区域８０はオ
シメの長さのほぼ半分の距離延在するので、これらの末
端区域はそれぞれオシメ５０の約半分を成す。

第１末端区域７８と第２末端区域８０はそれぞれパネル
８２を有する。これらのパネル８２は、オシメ５０が着
用者のウエスト回りに固定された時に４目互に重なり合
う第１末端区域７８と第２末端区域８０のそれぞれの部
分である。末端区域が相互に重なり合う長さ、すなわち
パネル８２の形成される長さはオシメ５０の全体的寸法
および形状と着用者のサイズに依存する。

オシメ５０は側面閉鎖を成すためにファスナーシステム
５４を備えている。すなわちオシメ５０は着用者に対し
て取り付けられ従ってオシメ５０が着用者に取り付けら
れると、パネル８２が相互に重なり合った状態に保持さ
れる。

第５図に図示の好ましい実施態様において、各長手方縁
７０に隣接して配置された閉鎖部材８４と、第２末端区
域において外側面７６上に配置されたランディング部材
４４とを含む。第５図に図示のように閉鎖部材８４は、
タブテープ８６と、本発明の感圧接着性ファスナー２０
（第１フアスナー要素８８）とを含み、ランディング部
材４４は好ましくは前記の第１フアスナー要素８８と係
合可能の組織化接触面４６を有する。

各閉鎖部材８４は、ランディング部！、１４４と係合し
てオシメ５０のの確実な側面閉鎖を成すファスナー手段
として作用する。従って閉鎖部材８４は少なくとも第１
フアスナー要素８８を含む。またそれぞれ閉鎖部材８４
は第１フアスナー要素８８をランディング部材４４に隣
接するように配置して側面閉鎖を成す手段を含む。すな
わち閉鎖部材８４は、オシメの内側面７４および／また
は外側面７６に固着された内側ファスナ一部材、テープ
タブまたはベルトなど、オシメの側面閉鎖を実施するた
めの任意公知の固着手段を含む。このような内側ファス
ナ一部材の実施例は米国特許第４．６９９，６２２号に
記載され、この引例を引例として加える。ベルトサスペ
ンションシステムを使用した失禁用下着の実施態様は米
国特許第４．３１５．５０８号に記載され、これを引例
とする。

第５図に図示のよ・うに各閉鎖部材は最も好ましくはテ
ープタブ８６を含む。任意公知の形状および構造のテー
プタブ８６を使用する事ができる。

好ましいテープタブ８６は米国特許 第３，８４８，５９４号に記載のようなＹ型テープタブ
であって、この特許を引例とする。第５図に図示のよう
に、テープタブ８６は本体部分５２の両方の長手方縁に
備えられ、最も好ましくは第１末端区域７８に備えられ
る。

特に好ましいテープタブ８６を第６図に図示し、これは
ファスナ一面９０と裏あてウエブあて面９２とを含む。

タブのファスナ一面９０は、本発明のランディング部材
４４と係合するように設計された面である。従ってタブ
のファスナ一面９０は一般に本体部分５２の内側面７４
に対応する。

タブの裏あて面９２はファスナ一面９０と反対側側面で
あって、一般に本体部分５２の外側面７６に対応する。

従ってタブの裏あて面８２がオシメの着用中に外側に露
出される。

第６図に図示の好ましいテープタブ８６は、本体部分５
２の内側面７４と外側面７６の両方に固着されて、固定
端部９４を成す（すなわちオシメ５０に対するテープタ
ブ８６の固着はオシメ５０に対するテープタブ８６の固
着はオシメ５０の製造中に実施される）。テープタブ８
６はタブ端部９６を成す他の要素を有する（すなわち、
この継］１はオシメ５０を着用者に固着する人によって
作られる）。このタブ端部９６は固着端部９４に固着さ
れ、本体の長手方縁７０を越えて延在し、ランディング
部材４４に固着される。このようにして本発明の好まし
いテープタブ８６は少なくとも３要素、すなわち第１固
定部分９８、第２固定部分１００、および連結部分１０
２とを有する。

第１固定部分９８は本体５２の内側面７４に固着される
テープタブの部分である。第２固定部分１００は本体の
外側面７６に固着されるテープタブ部分である。このよ
うにして第１固定部分９８と第２固定部分１００がテー
プタブの固定端部９４を成す。連結部分１０２はオシメ
５０が着用される時にオシメ５０の他の部分、一般にラ
ンディング部材４４に対して取り付けられるテープタブ
の部分である。従って連結部材１０２はタブ端部９６を
成している。さらに第２固定部分１００の外側面１０４
と連結部分１０２の外側面１０６はテープタブの裏あて
面９２を成すが、第１固定部分９８の内側面１０８と連
結部分１０２の内ｃ′１面１１０はテープタブのファス
ナ一面９０を成している。

本発明の好ましいＹ型テープタブ８６は種々の方法で作
製する事かできる。第１固定部分９８、第２固定部分１
００および連結部分１０２はそれぞれ別個のテープとし
、これらのテープを本体の長手方縁７０に隣接した接合
区域において接合させる事ができる。テープタブ８６の
さらに実際的な構造は、連結部分１０２と第１固定部分
９８または第２固定部分１００のいずれかが一体的テプ
ストリップを成す構造である。連結部分１０２が第２図
に図示のように第２固定部分１００と一体を成す場合、
第１固定部分９８は別個の要素を成し、本体の長手方縁
７０に隣接して連結部分／第２固定部分に対して固着さ
れる。

テープタブとして好ましい材料はミネソタ、セントポー
ルの　Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ　　Ｍｉｎｉｎｇ　　ａ　ｎ
　ｄＭａｎｕｌ’ａｃｔｕｒｉｎｇ　　Ｃｏｍｐａｎｙ
から販売されるテープコード＃ＸＰＩ’１４．４３．、
Ｙ−９３７６、またはＹ−９０３０を含む。本発明の実
施態様において好ましいテープ材料はポリエチレンフィ
ルムであって、このフィルムはテープ材料上に配置され
たポリエチレンに接合するように成されたタブ取り付は
手段を含む。この取り付は手段はオシメ５０の他の部分
と十分な接合を成す任意の接着剤を含み、当業界におい
て公知の感圧接着剤とする。好ましいタブ取り付は手段
は、ミネソタ、セントポールのＭｌｎｎｅｓｏｔａ　Ｍ
ｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆ’ａｃｔｕｒｉｎｇＣ
ｏｍｐａｎｙから販売されるテープコード＃ＸＰＦ１．
２．３．４などの感圧接着剤である。

閉鎖部材８４の第１フアスナー要素８８は、閉鎖部材８
４とランディング部材４４との間の閉鎖を成す。すなわ
ち第１フアスナー要素８８は、ランディング部材４４の
組織化接触面４６に係合してオシメの第１末端区域７８
と第２末端区域８０とを重なり合い状態に保持し側面閉
鎖を成す手段である。第１ファスナー手段８８は本発明
の感圧接着性ファスナー２０を含む。

第１フアスナー要素８８は閉鎖部材８４に組合された別
個の部材とし、または閉鎖部材８４と一体的部材とする
事ができる。例えば、第１フアスナー要素８８は本体部
分５２またはテープタブ８６に接合された本発明の感圧
接着性ファスナー２０の別個のバッチまたはストリップ
とする事ができる（すなわち別個部材）。あるいは、感
圧接若作ファスナー２０の裏あてウエブ２４を閉鎖部材
８４の要素として形成し、例えばテープタブ８６が裏あ
てウエブ２４を含み、第１フアスナー要素８８が一体的
部材をなすようにする事ができる。好ましくは、第１フ
アスナー要素８８はテプタブ８６のファスナ一面９０に
接合された別個のストリップとする。

第１フアスナー要素８８は好ましくは本体部分５２また
はテープタブ８６に対して接合される。

ここに「接合」は、第１フアスナー要素８８がオシメ５
０に対して着脱自在に固着され、オシメの使用中にオシ
メから除去しまた固着できる事を言う。また「接合」と
は第１フアスナー要素８８か直接にオシメ５０に固着さ
れる場合、または第１フアスナー要素８８を介在部材に
対して着脱自在に固着しこの介在部材をオシメ５０に対
して着脱自在に固着する間接的固着の場合とを含む。好
ましくは、第６図に図示のように、第１フアスナー要素
８８はテープタブ８６の連結部分に対して第２タブ取り
付は手段１１２によって直接に取り付けられる。

また第１フアスナー要素８８はオシメ５０上の任意の箇
所に配置する事ができる。閉鎖部材８４が内側ファスナ
一部材である場合、第１ファスナー要素８８好ましくは
第１末端区域７８のパネル８２の中らに長手方縁７０に
隣接して配置される。

閉鎖部材８４がテープタブ８６である場合、第１フアス
ナー要素８８はファスナ一面９０の全部または少なくと
も一部の上に配置され、あるいは好ましくは連結部分１
０２の全部または少なくとも一部の上に配置される。最
も好ましくは、第１フアスナー要素８８はテープタブ８
６のファスナー而９０上の連結部分１０２に配置される
。

ファスナーシステム５４のランディング部材４４はそれ
自体と閉鎖部材８４とを相互に固着して確実な側面閉鎖
を成し、オシメの第１末端区域７８と第２末端区域８０
とを重なり合い状態に保持する手段を成す。ランディン
グ部材４４は、閉鎖部材８４と係合して側面閉鎖を成す
限りオシメ５０上の任意の場所に配置する事ができる。

例えば、ランディング部材４４は第２末端区域８０の外
側面７６上に、あるいは第１末端区域７８の内側面７４
上に、あるいは閉鎖部材８４と係合するその他の任意の
箇所に配置する事ができる。さらにランディング部材４
４はオシメ５０の要素（トップシート５６またはバック
シート６０）に固着された別個の要素とし、あるいはト
ップシートまたはバックシートなどの要素と不可分の連
続的−体部材とする事ができる。ランディング部材４４
は任意のサイズと形状を有する事ができるが、着用者の
ウエストに対する最大のフィツト調節を可能とするよう
に、本体５２に固着された単数または複数の（少なくと
も１つの）別個のバッチとする。第５図の実施態様のオ
シメ５０は、本体５２の外側面に、第２末端区域８０の
パネル８２の中に、長手方縁７０に隣接配置された長方
形ランディング部材４４を有する。

第５図の実施態様において、ランディング部材４４は、
本発明の感圧接着性ファスナー２０と同一構造を成し、
ファスナーシステムの各部材上の球状表面突起２６が相
互に嵌合して確実な側面閉鎖を成す事が好ましい。

オシメ５０を使用する際に、第１末端区域７８を着用者
の背中の下部に配置し、オシメの他の部分を着用者の股
間から引っ張ると第２末端区域８０が着用者の前側に配
置されて着用者に着用される。つぎにテープタブ８６の
連結部１０２を第２末端区域８０の外側面７６に配置さ
れたランディング部材４４に隣接するように配置された
第１フアスナー要素８８の感圧接着性ファスナー２０の
組織化ファスナ一面２２がランディング部材４４の組織
化接触面４６に係合して側面閉鎖を形成する。

第７図に図示の本発明の他の実施態様においては、使い
捨て吸収性製品は、月経などの膣排泄物を受けて収容す
るための衛生ナプキン７２０である。この衛生ナプキン
７２０は、下着、パンティまたは特殊設計のベルトなど
の衣類によって人体に隣接保持されるように設計されて
いる。本発明を容易に適用する事のできる型の衛生ナプ
キンの例は米国特許第４，６８７，４７８号、第４，５
８９．８７６号、第４，６８１．５７８号および第４．
６９０，６８０号に記載され、これらの特許を引例とす
る。下記の説明から明らかなように、図示説明されたフ
ァスナーシステムかこのような衛生ナプキンに対して応
用する事ができる。また他方、本発明はなんらの特定の
衛生ナプキンの構造または形状に限定されるものではな
い。第７図は着用者の下着の中に配置する前の状態の本
発明による衛生ナプキン７２０の］ろ面図である。この
図に見られるように、本発明による好ましい構造は本体
部分７２２とファスナーシステム７２４とを含む。

本体部分７２２は、透液性トノプン−１−７２６と、吸
収性コア７２８と、不透液性ハラクン−１・７３０とを
含む。これらのトップシート、吸収性コアおよびバック
シートは種々の公知の構造に組み立てられるか、好まし
い構造は米国特許第４，６８７，４７８号に記載され、
この特許を引例とする。この構造において衛生ナプキン
７２０はフラップ７３２と７３２゛とを有する。

本体部分７２２は内側面７３４と外側面７３６とを有す
る。全体として外側面７３６は本体７２２の末端縁７３
８から他方の末端縁７３８まて、また長手方縁７４０か
ら他方の長手方縁７４０まて延在し、衛生ナプキン７２
０の使用中に青用者から離れた面であって、着用者の衣
類にフィツトするように設旧される。使用中にバラフン
−１−７３０本体７２２の外側面７３６を成す。

内側面７３４は外側面７３６と反対側の而であって、図
示の実施態様においてはトップシート７２６から成る。

一般にこの内側面７３４は外側面７３６と同延長であっ
て、衛生ナプキン７２０を着用した時にその大部分か着
用者の体と接触する。

衛生ナプキン７２０は、これを着用者の衣類に固着する
ためのファスナーシステム７２４を備える。

第８図に図示の好ましい実施態様において、ファスナー
システム７２４は、外側面７３６に配置された固着部材
７４２と、この固着部材の接着剤に着脱自在に取り付け
られたリリースライチア４８とを含む。固着部材７２４
は、前記の本発明の感圧接着性ファスナー２０から成る
ファスナー要素７４４を含む。ファスナー要素７４４は
外側面７３６に固着された別個の部材とし、あるいはバ
ックシートなどの要素と不可分の連続的な一体部材とす
る事かできる。第８図の好ましい実施態様において、バ
ックシート７３０か感圧接着性ファスナー２０の裏あて
ウエブ２４として使用されるので、ファスナー要素７４
４はバックシート７３０と一体を成す。感圧接着性ファ
スナー２０は、感圧接着剤２８の層をもって裏あてウエ
ブ／バックシートの外側面を被覆する事によって形成さ
れる。

ファスナー要素７４４は例えばストリップ、円形、三角
形など複数の要素から成り、これらの要素を接着区域と
して不規則または規則的パタンに配置する事ができる。

外側面のファスナー要素のサイズ、配置または構造は種
々でありうるが、好ましくは本体７２２の長手方に延在
する長方形の感圧接着剤層とする。

衛生ナプキン７２０を使用する時、この衛生ナプキン７
２０は、衣類の股部分の内側に固着され、衛生ナプキン
の感圧接着性ファスナー側が衣類の股部分に対して固着
される。このようにして衣類はファスナーシステム７２
４のランディング部材として作用する。リリースライナ
７４８を固着部材７４２から除去し、露出された感圧接
着性ファスナー２０を下着の股部分に対して強く圧着す
る事によって衛生ナプキン７２０を固着する。感圧接着
性ファスナー２０も球状表面突起２６が下着の一部の繊
維に係合して感圧接着剤層２８によって固着され、衣類
の中に衛生ナプキン７２０を確実に固着する事ができる
。

衛生ナプキン７２０の好ましい実施態様はフラップ７３
２，７３２−を含むので、これらのフラップが下着の股
部分の縁に沿って取り付けられた後にこれらのフラップ
を保持するため、一方または両方のフラッフの上にフラ
ップ固着部材７４６が備えられる。衛生ナプキン７２０
が使用されるまで接着剤を保護するためにフラップ固着
部材７４６の上にそれぞれリリースライチア４８が配置
され、このリリースライナ７４８を除去して、フラップ
を衣類の股部分の縁に沿って取り付ける。

フラップ固着部材７４６はそれぞれ前記の本体部分の固
着部材７４２と同様のファスナー要素７４４を含む。従
ってこれらのフラップ固着要素７４６はそれぞれ本発明
の感圧接着性ファスナー２０を含む。第８図に図示のよ
うに、フラップ固着部材７４６はそれぞれバックシート
７３０と一体を成すファスナー要素７４４を含む。

本発明は前記の説明のみに限定されるものではなく、そ
の主旨の範回内において任意に変更実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感圧接着性ファスナーの部分破断斜視
図、第２図は第１図の２−２線に沿った拡大部分断面図
、第３図は本発明の感圧接着性ファスナーの裏あてウエ
ブの１００Ｘ１００メツシユパタンの繊維の形状を示す
約１７５倍の顕微鏡拡大写真、第３ａ図は第３図と類似
の裏あてウエブを含む感圧接着性ファスナーの繊維の形
状を示す約９０．５倍の拡大顕微鏡写真、第４図は本発
明の感圧接着性ファスナーを含む第１部材と、本発明の
感圧接着性ファスナーを含むランディング部材とを有す
る本発明のファスナーシステムの部分破断斜視図、第５
図は本発明のファスナーシステムと感圧接着性ファスナ
ーとを使用するオシメの部分破断斜視図、第６図は第５
図の６−６線に沿ってとられた部分拡大断面図、第７図
は本発明の感圧接着性ファスナーを使用する衛生ナプキ
ンの部分破断斜視図、第８図は第７図の８−８線に沿っ
てとられた断面図、また第９図は本発明の感圧接着性フ
ァスナーの製造装置および製造方法を示す側面図である
。 ２０・・・感圧接着性ファスナー、２４・・・裏あてウ
エブ、２６・・・球状表面突起、２８・・・感圧接着剤
層、３４・・・基部、３６・・・端部、３８・・・小球
体、４０・・・ファスナーシステム、４２・・・第１部
材、４４・・・ランディング部材、５４・・・ファスナ
ーシステム、８８・・・第ファスナー、８６・・・テー
プタブ、９０・・・ファスナー而、９２・・・裏あて面
、９８・・・第１固定部分、１００・・・第２固定部分
、１０２・・・連続部分、７２４・・・ファスナーシス
テム、７４２，７４６゜７４６″・・・固着部材、９１
０・・・コロナ加工装置、９２０・・・キスコータ、９
３０・・・メーヤロツド、９４０・・・ＩＲ乾燥器。 スＲ Ｆｉｇ、２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第１面と第２面とを有する裏あてウエブが前記第１
   面から突出した個別の球状表面突起のパタンを示し、前
   記の各球状表面突起が基部と端部とを有し、 前記球状表面突起の少なくとも一部、好ましくは全部に
   対して感圧接着剤層が被覆接着されてファスナーのファ
   スナー面を成す事を特徴とする組織化ファスナー面を有
   する感圧接着性ファスナー。 ２．前記の各球状表面突起の前記端部は、前記球状表面
   突起の最大振幅点と実質的に一致する少なくとも１つの
   小球体を含み、前記小球体の外周が前記基部に接合され
   ている事を特徴とする請求項１に記載のファスナー。 ３．前記の小球体は前記球状表面突起の前記基部より薄
   い高度に可撓性の、好ましくは連続的な、さらに好まし
   くは実質的に接着剤不浸透性の膜から成り、好ましくは
   前記小球体はその完全に拡張された状態において前記球
   状表面突起の振幅に対して直角の第１面において最大内
   部断面積を示し、この最大断面積は前記第１面に対して
   平行な第２面において測定された前記比較的厚い基部の
   最小内部断面積より大である事を特徴とする請求項２に
   記載のファスナー。 ４．前記感圧接着剤は前記裏あてウエブの前記第１面に
   対して被覆接着され、好ましくは前記感圧接着剤は前記
   裏あてウエブの前記第１面に対して均一に被覆接着され
   て連続的な薄い接着剤層を形成する事を特徴とする請求
   項１乃至３のいずれかに記載のファスナー。 ５．前記球状表面突起パタンは平方インチあたり約２０
   以上の球状表面突起を含み、また好ましくは前記球状表
   面突起パタンは平方インチあたり約６２，５００以下の
   球状表面突起を含む事を特徴とする請求項１乃至４のい
   ずれかに記載のファスナー。 ６．前記裏あてウエブは重合体物質、好ましくは前記感
   圧接着剤によって湿潤される重合体物質を含み、さらに
   好ましくは前記重合体物質がコロナ処理され、最も好ま
   しくは前記裏あてウエブの前記重合体物質は、前記裏て
   ウエブに変形する以前に測定して低度の分子配向と、低
   降伏強さと、高延伸特性とを有し、また裏あてウエブの
   中に変形されて延伸される際に歪硬化する傾向を示す事
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のファス
   ナー。 ７．前記感圧接着剤はエマルジョン感圧接着剤、ホット
   メルト感圧接着剤またはその混合物であって、好ましく
   は前記感圧接着剤層は約 ０．００２ｇ／ｉｎ＾２乃至約０．０８ｇ／ｉｎ＾２の
   皮膜重量を有し、さらに好ましくは前記感圧接着剤はエ
   マルジョン感圧接着剤である事を特徴とする請求項１乃
   至６のいずれかに記載のファスナー。 ８．前記のいずれかに記載の組織化ファスナ一面を有す
   る感圧接着性ファスナーを含む第１部材と、 前記第１部材の感圧接着剤ファスナーの前記組織化ファ
   スナー面と係合可能の組織化接触面を有するランディン
   グ部材であって、好ましくは前記ランディング部材の前
   記接触面は前記ファスナー面と係合可能の個別の球状表
   面突起パタンを示し、さらに好ましくは前記ランディン
   グ部材は前記球状表面突起の面の少なくとも一部に被覆
   接着された感圧接着剤層を含む事を特徴とするファスナ
   ーシステム。 ９．（ａ）第１面から突出した個別の球状表面突起パタ
   ンを備えてファスナー面を形成する裏あてウエブと、前
   記のいずれかに記載の前記球状表面突起面の少なくとも
   一部に被覆接着された感圧接着剤物質層とを含み、組織
   化ファスナー面を有する第１感圧接着性ファスナーを有
   する第１部材を作製する段階と、 （ｂ）組織化接触面を有するランディング部材であって
   、好ましくは前記ランディング部材は前記接触面から突
   出した個別の球状表面突起パタンを示し、さらに好まし
   くは前記ランディング部材は前記球状表面突起の面の少
   なくとも一部に被覆接着された感圧接着剤層を含むラン
   ディング部材を作製する段階と、 （ｃ）前記第１部材の前記球状表面突起を含む感圧接着
   性ファスナーの組織化ファスナー面を前記ランディング
   部材の組織化接触面と接触させる段階とを含む２つの物
   体を相互に締結する方法。 １０．（ａ）第１面と第２面とを有し前記第１面から突
   出した個別の球状表面突起パタンを示す裏あてウエブを
   作製する段階と、 （ｂ）前記裏あてウエブの前記球状表面突 起の表面の少なくとも一部に、好ましくは少なくとも前
   記球状表面突起の表面全体に、さらに好ましくは前記裏
   あてウエブの前記第１面全体に、最も好ましくは前記裏
   あてウエブの前記第１面全体に均一に感圧接着剤層を被
   覆する段階と、 （ｃ）前記感圧接着剤層を前記裏あてウエ ブに対して接着させる段階とを含む組織化ファスナー面
   を有する感圧接着性ファスナーを形成する方法。 １１．前記の接着剤被覆段階（ｂ）は、前記裏あてウエ
   ブの上に秤量されない量のまたは部分的に秤量された量
   の感圧接着剤を被覆しつぎに余分の接着剤を除去して前
   記裏あてウエブ上の最終接着剤被着量を秤量するか、あ
   るいは予め秤量された量の接着剤を前記裏あてウエブの
   上に被覆する工程を含む事を特徴とする請求項１０に記
   載の方法。 １２．前記裏あてウエブの作製段階（ａ）は、重合体物
   質の裏あてウエブを作製する段階と、実質的に球状表面
   突起に対応する形状を有し最外側面から最内側面まで延
   在する第１アパチュアパタンを示す連続可動成形部材に
   対して、前記裏あてウエブを連続的に接触させる段階と
   、 前記裏あてウエブを前記成形部材上に支持しながら、外
   周面上に多数の液体充填された毛細管網構造を有する弾
   性可変形性ロールに対して前記裏あてウエブの第２面を
   接触させる段階と、 前記弾性変形性ロール上の液体充填された毛細管網構造
   を少なくとも部分的に圧潰するに十分な力を前記成形部
   材と前記弾性変形性ロールとの間に加えて、前記充填液
   体によって前記裏あてウエブを破断する事なく前記成形
   部材の方に永久的に変形させ、このようにして前記毛細
   管網構造の中に含まれる液体の水圧によって、前記裏あ
   てウエブが前記成形部材中の前記第１アパチュアパタン
   と実質的に一致する球状表面突起パタンを得る段階と、 　好ましくはさらに、前記裏あてウエブを感圧接着剤に
   対して湿潤性とするため、前記重合体物質の裏あてウエ
   ブ上に感圧接着剤層を被着する前に前記裏あてウエブを
   コロナ処理する段階とを含む事を特徴とする請求項１０
   または１１に記載の方法。