JPH03238109A - 内面溝付銅管材料の製造装置 - Google Patents
内面溝付銅管材料の製造装置Info
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- JPH03238109A JPH03238109A JP3265990A JP3265990A JPH03238109A JP H03238109 A JPH03238109 A JP H03238109A JP 3265990 A JP3265990 A JP 3265990A JP 3265990 A JP3265990 A JP 3265990A JP H03238109 A JPH03238109 A JP H03238109A
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 48
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- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 20
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 abstract 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B27/02—Shape or construction of rolls
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は、内面溝付銅管となる帯状の銅板に溝を形成す
るための内面溝付銅管材料の製造装置に関するものであ
る。
るための内面溝付銅管材料の製造装置に関するものであ
る。
［従来の技術］
この種の内面溝付銅管飼料の製造装置としては、内面溝
付銅管を製造するための帯状の銅板の板面に斜めの溝を
形成する溝圧延ロールを備えたものが知られている。
付銅管を製造するための帯状の銅板の板面に斜めの溝を
形成する溝圧延ロールを備えたものが知られている。
［発明が解決しようとする課題］
ところか、上記従来の内面溝付銅管材料の製造装置にお
いては、溝圧延ロールから銅板に作用する力が溝を介し
て送り方向に斜めに働くため、該銅板の移動方向が徐々
に変化して１．ようという欠点がある。
いては、溝圧延ロールから銅板に作用する力が溝を介し
て送り方向に斜めに働くため、該銅板の移動方向が徐々
に変化して１．ようという欠点がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、銅板
の移動方向を一定に保つことのできる内面溝付銅管飼料
の製造装置を促供することを目的としている。
の移動方向を一定に保つことのできる内面溝付銅管飼料
の製造装置を促供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、」二足目的を達成するため、内面溝付銅管と
なる書状の銅板の板面にその長手方向に刻して交差する
方向に溝を形成する溝圧延ロールを備えた内面溝付銅管
材料の製造装置にわいて、前記溝圧延ロールの、前記銅
板の板面の両側縁部に対応する位置に、拡径部を形成（
７たものである。
なる書状の銅板の板面にその長手方向に刻して交差する
方向に溝を形成する溝圧延ロールを備えた内面溝付銅管
材料の製造装置にわいて、前記溝圧延ロールの、前記銅
板の板面の両側縁部に対応する位置に、拡径部を形成（
７たものである。
［作用］
本発明においては、溝圧延ロールの周面で銅板の板面に
溝を形成するとともに、該溝圧延ロールの拡径部で該銅
板の各側縁部に凹部を形成する。
溝を形成するとともに、該溝圧延ロールの拡径部で該銅
板の各側縁部に凹部を形成する。
この際、溝圧延ロールは、その拡径部で銅板の凹部を案
内することになるから、該銅板をほぼ真っ直ぐに案内し
ながら移動することになる。
内することになるから、該銅板をほぼ真っ直ぐに案内し
ながら移動することになる。
［実施例］
以下、第１図ないし第５図を参照して本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図において、ｌは圧延装置であり、２は内面溝付銅
管飼料を製造するために供給された帯状の銅板である。
管飼料を製造するために供給された帯状の銅板である。
圧延装置１は、銅板２に溝等を形成する溝圧延ローラ３
と、圧延時に該銅板２を保持するする保持ローラ４とを
備えたものである。
と、圧延時に該銅板２を保持するする保持ローラ４とを
備えたものである。
溝圧延ローラ３は、外周面に２列の潜圧延部５が形成さ
れ、これら２列の潜圧延部５の境に周方向に連続して隆
起する仕切拡径部６が形成され、両端部に側縁拡径部７
が形成されたものである。
れ、これら２列の潜圧延部５の境に周方向に連続して隆
起する仕切拡径部６が形成され、両端部に側縁拡径部７
が形成されたものである。
上記溝圧延ロール３の潜圧延部５は、円筒状の外周面に
直線状に延びる突条５ａが複数形成されたものであり、
該突条５ａは溝圧延ローラ３の軸線に対して斜めに傾け
られて形成されている。
直線状に延びる突条５ａが複数形成されたものであり、
該突条５ａは溝圧延ローラ３の軸線に対して斜めに傾け
られて形成されている。
銅板２は、第２図に示すように、帯状に形成されたもの
であり、溝圧延ロール３の潜圧延部５の突条５ａによっ
て、斜めに延びる複数の溝８が左右２列にわたって形成
され、その境に溝圧延ロール３の仕切拡径部６によって
仕切凹部９が形成され、また両側縁部に溝圧延ロール３
の側縁拡径部７によって側縁凹部１０が形成されている
。
であり、溝圧延ロール３の潜圧延部５の突条５ａによっ
て、斜めに延びる複数の溝８が左右２列にわたって形成
され、その境に溝圧延ロール３の仕切拡径部６によって
仕切凹部９が形成され、また両側縁部に溝圧延ロール３
の側縁拡径部７によって側縁凹部１０が形成されている
。
そして、第３図に示すように、溝圧延ロール３の仕切拡
径部６は、潜圧延部５からテーパ部６ａを経て断面台形
状に隆起され、また側縁拡径部７も潜圧延部５からテー
パ部７ａを経て隆起されている。このため、銅板２の仕
切凹部９には、テーパ部６ａに対応する位置に斜面９ａ
が形成され、側縁凹部１０には、テーパ部７ａに対応す
る位置に斜面１０ａが形成されている。
径部６は、潜圧延部５からテーパ部６ａを経て断面台形
状に隆起され、また側縁拡径部７も潜圧延部５からテー
パ部７ａを経て隆起されている。このため、銅板２の仕
切凹部９には、テーパ部６ａに対応する位置に斜面９ａ
が形成され、側縁凹部１０には、テーパ部７ａに対応す
る位置に斜面１０ａが形成されている。
ただし、上記テーパ部６ａ、７ａについては、その角部
に、第４図に示すように、円弧状の曲面Ｒを形成するよ
うにしてもよい。
に、第４図に示すように、円弧状の曲面Ｒを形成するよ
うにしてもよい。
また、上記銅板２は、スリッタ（図示せず）等によって
仕切凹部９の中心線Ｃから切断されて、二つに分割され
るようになっている。そして、２つに切断された銅板２
は、それぞれ第５図に示すように、長手方向を軸心にし
て管状に形成され、継ぎ凹部となる仕切凹部９の側縁お
よび側縁凹部ｌＯの側縁を溶接して、伝熱管１１を形成
するようになっている。そして、継ぎ凹部には、溶接に
よる溶接ビード１２が外周面および内周面に発生する。
仕切凹部９の中心線Ｃから切断されて、二つに分割され
るようになっている。そして、２つに切断された銅板２
は、それぞれ第５図に示すように、長手方向を軸心にし
て管状に形成され、継ぎ凹部となる仕切凹部９の側縁お
よび側縁凹部ｌＯの側縁を溶接して、伝熱管１１を形成
するようになっている。そして、継ぎ凹部には、溶接に
よる溶接ビード１２が外周面および内周面に発生する。
ただし、外周面の溶接ビード１２は、切削等により取り
除く。
除く。
伝熱管１１は、通常その外周に放熱フィン（図示せず）
を連結して用いられるが、その連結は該伝熱管１１を放
熱フィンの穴に押通した状態で、該伝熱管１１に拡管治
具（図示せず）を押し込み、これによって管径を太（す
ることによって行っている。
を連結して用いられるが、その連結は該伝熱管１１を放
熱フィンの穴に押通した状態で、該伝熱管１１に拡管治
具（図示せず）を押し込み、これによって管径を太（す
ることによって行っている。
上記のように構成された圧延装置１においては、溝圧延
ロール３による送り力が溝８の延在する方向に直角に作
用するため、銅板２を送り方向に対して斜めに移動する
ような力が発生ずる。しかし、溝圧延ロール３の仕切拡
径部６および側縁拡径部７によって、銅板２に仕切凹部
９および側縁凹部ｌＯを形成しているため、該仕切拡径
部６および側縁拡径部７で該銅板２の仕切凹部９や側縁
凹部１０を案内することになる。
ロール３による送り力が溝８の延在する方向に直角に作
用するため、銅板２を送り方向に対して斜めに移動する
ような力が発生ずる。しかし、溝圧延ロール３の仕切拡
径部６および側縁拡径部７によって、銅板２に仕切凹部
９および側縁凹部ｌＯを形成しているため、該仕切拡径
部６および側縁拡径部７で該銅板２の仕切凹部９や側縁
凹部１０を案内することになる。
また、伝熱管１１には仕切凹部９と側縁凹部ｌＯとの継
ぎ目に溶接ビード１２が生じるが、この溶接ビード１２
は内面においては凹部９．１０に生じるので、該溶接ビ
ード１２が伝熱管１１の内面の溝高さよりも高くなるこ
とがない。このため、伝熱管１１を拡管する際に、該伝
熱管ｌｌ内に拡管治具を挿入しても、前記溶接ビード１
２を削り落すことがない。
ぎ目に溶接ビード１２が生じるが、この溶接ビード１２
は内面においては凹部９．１０に生じるので、該溶接ビ
ード１２が伝熱管１１の内面の溝高さよりも高くなるこ
とがない。このため、伝熱管１１を拡管する際に、該伝
熱管ｌｌ内に拡管治具を挿入しても、前記溶接ビード１
２を削り落すことがない。
上記のように構成された圧延装置によれば、銅板２の仕
切凹部９および側縁凹部１０を溝圧延ロール３の仕切拡
径部６および側縁拡径部７で案内することができるから
、溝８の圧延に際して、銅板２を、正規の送り方向に沿
って真っ直ぐに送るこ′とができる。
切凹部９および側縁凹部１０を溝圧延ロール３の仕切拡
径部６および側縁拡径部７で案内することができるから
、溝８の圧延に際して、銅板２を、正規の送り方向に沿
って真っ直ぐに送るこ′とができる。
また、」−紀伝熱管１１によれば、その拡管時に溶接ビ
ード１２が拡径治具によって削り落とされることがない
から、この切屑が噛んで、拡管治具の挿入抵抗を著（、
＜増加したり、伝熱管１１の内面を傷付けたりすること
や金属粉の混入による空調機等の故障を防止することが
できる。しかも、仕切凹部９や側縁凹部１０が斜面９ａ
、９ｂで形成されているので、この部分の応力集中の度
合を緩和することができ、拡管時および拡管後の強度を
十分保持することができる。
ード１２が拡径治具によって削り落とされることがない
から、この切屑が噛んで、拡管治具の挿入抵抗を著（、
＜増加したり、伝熱管１１の内面を傷付けたりすること
や金属粉の混入による空調機等の故障を防止することが
できる。しかも、仕切凹部９や側縁凹部１０が斜面９ａ
、９ｂで形成されているので、この部分の応力集中の度
合を緩和することができ、拡管時および拡管後の強度を
十分保持することができる。
なお、上記実施例においては、溝圧延ロールに、仕切拡
径部６で仕切って２つの潜圧延部５を形成するように構
成したが、仕切拡径部６を２つ以」二形成して、３つ以
上の潜圧延部５を形成するように構成してもよく、また
、仕切拡径部６を取り除き、１つの潜圧延部５のみを形
成するように構成してもよいことはいうまでもない。
径部６で仕切って２つの潜圧延部５を形成するように構
成したが、仕切拡径部６を２つ以」二形成して、３つ以
上の潜圧延部５を形成するように構成してもよく、また
、仕切拡径部６を取り除き、１つの潜圧延部５のみを形
成するように構成してもよいことはいうまでもない。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、内面溝付銅管と
なる帯状の銅板の板面にその長手方向に対して交差する
方向に溝を形成する溝圧延ロールを備えた内面溝付銅管
糊料の製造装置において、前記溝圧延ロールの、前記銅
板の板面の両側縁部に対応する位置に、拡径部を形成し
たものであるから、 この拡径部によって銅板の各側縁部に凹部を圧延しなが
ら、該銅板に溝を形成することができる。
なる帯状の銅板の板面にその長手方向に対して交差する
方向に溝を形成する溝圧延ロールを備えた内面溝付銅管
糊料の製造装置において、前記溝圧延ロールの、前記銅
板の板面の両側縁部に対応する位置に、拡径部を形成し
たものであるから、 この拡径部によって銅板の各側縁部に凹部を圧延しなが
ら、該銅板に溝を形成することができる。
したがって、銅板の凹部を溝圧延ロールの拡径部で案内
することができるから、銅板を正規の送り方向に真っ直
ぐに送ることができる。
することができるから、銅板を正規の送り方向に真っ直
ぐに送ることができる。
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は銅板の圧延装置の要部断面図、第２図は銅
板の平面図、第３図は溝圧延ロラの要部拡大断面図、第
４図は他の溝圧延ローラの要部拡大断面図、第５図は伝
熱管を示す断面図である。 ２・・・・・銅板、 ・・・溝圧延ロール、 仕切拡径部、 ・・・・側縁拡径部、 ・・ 溝。
て、第１図は銅板の圧延装置の要部断面図、第２図は銅
板の平面図、第３図は溝圧延ロラの要部拡大断面図、第
４図は他の溝圧延ローラの要部拡大断面図、第５図は伝
熱管を示す断面図である。 ２・・・・・銅板、 ・・・溝圧延ロール、 仕切拡径部、 ・・・・側縁拡径部、 ・・ 溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内面溝付銅管となる帯状の銅板の板面にその長手方向
に対して交差する方向に溝を形成する溝圧延ロールを備
えた内面溝付銅管材料の製造装置において、 前記溝圧延ロールには、前記銅板の板面の両側縁部に対
応する位置に拡径部が形成されていることを特徴とする
内面溝付銅管材料の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032659A JP2594662B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 内面溝付銅管材料の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032659A JP2594662B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 内面溝付銅管材料の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238109A true JPH03238109A (ja) | 1991-10-23 |
| JP2594662B2 JP2594662B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=12364995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2032659A Expired - Lifetime JP2594662B2 (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | 内面溝付銅管材料の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594662B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9514493B2 (en) | 2009-02-02 | 2016-12-06 | Planetary Emissions Management, Inc. | System of systems for monitoring greenhouse gas fluxes |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810582U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-24 | 株式会社日立製作所 | 伝熱管 |
| JPH01104415A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Hitachi Cable Ltd | 内面加工管の製造方法 |
| JPH01233013A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 伝熱管の製造法 |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP2032659A patent/JP2594662B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810582U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-24 | 株式会社日立製作所 | 伝熱管 |
| JPH01104415A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Hitachi Cable Ltd | 内面加工管の製造方法 |
| JPH01233013A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 伝熱管の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9514493B2 (en) | 2009-02-02 | 2016-12-06 | Planetary Emissions Management, Inc. | System of systems for monitoring greenhouse gas fluxes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2594662B2 (ja) | 1997-03-26 |
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