JPH11114610A

JPH11114610A - 内面溝付管の製造方法

Info

Publication number: JPH11114610A
Application number: JP27483797A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Ishikawa; 守石川; Chikara Saeki; 主税佐伯; Nobuaki Hinako; 伸明日名子; Kiyonori Koseki; 清憲小関
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1997-10-07
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】溝成形ロールの局部的破損及び局所摩耗を防
止し、安定して溝を形成することができる内面溝付管の
製造方法を提供する。【解決手段】半径が５０．０ｍｍの溝付リングには外
周面に高さが０．２ｍｍで、溝ピッチが０．２ｍｍの溝
がリング軸方向と傾斜した方向に形成されている。更
に、幅が０．６ｍｍのテーパ部がリング軸方向の両端部
分に形成されており端部の半径は４９．８８ｍｍであ
る。そして、前記溝付きリングと外周面が平滑な厚さが
４９．８８ｍｍの平滑リングとにより溝形成ロールが構
成される。この溝形成ロールと外周面が平滑な平滑ロー
ルとにより、金属板の片面に溝を転写する。次に、溝が
形成された面を内側にして金属板を湾曲させ、この突合
せ部を溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はロール圧延及び溶接
による内面溝付管の製造方法に関し、特に、溝成形ロー
ルの局部的破損及び摩耗を抑制する内面溝付管の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用及び業務用エアコン等の空冷式熱
交換器の凝縮器には、管内面に螺旋状の溝を形成して熱
伝達効率を向上させた内面溝付管が使用されている。こ
の内面溝付管として、溝を有する金属板を丸めこの突合
せ部を溶接して形成する溶接管が使用されている。この
溶接管の製造方法は以下のとおりである。先ず、一定の
幅を有する金属板を、表面に溝を有するロールと表面が
平滑なロールとの間に挟んで圧延して片面に溝を有する
金属板を形成する。次に、溝を有する面を内側にしてこ
の金属板を湾曲させ、この突合せ部を溶接して溶接管を
形成する。この内面溝付管の伝熱性能を向上させるため
に、管内面に溝ピッチ、リード角及び形状が互いに異な
る溝を形成する方法が提案されている（特開平４-１５
８１９３号公報）。この公報に記載されている方法にお
いては、外面に互いに異なる溝ピッチ、リード角又は形
状を有する溝が形成された複数個の溝付リングを同軸に
結合することにより溝形成ロールが形成されている。そ
して、金属板をこの溝形成ロールと表面が平滑な平滑ロ
ールとの間に挟んで、その長手方向に連続的に供給して
圧延することにより片面に、管の円周方向において溝ピ
ッチ、リード角又は形状が互いに異なる溝が形成された
金属板が製造される。次に、この片面に溝が形成された
金属板をその溝を内側にして湾曲させ、その突合せ部を
溶接することにより内面溝付管が完成する。この従来技
術によれば、内面に形成された溝の溝ピッチ、リード角
又は形状が円周方向において変化するので、管内面を通
過する冷媒の流れが乱れ易く伝熱性能が向上される。

【０００３】また、溶接が行われる突合せ部の板厚を安
定させる方法が提案されている（特開平４-２９４８１
９号公報）。この公報に記載されている方法において
は、溝形成ロールの両端から板幅の５乃至３５％だけ離
れた部分から両端へ向けてロールの径を０．１乃至０．
７％縮小することにより溝形成ロールにテーパ面が形成
されている。そして、前述の従来技術と同様にして内面
溝付管を製造する。この従来技術によれば、溝形成ロー
ルの両端にテーパ面が形成されているので、金属板の両
端部が局部的に薄肉化することが防止される。このた
め、この部分を溶接して溶接管を製造しても強度が低下
することはない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来技術には以下のような問題点がある。特開平４-
１５８１９３号公報に記載された従来技術においては、
溝ピッチが互いに異なる溝付リングを隣接させた場合、
溝付リング同士の接合部において溝の位相ずれが生じ
る。そして、溝突起の端部に応力が集中し、この部分に
おいて歯こぼれ等の破損及び局部摩耗等が発生する。こ
のため、生産コストが高くなると共に、管内面の溝の形
状も安定しない。また、溝のねじれ方向が互いに異なる
溝付リングを隣接させた場合には、圧延時のロール回転
方向と逆方向に溝形成ロールをたどったとき、溝が集中
する溝付リングの接合部が形成されている。この溝形成
ロールを使用して金属板に溝を加工すると、メタルフロ
ーは溝形成ロールの溝と整合する形状となるので、前述
の接合部にメタルフローが集中する。このため、この接
合部において圧下率が増加し、溝の破損及び局部摩耗等
が発生する。

【０００５】一方、特開平４-２９４８１９号公報に記
載された従来技術によれば、ロールの表面に形成された
溝が一様であれば、その効果が発揮されるが、前述のよ
うに伝熱性能を向上させるために溝ピッチ等が管の円周
方向に沿って変化する場合には、溝付リング同士の接合
部における溝の破損及び局部摩耗等は防止されていな
い。また、溝形成ロールの両端の縮小率が管径により規
定されているが、応力集中の大きさは溝が形成される部
分の圧下率と溝が形成されない部分の圧下率との差異に
より変動するものなので、規定されている数値は適切な
ものではなく、溝形成ロールの歯こぼれ等が生じてい
る。

【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされても
のであって、溝成形ロールの局部的破損及び局所摩耗を
防止し、安定して溝を形成することができる内面溝付管
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る内面溝付管
の製造方法は、金属板を外周面に溝が形成された溝形成
ロールと外周面が平滑な平滑ロールとにより圧延して前
記金属板の片面に溝を形成する溝形成工程と、前記金属
板を溝が形成された面を内側にして湾曲させることによ
り管形状とする管成形工程と、前記管形状とされた金属
板の突合せ部を溶接して接合する溶接工程とを有する内
面溝付管の製造方法において、前記溝形成ロールは、外
周面に円周方向に対して傾斜する方向に溝が形成され、
円周方向と直交する方向の両端部分にテーパが形成さ
れ、前記溝の深さをｈ（ｍｍ）、前記テーパ部の幅をｗ
（ｍｍ）、前記テーパに挟まれた中央部の半径をＲ
₀（ｍｍ）、前記両端部の半径をＲ₁（ｍｍ）としたと
き、ｗが（１．５×ｈ）乃至（５．０×ｈ）であり、Ｒ
₁が（Ｒ₀−０．２×ｈ）乃至（Ｒ₀−１．０×ｈ）であ
る複数個の溝付リングからなる溝付リング部と、前記溝
付きリング部の両端に設けられ外周面が平滑で半径がＲ
₁（ｍｍ）である１対の平滑リングとを有することを特
徴とする。

【０００８】本発明においては、溝付リングの端部に適
切な形状のテーパが形成されているので、溝付リング同
士の隣接部において、歯こぼれ等の破損及び局所的な摩
耗等が防止される。このため、内面溝付管の溝を一様に
形成することができ伝熱性能を向上できる。

【０００９】なお、前記溝形成ロールは隣り合う前記溝
付リング間に更に半径がＲ₁（ｍｍ）である外周面が平
滑な平滑リングを有し、前記平滑リングの厚さをｔ（ｍ
ｍ）、前記溝付リングに形成された溝のロール軸方向の
ピッチをｐ（ｍｍ）としたとき、ｔが（１．０×ｐ）乃
至（３．０×ｐ）であることが望ましい。但し、隣り合
う溝付リング間で溝のピッチが相違する場合は小さい方
をｐ（ｍｍ）とする。

【００１０】溝付リング間に更に適切な形状の平滑リン
グを挿設することにより、隣接部における応力集中をよ
り効果的に抑制できる。このため、溝付リングの欠陥が
より発生しづらくなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付の図
面を参照して具体的に説明する。図１は本発明の実施例
に使用される溝付リングを示す模式的正面図である。本
実施例に使用される溝付リング１には、円周方向と直交
する方向（以下、リング軸方向という）にロール軸孔６
が設けられている。そして、外周面には深さがｈ（ｍ
ｍ）、溝ピッチがｐ（ｍｍ）である溝２がリング軸方向
に対して傾斜した方向に形成されている。更に、溝付リ
ング１はその両端部５からｗ（ｍｍ）だけ離れた位置に
おいてリング軸方向に３分割され、その中央部の半径は
Ｒ₀（ｍｍ）である。また、その両端部分（以下、テー
パ部という）の外径を端部５に向かって縮小することに
よりテーパ４が形成されている。そして、テーパ４の端
部５における半径はＲ₁（ｍｍ）である。

【００１２】図２は図１に示す溝付リングが適用された
溝形成ロールの一例を示す模式的正面図である。図１に
示す溝付リングが適用された溝形成ロールにおいては、
溝ピッチ、リード角又は溝深さが互いに異なり中央部の
半径Ｒ₀及び端部の半径Ｒ₁が互いに等しい複数個の溝付
リング１ａ乃至１ｄがそのリング軸方向を一致させて端
部同士を当接され、それらのロール軸孔６に孔の径と等
しい外径を有するロール軸１６を嵌通されてリング軸方
向に直列に並べられている。更に、溝付リング１ａ乃至
１ｄから構成される溝付リング部の両端に位置する溝付
リング１ａ及び１ｄの外側の端部には、端部の半径Ｒ₁
と等しい半径を有する外周面が平滑な平滑リング１５が
そのロール軸孔にロール軸１６を嵌入されて当接されて
いる。

【００１３】次に、溝形成ロールの形状に対する数値限
定理由について説明する。上述のように、溝ピッチ又は
リード角等が互いに異なる溝付リングを当接させて溝形
成ロールを形成し、この溝形成ロールを使用して金属板
の片面に溝を加工する場合、隣接部１１及び１２におい
て圧下率に乱れが生じ、溝付リング１ａ乃至１ｄの端部
に応力が集中する。このため、歯こぼれ等の破損及び摩
耗等が発生する。そこで、これらの欠陥を回避するため
に、溝付リング１ａ乃至１ｄのテーパ部の形状を適切な
ものに規定する。圧下率の変動の要因としては、溝ピッ
チ、リード角及び溝深さ等が挙げられるが、とりわけ溝
深さによる影響が大きい。このため、本発明において
は、溝深さを基準としてテーパ部の形状を規定する。

【００１４】テーパ部の幅ｗ：（１．５×ｈ）乃至
（５．０×ｈ）テーパ部の幅をｗ、溝の深さをｈとしたとき、ｗが
（１．５×ｈ）未満であると、テーパ部に整合する金属
板の溝底の肉厚の変化が急峻となり、後工程で金属板を
丸める際にこの部分で座屈が生じる。一方、ｗが（５．
０×ｈ）を超えると、金属板の溝底の平均肉厚が増加
し、管内の冷媒流路断面積が減少して、冷媒の圧力損失
が増加する。従って、テーパの幅ｗは（１．５×ｈ）乃
至（５．０×ｈ）とする。

【００１５】端部の半径Ｒ₁：（Ｒ₀−０．２×ｈ）乃至
（Ｒ₀−１．０×ｈ）溝付リングの端部の半径をＲ₁、中央部の半径をＲ₀、溝
の深さをｈとしたとき、Ｒ₁が（Ｒ₀−０．２×ｈ）未満
であると、端部に生じる応力集中を抑制する効果が小さ
く、溝付リングに破損及び摩耗等が生じる。一方、Ｒ₁
が（Ｒ₀−１．０×ｈ）を超えると、この端部に整合す
る金属板の高さがｈよりも高くなり、溝が閉塞されて冷
媒の流動が阻害されて伝熱性能が低下する。従って、端
部の半径Ｒ₁は（Ｒ₀−０．２×ｈ）乃至（Ｒ₀−１．０
×ｈ）とする。

【００１６】次に、上述のように構成された溝形成ロー
ルを使用した内面溝付管の製造方法について説明する。
図３（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施例に係る溝を加工
する工程を示す図であり、（ａ）は模式的側面図、
（ｂ）は模式的正面図である。溝形成ロール１０は、外
周面が平滑であること以外の形状がほぼ溝形成ロール１
０と同じである平滑ロール３０と平行に配置される。こ
のとき、溝形成ロール１０と平滑ロール３０との間隔は
製造される内面溝付管の肉厚と等しい。そして、溝形成
ロール１０及び平滑ロール３０を互いに近接している部
分が矢印で示された排出側を向くように回転させる。次
に、この溝形成ロール１０と平滑ロール３０との間にロ
ール軸１６と直交する方向に金属板４０を供給すると、
金属板４０はこの溝形成ロール１０と平滑ロール３０と
の間に挟み込まれ、ロールの回転に伴って圧延されて排
出側へ排出される。このとき、金属板４０は溝形成ロー
ル１０と平滑ロール３０とにより圧延されると共に、溝
形成ロール１０の外周面に形成された溝をその片面に転
写される。次いで、片面に溝を形成された金属板４０を
溝が形成された面を内側にして湾曲させ、その突合せ部
を溶接により接合することにより内面溝付管が製造され
る。

【００１７】本実施例においては、溝付リングの端部に
適切な形状のテーパが形成されているので、溝付リング
同士の隣接部１１及び１２において、歯こぼれ等の破損
及び局所的な摩耗等が防止される。このため、製造され
る内面溝付管の溝も一様に形成され伝熱性能が向上す
る。

【００１８】次に、他の実施例について添付の図面を参
照して説明する。本実施例に使用される溝付リングは前
述の実施例と同じものである。即ち、図１に示すよう
に、外周面に高さがｈ（ｍｍ）で、溝ピッチがｐ（ｍ
ｍ）である溝がリング軸方向と傾斜した方向に形成され
ている。更に、幅がｗ（ｍｍ）であるテーパ部がリング
軸方向の両端部分に形成されている。図４は図１に示す
溝付リングが適用された溝形成ロールの他の例を示す模
式的正面図である。本実施例が前述の実施例と異なる点
は、隣り合う溝付リング間に外周面が平滑な平滑リング
２６が設けられていることである。即ち、溝付リングと
平滑リングとがロール軸孔にロール軸２７を嵌通されて
交互にリング軸方向に直列に並べられている。そして、
第１実施例と同様に、溝付リング部の両端に位置する溝
付リング１ａ及び１ｄの外側の端部に、端部の半径Ｒ₁
と等しい半径を有する外周面が平滑な平滑リング２５を
そのロール軸孔にロール軸２７を嵌入して当接すること
により溝形成ロール２０が構成されている。

【００１９】溝ピッチ又はリード角等が互いに異なる溝
付リング同士を隣り合わせて溝形成ロールを構成する場
合、互いの溝突起部を連結するか、又は圧延の際のメタ
ルフローの集中を吸収する手段を設けることにより連結
部分への応力集中を緩和することが望まれる。そこで、
溝付リング間に外周面が平滑な適切な形状を有する平滑
リングを設けると、隣り合う溝付リングの溝間に位相ず
れがある場合にも、この平滑リングによって位相ずれに
よる応力集中が緩和される。次に、溝付リング間に設け
られる平滑リングの形状に対する数値限定理由について
説明する。

【００２０】平滑リングの半径Ｒ₂：Ｒ₁と等しい平滑リングの半径をＲ₂、溝付リング中央部の半径をＲ₁
としたとき、Ｒ₂がＲ₁を超えると、平滑リングによる圧
下率が高くなり平滑リングの損耗が大きくなると共に、
平滑リングと整合する金属板の位置の肉厚が薄くなる。
一方、Ｒ₂がＲ₁未満であると、隣り合う溝付リングの溝
突起部の連続性が損なわれ、溝付リングの端部に応力が
集中する。このため、歯こぼれ等の破損及び摩耗等が発
生する。従って、平滑リングの半径Ｒ₂はＲ₁と等しいも
のとする。

【００２１】平滑リングの厚さｔ：（１．０×ｐ）乃至
（３．０×ｐ）平滑リングの厚さをｔ、溝付リングに形成された溝のロ
ール軸方向のピッチ（隣り合う溝付リング間で相違する
場合は小さい方）をｐとしたとき、ｔが（１．０×ｐ）
未満であると、平滑リングのリング軸方向の強度が低下
し、破損が生じ易くなると共に、メタルフローの集中に
対する吸収能力が低下し、溝付リングの破損を防止する
ことができない。一方、ｔが（３．０×ｐ）を超える
と、メタルフローの集中に対する吸収能力は向上するも
のの、内面溝付管の溝が不足し伝熱性能が低下する。従
って、平滑リングの厚さｔは（１．０×ｐ）乃至（３．
０×ｐ）とする。

【００２２】上述のように溝付リング及び平滑リング等
により構成された溝形成ロールを使用した内面溝付管の
製造方法を説明する。図５は本発明の他の実施例に係る
溝を加工する工程を示す模式的正面図である。前述の実
施例と同様に、溝形成ロール２０は平滑ロール３０と平
行に配置される。このとき、溝形成ロール２０と平滑ロ
ール３０との間隔は製造される内面溝付管の肉厚と等し
い。そして、溝形成ロール２０及び平滑ロール３０を互
いに近接している部分が排出側を向くように回転させ
る。次に、この溝形成ロール２０と平滑ロール３０との
間にロール軸２７と直交する方向に金属板５０を供給す
ると、金属板５０はこの溝形成ロール２０と平滑ロール
３０との間に挟み込まれ、ロールの回転に伴って圧延さ
れて排出側へ排出される。このとき、金属板５０は溝形
成ロール２０と平滑ロール３０とにより圧延されると共
に、溝形成ロール２０の外周面に形成された溝をその片
面に転写される。次いで、片面に溝を形成された金属板
５０を溝が形成された面を内側にして湾曲させ、その突
合せ部を溶接により接合することにより内面溝付管が製
造される。

【００２３】本実施例においては、溝付リングの端部に
適切な形状のテーパが形成されていると共に、隣り合う
溝付リング間に適切な形状を有する平滑リングが挿設さ
れているので、溝付リングの端部における応力集中をよ
り効果的に防止することができる。このため、製造され
る内面溝付管の溝も一様に形成され伝熱性能がより向上
する。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。

【００２５】第１実施例先ず、テーパ部の形状が表１に示され、中央部の半径が
５０．０ｍｍ、溝深さが０．２ｍｍ、溝ピッチが０．４
ｍｍである実施例１及び比較例３の溝付リングを夫々４
個作製した。このうち、２個の溝付リングの溝は円周方
向に対して同じ方向に１６．０°傾斜しており、もう２
個の溝付リングの溝は円周方向に対して前記２個の溝付
リングの溝と逆の方向に３０．０°傾斜している。そし
て、上述の２種類の溝付リングを交互に並べ、幅が約２
２ｍｍの溝付リング部を形成し、その両端部に１対の平
滑リングを設けて溝形成ロールを作製した。

【００２６】

【表１】

【００２７】次に、各実施例及び比較例の溝形成ロール
を使用して、肉厚が０．４ｍｍ、板幅が２４．０ｍｍで
ある銅板の片面に溝を形成しながらこの銅板を圧延し
た。更に、圧延され溝を形成された銅板を溝を形成され
た面を内側にして湾曲させ、その突合せ部を高周波溶接
することにより外径が７．０ｍｍの内面溝付伝熱管を製
造した。

【００２８】そして、溝付リングの端部割れの有無を確
認し、内面溝付管の圧力損失及び造管時の座屈を調べ
た。これらの結果を表２に示す。なお、表２中の圧力損
失の欄において、○は圧力損失が低いことを示し、×は
圧力損失が大きいことを示す。また、管の座屈の欄にお
いて、○は座屈が生じなかったことを示し、×は座屈が
生じたことを示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】表２に示すように、実施例１においては、
溝付リングに形成されたテーパ部が本発明で規定された
形状を有するので、端部割れが生じず、内面溝付管の圧
力損失も低い。

【００３１】一方、比較例３においては、端部の半径Ｒ
₁が本発明範囲の上限を超えているので、溝付リングに
端部割れが生じた。比較例４では、端部の半径Ｒ₁が本
発明範囲の下限未満であるので、溝付リングに端部割れ
は生じなかったが、伝熱管を形成したときに圧力損失が
高くなった。

【００３２】比較例５においては、テーパ部の幅ｗが本
発明範囲の上限を超えているので、伝熱管を形成したと
きに圧力損失が高くなった。比較例６においては、テー
パ部の幅ｗが本発明範囲の下限未満であるので、造管時
に座屈が生じた。

【００３３】第２実施例第１の実施例と同様に、テーパ部の形状が表３に示され
る実施例２及び比較例７乃至１１の溝付リングを夫々４
個作製した。これらのリード角は第１の実施例と同様に
形成されている。そして、これら２種類の溝付リングを
交互に並べ、更に、並べられた溝付リングの間に平滑リ
ングを設け、幅が約２２の溝付リング部を形成し、その
両端部に更に１対の平滑リングを設けて溝形成ロールを
作製した。なお、本実施例においては、請求項２に規定
する範囲から外れるものを比較例とした。

【００３４】

【表３】

【００３５】次に、第１実施例と同様にして内面溝付管
を製造して、溝付リングの端部割れの有無を確認し、伝
熱性能、内面溝付管の圧力損失及び平滑リングの損耗を
調べた。これらの結果を表４に示す。なお、表４中の伝
熱性能の欄において、○は伝熱性能が良好であることを
示し、△はやや良好であることを示し、×は不良である
ことを示す。圧力損失の欄において、○は圧力損失が低
いことを示し、×は圧力損失が大きいことを示す。損耗
の欄において、○は平滑リングの損耗が生じなかったこ
とを示し、×は損耗が生じたことを示す。

【００３６】

【表４】

【００３７】表４に示すように、実施例２においては、
溝付リングに形成されたテーパ部及び平滑リングが本発
明で規定した形状を有するので、端部割れが生じず、内
面溝付管の圧力損失も低い。

【００３８】一方、比較例７においては、端部の半径Ｒ
₁が本発明範囲の上限を超え、平滑リングの半径Ｒ₂が本
発明で規定されたものではないので、溝付リングの端部
に割れが生じた。

【００３９】比較例８においては、端部の半径Ｒ₁が本
発明範囲の下限未満であるので、内面溝付管の圧力損失
が大きくなった。

【００４０】比較例９においては、平滑リングの半径Ｒ
₂が本発明範囲の上限を超えているので、平滑リングの
損耗が著しく生じた。一方、比較例１０においては、平
滑リングの半径Ｒ₂が本発明範囲の下限未満であるの
で、伝熱管の圧力損失が高かった。

【００４１】比較例１１においては、平滑リングの厚さ
ｔが本発明範囲の上限を超えているので、伝熱性能が低
かった。一方、比較例１２においては、平滑リングの厚
さｔが本発明範囲の下限未満であるので、平滑リングの
損耗が著しく生じた。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溝形状、溝ピッチ及びリード角等が互いに異なる適切な
形状のテーパ部を有する複数個の溝付リングから溝形成
ロールを構成し、この溝形成ロールを使用して金属板の
片面に溝を形成し内面溝付管を製造するので、隣接する
溝付リングの隣接部において、歯かけ等の破損及び摩耗
等が防止され生産コストが低減される。また、溝形成ロ
ールの強度が高くなるので、加工が困難とされてきた溝
を形成することが可能となり所望の形状の溝が得られる
ので、内面溝付管の伝熱性能が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に使用される溝付リングを示す
模式的正面図である。

【図２】図１に示す溝付リングが適用された溝形成ロー
ルの一例を示す模式的正面図である。

【図３】本発明の第１の実施例に係る溝を加工する工程
を示す図であり、（ａ）は模式的側面図、（ｂ）は模式
的正面図である。

【図４】図１に示す溝付リングが適用された溝形成ロー
ルの他の例を示す模式的正面図である。

【図５】本発明の他の実施例に係る溝を加工する工程を
示す模式的正面図である。

【符号の説明】

１、１ａ乃至１ｄ；溝付リング２；溝４；テーパ５；端部６；ロール軸孔１０、２０；溝形成ロール１１、１２；隣接部１５、２５、２６；平滑リング１３、ロール孔３０；平滑ロール４０、５０；金属板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小関清憲神奈川県秦野市平沢65番地株式会社神戸製鋼所秦野工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板を外周面に溝が形成された溝形成
ロールと外周面が平滑な平滑ロールとにより圧延して前
記金属板の片面に溝を形成する溝形成工程と、前記金属
板を溝が形成された面を内側にして湾曲させることによ
り管形状とする管成形工程と、前記管形状とされた金属
板の突合せ部を溶接して接合する溶接工程とを有する内
面溝付管の製造方法において、前記溝形成ロールは、外
周面に円周方向に対して傾斜する方向に溝が形成され、
円周方向と直交する方向の両端部分にテーパが形成さ
れ、前記溝の深さをｈ（ｍｍ）、前記テーパ部の幅をｗ
（ｍｍ）、前記テーパに挟まれた中央部の半径をＲ
₀（ｍｍ）、前記両端部の半径をＲ₁（ｍｍ）としたと
き、ｗが（１．５×ｈ）乃至（５．０×ｈ）であり、Ｒ
₁が（Ｒ₀−０．２×ｈ）乃至（Ｒ₀−１．０×ｈ）であ
る複数個の溝付リングからなる溝付リング部と、前記溝
付きリング部の両端に設けられ外周面が平滑で半径がＲ
₁（ｍｍ）である１対の平滑リングとを有することを特
徴とする内面溝付管の製造方法。
【請求項２】前記溝形成ロールは隣り合う前記溝付リ
ング間に更に半径がＲ₁（ｍｍ）である外周面が平滑な
平滑リングを有し、前記平滑リングの厚さをｔ（ｍ
ｍ）、前記溝付リングに形成された溝のロール軸方向の
ピッチ（隣り合う溝付リング間で相違する場合は小さい
方）をｐ（ｍｍ）としたとき、ｔが（１．０×ｐ）乃至
（３．０×ｐ）であることを特徴とする請求項１に記載
の内面溝付管の製造方法。